焊接工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　焊接工藝課程設(shè)計</b></p><p>　　題目 焊接工藝與控制課程設(shè)計</p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　專

2、 業(yè) </p><p>　　班 級 </p><p>　　完成日期 2014 年 6 月 23 日</p><p>　　課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p>　　（ 2014年春季學(xué)期）</p><p><b>　　焊 接 工 藝 卡

3、</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1. 30CrMoVA鋼的性能分析6</p><p>　　1.1 材料：6</p><p>　　1.2 化學(xué)成分及力學(xué)性能：6</p><p>　　2. 15 30CrMoVA鋼的焊接性能7&l

4、t;/p><p>　　2.1 碳當量分析7</p><p>　　2.2 30CrMoVA的焊接性的主要表現(xiàn)7</p><p>　　3 焊接方法的選擇和分析8</p><p>　　3.1 焊接方法選擇時應(yīng)考慮的因素8</p><p>　　3.2 焊接方法的選擇8</p><p>　

5、　3.3 焊接方法主要特點分析8</p><p>　　4 焊接設(shè)備的選擇9</p><p>　　4.1 焊接電源的選擇9</p><p>　　4.2 焊絲及焊劑的選擇...9</p><p>　　4.3、焊槍及噴嘴的選擇......................................................

6、....................................................9</p><p>　　4.4、鎢極的選擇....................................................................................................................10</p><p

7、>　　5 焊接工藝參數(shù)的選擇10</p><p>　　5.1 焊接電流與電壓的選擇................................................................................................10</p><p>　　5.2 焊接速度的選擇 10</p><p>

8、;　　5.3 鎢極直徑與保護氣體流量10</p><p>　　6 焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理11</p><p>　　6.1 焊前預(yù)熱11</p><p>　　6.2 焊接過程與焊后處理11</p><p>　　7 焊后檢驗12</p><p>　　7.1 外觀檢驗12</p>

9、<p><b>　　8 總結(jié)13</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p>　　摘要：30CrMoVA屬于Cr-Mo系統(tǒng)，是在Cr鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的中碳調(diào)質(zhì)鋼。加入少量Mo(0.15%~0.25%)可以消除Cr鋼的回火脆性，提高淬透性并使鋼具有較好的強度和韌性匹配，同時Mo還可以提高鋼的高溫強度。V

10、可以細化晶粒，提高強度，韌性和塑性。增加高溫回火穩(wěn)定性。這類鋼一般用于制造動力設(shè)備中一些承受較高負荷，截面較大的重要零件，如汽車機葉輪，主軸和發(fā)電機轉(zhuǎn)子等。這類鋼的含碳量較高，淬透性較大，因此焊接性較差，一般要求焊前預(yù)熱，焊后熱處理等。下面分析了30CrMoVA鋼的焊接性，并在此基礎(chǔ)上運用所學(xué)的知識制定了30CrMoVA鋼的平板對接工藝，包括材料焊接性能分析，電流選擇，焊接速度的制定焊接檢驗等。本設(shè)計所選用焊接方法為埋弧焊。</p

11、><p>　　1. 30CrMoVA鋼的性能分析</p><p><b>　　1.1 材料：</b></p><p>　　30CrMoVA鋼兩塊，規(guī)格：－1.5×100×300，平板對接；</p><p>　　1.2 化學(xué)成分及力學(xué)性能：</p><p>　　30CrMoV

12、A鋼中溫強度較高具有一定的抗氫能力，工藝性能良好，蠕變極限： </p><p><b>　　持久強度</b></p><p>　　Mo可以顯著提高鋼的再結(jié)晶溫度，并可以強化鐵素體，但是會促進石化，所一般在Mo鋼中加入0.5%～1.5%的Cr，能有效地抑制石墨化過程的進行，還加入W、V等強碳化物元素則效果更好。其化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2。</p>&

13、lt;p>　　表1 30CrMoVA化學(xué)成分[10][8]</p><p>　　表 2 30CrMoVA鋼力學(xué)性能</p><p>　　30CrMoVA鋼根據(jù)化學(xué)成分屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼。中碳調(diào)質(zhì)鋼由于含碳量高，合金元素多，鋼的淬硬傾向大，Ms點又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)生淬硬的馬氏體，導(dǎo)致嚴重脆化。焊接焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼材時，熱影響區(qū)被加熱到超過調(diào)質(zhì)處理的回火溫度區(qū)域，將出現(xiàn)強度

14、，硬度低于母材的軟化區(qū)。如果焊后不在進行調(diào)質(zhì)處理，該軟化區(qū)可能成為降低接頭強度的薄弱區(qū)。</p><p>　　2. 15 30CrMoVA鋼的焊接性能</p><p>　　2.1 碳當量分析</p><p>　　按照國際焊接學(xué)會推薦的碳當量公式算得30CrMoVA的碳當量</p><p>　　Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+

15、(Ni+Cu)/15</p><p>　　=0.30+0.55/6+(0.9+0.5+0)/5+(0.3+0)/15</p><p><b>　　≈0.45 </b></p><p>　　由此可見，30CrMoVA的Ceq值大于0.4%～0.6%，合金元素較多，冷裂紋的敏感性較大，加熱后在空氣中冷卻時淬硬傾向較大，焊接時易在焊縫和熱影響區(qū)形成對

16、裂紋敏感的淬硬馬氏體組織，焊接時需要采取預(yù)熱、后熱等一系列工藝措施。</p><p>　　2.2 30CrMoVA的焊接性的主要表現(xiàn)</p><p>　　30CrMoVA屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，以加入Cr、Mo、V合金元素為主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，也能有效組織石墨化過程。Mo是耐熱鋼中的強碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo優(yōu)先溶于固溶體，起到固溶強化的作用。

17、Mo也能有效組織石墨化，Mo的熔點高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶的溫度，有效提高鋼的高溫強度和抗蠕變能力。Mo還可以減小鋼的熱脆傾向，同時提高鋼的抗銹蝕能力，V可以細化晶粒，提高強度，韌性和塑性。增加高溫回火穩(wěn)定性。</p><p>　　30CrMoVA鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因為在鋼中加入Cr、Mo、V合金元素，使碳當量增加，鋼的淬硬傾向增大，提高焊接熱影響區(qū)的硬度，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。由于母材與

18、焊縫金屬中碳和合金元素含量的差異，當滯后相變的母材熱影響發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，氫一過飽和狀態(tài)殘存在馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當焊縫金屬的碳當量和合金元素較高時，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，氫就會從熱影響區(qū)向焊縫擴散，使焊縫中氫處于過飽和。當焊縫冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時，會產(chǎn)生焊縫冷裂紋。因此，在焊接時應(yīng)進行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。</p><p>　　具體說來30CrMoVA焊接時具有以下特點：<

19、/p><p>　　(1)淬硬性 鋼的淬硬性取決于它的碳當量及合金成分含量。30CrMoVA鋼中的主要合金元素Cr、Mo都能增大顯著提高鋼的淬硬性。特別是Mo作用，比Cr 約大50倍。這些合金元素推遲了鋼在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。</p><p>　　(2)消除應(yīng)力處理裂紋傾向 30CrMoVA鋼焊接接頭消除應(yīng)力裂紋傾向只要取決于鋼中碳化物形成元素的特性及含量，它常常產(chǎn)生

20、于焊接熱影響區(qū)的粗晶段。這種裂紋一般在500℃～700℃溫度范圍內(nèi)形成。采用焊前預(yù)熱和焊后合理的熱處理工藝，避免在敏感的溫度區(qū)停留時間過長能防止裂紋的產(chǎn)生。</p><p>　　(3)回火脆性 火脆性指鋼材及其焊接接頭在350～500℃溫度區(qū)域長期運行過程中發(fā)生劇烈脆變的現(xiàn)象。</p><p>　　3 焊接方法的選擇和分析</p><p>　　3.1 焊接方法

21、選擇時應(yīng)考慮的因素</p><p>　?。?）各種焊接方法的適用范圍；</p><p>　?。?）待焊30CrMoVA耐熱鋼板的具體情況：鋼板的結(jié)構(gòu)類型、厚度，接頭形式和焊接位置，母材的物理性能、力學(xué)性能、冶金性能；</p><p>　　（3）對焊縫質(zhì)量的要求：如硬度、強度、塑性、外觀，是否變形等。</p><p>　　3.2 焊接方法的選

22、擇</p><p>　　30CrMoVA鋼的焊接通常采用氣體保護焊、手工電弧焊，、埋弧自動焊和點焊等。采用熱量集中地脈沖氬弧焊，等離子弧焊及真空電子束焊等方法，有利于縮小熱影響區(qū)寬度，獲得細晶組織，提高焊接接頭的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼宜用小線能量焊接，這樣可以降低淬火區(qū)的脆化硬度，如同時采用預(yù)熱后熱等措施，還能提高抗冷裂性能，改善淬火區(qū)的組織和性能，采用小線能量焊接還有利于縮小軟化區(qū)，降低軟化程度。由于本材質(zhì)只有1

23、.5mm的厚度，并且對接接頭。故采用對接接頭單面焊。</p><p>　　3.3 焊接方法主要特點分析</p><p>　　TIG焊具有下列優(yōu)點：</p><p>　　能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)焊接，得到優(yōu)良的焊縫。</p><p>　　焊接過程中鎢電極是不熔化的，故易于保持恒定的電弧長度，不變的焊接電流，穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫很美觀，平滑，均勻。&l

24、t;/p><p>　　焊接電流的使用范圍通常在5~500A。即使電流小于10A，仍能正常焊接，因此特別適合薄板焊接。</p><p>　　在薄板焊接時無需填充焊絲。</p><p>　　鎢極氬弧焊時的電弧是是各種電弧焊方法中穩(wěn)定性最好的電弧之一。</p><p><b>　　埋弧焊的不足之處：</b></p>

25、<p>　?。?） 焊接效率低于其他方法；</p><p>　　（2） 氬氣沒有脫氧或去氫作用，所以焊前對焊件的除油，去銹，去水等準備工作要求嚴格，否則易產(chǎn)生氣孔；</p><p>　?。?） 焊接時鎢極有少量的熔化蒸發(fā)，鎢微粒如果進入熔池會造成夾鎢，影響焊縫質(zhì)量。</p><p>　?。?）由于生產(chǎn)效率較低和惰性氣體的價格較高，生產(chǎn)成本比焊條電弧焊，埋弧

26、焊，和CO2氣體保護焊都高。</p><p>　　4 焊接設(shè)備的選擇</p><p>　　鎢極氬弧焊的焊接設(shè)備主要包括焊接電源、控系統(tǒng)、引弧裝置、穩(wěn)弧裝置、焊槍、焊接、供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。此外，還有面罩，敲渣錘，鋼絲刷，和焊條保溫筒等，后者統(tǒng)稱輔助設(shè)備工具。</p><p>　　4.1 焊接電源的選擇</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，

27、焊接耐熱鋼一般采用交流，國產(chǎn)的TIG焊機有WSJ—400型﹑WSJ—400—1 型和WSJ—500型，現(xiàn)選用WSJ—500型焊機。額定焊接電流為500A，具有陡降外特性，其大電流空載電壓為60V，小電流檔為88V。該機匹配PQ1—150﹑PQ1—350和PQ1—500等型號焊槍。為了避免交流電弧中產(chǎn)生直流分量，需配備一臺BX—500—2型弧焊變壓器。</p><p>　　4.2 焊絲及焊劑的選擇<

28、;/p><p>　　薄板焊接無需焊絲焊劑</p><p>　　4.3、焊槍及噴嘴的選擇 </p><p>　　鎢極氬弧焊的焊槍的主要形式有氣冷（空冷）和水冷兩種。 </p><p>　　氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125A以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率

29、低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，正因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。 </p><p>　　水冷式焊槍是被設(shè)計用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200A的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設(shè)計可用于500A的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。 </p><p>　　由于PQ1—150 型水冷焊槍

30、的額定焊接電流為150A，與鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊參數(shù)相符故選用 PQ1—150型水冷焊槍。 </p><p>　　噴嘴的形狀尺寸對氣流的保護性能影響很大。在噴嘴的下部為圓柱形通道，通道直徑越大，保護范圍越寬，但可達到性變差，且影響視線。綜合考慮，選用收斂形噴嘴。</p><p>　　4.4、鎢極的選擇 </p><p>　　在手工鎢極

31、氬弧焊焊接工藝中，對鎢極的要求，一般要滿足引弧及穩(wěn)弧性能好，耐高溫、不易損耗，電流容量大等條件。常用的鎢極有純鎢電極、釷鎢極、鈰鎢極等。綜合各種因素考慮選擇純鎢電極。</p><p>　　5 焊接工藝參數(shù)的選擇</p><p>　　鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流種類和極性、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑、保護氣體流量等。</p><p>　　5.1、焊接電流

32、與電壓的選擇 </p><p>　　焊接電流是決定焊縫熔深的最主要的參數(shù)，焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。要按照焊件材料、厚度、接頭形式、焊 接位置等因素來選定。一般先確定電流類型和極性，然后確定電流的大小。因此選用WS— 160直流氬弧焊機 MOSFET逆變型直流電源 ，電流大小 5～160A選150

33、A ，電壓 70V </p><p>　　電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長度決定。鎢極氬弧焊電弧長度根據(jù)電流值的大小通常在1.2～5mm 之間，需要填加焊絲時，要選擇較長的電弧長度。</p><p>　　5.2、焊接速度的選擇 </p><p>　　當焊接電流確定后，焊接速度決定單位長度焊縫的熱輸入。高焊接速度，則減小熱輸入，溶深和溶寬

34、均減??；反之則增大。氬弧焊在5～50cm/min的焊接速度下能夠維持比 其他焊接方法更為穩(wěn)定的電弧形態(tài)。根據(jù)這一特點，選用焊接速度為30cm/min</p><p>　　5.3、鎢極直徑與保護氣體流量 </p><p>　　焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢極直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇.一定條件下，氣體流

35、量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一</p><p>　　定配合。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑

36、為5～20mm，對應(yīng)保護氣體流量為6～10L/min。焊接電流增大，所對應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。</p><p>　　6 焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理</p><p>　　為了保證母材及焊縫的性能除了在焊接工藝上控制外，對母材焊后的制定合理的熱處理方案是十分關(guān)鍵。焊前預(yù)熱是防止在焊接時產(chǎn)生冷裂紋和消除應(yīng)力裂紋的有效措施之一。</p><p><

37、b>　　6.1 焊前預(yù)熱</b></p><p>　　對耐熱鋼進行焊前預(yù)熱，焊前將工件預(yù)熱到150～300℃，保溫15分鐘再焊接。可使用氧-乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可以使焊件減小變形、氣孔等缺陷。對于30CrMoVA鋼板預(yù)熱的溫度選擇300℃，并控制焊接的層間溫度在預(yù)熱溫度以上。預(yù)熱溫度過高，在最終熱處理中已形成馬氏體組織；在焊接時如果含氫量過高，就易形成焊接接頭裂紋。為了防止裂紋的產(chǎn)生

38、一般在焊后進行熱處理。</p><p>　　6.2 焊接過程與焊后處理</p><p>　　采用單面單層單道焊( 這是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定)，焊縫厚度控制在1.4mm以上。</p><p>　?。?）起?。和ǔＪ褂谩捌鸹　钡姆椒ㄊ且痣娮影l(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經(jīng)由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導(dǎo)弧，或使用在 電極棒和工作物之間產(chǎn)生高

39、頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用于直流電焊機的機械化的焊接，然而，導(dǎo)弧起 動方式，可用于手操作和機械化焊接，但是也只限于直流電焊機，高頻火花起弧方式可應(yīng)用于交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產(chǎn)生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧。</p><p>　?。?）電極棒和熔填金屬位置：開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的母材金屬熔化以生產(chǎn)適宜大小

40、的熔池。當達到適當?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經(jīng)常是保持在距工作物表面約15º的角度。且緩慢的進入熔池中，必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復(fù)的“侵入”與“抽出”。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的

41、方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）停止焊接時，將熔。填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。</p><p><b>　　焊后處理：</b></p><p>　　

42、為了防止接頭裂紋的產(chǎn)生一般采取在焊后立即進行低溫后熱處理，可基本消除焊縫中的擴散氫，保證接頭的質(zhì)量。這種熱處理也稱為消氫處理。消氫處理溫度一般在300℃～350℃。</p><p>　　焊接熱處理不僅能消除焊接過程中產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力。而且更重要的是能改善母材的組織，提高接頭的綜合力學(xué)性能。同時也是提高焊接接頭的高溫蠕變強度和組織穩(wěn)定性，降低焊縫及熱影響區(qū)的印硬度。</p><p>　　焊

43、后熱處理也分整體熱處理和局部熱處理。在平板對接中焊后一般采用局部熱處理。焊后在草木灰中緩冷再及時進行即采用加熱帶纏繞焊縫，外纏保溫層進行保溫的熱處理方法。就能獲得與母材。預(yù)熱熱處理工藝曲線見圖2.消氫熱處理工藝曲線見圖3.最終焊后消除應(yīng)力熱處理曲線見圖4。消氫處理要在焊后立即進行。</p><p><b>　　7 焊后檢驗</b></p><p>　　可能存在的焊接

44、缺陷：焊后產(chǎn)生白口組織；焊接接頭出現(xiàn)裂紋；冷熱裂紋；夾渣。檢驗?zāi)康模罕ＷC焊縫質(zhì)量，達到要求，及時處理不合格焊縫。</p><p><b>　　7.1 外觀檢驗</b></p><p>　　外觀檢驗主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。過程以目視檢查實現(xiàn).目視

45、檢查用于檢查焊縫外觀和尺寸，該如用低倍放大鏡，尺寸計量工具等。通常要檢查的是焊后的焊縫表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，焊縫寬度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有無各 類焊接缺陷。其最基本的焊縫外形尺寸要均勻，焊道與焊道，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡。屬于初步檢查。</p><p><b>　　00</b></p><p>　　無損檢測

46、的目的是檢查焊縫的表面與內(nèi)部裂紋，夾雜、氣孔、未熔合和未焊透等工藝性缺陷。無損檢測一般都安排在焊縫外觀檢測之后進行，本工藝采用X射線無損檢測方法。由于本焊接工藝易于出現(xiàn)裂紋,所以可以用超聲波探傷和磁粉探傷。</p><p>　?。?）超聲波探傷 超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的彈性波在試件中和試件內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來判斷是否存在缺陷與缺陷位置尺寸的一種無損檢測手段。當聲波通過材料時，能量會受到衰

47、減，當遇到界面時就會發(fā)生反射。通過探測和分析在探傷儀屏幕顯示 出來的反射聲波的傳播時間和波形，便可確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并判斷其性質(zhì)和 位置。對于本次操作可以采用手工超聲波探傷方法，根據(jù)質(zhì)量要求，其檢驗等級分為A，B，C三級，對于5mm的銅板，采用A級檢驗，即采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè) 進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測，一般不要求做橫向缺陷的檢驗。對缺 陷進行評定時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否有裂紋等危害性缺陷特

48、征。如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭角度，增加探傷面，觀察動態(tài)波形，結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征做判定。如對波 形不能準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗做綜合評定。</p><p>　　(2) 磁粉探傷 易于發(fā)現(xiàn)鐵磁材料的表面缺陷，因此可以用來對本焊接結(jié)果的表面檢驗且操作方便、安全可靠、操作簡單。</p><p><b>　　8 總結(jié)</b></p><p>　　

49、30CrMoVA是一種耐熱鋼，其主要的合金元素是Cr、Mo、V，具備高的高溫力學(xué)性能和一定的耐蝕性，這類鋼一般用于制造動力設(shè)備中一些承受較高負荷，截面較大的重要零件，如汽車機葉輪，主軸和發(fā)電機轉(zhuǎn)子等</p><p>　?。?）在正確制定有效、合理的焊接工藝的條件下，對厚度較小的母材，對接接頭單面焊簡單有效。</p><p>　?。?）焊接工藝設(shè)計是一個綜合各種因素的設(shè)計過程，它涉及到材料的

50、分析、設(shè)備的選用、實際的操作過程、焊前、后的處理、數(shù)據(jù)分析、焊后檢驗等。在各個環(huán)節(jié)中須認真執(zhí)行，以獲得高質(zhì)量的焊縫。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 中國機械工程學(xué)會·焊接學(xué)會.焊接手冊（第2版）[M].機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[2] 陳祝年.焊接工程師手冊[M].機械

51、工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3] 鄒增大.焊接材料、工藝及設(shè)備手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[4] 王宗杰.工程材料焊接技術(shù)問答[M].機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5] 王宗杰.工程材料焊接技術(shù)問答[M].機械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[6] 王永達，謝仕柜.低

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