模具畢業(yè)論文---礦泉水瓶蓋注塑模的設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）</b></p><p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）</b></p><p>　　題 目 ：礦泉水瓶蓋注塑模的設(shè)計</p><p>　　2012年3月15日</p><p><b>　　摘要</b></p>&

2、lt;p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計是礦泉水瓶蓋的注塑模的設(shè)計，依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該塑件內(nèi)部有螺紋結(jié)構(gòu)，為了保證能夠順利脫模，采用分瓣可漲縮型芯結(jié)構(gòu)，模具的型腔采用一模四腔平衡排列的布置，為保證塑件質(zhì)量采用澆口，為點澆口排氣系統(tǒng)通過分型面排氣，推出形式為五推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。</p><p>　　關(guān)鍵詞：分瓣可漲縮型芯 螺紋 一模四腔</p><

3、;p><b>　　緒言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是礦泉水瓶蓋注塑模具的設(shè)計。之所以選擇這個設(shè)計題目的主要有兩方面意義：1、瓶蓋是帶內(nèi)螺紋的塑件要求設(shè)計時要充分考慮到脫模的方式方法，多分型面結(jié)構(gòu)以及點澆口方式的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法；2、瓶蓋屬中小型件在我們的日常生活中有一定的普遍性和代表性，為今后的實用性模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)以更好的服務(wù)模具制造業(yè)服務(wù)社會。</p

4、><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的主要目的：了解模具設(shè)計的方法與內(nèi)容；掌握各類型模具的基本結(jié)構(gòu)以及各零部件與非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計；熟悉模具材料的性能與應(yīng)用以及加工方法與加工手段；熟練應(yīng)用各種模具設(shè)計軟件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的發(fā)展?fàn)顩r與發(fā)展方向。希望通過本次設(shè)計為今后的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　第1章 成型工藝規(guī)程編制</p><p&

5、gt;　　1.1 產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析</p><p>　　1.1.1 產(chǎn)品技術(shù)要求</p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計圖見圖2-1、圖2-2、圖2-3。   </p><p>　　圖2-2產(chǎn)品3D圖 </p><p>

6、　　2-3 產(chǎn)品2D圖</p><p>　　此塑件上有三個尺寸有精度要求：零件上有多個尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均為MT6級塑料精度，屬于中等精度等級，在模具設(shè)計和精度要求，分別是：30±0.75；制造過程中要嚴格保證這些尺寸的精度要求。其余尺寸均無精度要求為自由尺寸，可按MT10級精度查取公差值。</p><p>　　1.1.2

7、 塑件的工藝分析</p><p>　　瓶蓋形狀見圖一、圖二，整體尺寸見圖三，為底面半徑15mm×高12mm，瓶蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高，內(nèi)孔為螺紋制件，需保證其螺紋順利旋合。</p><p>　　(1) 該塑件尺寸中等且要求塑件表面精度等級較高，無凹痕。采用點澆口流道型</p><p>　　腔注射?？梢员ＷC其表面精度。內(nèi)孔螺紋依靠

8、分瓣式可漲縮型芯來成型，模具分三次分型，采用拉板限距式。</p><p>　　(2) 該塑件為批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動型芯的鑲件結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。</p><p>　　塑料零件的材料為PP(聚丙烯)其表面要求無凹痕各方面性能如下：1) 物理性能 為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/cm,是目前所

9、有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，成型性能好，制品表面光澤好，易于著色。2）力學(xué)性能 聚丙烯的結(jié)晶性高，結(jié)構(gòu)規(guī)整具有優(yōu)良的力學(xué)性能，有突出的抗彎曲疲勞強度。3）熱性能 它熔點為164°C -170°C，制品能在100°C以上的溫度進行消毒滅菌，在不受外力作用時150°C不變形，脆化溫度-35°C。其它綜合性能見表2-1</p>&l

10、t;p>　　表2-1 聚丙烯的各項性能</p><p>　　聚丙烯成型時，在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向上的收率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚丙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。 成型工藝性 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P.280表2-31 常

11、用塑料注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥溫度：80-120℃，時間：1-2小時；料筒溫度：后段160-180℃，中段：180-200℃，前段200-220℃；模具溫度：80-90℃；注射壓力：700-1000公斤力/cm；成型時間：注射時間20-60秒，保壓時間0-3秒，冷卻時間20-90秒，總周期50-160秒；螺桿轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)/分。不需后處理。</p><p>　　1.2 計算塑件的體積和質(zhì)量</p>

12、;<p>　　制品的體積計算： V總=V1-V2 (2-1)</p><p>　　V總=·r2·h1-·r2·h2</p><p>　　V總=3.14×1.52×1.2-3.14×1.32×

13、;1</p><p>　　V總 =8.47-5.3</p><p>　　V總 =3.17 cm3 </p><p>　　制品的質(zhì)量計算： M=ρ·V (2-2)</p><p>　　M=0.9×3.17=2.85g/cm3

14、 </p><p>　　1.3 塑件注射工藝參數(shù)的確立 </p><p>　　1.3.1 制品壁厚</p><p>　　塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。熱塑性塑料的壁厚一般為2-4mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以適當(dāng)?shù)丶雍?。塑件最小壁厚取決于

15、塑料的流動性。</p><p>　　最小壁厚與流程的關(guān)系： (2-3)</p><p>　　根據(jù)熱塑性塑料壁厚推薦值：聚丙烯最小壁厚0.6mm，最大壁厚7.6mm，推薦壁厚2.0mm。本設(shè)計中采用2.0mm，滿足壁厚要求。 </p><p>　　1.3.2 脫模斜度

16、 </p><p>　　塑件在模塑成型過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊地包在模具型芯或型腔中凸起部分。為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。聚丙烯各情況下脫模斜度見表2-2 。 圖2-4 脫模斜度示意圖</p><p>　　表2-2 聚丙烯選用脫模斜度

17、 </p><p>　　本塑件采用：外表面30′-50′；內(nèi)表面35′-1°的脫模斜度，滿足要求。</p><p>　　1.3.3 圓角</p><p>　　在塑件的角隅處，既內(nèi)外表面的交接轉(zhuǎn)折處，加強筋的頂端及根部等處都應(yīng)有設(shè)計成圓角，而且圓角的半徑不應(yīng)小于0.5mm。凡能設(shè)計成圓角的地反均設(shè)計成圓角，有一系列好

18、處。在塑件成型時熔料流動阻力小，有利于改善流動沖模特性?？梢苑乐挂蛩芰鲜湛s而導(dǎo)致的塑件變形或者因銳角而引起的應(yīng)力集中，使塑件的強度增大，模具使用壽命延長，塑件外形也因圓弧過渡而顯得更為美觀。本塑件參考表2-2設(shè)計圓角為1mm。 </p><p>　　表2-3 塑件內(nèi)外邊緣處的最小許可圓角半徑</p><p

19、>　　1.3.4 螺紋設(shè)計</p><p>　　用于塑件的螺紋通常有普通米制螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧螺紋等，在設(shè)計時需滿足以下兩個方面的要求：（1）保證塑件螺紋順利脫模；（2）保證塑件及螺紋的強度；本塑件采用普通米制可滿足這兩方面的要求。</p><p>　　1.3.5 尺寸精度</p><p>　　(1)根據(jù)SJ1372表查得PP制品

20、一般為6級精度,所對應(yīng)的模具精度為IT10級,塑件公差數(shù)值為0.36mm。</p><p>　　(2)根據(jù)GB/1800.3-1998查得注射成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為:基本尺寸18mm-30mm,模具精度IT10,其成型零件的公差數(shù)值為0.84mm。</p><p>　　(3)影響制品尺寸誤差的因素及其控制 </p><p>　　引起制品產(chǎn)生尺寸誤差的原因有很多,但

21、制品尺寸可能出現(xiàn)的誤差主要是如下五個方面因素綜合作用的結(jié)果。</p><p><b>　　(2-4)</b></p><p>　　式中 —因采用的成型收縮率不準(zhǔn)確引起的制品尺寸誤差；</p><p>　　—因制品的成型收縮波動引起的制品尺寸誤差；</p><p>　　—模具成型零件的制造偏差；</p>&

22、lt;p>　　—成型零件的磨損引起的制品尺寸誤差；</p><p>　　—模具活動零件的配合間隙而引起的尺寸誤差。</p><p>　　1）制品的成型收縮 換算后 (2-5)</p><p>　　式中 —室溫時模具成型零件的尺寸； —室溫時制品的尺寸。</p><p>　　2）成型零件的制造偏差 在實際生產(chǎn)中，一

23、般要不大于制品尺寸公差的，模具成型零件工作尺寸的公差，由模具精度等級和尺寸段決定，工作尺寸越大，實際制造偏差越大，其相應(yīng)的制造公差也越大。與的關(guān)系：塑件基本尺寸0-50，/=。</p><p>　　3）成型零件的磨損 根據(jù)經(jīng)驗，在生產(chǎn)中實際注射25萬次，型芯徑向尺寸磨損量約為0.02mm-0.04mm。</p><p>　　4）模具活動零件配合的間隙影響 在模具成型零件工作尺寸計算時，

24、必須保證制品總的尺寸誤差不大于制品尺寸允許的誤差，即。</p><p>　　第 2章   注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　2.1 分型面的選擇</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因

25、素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：（1)保證塑料制品能夠脫模 </p><p>　　這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 &l

26、t;/p><p>　?。?）量避免側(cè)向抽芯 </p><p>　　塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。（3）分型面容易加工 </p><p>　　分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面

27、應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。（4）有利于排氣</p><p>　　對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉。 綜上所述。設(shè)計中采用在瓶蓋口最大截面出處設(shè)置分型面。</p&g

28、t;<p>　　2.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式</p><p>　　2.2.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　為了提高生產(chǎn)率，保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。</p><p>　?。?）確定型腔數(shù)目常用方法：1）按注射機的最大注射量確定；2）按注射機的額定鎖模力確定；</p><p>　?。?）本設(shè)計中按

29、制品精度要求初選型腔數(shù)：1）當(dāng)塑件精度為3級和3a級，重量為5g，注射模型腔數(shù)取為4～6個；2）塑件為一般精度4～5級，重量為12～16g，型腔數(shù)取8～12個；重量為50～100g，型腔數(shù)取4～8個；3）塑件精度為7～9級，型腔數(shù)比4～5級精度的塑件最多增至50%。本塑件精度等級為6級，重量為3g,考慮技術(shù)不是很成熟，生產(chǎn)批量為中小批量，故此型腔數(shù)初選4個。</p><p>　　2.2.2 型腔排列方式的確定&

30、lt;/p><p>　?。?）盡可能采用平衡式排列 平衡式澆注系統(tǒng)，可確保塑件質(zhì)量均勻一致和穩(wěn)定。</p><p>　　（2） 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱 可防止模具承受偏載產(chǎn)生溢料，影響沖模效果和塑件質(zhì)量。</p><p>　?。?）盡量使型腔排列緊湊 可減小模具的外形尺寸。模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。因此優(yōu)化型腔布局就顯的格外重要，本設(shè)計中由于采

31、用四腔可設(shè)計成平衡式 排列方式，采用排列方式如圖3-1所示 。 圖 3-1 型腔的排列 </p><p>　　2.3 澆該系

32、統(tǒng)設(shè)計 2.3.1 主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm，常取Ф4-8mm，視制品大小及補料要求決定。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜過大一般取2°～6°，，但近年來有傾向于件小錐度的趨勢。熱塑性塑料的

33、主流道，一般由澆口套構(gòu)成。計算主流道的直徑經(jīng)驗公式為：</p><p>　?。?-1） 式中 D—主流道大端直徑（mm）；</p><p>　　V—流經(jīng)主流道的溶體容積；</p><p>　　K—因溶體材料而異的常數(shù)（查表得PP材料K值取4）。</p><p>　　經(jīng)計算在本設(shè)計中小端取直徑為5mm大端取直徑為8mm。 </p>

34、;<p>　　2.3.2 分流道的設(shè)計 </p><p>　　在設(shè)計中采用U形截面的分流道，對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述經(jīng)驗公式確定分流道的直徑：</p><p><b>　　(3-2)</b></p><p>　　式中 D—分流道直徑（mm）；</p><p>　　W—

35、塑件的質(zhì)量（g）； </p><p>　　L—分流道的長度(mm)。</p><p>　　最終確定分流道長度35mm，直徑3mm,采用平衡式布置，一模四腔。2.3.3 澆口設(shè)計</p><p>　　澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。鑒于盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。</p

36、><p>　　設(shè)計的瓶蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，屬于小批量生產(chǎn)。故宜采用雙分型面點澆口, 點交口的特點 1）澆口位置限制?。?）去除澆口后殘留痕跡小，不影響外觀；3）開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作. 4）對于投影面積大的塑件及容易變形的塑件應(yīng)采用多點澆口，以免翹曲。</p><p>　　第 3 章   模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p&g

37、t;　　3.1 塑料注射機參數(shù) 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P.103.表2-33熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格，根據(jù)（2）計算所得的總體積和質(zhì)量可初選SZ-68-40機。</p><p><b>　　3.2 選標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。模具設(shè)計手冊選用A3-200200-Z2

38、型模架，定模板厚度：A=25mm； 動模板厚度：B=20mm；支承塊厚度C=60mm模具厚度 H=A+B+C+20+20+15+15+15+25=215mm 模具外形尺寸200mm×200mm×215mm3.3 型腔和型芯工作尺寸計算</p><p>　　影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面</p><p>　?。?）零件的制造公差； （2）設(shè)計時

39、所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動； （3）模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：</p><p>　　制造誤差：△z=ai=a(0.45 +0.001D) （4-1）其中D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸； △z — 成型零件的制造公差值；  </p><p

40、><b>　　i — 公差單位；</b></p><p>　　a — 精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。2）成型收縮率波動影響 其中，Scp— 塑件成型收縮率；</p><p>　　LM — 模具成型尺寸；</p><p>　　LS — 塑件對應(yīng)尺寸。3）型腔磨損對尺寸的影響</p><p>　　為簡便計

41、算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.02～0.05mm），而對于大的模具則應(yīng)取1/6以下。但實際上對于聚丙?。ㄈ缦馪P）、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成

42、型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。</p><p>　　在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計算成型尺寸： 制品一般為6級精度，公差數(shù)值為0.36 mm。查得聚丙烯（PP）的平均收縮率為：Scp=1.5%；考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，模具制造公差等級取IT10級，直徑18-30mm，公差數(shù)值為：0.84mm. 1)凹模徑向尺寸</p><

43、p><b>　　2）型芯徑向尺寸</b></p><p>　　式中：—制品名義尺寸（最小尺寸）;</p><p><b>　　3)凹模深度尺寸</b></p><p><b>　　4）型芯高度尺寸</b></p><p>　　其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。3.4 凹

44、模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 </p><p>　　注射模具長時間承受交變負荷，因此模具必須具有足夠的強度，硬度。</p><p>　?。?）側(cè)壁厚度的計算 （4-6） 式中 b—凹模側(cè)壁的理論寬度（cm）;</p><p>　　h—凹模型腔的深度（cm）；</p><p>　　p—

45、凹模型腔內(nèi)的溶體壓力（mpa）；</p><p>　　y—凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（cm），對于一般塑件 y=0.005cm;</p><p>　　c—系數(shù)，查得c=0.8 ；</p><p>　　—系數(shù)，查得=0.75；</p><p>　　E—鋼材的抗拉彈性模量（mpa）,預(yù)硬化塑料模具鋼E=2.210。</p><

46、;p>　　設(shè)計中P=30 mpa E=2.210 h=1.2cm y=0.005cm c=0.8 =0.75</p><p><b>　　==0.53cm</b></p><p>　　在實際設(shè)計當(dāng)中我們采用壁厚3 cm完全可以滿足要求。</p><p>　　第4章 注射機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p

47、>　　4.1 最大注射量的校核</p><p>　　塑件的質(zhì)量必須與所選擇的注射機的最大注射量相適應(yīng)，否則會影響塑件的生產(chǎn)和質(zhì)量。若注射量過大，注射機利用率降低，浪費材料，而且可能導(dǎo)致塑料分解；最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會造成塑件的形狀不完整或內(nèi)部組織疏松，以及塑件強度下降等缺陷。為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量以及流到凝料質(zhì)量的總和。通常注射機的實際注射量最好在注射

48、機的最大注射量的80%以內(nèi)。</p><p>　　當(dāng)塑料注射成型機最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時，按下式校核：</p><p>　　式中 —塑料注射成型機最大注射容量,mm3；</p><p>　　—塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊）,mm3；</p><p>　　—1個塑件的體積, mm3；</p><p>

49、;<b>　　—型腔數(shù)；</b></p><p>　　—塑料注射成型機最大注射量的利用系數(shù)，取=0.8。</p><p><b>　　故由上式得：</b></p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p><b>　　4.2模力的校核</b>

50、</p><p>　　鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個面上的力應(yīng)小于注塑機的額定鎖模力F即：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　故由上式得: 400KN=30×(29.3+8.6)

51、×100</p><p>　　400000N=113700N 所以，鎖模力合乎要求。</p><p>　　4.3注射機開模行程校核</p><p>　　注塑機開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機最小開模行程與模厚有關(guān)

52、。我們的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為： </p><p>　　式中 —注塑機最大開模行程(mm)；</p><p>　　—塑件脫模（推出距離）距離（mm）；</p><p>　　—塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)（mm）；</p><p>　　—錐形桿抽出距離（mm）；<

53、;/p><p>　　a—取出凝料所需要的最短距離 （mm）；</p><p>　　故由上式得：20+12+30+40+8</p><p>　　220mm120mm 合乎要求。到此，注塑機的各項相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。</p><p>　　完成了模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算校核過程。</p>&l

54、t;p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是三年大學(xué)生活的最后一個工作項目，具有非同尋常的意義，畢業(yè)設(shè)計的完成也為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號。它對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識的一個總結(jié)概括，更是一次檢驗，讓我們每個人都能清楚了解自己在大學(xué)中學(xué)習(xí)的效果。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中將面臨許多的問題或麻煩。我們應(yīng)該善

55、于采集和利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)艱苦奮斗團隊協(xié)作的精神增強環(huán)境保護意識做到情節(jié)生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。</p><p>　　“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設(shè)計讓我明白了：書到用時方恨少的痛苦，知識是無窮無盡的，在以后的工作中，就需要我更加努力地學(xué)習(xí)。因本人學(xué)識不慎，文字水平有限，設(shè)計中必然催在許多漏洞和不足之處，還望老師給予批評指正，提出

56、改進意見。</p><p>　　三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計的順利完成也為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號。光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別大學(xué)這段令人難忘的美好時光，心中有依戀，有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因為三年來無論是在學(xué)習(xí)或工作中都遇到許多的困難和挫折，因這些挫折也迷茫過，失落過，但得到那么多師長和學(xué)友及時的無私教導(dǎo)和幫助，讓我也逐漸的成熟期啊來。對那些在過去的日子里曾給予

57、過我鼓勵和幫助的人我滿懷感謝，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將我倍加珍惜未來的生活。 </p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，我要衷心感謝我的知道老師——xx老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助。</p><p>　　向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意。</p>&

58、lt;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　潭雪松等.新編塑料模具設(shè)計手冊.人民郵電出版社，20072 </p><p>　　中國模具工程大典編委會 李德群.中國模具工程大典第3</p><p>　　卷塑料與橡膠模具設(shè)計.電子工業(yè)出版社，2007</p><p>　　中國模具設(shè)計大典遍委會.中國模

59、具設(shè)計大典第2卷輕工模具設(shè)計.江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003</p><p>　　塑料模具技術(shù)編委會.塑料模具技術(shù)手冊.機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　張玉龍.塑料品種與性能手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2007.016 </p><p>　　申開智.塑料模具設(shè)計與制造.化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 7 </p><p>　　屈華昌.塑料