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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目錄</b></p><p><b> 序言1</b></p><p><b> 1、準(zhǔn)備工作2</b></p><p> 1.1所拆畫零件的材料選擇和毛坯加工方法2</p><p> 1.2 拆畫零件圖2</p>&
2、lt;p> 1.2.1、確定零件圖上的尺寸2</p><p> 1.2.2、零件圖上的技術(shù)要求3</p><p> 1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定3</p><p> 1.4、零件工藝性分析4</p><p> 1.4.1工藝性分析4</p><p> 1.4.2、工藝規(guī)程制定5</
3、p><p> 1.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇5</p><p> 1.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸5</p><p> 1.5.2、計(jì)算鍛件毛坯計(jì)算6</p><p> 1.5.3、鍛壓設(shè)備噸位的確定6</p><p> 2、工藝過程設(shè)計(jì)7</p><p> 2.1、確定毛坯的制造
4、形式7</p><p> 2.2、定位基準(zhǔn)選擇7</p><p> 2.2.1、基準(zhǔn)原則7</p><p> 2.2.2、基準(zhǔn)選擇8</p><p> 2.3、擬定機(jī)械加工工藝路線8</p><p><b> 3、定量設(shè)計(jì)10</b></p><p>
5、 3.1設(shè)計(jì)毛坯圖10</p><p> 3.2、機(jī)械加工余量的確定10</p><p> 3.2.1、外表面11</p><p> 3.2.2、擋料銷的圓柱面611</p><p> 3.2.3、擋料銷的上表面411</p><p> 3.2.4、銷孔11</p><p&g
6、t; 3.3、工藝裝備選擇12</p><p> 3.3.1、磨外表面12</p><p> 3.3.2、磨?12圓柱面12</p><p> 3.3.3、銑與水平面成7°的上平面12</p><p> 3.3.4、鉆,鉸?4銷孔12</p><p> 3.3.5、鉆?2彈簧鉤孔12&
7、lt;/p><p><b> 4、工序設(shè)計(jì)13</b></p><p> 4.1.工序一:用工具曲線磨外表面13</p><p> 4.1.1加工條件13</p><p> 4.1.2切削用量13</p><p> 4.2、工序二:磨?12圓柱面13</p><
8、p> 4.2.1、加工條件13</p><p> 4.2.2、切削用量13</p><p> 4.3、工序三 銑與水平面成7°的上平面14</p><p> 4.3.1、加工條件14</p><p> 4.3.2、切削用量14</p><p> 4.4、工序四 鉆,鉸?4銷孔15
9、</p><p> 4.4.1、選擇鉆床及鉆頭15</p><p> 4.4.2、選擇切削用量16</p><p> 4.4.3、確定工時(shí)16</p><p> 4.5、工序五 鉆?2彈簧鉤孔17</p><p> 4.5.1、選擇鉆床及鉆頭17</p><p> 4.5.
10、3、切削速度17</p><p> 4.5.4、確定工時(shí)17</p><p> 5、工序尺寸確定18</p><p> 5.1、孔的工序尺寸18</p><p> 5.2、其他重要表面的工序尺寸19</p><p><b> 結(jié)論20</b></p><p
11、><b> 參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b> 序言</b></p><p> 模具制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)學(xué)習(xí)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié),是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程,基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。</p><p> 我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的
12、同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊(cè),圖冊(cè)等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)!</p><p><b> 其主要目的是:</b></p><p> 1.培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力,拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。</p>
13、<p> 2. 培養(yǎng)樹立正確的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)思維,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序,規(guī)范和方法。</p><p> 3.培養(yǎng)正確的使用技術(shù)知識(shí),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊(cè),圖冊(cè)等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。</p><p> 4. 培養(yǎng)進(jìn)行調(diào)整研究,面向?qū)嶋H,面向生產(chǎn),向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度,工作作風(fēng)和工作方法。</p>
14、<p><b> 1.準(zhǔn)備工作</b></p><p> 1.1所拆畫零件的材料選擇和毛坯加工方法</p><p> 此次所要拆畫的零件是自動(dòng)擋料銷,要達(dá)到其應(yīng)有的硬度與強(qiáng)度,參考國(guó)標(biāo)中銷釘?shù)牟牧?,確定自動(dòng)擋料銷的材料為,并用鍛造經(jīng)行毛坯加工。</p><p><b> 1.2 拆畫零件圖</b>&l
15、t;/p><p> 由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計(jì)過程中的重要環(huán)節(jié),也是檢驗(yàn)看裝配圖和畫零件圖能力的一種常用方法。按照正確、齊全清晰、合理的要求,標(biāo)注所拆畫零件圖上的尺寸。</p><p> 本次拆畫的零件為裝配圖中6號(hào)零件,自動(dòng)擋料銷。</p><p> 1.2.1、確定零件圖上的尺寸</p><p> 自動(dòng)擋料銷的總長(zhǎng)為123,銷上表面4與
16、水平面的夾角為,圓柱面5的直徑為12,圓柱面5與垂直夾角為,銷孔3的直徑為,由于是與銷相配合,所以銷孔3的具體尺寸為,孔2為彈簧鉤孔,不需要特殊要求,該孔尺寸為,8號(hào)面與水平夾角為,水平投影長(zhǎng)度為26.85,7號(hào)面與水平夾角為。 </p><p> 根據(jù)上述尺寸來(lái)源,配齊拆畫的零件圖上的尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)要恰當(dāng)選擇尺寸和標(biāo)注形式與相關(guān)零件的配合尺寸、相對(duì)而言位置尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致,避免發(fā)生矛盾,功能尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。&
17、lt;/p><p> 1.2.2、零件圖上的技術(shù)要求</p><p> 根據(jù)零件的作用,結(jié)合設(shè)計(jì)要求查閱有關(guān)手冊(cè)或閱同類、相近產(chǎn)品的零件圖來(lái)確定所拆畫零件圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表面處理等技術(shù)要求。</p><p> 根據(jù)上述原則可知,面4由于要與碰桿想接觸,因此選擇面4的粗糙度,并且要求面4 的平面度。</p><p&g
18、t; 銷釘孔要與銷配合,故要求銷孔的粗糙度公差為。</p><p> 直徑12mm的圓柱面表面的粗糙度公差為。</p><p> 其他表面由于用鍛造的方式制造,因此其他表面的粗糙度。</p><p> 1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定</p><p> 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年,所以生產(chǎn)綱
19、領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。對(duì)于零件而言,產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外,還要包括一定的備品和廢品,因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算:</p><p><b> ?。?-1)</b></p><p><b> 式中: </b></p><p> N——零件的年產(chǎn)量(件/年); </p><p> Q
20、——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年); </p><p> n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái)); </p><p> ——該零件的備品率(備品百分率); </p><p> ——該零件的廢品率(廢品百分率)。</p><p> 由于是一款落料,沖孔連續(xù)模,所以該零件的生產(chǎn)為單件生產(chǎn)。</p><p> 1.4、零件
21、工藝性分析</p><p> 1.4.1工藝性分析</p><p> 自動(dòng)擋料銷是沖孔落料連續(xù)模中定位機(jī)構(gòu)中的擋料銷,用作停止板料向前運(yùn)送,使得模具對(duì)板料進(jìn)行沖裁。本零件為連桿支臂類零件,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,但對(duì)零件的強(qiáng)度要求比較高,故毛坯加工選擇鍛造。本零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。</p><p> 下面對(duì)該零件進(jìn)行精度分析。對(duì)于形狀和尺寸(包括形狀公差、位置公差)較
22、復(fù)雜的零件,一般采取化整體為部分的分析方法,即把一個(gè)零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成的,然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求,最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。由零件圖中可以看出,該零件上有三處加工表面精度較高具體分析如下:</p><p> 加工表面的技術(shù)要求是:</p><p> 根據(jù)上述原則可知,面4由于要與碰桿想接觸,因此選擇面4的粗糙度,并且要求面4 的平
23、面度。</p><p> 銷釘孔要與銷配合,故要求銷孔的粗糙度公差為。</p><p> 直徑12mm的圓柱面表面的粗糙度公差為。</p><p> 其他表面由于用鍛造的方式制造,因此其他表面的粗糙度。</p><p> 加工表面之間主要的相互位置要求是:</p><p> 銷孔的相對(duì)位置有較高要求,首先是銷
24、孔圓心的水平位置是以面1為基準(zhǔn),其尺寸要求為,垂直尺寸以面9為基準(zhǔn),其尺寸為。</p><p> 1.4.2、工藝規(guī)程制定</p><p> 1.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇</p><p> 1.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸</p><p> 自動(dòng)擋料銷由于是要使用鍛造,因此零件的材料使用。</p><p> 零
25、件的外形尺寸如圖所示:</p><p> 鍛件的外形尺寸應(yīng)為:</p><p><b> ,,,。</b></p><p><b> 工件的體積為,</b></p><p><b> 工件的質(zhì)量:,</b></p><p> 當(dāng)鍛件質(zhì)量在20k
26、g之內(nèi),一般需加熱3-4次,鍛件總損耗系數(shù)取</p><p><b> 故鍛件毛坯的體積:</b></p><p><b> 鍛件毛坯的質(zhì)量:</b></p><p> 1.5.2、計(jì)算鍛件毛坯計(jì)算</p><p> 理論計(jì)算圓棒的直徑:</p><p> 選取圓棒
27、的直徑為3cm;</p><p><b> 圓棒長(zhǎng)度:</b></p><p><b> 鍛造比Y: </b></p><p> 材料的長(zhǎng)徑比不大于2。</p><p><b> 因此下料尺寸為</b></p><p> 1.5.3、鍛壓設(shè)備噸
28、位的確定</p><p> 查表,當(dāng)鍛件坯料質(zhì)量為0.14829kg,材料為16Mn,選擇0.25噸的空氣錘。</p><p><b> 2.工藝過程設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.1、確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為16Mn。考慮零件在模具運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鍛
29、件毛坯。</p><p> 2.2、定位基準(zhǔn)選擇</p><p> 2.2.1、基準(zhǔn)原則</p><p><b> 粗基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p> 1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí),一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><
30、;p> 2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準(zhǔn),通常只允許使用一次。</p><p><b> 精基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p> 1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能
31、使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。</p><p> 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面,以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。</p><p> 3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候,可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。</p><p> 4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí),可選
32、擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。</p><p> 2.2.2、基準(zhǔn)選擇</p><p> ?。?) 粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇,對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,自動(dòng)定位銷的外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用如上圖面2和面1為主要定位面,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行磨,銑上表面。&l
33、t;/p><p> ?。?) 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的面為主要的定位精基準(zhǔn),以面1和面2為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p> 2.3、擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的
34、情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p> 工序一 下料</p><p> 工序二 鍛造</p><p> 工序三 熱處理</p><p> 工序四 工具曲線磨</p><p>
35、; 工序五 精磨</p><p> 工序六 粗銑</p><p> 工序七 精銑</p><p> 工序八 鉆?4銷孔</p><p> 工序九 鉸?4銷孔</p><p> 工序十 鉆?2彈簧鉤孔</p><p> 工序十一
36、調(diào)制處理</p><p> 工序十二 檢驗(yàn)</p><p><b> 3.定量設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 3.1設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p> 該零件使用鍛造,要保留出足夠的機(jī)械加工余量,其具體的尺寸如圖所示:</p><p> 3.2、機(jī)械
37、加工余量的確定</p><p> 沖孔、落料連續(xù)模的自動(dòng)擋料銷零件材料為16Mn,硬度達(dá)到HRC40~HRC50,毛坯重量,生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn),鍛造毛坯。</p><p><b> 3.2.1、外表面</b></p><p> 考慮其零件外圓表面為非重要表面,所以外表面為鍛造毛坯,粗糙度要求并不高,因此直接鑄造而成,只要稍加打磨即可
38、,因此加工余量1mm。</p><p> 3.2.2、擋料銷的圓柱面6</p><p> 圓柱面6要有較高的表面粗糙度要求,因此要進(jìn)行精磨,精磨的粗糙度。</p><p><b> 切削余量</b></p><p><b> 精磨:0.1mm。</b></p><p>
39、; 3.2.3、擋料銷的上表面4</p><p> 由于自動(dòng)擋料銷的上表面4,要與模具碰桿向接觸并有滑動(dòng),因此該表面有較高的粗糙度要求,粗糙度。</p><p><b> 切削余量</b></p><p><b> 粗銑:1mm</b></p><p><b> 精銑:0.25m
40、m</b></p><p><b> 3.2.4、銷孔</b></p><p> 的銷孔要與銷釘配合,因此銷孔的內(nèi)表面對(duì)粗糙度要求高,要達(dá)到,故在鉆孔以后,還有進(jìn)行鉸孔,以達(dá)到應(yīng)有的粗糙度要求。</p><p><b> 切削余量</b></p><p><b> 鉆孔
41、:將孔打通</b></p><p><b> 鉸孔:0.25mm</b></p><p> 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為單件小批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p> 3.3、工藝裝備選擇</p><p> 3.3.1、磨外表面</p&g
42、t;<p> 由于該工序要磨削的外表面既有圓弧,又有直線,因此使用工具曲線磨MD9025。</p><p> 刀具:砂輪直徑125mm,棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#,</p><p> 3.3.2、磨?12圓柱面</p><p> ?12的圓柱面需用外圓磨床。</p><p> 機(jī)床使用外圓磨M133。<
43、;/p><p> 刀具:砂輪直徑為200mm,寬度為20mm,棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#,。</p><p> 3.3.3、銑與水平面成7°的上平面</p><p><b> 銑平面使用</b></p><p> 機(jī)床:萬(wàn)能工具銑床X8126。</p><p> 刀具:
44、高速鋼直柄立銑刀,基本尺寸D=14mm,L=70mm,l=30mm,d=14mm,粗齒齒數(shù)為3,細(xì)齒齒數(shù)為5。 </p><p> 3.3.4、鉆,鉸?4銷孔</p><p> 選擇Z5125A鉆床。</p><p> 直柄麻花鉆(GB/T1436-78第一系列),粗鉆時(shí)鉆頭直徑d=3.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,</p><p>
45、鉸孔選直柄機(jī)鉸刀(GB/T1132-73)刃部長(zhǎng)度為14mm, 鉸刀直徑。</p><p> 3.3.5、鉆?2彈簧鉤孔</p><p> 選擇Z5125A鉆床。</p><p> 直柄麻花鉆頭(GB/T1436-78第一系列),鉆頭直徑d=2mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p><b> 4、工序設(shè)計(jì)<
46、;/b></p><p> 4.1.工序一:用工具曲線磨外表面</p><p><b> 4.1.1加工條件</b></p><p> 工件材料:16Mn,鍛造。</p><p> 加工要求:自由磨外表面,磨去毛刺與鍛件外表面硬皮。</p><p> 機(jī)床:工具曲線磨MD9025&
47、lt;/p><p> 刀具:砂輪直徑125mm,棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#,。</p><p><b> 4.1.2切削用量</b></p><p><b> 1)磨削深度 </b></p><p> 由于只是磨去毛刺和鍛件表面的硬皮,因此只要自由磨削即可,精度要求不是很高,磨削次數(shù)
48、與磨削進(jìn)給量不確定,只要磨削的單邊深度達(dá)到1mm即可。</p><p> 2)設(shè)定基本工時(shí)定為3min,輔助工時(shí)為1min。</p><p> 4.2、工序二:磨?12圓柱面</p><p> 4.2.1、加工條件</p><p> 工件材料:16Mn,鍛造。</p><p> 加工要求:磨?12圓柱面6的側(cè)
49、面5。</p><p> 機(jī)床: 外圓磨M133。</p><p> 刀具: 砂輪直徑為200mm,寬度為20mm,棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、46~60#,,</p><p> 4.2.2、切削用量</p><p><b> 1) 銑削深度 </b></p><p> 因?yàn)榍邢髁枯^小,切
50、削深度0.1mm,用10次走刀來(lái)精磨該外圓。</p><p><b> 2) 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 工件轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分,砂輪轉(zhuǎn)速為3900轉(zhuǎn)/分,預(yù)定基本公時(shí)為3min,輔助工時(shí)為1min</p><p> 4.3、工序三 銑與水平面成7°的上平面</p><p> 以平面10,平
51、面11為定位基準(zhǔn)粗、精銑與水平面成7°的上平面</p><p> 4.3.1、加工條件</p><p> 工件材料:16Mn,鍛造。</p><p> 加工要求:粗、精銑與水平面成7°的上平面,使該表面粗糙度達(dá)到,并要保證平面度0.015mm。</p><p> 機(jī)床:萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-
52、1660轉(zhuǎn)。</p><p> 刀具:高速鋼直柄立銑刀,基本尺寸D=14mm,L=70mm,l=30mm,d=14mm,粗齒齒數(shù)為3,細(xì)齒齒數(shù)為5。 </p><p> 4.3.2、切削用量</p><p><b> 1) 銑削深度 </b></p><p> 粗銑的單次切削深度為0.5mm,一共進(jìn)刀3次。<
53、;/p><p> 精銑的單次切削深度為0.25mm,一共進(jìn)刀2次。</p><p><b> 2) 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b> a.粗銑工時(shí)</b></p><p><b> 確定被吃刀量:。</b></p><p><b&
54、gt; 確定進(jìn)給量:</b></p><p> 每齒進(jìn)給量,粗齒齒數(shù)為3,從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:</p><p> 所選萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn),8級(jí)變速,</p><p><b> 故機(jī)床公比為:</b></p><p> 所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此取轉(zhuǎn)速
55、</p><p><b> 每分鐘進(jìn)給速度:</b></p><p> 主切削時(shí)間計(jì)算,切削面的長(zhǎng)度為</p><p><b> 切削時(shí)間: </b></p><p><b> 一共經(jīng)行銑削三次,</b></p><p><b> 基
56、本用時(shí):</b></p><p><b> 輔助用時(shí):</b></p><p><b> 總用時(shí):</b></p><p><b> b.精銑工時(shí)</b></p><p><b> 確定被吃刀量:。</b></p><
57、;p><b> 確定進(jìn)給量:</b></p><p> 每齒進(jìn)給量,細(xì)齒齒數(shù)為5,從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:</p><p> 所選萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn),8級(jí)變速,</p><p><b> 故機(jī)床公比為:</b></p><p> 所取刀具轉(zhuǎn)速必須
58、滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此取轉(zhuǎn)速</p><p><b> 每分鐘進(jìn)給速度:</b></p><p> 主切削時(shí)間計(jì)算,切削面的長(zhǎng)度為</p><p><b> 切削時(shí)間: </b></p><p><b> 一共經(jīng)行銑削兩次,</b></p><p>
59、<b> 基本用時(shí):</b></p><p><b> 輔助用時(shí):</b></p><p><b> 總用時(shí):</b></p><p> 4.4、工序四 鉆,鉸?4銷孔</p><p> 以面1,與面9為精基準(zhǔn),鉆、鉸的銷孔</p><p>
60、 4.4.1、選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇Z5125A鉆床,選擇直柄麻花鉆(GB/T1436-78第一系列),粗鉆時(shí)鉆頭直徑d=3.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,</p><p> 鉸孔選直柄機(jī)鉸刀(GB/T1132-73)刃部長(zhǎng)度為14mm, 鉸刀直徑。</p><p> 4.4.2、選擇切削用量</p><p>
61、<b> 1)決定進(jìn)給量 </b></p><p><b> 按鉆頭 </b></p><p><b> 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</b></p><p> 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b> 2)切削速度</b></p>
62、<p> n=50-2000r/min 取n=68.16r/min.</p><p> 3)將零件完全鉆通 </p><p> 4.4.3、確定工時(shí)</p><p><b> a.鉆孔</b></p><p><b> 背吃刀量:</b></p><p&g
63、t; 所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9</p><p><b> 機(jī)床公比:</b></p><p> 所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此計(jì)算轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 切削速度:</b></p><p><b> 切削時(shí)間&l
64、t;/b></p><p><b> 單件時(shí)間:</b></p><p><b> 輔助時(shí)間:</b></p><p><b> 總用工時(shí):</b></p><p><b> b.鉸孔</b></p><p><
65、b> 背吃刀量單邊:</b></p><p> 所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9</p><p><b> 機(jī)床公比:</b></p><p> 所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此計(jì)算轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 切削速度:</
66、b></p><p><b> 切削時(shí)間</b></p><p><b> 單件時(shí)間:</b></p><p><b> 輔助時(shí)間:</b></p><p><b> 總用工時(shí):</b></p><p><b&g
67、t; 鉆,鉸總用時(shí):</b></p><p> 由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。</p><p> 4.5、工序五 鉆?2彈簧鉤孔</p><p> 以面1,與面9為精基準(zhǔn),鉆的銷孔</p><p> 4.5.1、選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇Z5125
68、A鉆床,選擇直柄麻花鉆頭(GB/T1436-78第一系列),鉆頭直徑d=2mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p> 4.5.2、選擇切削用量</p><p><b> 鉆頭 </b></p><p><b> 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</b></p><p> 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量<
69、;/p><p><b> 將零件完全鉆頭</b></p><p> 4.5.3、切削速度</p><p> n=50-2000r/min 取n=1000r/min. </p><p> 4.5.4、確定工時(shí)</p><p><b> 背吃刀量單邊:</b></p&
70、gt;<p> 所選鉆床為Z5125A 立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9</p><p><b> 機(jī)床公比:</b></p><p> 所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此計(jì)算轉(zhuǎn)速:</p><p><b> 切削速度:</b></p><p><b
71、> 切削時(shí)間</b></p><p><b> 單件時(shí)間:</b></p><p><b> 輔助時(shí)間:</b></p><p><b> 總用工時(shí):</b></p><p><b> 5、工序尺寸確定</b></p>
72、;<p><b> 零件的尺寸簡(jiǎn)圖:</b></p><p> 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:</p><p> 5.1、孔的工序尺寸</p><p> 5.2、其他重要表面的工序尺寸</p><p><b> 結(jié)論</b&
73、gt;</p><p> 時(shí)光飛逝,為期一個(gè)星期的模具制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。回首這段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程,感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺!</p><p> 在這次設(shè)計(jì)過程中,使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識(shí),在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。</p><p> 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過
74、的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái),起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。</p><p> 在模具制造工藝課程設(shè)計(jì)中,首先是對(duì)工件模具零件加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p> 在模具制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了
75、CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了,因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,還是對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。</p><p> 在這次模具制造工藝課程設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識(shí),有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)
76、出來(lái),再加工的,因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件,需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的,是要付出大量代價(jià)的。因此,我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。</p><p> 在這次模具造工藝課程設(shè)計(jì)中,對(duì)我來(lái)說有所收
77、獲也存在著不足之處。</p><p><b> 收獲:</b></p><p> 1)能把以前所學(xué)的各種知識(shí),綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中,鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。</p><p> 2)學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。</p><p> 3)學(xué)會(huì)了,分析問題,解決問題的能力。</p>&l
78、t;p><b> 不足之處:</b></p><p> 1)有些步驟,問題解決的方法不是很好,需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p> 2)有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確,需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p> 綜上所述:這次的模具制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的
79、幫助,我認(rèn)識(shí)到,無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時(shí)時(shí)處處細(xì)心。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1985.6</p><p> [2] 模具制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例 甄瑞麟 蔡佳祎 編 化學(xué)工業(yè)出版社
80、 2009.1</p><p> [3] 金屬工藝學(xué) 鄧文英 宋力宏 編 高等教育出版社 2009.3</p><p> [4] 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 楊櫂 陳國(guó)香 編 清華大學(xué)出版社 2006.5</p><p> [5] 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 陳于萍 周兆元 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2010.7</p><p> [6]
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