畢業(yè)論文---血壓計(jì)塑料模具模仁的線切割加工

1、<p><b>　　畢業(yè) 論文</b></p><p>　　課題 ： 血壓計(jì)塑料模具模仁的線切割加工</p><p>　　專 業(yè) 班 級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) </p><p>　

2、　指導(dǎo)教師 </p><p>　　提交日期 成績 </p><p>　　答辯日期 答辯成績 </p><p><b>　　答辯教師 &

3、lt;/b></p><p>　　總評成績 </p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　我是在寧海華碩模具塑料廠實(shí)習(xí)的，實(shí)習(xí)期間按學(xué)校及公司要求及時(shí)完成畢業(yè)論文。</p><p>　　在以下章節(jié)中將會(huì)介紹到中走絲線切割的發(fā)展、原理、加工原理、加工條件以及加工特殊凹模版加工工藝處理

4、方法和加工操作方案,通過實(shí)例進(jìn)行分析、解決。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 中走絲切割機(jī)床 加工過程 工藝處理方法 加工操作方案</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 中走絲線切割簡介………………………………………………………1</p><p>　　1.1 中走絲線切割

5、加工原理及特點(diǎn)…………………………………………1</p><p>　　1.2 中走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)…………………………………………………3</p><p>　　1.3 中走絲線切割機(jī)床應(yīng)用…………………………………………………4</p><p>　　第二章 血壓計(jì)塑料模具模仁上孔的線切割加工…………………… 6</p><p>　　2.

6、1 加工工藝的分析 …………………………………………………6</p><p>　　2.2 多次切割工藝參數(shù)的設(shè)置………………………………………………7</p><p>　　第三章 多次切割變形問題及處理方法…………………………………… 10</p><p>　　3.1 多次切割凹模變形問題及處理方法…………………………………………10</p>

7、<p>　　3.2 多次切割凸模變形問題及處理方法…………………………………………12</p><p>　　第四章 多次切割工件余留部位的處理…………………………………… 14</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………

8、…………………… 18</p><p>　　第一章 中走絲線切割簡介</p><p>　　1.1 中走絲線切割加工原理及特點(diǎn)</p><p>　　一、中走絲線切割加工原理</p><p>　　中走絲線切割其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)

9、。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 在這里指出，“中走絲”電火花線切割機(jī)比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高?！爸凶呓z機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此

10、也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實(shí)事求是。</p><p>　　下圖為線切割機(jī)床加工原理圖示：</p><p>　　圖1 線切割機(jī)床加工原理圖</p><p>　　二、中走絲線切割加工條件</p><p>　　中走絲線切割加工能正常運(yùn)行，必須具備下列條件： </p&g

11、t;<p>　　1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。 </p><p>　　2. 電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則

12、不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。</p><p>　　3. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。</p><p><b>　　三、中走絲線切割機(jī)</b></p><p><b>　　1. 特點(diǎn)</b>

13、</p><p>　　CHK線切割電腦編控系統(tǒng)是某廠同溫州昌順數(shù)控電器廠聯(lián)合開發(fā)中走絲軟件，綜合國外慢走絲軟件優(yōu)點(diǎn)，采用外置式控制卡和電腦USB端口進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，WINDOWS/XP操作系統(tǒng)，而且具有多次切割、往復(fù)運(yùn)絲、單項(xiàng)切割功能，在每次切割中，電機(jī)絲速快慢、高頻參數(shù)、跟蹤速度等參數(shù)由軟件自動(dòng)切換一步完成，使操作更加方便，功能更加強(qiáng)大，突破了傳統(tǒng)軟件的各種限制，從而有效地提高了加工件表面光潔度和模具精度。<

14、;/p><p><b>　　2.中走絲線切割機(jī)</b></p><p>　　圖2. 線切割機(jī)床外形圖 圖3. 線切割機(jī)床控制系統(tǒng) 圖4. 控制系統(tǒng)的操作面板</p><p>　　圖5. 線切割機(jī)床外形 圖6. 線切割機(jī)床加工狀態(tài)時(shí)</p><p>　　1.2 中走

15、絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)</p><p>　　一、中走絲線切割機(jī)床組成</p><p>　　1．機(jī)床主體：床身、絲架、走絲機(jī)構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺(tái)。 </p><p><b>　　2．工作液系統(tǒng)。</b></p><p>　　3. 高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號(hào)的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。 </p>

16、<p>　　4. 數(shù)控和伺服系統(tǒng)。</p><p>　　二、中走絲線切割控制系統(tǒng)</p><p>　　圖7 中走絲控制系統(tǒng)</p><p>　　1 、選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力。 </p><p>　　2 、自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼。 </p><

17、p>　　3 、后臺(tái)編程功能，有效減少輔助時(shí)間。 </p><p>　　4 、全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性。 </p><p>　　5 、三維立體造型加工軌跡顯示。 </p><p>　　6 、四軸聯(lián)動(dòng)，上下異形面加工。 </p><p>　　7 、脈沖電源波形顯示。 </p><p>　　8 、全繪圖式編程，功能

18、強(qiáng)大。 </p><p>　　9 、可與AUTOCAD.DXF文件直接通訊。 </p><p>　　10 、配備PIXIEⅡ智能高頻電源系統(tǒng)。</p><p>　　1.3 中走絲線切割機(jī)床應(yīng)用</p><p>　　一、中走絲線切割加工的應(yīng)用 </p><p>　　1．廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。 </p>

19、<p>　　2．可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。 </p><p>　　3．加工樣板和成型刀具。 </p><p>　　4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。 </p><p>　　5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。 </p><p>　　6．加工凸輪，特殊的齒輪。 </p>&l

20、t;p>　　7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　二、中走絲與快、慢走絲的異同</p><p>　　在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)，開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機(jī)。該機(jī)比快走絲更人性化、便捷化，適用范

21、圍更廣。</p><p>　　第二章 血壓計(jì)塑料模具模仁上孔的線切割加工</p><p>　　2.1 血壓計(jì)塑料模具模仁孔的加工工藝的分析</p><p>　　一、分析血壓計(jì)模具模仁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　圖8 血壓計(jì)塑料模具模仁零件圖</p><p>　　此圖表面粗糙度為Ra1.4—1.7,尺寸公差為0

22、.00,模具材料為P20,材料硬度為HRC28—32, 經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火加高溫回火的處理，所以工件具有良好的綜合機(jī)械性能,提高了硬度。</p><p>　　分析上圖，此圖用中走絲線切割加工的是孔(精孔),尺寸精度要求高,表面粗糙度要求高等，因此需要采用多次切割才能達(dá)到要求。 因?yàn)椴捎枚啻吻懈罟に嚭? 加工的工件不僅尺寸精度提高, 表面污漬有效去除, 手感光滑無毛刺, 表面粗糙度降低,而且由于多次切割時(shí)放電

23、作用和乳化液的有效冷卻, 使切割面硬化層增加, 從而大大提高了模具的壽命。</p><p>　　二、確定加工工藝路線</p><p>　　電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　1、對圖樣進(jìn)行分析和審核</p><p>　　分析圖樣對保證工件加工

24、質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。</p><p>　　以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：</p><p>　?。?）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工作；</p><p>　?。?）窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圓形內(nèi)拐角處不允許帶有電極絲板并加放電間隙所形成的圓角

25、的工件；</p><p><b>　?。?）非導(dǎo)電材料；</b></p><p>　?。?）厚度超過絲架跨距的零件；</p><p>　?。?）加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。</p><p>　　在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間

26、隙和沖制件厚度等方面算仔細(xì)考慮。</p><p>　　2、計(jì)算和編寫加工程序</p><p>　　編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的切割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。</p><p>　　3、穿制加工用的程序紙帶

27、和較對紙帶</p><p>　　對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程度直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，也可以直接鍵盤輸入或從編程機(jī)直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?lt;/p><p>　　2.2 多次切

28、割工藝參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　一、第一次線切割工藝參數(shù)的設(shè)置</p><p><b>　　1、加工路線的確定</b></p><p>　　表1 第一次線切割工藝參數(shù)表</p><p><b>　　2、脈沖參數(shù)</b></p><p>　　選用高峰值電流,較長脈寬的

29、規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。</p><p><b>　　3、補(bǔ)償量計(jì)算</b></p><p>　　f=1/2d+&+*+s式中，f為補(bǔ)償量；&為第一次切割時(shí)的放電間隙（mm）；d為電極絲直徑（mm）；*為留給第二次切割的加工余量（mm）；s為精修余量（mm）。在高峰時(shí)電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm，精修余量甚微，一般

30、只有0.003mm。而加工余量*則取決于第一次切割后的加工表面粗糙及機(jī)床精度，大約在0.03—0.04mm范圍內(nèi)。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05—0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。</p><p>　　二、第二次線切割工藝參數(shù)的設(shè)置</p><p><b>　　1、加工路線的確定</b></p>&l

31、t;p>　　表2 第二次線切割工藝參數(shù)表</p><p><b>　　2、脈沖參數(shù)</b></p><p>　　選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4—1.7um之間。</p><p><b>　　3、補(bǔ)償量計(jì)算</b></p><p>　　由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，

32、&不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。</p><p>　　三、第三次線切割工藝參數(shù)設(shè)置</p><p><b>　　1、加工路線的確定</b></p><p>　　表3 第三次線切割工藝參數(shù)表</p><

33、;p><b>　　2、脈沖參數(shù)</b></p><p>　　用最小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。</p><p><b>　　3、補(bǔ)償量計(jì)算</b></p><p>　　理論上是電極絲的半徑加上0.03mm的放電間隙，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極

34、的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。</p><p>　　第三章 多次切割變形問題及處理方法</p><p>　　3.1 多次切割凹模變形問題及處理方法</p><p>　　一、凹模板加工中的變形分析</p><p>　　在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大

35、量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用四次切割加工。第一次切割將所有型孔廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第二次、第三次、第四次切割。</p><p>　　1) a切割第一次，取廢料--

36、--b切割第一次，取廢料----c切割第一次，取廢料----……----n切割第一次，取廢料。</p><p>　　2) a切割第二次----b切割第二次 ----……----n切割第二次。</p><p>　　3）a切割第三次----……----n切割第三次----a切割第四次----……----n切割第四次，加工完畢。</p><p>　　這種切割方式能使每個(gè)型

37、孔加工后有足夠的時(shí)間釋放應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長及濕度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下可采用第一次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的二、三、四次合在一起進(jìn)行切割（即a切割第二次后，不移位，不拆絲緊接著割第三、四次----b----c

38、----……----n），或省去第四次切割而做三次切割。這樣切割完成后經(jīng)測量形位尺寸基本符合要求。這樣既提高生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。</p><p>　　如下圖“33個(gè)孔”就屬上述所述境況，如要挨個(gè)孔先進(jìn)行第一次切割，然后第二次切割，再第三次切割，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。采用一個(gè)孔進(jìn)行第一次、第二次、第三次切割，后再換另一個(gè)，如此下去可省去很多時(shí)間和人力等。</p><p>

39、;　　圖9 凹模板外形圖</p><p>　　二、凹模板型孔小拐角的加工工藝</p><p>　　如是下圖就又要考慮型孔小拐角的加工工藝了。</p><p><b>　　圖10 電極圖1</b></p><p>　　由于選用電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí)（如R0.07

40、—R0.10mm），則必須換用細(xì)絲（如直徑0.10mm）。但是相對粗細(xì)而言，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長時(shí)間，造成浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采用先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換直徑0.10mm細(xì)絲需重找正中心，需重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在0.02mm左右。</p><p>　　3

41、.2 多次切割凸模變形問題及處理方法</p><p>　　一、多次切割凸模變形問題</p><p>　　凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封

42、閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分在左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過

43、程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。</p><p>　　二、多次切割凸模變形問題的處理方法</p><p>　　下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。</p><p>　　一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線

44、切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)，即為使工件在第一次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，

45、免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。由于硬質(zhì)合金硬度高，切削厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)）的加工均采取四次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量均一致。第一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面三次留有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。</p><p>　　具體的工藝分析如下:</p>

46、;<p>　　1）預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成型機(jī)加工好直徑1.0—1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。</p><p>　　2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。</p><p>　　3）為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大?。?lt;/p>

47、<p>　　4）為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第一次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的三次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。</p><p>　　5）大部分外形四次切割完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠（通常采用502快干膠水）將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先四次的偏移量切割工

48、件的預(yù)留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不到點(diǎn)而不能加工）。</p><p>　　第四章 多次切割工件余留部位的處理</p><p>　　隨著世界范圍內(nèi)模具工藝新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。來處理

49、工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度，且加工表面為非平面的工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要

50、。</p><p><b>　　一、處理方法與技巧</b></p><p>　　對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)

51、，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。</p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電的要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割遇到切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方

52、法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：</p><p>　　1.在被切割部分與母體之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保證工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：</p><p>　　1).首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊

53、，并保證折疊部分一長一短。</p><p>　　2).然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成契形。</p><p>　　3).再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞的太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；（b）銅片塞

54、的太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定。</p><p>　　4).在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部分處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。</p><p&g

55、t;　　圖11 電極圖2</p><p>　　如圖，每切割一塊要完成時(shí)，就將機(jī)床暫停，將銅片塞進(jìn)。如此一直到全部切割完，此圖切割時(shí)亦要考慮到前一章第一節(jié)提到的小拐角問題。</p><p>　　2.在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502

56、膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的方法，都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。</p><p><b>　　二、結(jié)論</b></p>

57、<p>　　在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí),按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧,經(jīng)濟(jì)簡便、實(shí)用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率探索出新的途徑。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲,在此

58、我想對我的母校,我的父母、親人們,我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。感謝我的家人對我大學(xué)三年生活的默默支持；感謝我的母校給了我在大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)；感謝學(xué)院的老師和同學(xué)對我的關(guān)心和鼓勵(lì)。特別要感謝我實(shí)習(xí)期間帶我教導(dǎo)我的師傅，他不僅教給了我專業(yè)上的知識(shí)與操作技能，而且教給了我做人的很多道理以及人際關(guān)系的處理，并且在我的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中也提供了很大幫助。我在寫論文期間遇到很多不懂的問題都是向他請教的，他總是很熱情地回答我提的問題，一遍聽不懂他就再

59、講一遍，直到懂為止，從來沒有不耐煩過。</p><p>　　作為一個(gè)畢業(yè)生來說，有一個(gè)能讓自己收獲很多的工作是一個(gè)前提。所以非常感謝學(xué)校，因?yàn)槭菍W(xué)校為我提供了這樣一個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我學(xué)習(xí)到了這么多關(guān)于專業(yè)上的知識(shí)，和生活中人際關(guān)系的交流和處理，為我以后在社會(huì)上立足奠定了基礎(chǔ)。還有感謝我的老師們，感謝他們含辛茹苦的教導(dǎo)，給予我知識(shí)。我會(huì)用一顆感恩的心來面對今后的生活，當(dāng)然還要學(xué)習(xí)更多的各種知識(shí)，來武裝自己，讓自己能

60、站得更穩(wěn)、更高。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 《CHK線切割編程系統(tǒng)》.模具塑料廠.2002.</p><p>　　[2] 高速走絲線切割機(jī)多次切割加工電極絲動(dòng)態(tài)性能的研究.周大農(nóng),曹躍忠. 1999.</p><p>　　[3] 高速走絲電火花線切割加工多次切割工藝的