工藝工裝課程設計--蝸輪減速器箱體設計

1、<p><b>　　機械制造工藝</b></p><p>　　課 程 設 計 說 明 書</p><p>　　設計題目：設計“箱體”零件的機械加工</p><p>　　工藝規(guī)程及工藝裝備（年產量為5000件）</p><p>　　學 院 機電工程學院 </p>

2、<p>　　專 業(yè) 機械設計與制造 </p><p>　　班 級 </p><p>　　設 計 箱 體 </p><p>　　指導教師 </p><p>　

3、　2013年 11 月 8 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、生產過程與機械加工工藝過程</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　三、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p><b>　　四、零件的結

4、構特點</b></p><p><b>　　五、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　六、基面的選擇</b></p><p><b>　　七、粗基面的選擇</b></p><p><b>　　八、精基面的選擇</b></p&

5、gt;<p>　　九、制定機械加工工藝路線</p><p>　　十、確定工藝過程方案</p><p>　　十一、 選擇機床，根據不同的工序選擇機床</p><p>　　十二、選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具</p><p>　　十四、箱體的平面加工</p><p><b>　　十五、主軸孔的加工

6、</b></p><p><b>　　十六、孔系加工</b></p><p>　　十七、工序I切削用量</p><p>　　十八、工序II切削用量</p><p>　　十九、工序III切削用量</p><p>　　二十、工序IV切削用量</p><p>　　二十

7、一、工序V切削用量</p><p>　　二十二、工序VI切削用量</p><p>　　二十三、工序VII切削用量</p><p>　　二十四、工序VIII切削用量</p><p>　　二十五、工序IX切削用量</p><p>　　二十六、工序X切削用量</p><p>　　二十七、工序XI切削用

8、量</p><p><b>　　結論</b></p><p><b>　　心得體會</b></p><p>　　本文是有關蝸輪減速器箱體工藝步驟的說明方法的具體闡述。工藝工裝設計是在學習機械制造技術后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線

9、和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。</p><p>　　據資料所示，蝸輪減速器箱體是減速器中的主要零件，其主要作用是支撐傳動軸,齒輪和軸套等零件組裝在一起使他們保證正確的相互為位置關系從而保證齒輪的正常嚙合，從而實現工作臺的自動進給。在設計蝸輪減速器箱體機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保

10、證其加工質量。</p><p>　　機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用

11、某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p>　　一、生產過程與機械加工工藝過程</p><p>　　生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油

12、漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。</p><p>　　機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。</p><p>　　機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p&g

13、t;<p>　　1.機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。</p><p>　　2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現優(yōu)質高產和低消耗。</p><p>　　3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。

14、根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。</p><p>　　機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝

15、文件。</p><p>　　機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。</p><p>　　三、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品

16、的生產綱領。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各

17、種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。</p><p><b>　　四、零件的結構特點</b></p><p>　　箱體是機器和部件的基礎零件，由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調地運動。常見的箱體零件有：各種形式的機床主軸箱。減速器和變速箱等。各種箱體類零件由于功用不同，形狀結構差別較大，但結構上也存

18、在著相同的特點，如尺寸較大、形狀復雜、精度較高、有許多緊固螺釘定位箱孔等。</p><p><b>　　五、零件的工藝分析</b></p><p>　　分離的蝸輪減速器箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、結合面、端面、底座（裝配基面）、上平面、螺栓孔、螺紋孔等。對這些加工部位的技術要求有：</p><p>　　1、減速器箱體、機蓋的上平面與結合面

19、及機體的底面與結合面必須平行，其誤差不超過0.06mm。</p><p>　　2、減速器箱體結合面的表面粗糙度Ra值不超過兩結合面，間隙不超過0.03mm，取0.02mm。</p><p>　　3、軸承支承孔的軸線必須在結合面上，其誤差不超過±0.2mm。</p><p>　　4、軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，表面粗糙度Ra小于0.6um，圓柱度誤差不超

20、過孔徑公差的一半，孔距精度允許公差為±0.03mm～±0.05mm。</p><p>　　5、減速器箱體的底面是安裝基準，保證精度為0.02mm。</p><p>　　6、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為0.15mm。</p><p>　　箱體材料是HT200，材料抗拉強度為200N/mm^2,抗彎強度為400N/mm^2，

21、硬度為HB170-241. 箱體結構復雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛怌；因生產類型為大量生產，可采用沙箱機器造型，內腔安放型芯。鑄件需要人工實效處理。</p><p>　　各加工表面的毛坯余量</p><p><b>　　六、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得

22、到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。</p><p><b>　　七、粗基面的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相

23、對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準。</p><p>　　箱體粗基準選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內的旋轉零件應與箱體內壁有足夠的間隙；此外還應保證定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準。減速器加工的第一個面是蓋或底座的結合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結合面時無法用主

24、要孔的毛坯作粗基準，而是用頂面與底座作為粗基準。這樣可以保證結合面加工后凸緣的厚度較均勻。</p><p><b>　　八、精基面的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。

25、為使基準統(tǒng)一，故選底面為精基準。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準。若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準統(tǒng)一”原則，又符合“基準重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與結合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行線。</p><p>　　九、制定機械加工工藝路線</p><p>　　工序I 粗銑底面和頂面 半精銑底面和頂面&l

26、t;/p><p>　　工序II 粗銑頂面及側面 精銑頂面及側面</p><p>　　工序III 精銑底面至圖樣要求</p><p>　　工序IV 鉆，擴，鉸4—φ18H7的工藝孔</p><p>　　工序V 銑前后端面</p><p>　　工序VI 銑前端臺階面</p><p&g

27、t;　　工序VII 鉆，擴，鉸6-M8H7螺紋孔</p><p>　　工序VIII 粗鏜，半精鏜，精鏜φ185端蓋孔和φ70軸承孔和φ14H7的放油孔</p><p>　　工序Ⅸ 銑左右端面</p><p>　　工序Ⅹ 粗鏜，半精鏜，精鏜φ90的孔</p><p>　　工序Ⅺ 粗鏜，半精鏜，精鏜φ100的孔</p&g

28、t;<p>　　工序XII 磨底面和前后端面至圖樣要求</p><p>　　十、確定工藝過程方案</p><p>　　表 4.1 擬定工藝過程</p><p>　　由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。&l

29、t;/p><p>　　十一、 選擇機床，根據不同的工序選擇機床</p><p>　　工序040粗銑底面和半精銑底面，因定位基準相同。工序的工步數不多，成批生產要求不高的生產效率。故選用立銑床，選擇X53K立銑床。</p><p>　　工序050粗刨頂面及側面和工序060精刨頂面及側面，宜采用刨。選擇B2010龍門刨床。</p><p>　　工序0

30、70精銑底面至圖樣要求，由于定位基準的轉換。宜采用立銑床，選擇X53K立銑床。</p><p>　　工序080 鉆，擴，鉸4—R9H7的工藝孔，。宜選用Z35搖臂鉆床。</p><p>　　工序090銑前后端面。宜采用臥銑，選擇組合機床。</p><p>　　工序0100銑前端臺階面。宜選立式銑床X53K。</p><p>　　工序0110鉆

31、，擴，鉸6-M8H7螺紋孔。選用T68臥式銑鏜。</p><p>　　工序0120粗鏜，半精鏜，精鏜R92.5H7端蓋孔和R35軸承孔和R14H7的放油孔孔。用專用鏜床。</p><p>　　工序0130銑左右端面。選用X53K立式銑床。</p><p>　　工序0140 粗鏜，半精鏜，精鏜R50H7和R50H7的孔。選用X53K立式立式銑床。</p>

32、<p>　　工序0150 磨底面和前后端面至圖樣要求。選用M7140臥軸鉅臺平面磨床。</p><p>　　十二、選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>

33、　　2.鉆φ20mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆、半精鉸φ18mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.銑φ8mm孔的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，d=φ8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ10mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。

34、</p><p><b>　　十三、 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm測

35、量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間，可選用讀數值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。</p><p>　　十四、箱體的平面加工</p><p>　　箱體平面的粗加工和半精加工

36、常選擇刨削和銑削加工。</p><p>　　刨削箱體平面的主要特點是：刀具結構簡單；機床調整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，從而經濟地保證了這些表面的位置精度。</p><p>　　箱體平面銑削加工的生產率比刨削搞。在成批生產中，常采用銑削加工。當批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個表面，既保證了平面間的位置精度，又提高了生產率。<

37、;/p><p><b>　　十五、主軸孔的加工</b></p><p>　　由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應在其它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。</p><p>　　從工藝要求上，精鏜和半精鏜應在不同的設備上進行。若設備條件不足，也應在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內應力造成的工

38、件變形在精鏜工序中得以糾正。</p><p><b>　　十六、孔系加工</b></p><p>　　車床箱體的孔系是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。</p><p>　　平行孔系主要技術要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據生產類型的不同，可以在普通鏜床或專用鏜床上加工。同軸孔系

39、的主要技術要求是各孔的同軸度精度。成批生產時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產中在普通鏜床上用以下兩種方法加工：從箱體一端進行加工、從箱體兩端進行鏜孔。</p><p>　　十七、 切削用量 </p><p>　　本工序為銑φ18mm孔的底面和φ20孔的頂面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=

40、10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機床選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現取f=0.16mm/z。</p><p>　　2

41、.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180

42、min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據X53K型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　

43、　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據資料所

44、知，銑削時的功率（單位kw）為:</p><p>　　當f=0.16mm/z, a=2.5mm,a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據X53K型立式銑床說明書可知：</p><p>　　機床主軸主電動機允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P=

45、 3.5kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><p>　　十八、 切削用量 </p><p>　　本工序為銑頂面和側面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機床

46、選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為

47、1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>

48、;　　根據X53K型立式銑床主軸轉速表查取，nc=280r/min,Vfc=455mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==52.12m/min</p><p><b>　　實際進給量：</

49、b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:</p><p>　　當f=0.16mm/z, a=2.5m

50、m,a=2.5mm, Vf=470mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據X53K型立式銑床說明書可知：</p><p>　　機床主軸主電動機允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><

51、p>　　十九、 切削用量 </p><p>　　本工序為精銑底面至圖樣要求。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=0.065mm故機床選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p&

52、gt;<p>　　根據資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.066～0.081mm/z、現取f=0.18mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=230min。</p><p>

53、;<b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=25mm，銑削深度a=0.025mm，耐用度T=230min時查取Vc＝120mm/s，n=530r/min,Vf=610mm/s。</p><p>　　根據X53K型立式銑床主軸轉速表查取，nc=580r/min,Vfc=520mm/s。&

54、lt;/p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==82.12m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b&g

55、t;</p><p>　　f==0.08mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:</p><p>　　當f=0.18mm/z, a=2.5mm,a=25mm, Vf=610mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= 3.5kw，P=

56、0.9kw。</p><p>　　根據X53K型立式銑床說明書可知：</p><p>　　機床主軸主電動機允許的功率P= P×P， P=7.5×0.9=6.75＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><p><b>　　二十、 切削用量</b></p>

57、<p>　　本工序為鉆孔φ18、孔口倒圓角，加工條件為：工件材料為HT200,選用Z35搖臂鉆床床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量：</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選

58、擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標準及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊》：</p><p><b>　　修正系數 </b></p><p><

59、b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊》機床實際轉速為，故實際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗扭矩功率</b></p><p>　　所以 。，故滿足條件，校驗成立。</p><p>　　二十一、 切削用量 </p><p>　　本工

60、序為銑前后端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數</p><p>　　z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=3.5mm故機床選用X53K型立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，查得每齒進給量f=0.20～0.30mm/z、現取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選

61、擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，依據上述參數，查?。?lt;/p><p>　　Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據XA6132型立式銑

62、床主軸轉速表查?。?lt;/p><p>　　nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實

63、際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數</p><p>　　k=

64、1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。</p><p>　　二十二、 切削用量 </p><p>　　本工序為銑頂面和側面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機床選

65、用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1

66、.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>

67、　　根據X53K型立式銑床主軸轉速表查取，nc=280r/min,Vfc=455mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==52.12m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b

68、></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:</p><p>　　當f=0.16mm/z, a=2.5mm

69、,a=2.5mm, Vf=470mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據X53K型立式銑床說明書可知：</p><p>　　機床主軸主電動機允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><p

70、><b>　　二十三、 切削用量</b></p><p>　　本工序為鉆φ8mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=8mm，使用切削液。</p><p>　　1.確定進給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度

71、</p><p>　　根據表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據表5-127，進給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據T68臥式銑鏜床說明書選擇

72、主軸實際轉速.nc=350r/min,Vfc=300mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==57.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p>

73、<p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　二十四、 切削用量</b></p><p>　　本工序為鉆、半精鉸，精鏜φ70mm和φ185mm的孔。鏜刀選用標準高速鋼，r0=0,a0=8°,kr=5°鏜孔擴削用量：</p>

74、<p>　　1.確定進給量f </p><p>　　根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按X53K機床說明書，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉速n </p><p>　　根據表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數可按表10.4-10查出，kmv=1。</

75、p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據X53K鏜床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p>&l

76、t;p><b>　　V=</b></p><p>　　根據以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=65mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=69.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p>

77、<p>　　精鏜：d0=70mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　二十五、切削用量</b></p><p>　　本工序為銑φ70mm孔和φ185mm孔的左右端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.

78、確定每次進給量f </p><p>　　根據資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p&g

79、t;<p>　　根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據X53K型立式銑床主軸轉速表查?。?lt;/p><p>　　nc=250r/min,Vfc=400mm/s</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p>

80、<b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　4.

81、校驗機床功率 </b></p><p>　　根據資料所知，根據以上參數可知，切削功率的修正系數k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。</p><p><b>　　二十六、切削用量</b></p><p>　　本工序為粗鏜,半精鏜，精鏜φ90mm的孔。鏜刀選用標準高速鋼，r0

82、=0,a0=8°,kr=5°鏜孔擴削用量：</p><p>　　1.確定進給量f </p><p>　　根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按X53K機床說明書，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉速n </p><p>　　根據表10.4-39取

83、V表=14.2,切削速度的修正系數可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據X53K鏜床說

84、明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=85.12mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=89.85mm, f=

85、0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鏜：d0=90mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　二十七、 切削用量</b></p><p>　　本工序為粗鏜,半精鏜，精鏜φ100mm的孔。鏜刀選用標準高速鋼，r0=0,a0=8

86、76;,kr=5°鏜孔擴削用量：</p><p>　　1.確定進給量f </p><p>　　根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按X53K機床說明書，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉速n </p><p>　　根據表10.4-39取V表=14.2,切削

87、速度的修正系數可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據X53K鏜床說明書選擇n=275r

88、/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=95.34mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=99.85mm, f=0.5mm/r, n

89、=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鏜：d0=100mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　根據蝸輪減速器箱體工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地

90、達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。因此，可知此次工藝工裝課程設計是成功的。 </p><p><b>　　心 得 體 會</b></p><p>　　幾個星期以來的課程設計實踐，讓我們不斷探索研究機械加工及設計的具體理論與方法，再結合老師耐心指導，使我們逐漸了解運用一系列的可操作的機械設計的方法。

91、我們從生活中區(qū)體會機械設計的無處不在，同時在該過程中發(fā)現機械設計中的種種不足之處，我們根據所學知識與實際生活相結合。在開始的設計中，雖然有很好的想法，但是要把它實踐與書面理論相結合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助，在老師的建議指導下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實現我們的設計。為得出大概實物圖，我們運用了CAD,UG等設計軟件，從中我們也復習了以前的功課，讓我們受益匪淺。這次設計讓我們自己動腦動手，從理論