畢業(yè)論文---底板零件加工工藝分析

1、<p>　　底板零件加工工藝分析</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）課 題 任 務(wù) 書(shū)</p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題：底板零件加工工藝分析</p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2011 年12月 1日起至 2012年6月 1日止</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)行地點(diǎn) ： </p

2、><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容要求：</p><p>　?。?）文字要求：文字通順，語(yǔ)言流暢，無(wú)錯(cuò)別字。</p><p>　　（2）份量要求：理工類(lèi)不少于3500字</p><p>　?。?）圖紙要求（工程設(shè)計(jì)型）：圖面整潔，布局合理，線(xiàn)條粗細(xì)均勻，圓弧連接光滑，寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書(shū)寫(xiě)。提倡學(xué)生用計(jì)算機(jī)繪圖。</p&

3、gt;<p>　?。?）曲線(xiàn)圖表要求（工程設(shè)計(jì)型）：所有曲線(xiàn)、圖表、線(xiàn)路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫(huà)，必須按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或工程要求采用計(jì)算機(jī)繪制。</p><p>　?。?）編排格式要求：論文外形尺寸以A4紙為準(zhǔn)。論文文字排版的字號(hào)、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨識(shí)和閱讀為原則，一般可參考下面要求進(jìn)行排版：題目和標(biāo)題用黑體，字號(hào)分別用3號(hào)和4號(hào)；文章段落內(nèi)容用小4號(hào)宋體字，每頁(yè)32

4、行，每行33字；各級(jí)標(biāo)題序號(hào)一律用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明；正文中標(biāo)題一律左頂格。</p><p>　　（6）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準(zhǔn)備答辯用</p><p>　　五、教師指定的主要參考文獻(xiàn)</p><p>　　1、劉勁松，王軍. 數(shù)控加工工藝，武漢：武漢大學(xué)出版社，2009.1</p><p>　　2、蘇朱勇，鄭

5、麗萍，劉勁松，詹建軍. 數(shù)控機(jī)床操作與編程，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　3、張曉紅，李福全，朱小平. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　4、蔡慧玲，陸長(zhǎng)永，李芬 . 機(jī)械制圖，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　5、胡翔云，程洪濤. 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，武漢：武漢大學(xué)出

6、版社，2009.1</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 零件圖及圖樣分析4</p><p><b>　　1.1 零件圖4</b></p><p>　　1.2 圖樣工藝分析5</p><p>　　2 零件加工工藝設(shè)計(jì)5</p>

7、;<p><b>　　2.1工藝分析5</b></p><p>　　2.2 刀具的選擇、切削參數(shù)和切削用量5</p><p>　　2.3 夾具的選擇與類(lèi)型7</p><p>　　2.3.1夾具的類(lèi)型7</p><p>　　2.3.2夾具的選擇7</p><p>　　2.3.

8、3 零件的安裝7</p><p>　　3 零件的加工工藝、工序及編程8</p><p>　　3.1 數(shù)控加工工藝8</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工序9</p><p>　　3.3數(shù)控加工編程10</p><p><b>　　4結(jié)束語(yǔ)15</b></p><p

9、><b>　　5參考文獻(xiàn)15</b></p><p>　　底板數(shù)控銑削分析實(shí)例</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普</p><p>　　遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未

10、來(lái)工廠(chǎng)</p><p>　　自動(dòng)化的基礎(chǔ)。本文主要通過(guò)對(duì)底板的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成要求。</p><p><b>　　前沿：</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶

11、來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。本文以底板數(shù)控銑削為實(shí)例，通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控銑零件的工藝分析及編程，講敘了數(shù)控銑編程與加工的基本步驟。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　底板，零件圖，工藝分析，刀具，夾具，主要工藝問(wèn)題</p&

12、gt;<p>　　1 零件圖及圖樣分析</p><p><b>　　1.1 零件圖</b></p><p>　　1.2 圖樣工藝分析</p><p><b>　　1、技術(shù)要求</b></p><p>　?。?）本項(xiàng)目零件名稱(chēng)為底板，材料為45鋼，結(jié)構(gòu)有外形輪廓、圓形槽、腰形槽和孔。&l

13、t;/p><p>　?。?）加工要求：重點(diǎn)加工尺寸：2-5+0.0750 、3-Φ10+0.0220 、 3+0.060。. 60.730-0.19、14+0.070、Φ42+0.0620上表面</p><p>　　和Φ10內(nèi)孔表面粗糙度：Ra 6.3、Ra1.6，其他均為Ra3.2，3×φ10孔對(duì)C面有較高的垂直度要求、φ42圓形槽有較高的對(duì)稱(chēng)度要求，無(wú)熱處理要求。</p

14、><p>　　（3）根據(jù)內(nèi)外交叉，先粗后精原則，先片面然后鉆孔，再加工外圓及內(nèi)孔，外形輪廓中的50和60.73兩尺寸的上偏差都為零，可不必將其轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)稱(chēng)公差，直接通過(guò)調(diào)整刀補(bǔ)來(lái)達(dá)到公差要求。</p><p>　　2 零件加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1工藝分析</b></p><p>　?。?）根據(jù)對(duì)零件圖的

15、分析可設(shè)毛坯：板料，材料：45鋼，本次加工為單件加工</p><p>　?。?）夾具：平口鉗、墊鐵</p><p>　　（3）量具：內(nèi)徑量表、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺</p><p>　?。?）機(jī)床選擇：數(shù)控銑床</p><p>　　（5）定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　?。?） 加工順序的選擇：

16、先粗后精，先面后孔的原則</p><p><b>　　（7） 加工路線(xiàn)：</b></p><p>　　銑下平面——銑四個(gè)側(cè)面——翻面銑上平面——銑外輪廓——打中心孔—加工3×φ10孔——圓形槽粗、精銑削——腰形槽粗、精銑削。</p><p>　　2.2 刀具的選擇、切削參數(shù)和切削用量</p><p><b

17、>　　對(duì)刀具的基本要求：</b></p><p>　　1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；</p><p>　?。?）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作

18、表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。</p><p>　　除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。</p><p>

19、;　　表1刀具選擇的結(jié)果如下：</p><p>　　切削用量選擇如下表2：</p><p><b>　　表2切削用量選擇</b></p><p>　　2.3 夾具的選擇與類(lèi)型</p><p>　　2.3.1 夾具的類(lèi)型</p><p>　　數(shù)控銑床上的夾具主要是平口鉗。</p>&l

20、t;p>　　2.3.2 夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　?。?）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

21、</p><p>　?。?）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　（4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　2.3.3 零件的安裝</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：</p><p&g

22、t;　?。?）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。</p><p>　?。?）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于板類(lèi)零件，故采用平口鉗裝夾。其安裝方便、安裝精度較高，</p><p>　　3零件的加工工藝、工序及編程</p><p&

23、gt;　　3.1 數(shù)控加工工藝</p><p>　　底板的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡:</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工序工序安排：</p><p>　　外輪廓的粗、精銑削.</p><p>　　加工3×φ10孔和垂直進(jìn)刀工藝孔。</p><p><b>　　圓形槽粗、精銑削.</b>&

24、lt;/p><p><b>　　腰形槽粗、精銑削.</b></p><p><b>　　底板數(shù)控加工刀具卡</b></p><p><b>　　底板數(shù)控加工工序卡</b></p><p><b>　　3.3數(shù)控加工編程</b></p><p

25、>　　底板數(shù)控加工程序清單</p><p><b>　　4結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　以上就是本次設(shè)計(jì)的全過(guò)程。這次設(shè)計(jì)不僅使我對(duì)所設(shè)計(jì)的零件有了更深的了解，還使我學(xué)到了許多在書(shū)本上學(xué)不到的東西，這對(duì)我以后走上社會(huì)，走向工作崗位都有十分重要的意義。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)踐的環(huán)節(jié)，為對(duì)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)

26、際中進(jìn)行調(diào)查研究的能力、觀(guān)察問(wèn)題、分析問(wèn)題能力的培養(yǎng)至關(guān)重要。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力、解決問(wèn)題的能力、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力都得到了很好的鍛煉和加強(qiáng)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑

27、削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。</p><p>　　總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們綜合了專(zhuān)業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問(wèn)題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助，以便在近

28、期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開(kāi)校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p><b>　　5參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、劉勁松，王軍. 數(shù)控加工工藝，武漢：武漢大學(xué)出版社，2009.1</p><p>　　2、蘇朱勇，鄭麗萍，劉勁松，詹建軍. 數(shù)控機(jī)床操作與編程，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007