塑料模具的畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1、摘要…………………………………………………………………………………1</p><p>　　2、關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………1</p><p>　　3、正文…………………………………………………………………………………2</p>

2、<p>　　一 有效溝通的特征………………………………………………………………2</p><p>　　二 初選注射機的型號和規(guī)格 …………………………………………………2-3</p><p>　　三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布……………………………………………3</p><p>　　四 模架的初選擇………………………………………………………………4<

3、;/p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………………4-5</p><p>　　六 推出機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………………5</p><p>　　七 成型零件的設(shè)計及計算……………………………………………………6</p><p>　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………

4、……7</p><p>　　九 注射機有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………7-8</p><p>　　5、 感謝語………………………………………………………………………10</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑件材料分析、確定分型面、型腔數(shù)目及分布。</p><p><b>　　摘 要：</b></p&

5、gt;<p>　　當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一副模具以便檢驗自己所學模具有關(guān)方面的知識是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣

6、泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠

7、人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。</p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計中利用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進加工技術(shù)。是一次對所學知識的全面總結(jié)和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。</p><p>　

8、　在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。</p><p>　　根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。</p&

9、gt;<p><b>　　前言</b></p><p>　　本次塑料模模具設(shè)計是為我們在學完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　　一、綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進行一次塑料模模具設(shè)計工作的實踐練習，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。</p><p&g

10、t;　　二、鞏固與擴充“塑料模模具設(shè)計”等課程所學的內(nèi)容，掌握塑料模模具設(shè)計的方法和步驟。掌握塑料模模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 </p><p>　　三、由于設(shè)計時間倉促，加之本人設(shè)計水平有限，缺點和錯誤在所難免，請各位老師批評指正。</p><p>　　一 塑件的材料及工藝分析</p><p>　　制件名稱:

11、底板</p><p><b>　　1． 塑件材料分析</b></p><p>　　1）制件的材料：聚乙烯（PE）</p><p>　　2）材料的性能：聚乙烯樹脂無毒、無味、呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，為結(jié)晶型塑料。密度為0.19~0.96g/c時，有一定的機械強度，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，具

12、有良好的化學穩(wěn)定性，且介電性能與溫度、濕度無關(guān)，是最理想的高頻絕緣材料。</p><p>　　2． 塑件的結(jié)構(gòu)分析和表面質(zhì)量分析</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)分析:最大界面長,寬相等為70mm,高為10mm，中間有Ф12mm，Ф6mm的圓，最大壁厚為10mm, 最小壁厚為5mm，精度全部為MT6級。以上分析可見，該零件的尺寸精度較低，加工可以保證。表面粗糙度為0.8~0.2um，加工容

13、易實現(xiàn)。</p><p>　?。?）尺寸精度分析：未標注的公差等級為MT5，尺寸精度較低，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p>　　軸類： </p><p><b>　　孔類： </b></p><p><b>　　中心距：</b></p><

14、;p>　　（3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面粗糙度為，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。</p><p>　　3． 塑件的成型工藝分析</p><p>　　聚乙烯的成型收縮率范圍及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔；在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易產(chǎn)生變形、翹曲，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具要設(shè)有冷卻系統(tǒng)；流

15、動性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分。質(zhì)軟脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。</p><p>　　綜合工藝性：機械性能良好，化學穩(wěn)定。最大壁厚為10mm，壁厚差為5mm，比較均勻，有利于零件成型。表面粗糙度為0.8~0.2um。為有利于脫模，塑件拔模斜度為0.5。</p><p>　　設(shè)計模具注意事項：成型壓力較高，塑件上的脫模斜度稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模

16、具設(shè)計時因注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。</p><p>　　二 初選注射機的型號和規(guī)格</p><p>　　1.計算塑件的體積是為了選用注射機及確定型腔數(shù)</p><p>　　經(jīng)UG計算塑件的體積為： </p><p><b>　　2．計算塑料體積</b></p><p><b>

17、;　　采用一模四腔 </b></p><p>　　3.模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和注射量初步選用注射機為SZ-200型</p><p>　　4.塑料注射成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表2-2可知POM的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：</p><p>　　三 確定分型面

18、、型腔數(shù)目及分布</p><p><b>　　1.分型面選擇</b></p><p>　　考慮分型面的原則：分型面應(yīng)選擇在型件外形最大輪廓處，分型面的選擇應(yīng)盡可能使型件在開模后留在推出機構(gòu)一側(cè)，便于塑件順利脫模。</p><p>　　由該塑件較小，故對成型沒有太大影響。由以上綜合考慮。</p><p>　　2.確定型腔的

19、排列方式</p><p>　　本制件在注射時采用一模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素宜采取如圖所示的型腔排列方式。這種排列方式的最大優(yōu)點是便于塑件的順利脫模，其缺點是熔料進入型后到另一端的熔料流程較長，但因該塑件較小，故對成型沒有太大的影響。</p><p><b>　　四 模架的初選擇</b></p><p&g

20、t;　　S=20㎜ t=2S=40㎜ </p><p><b>　　模仁的長度：</b></p><p>　　L=2S+2A+t=2×20+2×70+40=220㎜</p><p><b>　　模仁的寬度：</b></p><p>　　B=2S+2C+t=2×2

21、0+2×70+40=220㎜</p><p>　　模仁的周界尺寸圓整為250mm×250mm</p><p><b>　　選模架</b></p><p>　　根據(jù)據(jù)模仁的周界尺寸選的模架為350㎜×350㎜</p><p><b>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</b><

22、/p><p><b>　　1.主流道設(shè)計：</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計手冊查得SZY-300型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴前孔徑為噴嘴前端球面半徑；噴嘴前端球面半徑及，取主流道球面半徑SR=17mm,小端直徑d=4.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為，經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=6mm.為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計

23、半徑r=2mm的圓弧過度。</p><p>　　設(shè)置主流道襯套：選用A型襯套，對于小型注射機，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口處的端面不得突出于分型面。襯套與定模板之間的配合采用過渡配合H7/m6。</p><p><b>　　2．分流道設(shè)計：</b></p><p>　　本塑件的形狀不太復(fù)

24、雜，易于充滿型腔，故分流道的截面選用半圓形r=3mm，分流道長度L1設(shè)計為24mm.</p><p><b>　　3．澆口的設(shè)計：</b></p><p>　?。?）澆口的斷面形狀及尺寸：澆口的斷面形狀常采用圓形和矩形，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本制件采用截面為矩形的側(cè)澆口.</p><p>　　澆口厚度：； 該制件取0.6mm ;&

25、lt;/p><p>　　澆口寬：； 該制件取 3mm</p><p>　　澆口長：； 該制件取 4mm</p><p>　　（２） 澆口的形式及其特點：</p><p>　　本制件采用側(cè)澆口。側(cè)澆口的特點及應(yīng)用：可根據(jù)塑件的形狀，特點靈活地選擇塑件的某個邊緣進料，一般開設(shè)在分型面上，它能方便地調(diào)整熔體充模時的剪切速率和澆口封閉時間。&l

26、t;/p><p>　　澆口的加工和去除均較方便。但側(cè)澆口的注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補縮作用小，成型殼類件時排氣困難，因而易形成熔接痕，缺料，縮孔等。所以其應(yīng)用為：側(cè)澆口能成型各種材料，各種形狀的塑件，應(yīng)用非常廣泛，且較適用于一模多件。</p><p>　　4.排氣系統(tǒng)的設(shè)計：由于本制件屬于小型零件，所以排氣時可直接從分型面和推出機構(gòu)的間隙中排出。</p><p&g

27、t;<b>　　六 推出機構(gòu)的設(shè)計</b></p><p>　　由于塑件比較小，所以采用頂桿推出。選用12根頂桿。長度為120mm ，直徑為2mm，平衡分布在制件上。</p><p>　　拉料桿設(shè)計：選用Z字形拉料桿，長度為115mm 直徑為6mm。</p><p>　　七 成型零件的設(shè)計及計算</p><p>　　本

28、制件成型零件工作尺寸均采用平均法計算查《模具設(shè)計參考資料匯編》表3.40得聚PE的收縮率為 故其的平均收縮率為：考慮到工廠模具制造現(xiàn)有條件模具制造公差</p><p>　　取塑件的1/3～1/4，故這里取</p><p>　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　1.塑件的成型溫度為80－100度，模溫不是很高，為了使模具不要太復(fù)雜，可以控制其他參數(shù)達到

29、溫度要求，從而不需要加設(shè)加熱系統(tǒng)。</p><p>　　2.由于塑件的高度為10mm, 為了縮短塑件的成型周期。所以要設(shè)計冷卻系統(tǒng)的裝置。冷卻水道的直徑為6mm。</p><p>　　九 注射機的有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　1.模具的閉合高度</b></p><p>　　根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計提供的經(jīng)驗

30、數(shù)據(jù)，設(shè)定模座板：40㎜；定模板:60㎜；動模板50㎜；動模座板：40㎜。根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊：100㎜。因而模具的閉合高度為</p><p><b>　　H=++++</b></p><p>　　=40+60+50+40+100</p><p><b>　　=290㎜</b></p>&

31、lt;p>　　SZ-200型注射機所允許模具的最小厚度230㎜，最大厚度400㎜，即模具滿足的安裝條件。</p><p>　　本模具的外形尺寸為350㎜×350㎜。SZ-200型注射機模板的最大安裝尺寸為620㎜×520㎜，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　2.經(jīng)查資料SZ-200型注射機的最大開模行程s=305㎜,滿足推件要求。</p>

32、<p>　　S≥++(5～10)㎜=40+97+10=147㎜</p><p>　　—塑件脫模所需的推出距離（mm）</p><p>　　—包括澆注系統(tǒng)高度在內(nèi)的制件的高度（mm）</p><p>　　經(jīng)驗正，SZY-300型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p>　　3.最大注射量的校核</p><

33、;p>　　由于澆注系統(tǒng)有凝料,可取塑件的～，該制件取其中間值</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積為：</p><p>　　n - 型腔的數(shù)目 </p><p><b>　　—公稱注射量 </b></p><p>　　- 單個制件的總體積 </p><p>　　- 注射機最

34、大注射量利用系數(shù) 一般取0.8 </p><p>　　— 澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積 </p><p>　　經(jīng)驗正，SZ－200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p>　　4、模具的外形尺寸為350 mm×350 mm 注射機的拉桿間距為355 mm×385 mm</p><p>　　經(jīng)驗證模具的外形尺寸大于

35、注射機的拉桿間距，所以SZ－200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p>　　結(jié)論：綜上分析可知該塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸精度較低，工藝性合理，不需要進行修改，制件精度要求不高，對應(yīng)模具的零件尺寸加工易于保證，注射機在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&g

36、t;　　[1].任海東、蘇君.冷沖壓工藝與模具設(shè)計.河南科學技術(shù)出版社 2007</p><p>　　[2].教材編審委員會組編.沖模設(shè)計資料與指導(dǎo).大連理工大學出版社2007.</p><p>　　[3].劉家平.機械制圖.西安電子科技大學出版社2006.</p><p>　　[4].楊占堯.沖壓模具圖冊.高等教育出版社1998.</p><p

37、>　　[5].侯維芝、楊金風.模具制造工藝與工裝.高等教育出版社1997.</p><p>　　[6].張鼎承.冷沖模的設(shè)計與制造.上海科技出版社1995.</p><p>　　[7].王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo).機械工業(yè)出版社1982.</p><p>　　[8].孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備.機械工業(yè)出版社1983.</p><p>　

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39、模具設(shè)計.高等教育出版社.1987.</p><p>　　[14].沖模設(shè)計編.沖模設(shè)計手冊之四.機械工業(yè)出版社1999.</p><p>　　[15].械設(shè)計編寫組.實用機械設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社1985.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使

40、我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設(shè)計過程和設(shè)計模具的實用性，你所設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學不到的知識。當然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過的悉心

41、指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。</p><p>　　隨著科學技術(shù)的高度的發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進行機

42、械設(shè)計能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益</p><p>　　在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——xx老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝她為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！</p><