數控零件加工工藝分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　世界制造業(yè)轉移，中國正逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經進入發(fā)展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。</p><p>　　由于數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動化的特點，因

2、此，采用數控加工手段，解決了機械制造中常規(guī)加工技術難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復雜型面零件的加工，應用數控加工技術是機械制造業(yè)的一次技術革命，使機械制造的發(fā)展進入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供高質量，多品種及高可靠性的機械產品。</p><p>　　本次設計主要是對數控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據零件圖進行數控加工分析。第一

3、，根據本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要4把刀具分別為35°右偏外圓車刀、外切槽刀、60°外螺紋刀、內鏜孔刀（刀具體如下圖1.1）。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合

4、確定編程坐標系及編程原點，進行數控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對軸類零件進行仿真加工及校驗。</p><p>　　關鍵詞：數控機床 軸類零件 數控編程</p><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　35°右偏外圓車刀 外切槽刀</p><p>　　60&#

5、176;外螺紋刀 內鏜孔刀</p><p><b>　　目 錄 </b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　第一章 、零件加工工藝分析.................................</p><p>　　第一節(jié)

6、、零件圖紙工藝分析...................................</p><p>　　第二節(jié)、零件技術要求分析................................</p><p>　　第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析................................</p><p>　　第四節(jié)、零件設備的選擇......

7、................................</p><p>　　第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案….........................</p><p>　　第六節(jié)、確定走刀順序和路線..................................</p><p>　　6.1.工序Ⅰ 車左端面...............

8、.................</p><p>　　6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔......</p><p>　　6.3.工序Ⅲ 左端鉆孔 ............................</p><p>　　6.4.工序Ⅳ 粗、精車左端內孔至要求尺寸.................</p><p>　　6.

9、5.工序Ⅴ 粗、精車零件左端面各面、倒角...................</p><p>　　6.6.工序Ⅵ 調頭車右端面...................</p><p>　　6.7.工序Ⅶ 調頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................</p><p>　　第七節(jié)、 刀具與切

10、削用量的選擇............................</p><p>　　7.1、刀具的選擇.........................................</p><p>　　7.2、切削用量的選擇.......................................</p><p>　　第八節(jié)、數控加工工序卡......

11、........................</p><p>　　第九節(jié)、數控加工刀具卡..............................</p><p>　　第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................</p><p>　　第二章 數控加工程序的編制.....................</p>

12、;<p>　　1、確定編程坐標系及編程原點................................</p><p>　　2、數值的計算..............................</p><p>　　3、加工程序..........................................</p><p>　　第三章 軸類

13、零件仿真加工及檢驗.....................</p><p>　　第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................</p><p>　　第二節(jié)、仿真加工過程.......................................</p><p>　　結論......................

14、........................</p><p>　　致謝.............................................</p><p>　　參考文獻.........................................</p><p>　　附錄.................................

15、................</p><p><b>　　前言 </b></p><p><b>　　設計目的</b></p><p>　　數控編程設計是在完成了《機械制造基礎》、《數控加工工藝》、《數控編程》等課程的學習并進行實習后，進行的一個重要教學環(huán)節(jié)。 通過設計，一方面能獲得綜合運用過去所學的知識進行工藝分

16、析的基本能力，另一方面，也是對數控加工過程進行的一次綜合訓練。通過此次設計，學生可以在以下各方面得到鍛煉： </p><p>　　1、能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在生產實習中學到相應的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。 </p><p>　　2、提高編程能力。根據被加工零件的技術要求，選擇合理的工藝，編制出既經濟又合理，又能保證加工質量的數控程序。

17、</p><p>　　3、學會使用各類設計手冊及圖表資料。</p><p>　　二、 設計任務 </p><p>　　本次設計主要是通過對零件圖工藝特點，工藝安排，機械加工工藝過程幾個方面對零件加工工藝進行分析，然后對零件的程序進行編制，最后用仿真加工以達到完成對零件的加工程序進行檢驗。</p><p><b>　　零件圖如下：

18、</b></p><p><b>　　設計意義</b></p><p>　　數控加工技術對我國經濟建設的發(fā)展具有重要的意義。當前我國企業(yè)的生產正逐步從原來的粗放型轉向內涵型，產品生產也從原來的“粗制”轉變?yōu)椤熬啤?。為了保證產品質量，降低成本，提高生產效率，企業(yè)在未來的生產中自動化程度將大大的提高，一線的生產將向機電一體化，程控化，數字化方向發(fā)展，形成迫使

19、我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且要會操作數控機床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團隊協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數控知識的掌握。</p><p>　　第一章 零件加工工藝分析</p><p>　　第一節(jié)、 零件的結構工藝性分析</p><p>　　零件的結構工藝性是指所設計的零

20、件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。</p><p>　　1.零件圖紙的工藝分析</p><p><b>　　如圖所示</b></p><p><b>　　零件結構分析</b></p><p>　　由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內孔、內

21、圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質量要求都很高</p><p>　　該零件重要的徑向加工部位有mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、圓柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過渡區(qū)、的內孔（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、長徑比為1：2的內錐（小端直徑為、M20x2-6g三角形

22、外螺紋，其余表面粗糙度均為Rɑ=3.2µm）。零件符合數控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф50mm*130mm</p><p>　　第二節(jié)、零件技術要求分析</p><p>　　小批量生產條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調質處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛

23、胚尺寸ф50mmx130mm。</p><p><b>　　加工難點及處理方案</b></p><p>　　分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內輪廓加工，為提高零件質量，采用以下加工方案：</p><p>　　1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。</p><p>　　2.在輪廓曲線上

24、，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。</p><p>　　3.零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數值。</p><p>　　4.本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的時候將進給量調小些，主軸轉速提高。</p><p

25、>　　5.螺紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小0.18-0.2mm，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。</p><p>　　選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度</p><p>　　第三節(jié). 零件毛坯、材料的分析 </p><p><b>　　1）.材料的分析</b></p&

26、gt;<p>　　該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學成分中含C0.42%～0.50%，Si0.17%～0.37%，Mn0.50～0.80%，P ≤0.035%，S≤0.035%，Cr≤0.25%，N≤0.25%,Cu≤0.25%.45鋼在進行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，壓痕直徑不小于3.

27、9，布氏硬度不小于241HB，退火鋼壓痕直徑不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。45鋼相對切削性硬質合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據以上數據適合該軸的加工。</p><p><b>　　2）

28、.毛坯的分析</b></p><p>　　軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。</p><p>　　鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質零件不宜用自由鍛。</p><p>　　鑄件：適用于形狀復雜的毛坯。</p><p>　　鋼質零件的鍛造毛坯

29、，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。根據該軸零件的結構形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。</p><p>　　本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗</p><p>　　第四節(jié)、 零件設備的選擇</p><p>　　數控車床能對軸類或盤類等回轉體零件自

30、動地完成內外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。根據零件的工藝要求，可以選擇經濟型數控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。根據主軸的配置的要求選擇臥式數控車床。數控車床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補，數控車床剛性良好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進行人工補償和自動補償，能夠加工尺

31、寸精度要求較高的零件。能加工輪廓形狀特別復雜的表面和尺寸難于控制的回轉體，而且能比較方便的車削錐面和內外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產效率。所以對加工時非常有利的。</p><p>　　第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案</p><p><b>　　確定裝夾方案</b></p><p>　　在數控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同

32、。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具；</p><p>　　2.結構設計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><

33、;p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應將機床的限位距離考慮進去）。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的Φ38mmx35mm的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調頭夾住Φ38mmx35mm的臺階加工右端。 </p><p><b>　　定位基準</b>&

34、lt;/p><p>　　工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數控機床上要仔細找正。</p><p>　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.100）處。</p&g

35、t;<p>　　由于此零件全部表面都需加工，應選用外圓及一端面為粗基準，然后通過“互為基準的原則”進行加工。遵循“基準重合”的原則。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在Φ38 mm外圓柱段的表面，以體現定位基準是軸的中心線。</p><p>　　第六節(jié)、確定走刀順序和路線</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加

36、工和光整加工。</p><p>　　②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定

37、位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　6.1

38、工序Ⅰ 車左端面，將毛坯車為127mm的棒料</p><p>　　6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ5mm的中心鉆（手動鉆孔）</p><p>　　6.3.工序Ⅲ 左端鉆孔（鉆Φ20mm深-32mm的孔）手動鉆孔</p><p>　　加工孔Φ20mm，刀具選用硬質合金鉆頭，直徑為20mm，使用切削液位乳化液?！稒C械加工工藝手冊》</p>&l

39、t;p>　　1)確定進給量f，由于孔徑較大，故采用數控車床CK6132A, 查得f=0.26～0.40mm/r，選擇f=0.35mm/r。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及刀具壽命，根據表查得鉆頭的磨鈍標準為0.8～1.2mm，壽命為T=75min。</p><p>　　3）鉆孔速度v， =14，zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125</p>&l

40、t;p>　　由表3.4-7知，鉆孔速度的修正系數， =0.88 =0.75</p><p>　　查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。</p><p>　　鉆頭走刀路線如下圖：</p><p>　　6.4.工序Ⅳ 粗、精車左端內孔至要求尺寸</p><p>　　6.5.工序Ⅴ 粗、精車零

41、件左端面各部、倒角</p><p>　　6.6.工序Ⅵ 調頭車右端面將零件車至要求尺寸進給路線如圖6.1。</p><p>　　6.7.工序Ⅶ 調頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋</p><p>　　第七節(jié)、刀具與切削用量的選擇</p><p>　　7.1. 刀具的選擇</p><p>　　數控

42、刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　在經濟型數控機床的加工過

43、程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。</p><p>　　綜上所述：本零件的加

44、工，(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用35°硬質合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　為減少刀具數量和換刀次數，精車和車螺紋選用硬質合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm 。</p><p

45、>　　刀具的選擇是數控加工工藝設計中的重要內容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率、而且還影響加工質量。選擇刀具通常考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等。</p><p>　　與傳統(tǒng)的車削方法相比，數控車削對刀具的要求較高。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。</p><p>　　7.

46、2.切削用量的選擇</p><p>　　數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。</p><p>　　1）、主軸轉速的確定

47、</p><p>　　主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質合金鋼，粗加工選擇轉速500r/min,精加工選擇1000r/min車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400r/min來車螺紋，而內孔由于剛性較差，采用粗車600 r/min，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。</p>&

48、lt;p>　　2、進給速度（進給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 </p><p>　　進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，</p><p>　　粗加工時，由于對工件的表面質量沒

49、有太高的要求，這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度Vf可以按公式Vf =f×n計算，式中f表示每轉進給量，粗車時一般取0.3～0.8mm/r；精車時常取0.1～0.3mm/r；切斷時常取0.05～0.2mm/r。</p><p>　　應選擇較低的

50、進給速度，得出下表</p><p><b>　　3）、背吃刀量確定</b></p><p>　　背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量。本例中，背吃刀量的選擇大致為</p><p>　　總之，切

51、削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。</p><p>　　切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。</p><p>　　切削用量的選擇方法：粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精車時，對加工精度

52、和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎上如何提高加工效率。因此，要求精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。</p><p>　　第八節(jié)、數控加工工序卡片</p><p>　　第九節(jié)、數控加工刀具卡片</p><p>　　第十節(jié)、 保證加工精度的方法&

53、lt;/p><p>　　為了保證和提高加工精度，必須根據生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償等有效的工藝途徑措施來直接控制原始誤差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p><b>　　一、刀具半徑的選定</b></p><p>　　1.刀具的半徑R比工件轉角處半徑大時不能加工。</p><p>　

54、　2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。</p><p>　　二、采用合適的切削液</p><p>　　1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。</p><p>　　2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p&

55、gt;　　3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。</p><p>　　故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。</p><p><b>　　數控加工程序的編制</b></p><p><b>　　數控加工的特點：</b></p><p>　　1.采用數控機床加工零件可以

56、提高加工精度，穩(wěn)定產品的質量。</p><p>　　2.數控機床可以完成普通機床難以完成，或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。</p><p>　　3.采用數控機床在生產效率上，可以比普通機床提高2～3倍，尤其對某些復雜零件的加工，生產效率可提高十倍甚至幾十倍。</p><p>　　4.可以實現一機多用。</p><p>　　5.采用數控機床

57、有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展，為實現生產過程自動化創(chuàng)造條件。</p><p><b>　　數控編程的分類：</b></p><p>　　數控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動編程。</p><p>　　手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的。特點：對于加工形狀簡單的零

58、件，計算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程（仍被廣泛應用）較容易完成，而且經濟，及時，因此在點位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用，但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機率增大，有的無法編程序。</p><p>　　自動編程：用計算機編制數控加工程序的過程。特點：計算機自動識圖編程，編程準確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準確。本零

59、件的凸輪加工就采用自動編程來完成的。</p><p>　　確定編程坐標系及編程原點</p><p>　　數控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。</p><p>　　編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54-G59（對于數控鏜銑床）和G50（對于數控車床）設置。</p><

60、;p>　　根據以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：</p><p>　　1.所選的編程原點及坐標系要使程序編制簡單。</p><p>　　2.編程原點應選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。</p><p>　　3.引起的加工誤差小。</p><p>　　4.一般回轉體零件的編程零點選在其加工面的回轉

61、軸線與端面交點處。</p><p><b>　　數值的計算</b></p><p>　　R6mm、R20mm兩圓弧切點坐標計算：</p><p>　　作輔助線如下圖所示，兩三角形為相似三角形，運用相似三角形對應邊成比例求未知邊。</p><p>　　將=26mm、=6.923mm代入=²-²在開方，得

62、出=25.601mm。</p><p>　　因相似三角形對應邊成比例，故=，將=6mm、=26mm、=25.601mm代入，得兩段圓弧且點的坐標為（X29.44,Z-25.6）。</p><p>　?、趫A錐大端直徑計算：</p><p>　　由公式C=D-d ∕L</p><p>　　得1／2=D-25／10，即內圓錐的大端直徑為D=30mm

63、。</p><p><b>　　③螺紋尺寸計算：</b></p><p>　　螺紋大徑：d=D≈19.85mm；</p><p>　　螺紋小徑：d1=D1=d-1.0825p=（20-1.0825*2）mm=17.835mm；</p><p>　　螺紋中徑：d2=D2=d-0.6495p=（20-0.6495*2）mm=

64、18.701mm。</p><p><b>　　3.加工程序</b></p><p><b>　　左端</b></p><p><b>　　右端</b></p><p>　　軸類零件仿真加工及檢驗</p><p>　　第一節(jié)、仿真軟件介紹</p&g

65、t;<p><b>　　軟件簡介</b></p><p>　　市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術有限公司開發(fā)的，是結合機床廠家實際加工制造經驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的國內第一款自動免費下載更新的數控仿真軟件。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。</p><p>

66、　　斯沃數控仿真(數控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數控JNC編程和加工功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內掌握各系統(tǒng)數控車、數控銑及

67、加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數控程序加工，教師通過網絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。斯沃數控仿真軟件也是目前國內唯一自動免費下載更新的數控仿真軟件</p><p><b>　　2.斯沃界面</b></p><p>　　打開軟件，選擇GSK980TD</p><p><b>　　工作界面</b></p&g

68、t;<p>　　第二節(jié)、仿真加工過程</p><p><b>　?。ㄒ唬┑谝欢渭庸?lt;/b></p><p><b>　　1.導入程序</b></p><p><b>　　2.裝入刀具</b></p><p><b>　　3.設置毛胚，</b>

69、</p><p><b>　　4.對刀，輸入刀補</b></p><p><b>　　5.開始加工</b></p><p>　　加工左端，因為有內部輪廓的加工，這里選擇透明模式，便于觀察。 </p><p>　　鉆孔 鉆一個ф20mm深度為32mm的孔</p><p>&l

70、t;b>　　完成內輪廓加工</b></p><p><b>　　完成外圓柱面的加工</b></p><p><b>　　第一段加工完成</b></p><p>　?。ǘ┱{頭第二段加工</p><p><b>　　車零件右端外輪廓</b></p>

71、<p><b>　　整個零件的仿真</b></p><p>　　至此整個零件仿真加工完成</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設計，我從設計的過程中學到了很多在書本上沒有的內容，加深了對數控機床的了解，鞏固了書本的知識。 </p><p>&

72、lt;b>　　結論總結如下：</b></p><p>　　對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床完成。而往往只是其中的一部分適合于數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。</p><p>　　2.在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。</p

73、><p>　　3.有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次的畢業(yè)設計，雖然時間不是太長，但卻讓我在作

74、論文的這個過程中學到了很多的知識。通過此次設計使我感悟到了畢業(yè)設計的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準備，是我從學生到技術人員轉變的重要過渡，因此我十分重視學校給我提供的這次學習和鍛煉的機會。</p><p>　　在畢業(yè)設計規(guī)定的時間內，我做了大量的咨詢和總結，收集了較大的技術資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻，并將它們應用到了畢業(yè)設計當中，并在設計中進行了分析，研究。同時在整個設計過程中，得到了指

75、導教師的專業(yè)知識及其它知識的講授，這將使我在以后的工作中有很大。感謝所有老師的幫助，讓我們的設計更加完美。在此，也非常感謝學院領導和系領導給予了我這次機會，讓我得以施展自己所學，達到學以致用的目的。由于經驗欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學習和工作，感謝老師給予我的指導。</p><p>　　非常感謝各位指導老師，沒有你們交給我們知識，我們是不可能完成這項畢業(yè)設計，非常感謝你們這幾年

76、對我們的辛勤教導，你們不僅僅是傳授給我們了知識，更是教會我們技能，從而讓我們在這個社會上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩，在這里我們全組成員向你們致敬?。?！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　（1）數控加工工藝基礎，主編：潭嶺 ，重慶大學出版社；</p><p>　　（2）數空機床編程，主編：杜國成，北京 機

77、械工業(yè)出版社；</p><p>　　（3）現代機械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學出版社；</p><p>　　（4）數控機床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社；</p><p>　　（5）公差配合與測量技術，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社；</p><p>　?。?）機械設計基礎，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社