變頻器技術(shù)課程設(shè)計--變頻器在供水系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計報告</b></p><p>　　課程名稱： 《變頻器原理及應(yīng)用》 </p><p>　　課題名稱：變頻器在供水系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計 </p><p>　　專業(yè)班級： 電氣工程及其自動化 </p><p><b>　　目 錄</b&

2、gt;</p><p>　　1 變頻器恒壓供水系統(tǒng)簡介1</p><p>　　1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)理論分析1</p><p>　　1.1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)節(jié)能原理1</p><p>　　1.1.2 變頻恒壓控制理論模型2</p><p>　　1.2恒壓供水控制系統(tǒng)構(gòu)成3</p><p

3、>　　1.3 變頻器恒壓供水產(chǎn)生的背景和意義4</p><p>　　2 變頻恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計4</p><p>　　2.1 設(shè)計任務(wù)及要求4</p><p>　　2.2 系統(tǒng)主電路設(shè)計5</p><p>　　2.3 系統(tǒng)工作過程6</p><p>　　3 器件的選型及介紹7</p>

4、;<p>　　3.1 變頻器簡介7</p><p>　　3.1.1 變頻器的基本結(jié)構(gòu)與分類7</p><p>　　3.1.2 變頻器的控制方式7</p><p>　　3.2 變頻器選型8</p><p>　　3.2.1 變頻器的控制方式8</p><p>　　3.2.2 變頻器容量的

5、選擇9</p><p>　　3.2.3 變頻器主電路外圍設(shè)備選擇11</p><p>　　3.3 可編程控制器(PLC)13</p><p>　　3.3.1 PLC的定義及特點13</p><p>　　3.3.2 PLC的工作原理14</p><p>　　3.3.3 PLC及壓力傳感器的選擇14&

6、lt;/p><p>　　4 PLC編程及變頻器參數(shù)設(shè)置15</p><p>　　4.1 PLC的I/O接線圖15</p><p>　　4.2 PLC程序15</p><p>　　4.3 變頻器參數(shù)的設(shè)置18</p><p>　　4.3.1 參數(shù)復(fù)位18</p><p>　　4.3.

7、2 電機參數(shù)設(shè)置18</p><p><b>　　附錄19</b></p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p>　　1 變頻器恒壓供水系統(tǒng)簡介</p><p>　　1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)理論分析</p><p>　　1.1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)節(jié)

8、能原理 </p><p>　　供水系統(tǒng)的基本特性和工作點揚程特性是以供水系統(tǒng)管路中的閥門開度不</p><p>　　變?yōu)榍疤?，表明水泵在某一轉(zhuǎn)速下?lián)P程H與流量Q之間的關(guān)系曲線f(Q)，如圖1-1</p><p><b>　　所示。 </b></p><p>　　圖1-1供水系統(tǒng)的基本特征</p>&

9、lt;p>　　由圖可以看出，流量Q越大，揚程H越小。由于在閥門開度和水泵轉(zhuǎn)速都不變的情況下，流量的大小主要取決于用戶的用水情況，因此，揚程特性所反映的是揚程H與用水流量Q(u)間的關(guān)系。而管阻特性是以水泵的轉(zhuǎn)速不變?yōu)榍疤?，表明閥門在某一開度下，揚程H與流量Q之間的關(guān)系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用來克服泵系統(tǒng)的水位及壓力差、液體在管道中流動阻力的變化規(guī)律。由圖可知，在同一閥門開度下，揚程H越大，流量Q也越大。由于

10、閥門開度的改變，實際上是改變了在某一揚程下，供水系統(tǒng)向用戶的供水能力。因此，管阻特性所反映的是揚程與供水流量Qc之間的關(guān)系H f (Qc )。揚程特性曲線和管阻特性曲線的交點，稱為供水系統(tǒng)的工作點，如圖中A點。在這一點，用戶的用水流量Qu和供水系統(tǒng)的供水流量Qc處于平衡狀態(tài)，供水系統(tǒng)既滿足了揚程特性，也符合了管阻特性，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。圖1-1供水系統(tǒng)的基本特征。</p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由

11、水泵、電動機、管道和閥門等構(gòu)成。通</p><p>　　常由異步電動機驅(qū)動水泵旋轉(zhuǎn)來供水，并且把電機和水泵做成一體，通過變頻器</p><p>　　調(diào)節(jié)異步電機的轉(zhuǎn)速，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此，供水</p><p>　　系統(tǒng)變頻的實質(zhì)是異步電動機的變頻調(diào)速。異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定</p><p>　　子供電頻率來

12、改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的。</p><p>　　1.1.2 變頻恒壓控制理論模型</p><p>　　變頻恒壓控制系統(tǒng)以供水出口管網(wǎng)水壓為控制目標，在控制上實現(xiàn)出口總管</p><p>　　網(wǎng)的實際供水壓力跟隨設(shè)定的供水壓力。設(shè)定的供水壓力可以是一個常數(shù)，也可</p><p>　　以是一個時間分段函數(shù)，在每一個時段內(nèi)是一個常數(shù)。所以，在某個特

13、定時段內(nèi)，</p><p>　　恒壓控制的目標就是使出口總管網(wǎng)的實際供水壓力維持在設(shè)定的供水壓力上</p><p>　　從圖1-2中可以看出，在系統(tǒng)運行過程中，如果實際供水壓力低于設(shè)定壓</p><p>　　力，控制系統(tǒng)將得到正的壓力差，這個差值經(jīng)過計算和轉(zhuǎn)換，計算出變頻器輸出頻率的增加值，該值就是為了減小實際供水壓力與設(shè)定壓力的差值，將這個增量</p>

14、<p>　　和變頻器當前的輸出值相加，得出的值即為變頻器當前應(yīng)該輸出的頻率。該頻率</p><p>　　使水泵機組轉(zhuǎn)速增大，從而使實際供水壓力提高，在運行過程中該過程將被重復(fù)，</p><p>　　直到實際供水壓力和設(shè)定壓力相等為止。如果運行過程中實際供水壓力高于設(shè)定壓力，情況剛好相反，變頻器的輸出頻率將會降低，水泵的轉(zhuǎn)速減小，實際供水壓力因此而減小。同樣，最后調(diào)節(jié)的結(jié)果是實

15、際供水壓力和設(shè)定壓力相等。</p><p>　　圖1-2變頻恒壓控制原理圖</p><p>　　1.2恒壓供水控制系統(tǒng)構(gòu)成</p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機、管道和閥門等構(gòu)成。通常由異步電動機驅(qū)動水泵旋轉(zhuǎn)來供水，并且把電機和水泵連成一體，通過變頻器調(diào)節(jié)異步電機的轉(zhuǎn)速，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此，供水系統(tǒng)變頻的實質(zhì)是異

16、步電動機的變頻調(diào)速。異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的。</p><p>　　圖1-3恒壓供水系統(tǒng)方框圖</p><p>　　水壓由壓力傳感器的信號4-20mA送入變頻器內(nèi)部的PID模塊，與用戶設(shè)定的壓力值進行比較，并通過變頻器內(nèi)置PID運算將結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號，以調(diào)整水泵電機的電源頻率，從而實現(xiàn)控制水泵轉(zhuǎn)速。由于變頻器內(nèi)部自帶的PID調(diào)節(jié)器采用了優(yōu)化

17、算法，所以使水壓的調(diào)節(jié)十分平滑，穩(wěn)定。同時，為了保證水壓反饋信號值的準確、不失值，可對該信號設(shè)置濾波時間常數(shù)，同時還可對反饋信號進行換算，使系統(tǒng)的調(diào)試更為簡單、方便。</p><p>　　西門子系列PLC編程采用STEP7軟件，它是西門子PLC的視窗軟件支持工具，提供完整的編程環(huán)境，可進行離線編程和在線連接和調(diào)試，并能實現(xiàn)梯形圖與語句表的相互轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)程序包括主程序和起動子程序，主程序包括參與調(diào)節(jié)程序和電機切換程

18、序；電機切換程序又包括加電機程序和減電機程序。起動子程序?qū)嶋H上是清零子程序。在主程序中，設(shè)置兩個變頻器頻率上下限到達濾波時間繼電器，用于穩(wěn)定系統(tǒng)。</p><p>　　1.3 變頻器恒壓供水產(chǎn)生的背景和意義</p><p>　　泵站擔負著工農(nóng)業(yè)和生活用水的重要任務(wù)，運行中需要大量消耗能量，提高泵站效率；降低能耗，對國民經(jīng)濟有重大意義。我過泵站的特點是數(shù)量大、范圍廣、類型多、發(fā)展速度快，在

19、工程規(guī)模上也有一定水平，但由于設(shè)計中忽視動能經(jīng)濟觀點以及機電產(chǎn)品類型和質(zhì)量上存在的一些問題等原因，至使在技術(shù)水平、工程標準以及經(jīng)濟效益指標等方面與國外先進水平相比，還有一定的差距。目前，大量的動能消耗在水泵、風機負載上，城鄉(xiāng)居民用水設(shè)備所消耗的電量在這類負載中占了相當大的比例。因此，研究提水系統(tǒng)的能量模型，找出能夠節(jié)能的控制策略方法是目前較為重要的一件事。</p><p>　　以變頻器為核心結(jié)合PLC組成的控制系

20、統(tǒng)具有高可靠性、強抗干擾能力、組合靈活、編程簡單、維修方便和低成本等諸多特點，變頻恒壓供水系統(tǒng)集變頻技術(shù)、電氣技術(shù)、防雷避雷技術(shù)、現(xiàn)代控制、遠程監(jiān)控技術(shù)與一體。采用該系統(tǒng)進行供水可以提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，方便的實現(xiàn)供水系統(tǒng)的集中管理與監(jiān)控；同時系統(tǒng)具有良好節(jié)能性，這在能量日益緊缺的今天尤為重要，所以研究設(shè)計該系統(tǒng)，對于提高企業(yè)效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的現(xiàn)實意義。</p><p>　　

21、2 變頻恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　2.1 設(shè)計任務(wù)及要求</p><p>　　本系統(tǒng)是以一個供水系統(tǒng)作為被控對象，PLC與變頻器協(xié)調(diào)控制電機的轉(zhuǎn)速與啟動和停止。</p><p><b>　　系統(tǒng)控制要求:</b></p><p>　　(1) 工藝參數(shù): 供水系統(tǒng)由3臺水泵組成：</p>&l

22、t;p>　　母管壓力H≥0.8時，一臺定速，一臺變速，一臺備用。</p><p>　　母管壓力H≤0.64時，一臺定速或變速，二臺備用。</p><p>　　母管壓力H≤0.52時，一臺變速，二臺備用。</p><p>　　(2) 電動機參數(shù)：型號：JD-L-39-4</p><p><b>　　功率：75KW</b&g

23、t;</p><p><b>　　額定頻率：50Hz</b></p><p>　　額定電壓：380VAC；</p><p>　　額定轉(zhuǎn)速：1470 r/min</p><p>　　額定電流：126.6 A</p><p>　　(3) 水泵電機的起動/停止、正轉(zhuǎn)、調(diào)速控制。</p>&

24、lt;p>　　(4) 變頻器采用遠方控制方式。</p><p>　　(5) 通過母管壓力變送器測得實際壓力大小，同時和壓力給定組成閉環(huán)控制。</p><p>　　(6) 變頻器的運行狀態(tài)指示（如運行、停止、過流、低壓等）。</p><p>　　(7) 變頻器的報警處理。</p><p>　　2.2 系統(tǒng)主電路設(shè)計</p>

25、<p>　　圖2.1 系統(tǒng)主電路圖</p><p>　　由恒壓供水主電路圖可見，接觸器1KM2、2KM2、和3KM2用于變頻器輸出，分別接到水泵M1、M2和M3，而接觸器1KM3、2KM3和3KM3將工頻電源接到3臺水泵。變頻器可以對任何一臺水泵啟動和恒壓供水控制。</p><p>　　空氣開關(guān)（QL）是當電動機過載時自動將電動機從電網(wǎng)中斷開</p><p&

26、gt;　　熱繼電器（FR）是利用電流的熱效應(yīng)原理工作的保護電路，它在電路中用作電動機的過載保護。</p><p>　　2.3 系統(tǒng)工作過程</p><p><b>　　1、減泵過程</b></p><p>　　當用水量減少、水壓上升、變頻器輸出頻率低于下限值時，但管網(wǎng)壓力仍偏高時，則各泵將依次退出運行，依次退出運行的方式有兩種。</p&

27、gt;<p>　　(1)先開先停方式。PLC接收到下限頻率到達信號，延時一定時間后，接觸器1KM2失電復(fù)位，水泵M1脫離工頻電源停止運行。變頻器輸出頻率仍然低于下限值，重復(fù)上述過程，水泵M2脫離工頻電源停止運行，變頻器驅(qū)動水泵M3恒壓供水，水壓穩(wěn)定在設(shè)定值上。這種方式稱為循環(huán)方式，通常用于各臺水泵的容量都相等的供水系統(tǒng)中。其優(yōu)點是可以自動的使各泵運行的時間比較均衡；缺點是工頻運行狀態(tài)直接停機時，可能由于停機太快而使管網(wǎng)壓力

28、發(fā)生較大波動。</p><p>　　(2)先開后停方式。首先使正在變頻運行的M3減速停機，然后使變頻器的輸出頻率升至50Hz，將M2切換為變頻工作，依此類推這種方式通常用于各臺水泵的容量不相等的供水系統(tǒng)中，其優(yōu)點是水泵的停機比較緩慢，管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定；缺點是不能自動地循環(huán)變換。</p><p><b>　　2、加泵過程</b></p><p>

29、　　首先由M1在變頻控制的情況下工作。</p><p>　　當用水量增大、水壓下降，變頻器輸出頻率上升到50Hz時水壓仍然不足，經(jīng)過短暫的延時，將M1切換為工頻工作，同時變頻器的輸出頻率迅速降低為0，然后使M2投入變頻運行。當M2也達到額定頻率而水壓仍不足時，重復(fù)開始運行時的過程，水泵M2脫離變頻器驅(qū)動，由工頻供電全速運行，變頻器驅(qū)動水泵M3變頻運行，使水壓恒定在設(shè)定值上。</p><p>

30、;　　3 器件的選型及介紹</p><p>　　3.1 變頻器簡介</p><p>　　3.1.1 變頻器的基本結(jié)構(gòu)與分類</p><p>　　1、變頻器的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機的變速運行的設(shè)備。變頻器包括控制電路、整流電路、中間直流電路及逆變電路組成。

31、其中控制電路完成對主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對整流電路的輸出進行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆變成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運算的變頻器來說，有時還需要一個進行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。 </p><p><b>　　2、變頻器的分類 </b></p><p>　　變頻器的分類方法有多種，按照主電路工作方式分類，可

32、以分為電壓型變頻器和電流型變頻器；按照開關(guān)方式分類，可以分為PAM控制變頻器、PWM控制變頻器和高載頻PWM控制變頻器；按照工作原理分類，可以分為V/f控制變頻器、轉(zhuǎn)差頻率控制變頻器和矢量控制變頻器等；按照用途分類，可以分為通用變頻器、高性能專用變頻器、高頻變頻器、單相變頻器和三相變頻器等。 </p><p>　　3.1.2 變頻器的控制方式</p><p>　　在交流變頻器中使用的非智

33、能控制方式有V/f協(xié)調(diào)控制、轉(zhuǎn)差頻率控制、矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等。 </p><p>　　(1) V/f控制 </p><p>　　V/f控制是為了得到理想的轉(zhuǎn)矩-速度特性，基于在改變電源頻率進行調(diào)速的同時，又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的，通用型變頻器基本上都采用這種控制方式。V/f控制變頻器結(jié)構(gòu)非常簡單，但是這種變頻器采用開環(huán)控制方式，不能達到較高的控制性能，而且，在低頻時，必

34、須進行轉(zhuǎn)矩補償，以改變低頻轉(zhuǎn)矩特性。 </p><p>　　(2) 轉(zhuǎn)差頻率控制 </p><p>　　轉(zhuǎn)差頻率控制是一種直接控制轉(zhuǎn)矩的控制方式，它是在V/f控制的基礎(chǔ)上，按照知道異步電動機的實際轉(zhuǎn)速對應(yīng)的電源頻率，并根據(jù)希望得到的轉(zhuǎn)矩來調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，就可以使電動機具有對應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩。這種控制方式，在控制系統(tǒng)中需要安裝速度傳感器，有時還加有電流反饋，對頻率和電流進行控制，因此，這是

35、一種閉環(huán)控制方式，可以使變頻器具有良好的穩(wěn)定性，并對急速的加減速和負載變動有良好的響應(yīng)特性。 </p><p><b>　　(3) 矢量控制 </b></p><p>　　矢量控制是通過矢量坐標電路控制電動機定子電流的大小和相位，以達到對電動機在d、q、0坐標軸系中的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流分別進行控制，進而達到控制電動機轉(zhuǎn)矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量

36、的作用時間，又可以形成各種PWM波，達到各種不同的控制目的。例如形成開關(guān)次數(shù)最少的PWM波以減少開關(guān)損耗。目前在變頻器中實際應(yīng)用的矢量控制方式主要有基于轉(zhuǎn)差頻率控制的矢量控制方式和無速度傳感器的矢量控制方式兩種。 </p><p>　　(4) 直接轉(zhuǎn)矩控制 </p><p>　　直接轉(zhuǎn)矩控制是利用空間矢量坐標的概念，在定子坐標系下分析交流電動機的數(shù)學模型，控制電動機的磁鏈和轉(zhuǎn)矩，通過檢測定

37、子電阻來達到觀測定子磁鏈的目的，因此省去了矢量控制等復(fù)雜的變換計算，系統(tǒng)直觀、簡潔，計算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。即使在開環(huán)的狀態(tài)下，也能輸出100%的額定轉(zhuǎn)矩，對于多拖動具有負荷平衡功能。 </p><p><b>　　(5) 最優(yōu)控制 </b></p><p>　　最優(yōu)控制在實際中的應(yīng)用根據(jù)要求的不同而有所不同，可以根據(jù)最優(yōu)控制的理論對某一個控制要求進行

38、個別參數(shù)的最優(yōu)化。例如在高壓變頻器的控制應(yīng)用中，就成功的采用了時間分段控制和相位平移控制兩種策略，以實現(xiàn)一定條件下的電壓最優(yōu)波形。 </p><p>　　3.2 變頻器選型</p><p>　　3.2.1 變頻器的控制方式</p><p>　　控制方式是決定變頻器使用性能的關(guān)鍵所在。目前市場上低壓通用變頻器品牌很多，包括歐、美、日及國產(chǎn)的共約5O多種。選用變頻器

39、時不要認為檔次越高越好，其實只要按負載的特性，滿足使用要求就可，以便做到量才使用、經(jīng)濟實惠。下表中參數(shù)供選用時參考。</p><p>　　表3.1控制方式的比較</p><p>　　故選擇U/f=C控制</p><p>　　3.2.2 變頻器容量的選擇</p><p>　　變頻器的容量直接關(guān)系到變頻調(diào)速系統(tǒng)的運行可靠性，因此，合理的容量將保

40、證最優(yōu)的投資。變頻器的容量選擇在實際操作中存在很多誤區(qū)，這里給出了三種基本的容量選擇方法，它們之間互為補充。</p><p><b>　　1、從電流的角度：</b></p><p>　　大多數(shù)變頻器容量可從三個角度表述：額定電流、可用電動機功率和額定容量。其中后兩項，變頻器生產(chǎn)廠家由本國或本公司生產(chǎn)的標準電動機給出，或隨變頻器輸出電壓而降低，都很難確切表達變頻器的能力

41、。</p><p>　　選擇變頻器時，只有變頻器的額定電流是一個反映半導體變頻裝置負載能力的關(guān)鍵量。負載電流不超過變頻器額定電流是選擇變頻器容量的基本原則。需要著重指出的是，確定變頻器容量前應(yīng)仔細了解設(shè)備的工藝情況及電動機參數(shù)，例如潛水電泵、繞線轉(zhuǎn)子電動機的額定電流要大于普通籠形異步電動機額定電流，冶金工業(yè)常用的輥道用電動機不僅額定電流大很多，同時它允許短時處于堵轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，且輥道傳動大多是多電動機傳動。應(yīng)保證在

42、無故障狀態(tài)下負載總電流均不允許超過變頻器的額定電流。 </p><p><b>　　2、從效率的角度：</b></p><p>　　系統(tǒng)效率等于變頻器效率與電動機效率的乘積，只有兩者都處在較高的效率下工作時，則系統(tǒng)效率才較高。從效率角度出發(fā)，在選用變頻器功率時，要注意以下幾點：</p><p>　?。?）變頻器功率值與電動機功率值相當時最合適，

43、以利變頻器在高的效率值下運轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）在變頻器的功率分級與電動機功率分級不相同時，則變頻器的功率要盡可能接近電動機的功率，但應(yīng)略大于電動機的功率。</p><p>　　（3）當電動機屬頻繁起動、制動工作或處于重載起動且較頻繁工作時，可選取大一級的變頻器，以利用變頻器長期、安全地運行。</p><p>　?。?）經(jīng)測試，電動機實際功率確實有富余，可

44、以考慮選用功率小于電動機功率的變頻器，但要注意瞬時峰值電流是否會造成過電流保護動作。</p><p>　?。?）當變頻器與電動機功率不相同時，則必須相應(yīng)調(diào)整節(jié)能程序的設(shè)置，以利達到較高的節(jié)能效果。</p><p>　　3、從計算功率的角度：</p><p>　　對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的變頻器必須同時滿足以下3個計算公式：</p><p>　　(1)滿足

45、負載輸出：Pcn≥Pm／η (3.1)</p><p>　　(2)滿足電動機容量：Pcn≥√3KUeIe cosφ ×10-3(3.2)</p><p>　　(3)滿足電動機電流：Icn≥KIe(3.3)</p><p>　　式中Pcn為變頻器容量（單位kW），PM--負載要求的電動機軸輸出功率（單

46、位kW），Ue為電動機額定電壓（單位V），Ie為電動機額定電流（單位A），η為電動機效率（通常約為0．85），cosφ為電動機功率因數(shù)（通常約為0．75），k是電流波形補償系數(shù)（由于變頻器的輸出波形并不是完全的正弦波，而含有高次諧波的成分，其電流應(yīng)有所增加，通常K約為1．05～1．1）。</p><p>　　將本系統(tǒng)參數(shù)帶入求得所取變頻器容量最低為88KW故取100KW，額定電流139.26A，故取150A。&l

47、t;/p><p>　　根據(jù)計算所得的所需參數(shù)可以選取西門子MicroMaster430（風機水泵專業(yè)）變頻器，具體的可以選擇MM430-110K型號的變頻器，他配接電機的容量是110kw，額定電流為205A滿足使用需求，可以選擇。</p><p>　　3.2.3 變頻器主電路外圍設(shè)備選擇</p><p><b>　　1、斷路器</b></p

48、><p>　　當變頻器需要檢修時，或者因某種原因而長時間不用時，將QF切斷，使變頻器與電源隔離。當變頻器輸入側(cè)發(fā)生短路等故障時，進行保護。</p><p><b>　　選擇原則</b></p><p>　　(1)變頻器在剛接電源的瞬間，對電容器的充電電流可達額定電流的（2-3）倍；</p><p>　　(2)變頻器的進線電流

49、是脈沖電流，其峰值?？赡艹^額定電流；</p><p>　　(3)變頻器允許的過載能力為150%，1min。</p><p>　　為了避免誤動作，斷路器的額定電流應(yīng)選：</p><p><b>　　(3.4)</b></p><p>　　其中為變頻器的額定電流。故選擇斷路器額定電流選擇210A</p>&l

50、t;p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以選擇斷路器DW15—400斷路器額定電壓為380V，額定電流為300滿足要求可以選擇。</p><p><b>　　2、接觸器</b></p><p>　　(1)主要作用：可通過按鈕開關(guān)方便地控制變頻器的通電與斷電；變頻器發(fā)生故障時，可自動切斷電源。</p><p><b>　　(2)選擇原則：<

51、;/b></p><p>　　由于接觸器自身并無保護功能，不存在誤動作的問題，故選擇原則是主觸點的額定電流，應(yīng)該大于126.6A,可以選擇主觸點額定電流為130A的接觸器。</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)施奈德的LC1—D150，滿足參數(shù)要求，可以選擇</p><p><b>　　3、主電路的線徑</b></p><

52、p>　　(1)電源和變頻器之間的導線</p><p>　　一般說來，和同容量普通電動機的電線選擇方法相同。考慮到其輸入側(cè)的功率因數(shù)往往較低，應(yīng)本著宜大不宜小的原則來決定線徑。</p><p>　　(2)變頻器和電機之間的導線</p><p>　　因為頻率下降時，電壓也要下降，在電流相等的情況下，線路電壓降在輸出電壓中的比例將上升，而電動機得到電壓的比例則下降。

53、這有可能導致電動機帶不動負載并發(fā)熱。所以，在決定變頻器和電動機之間導線的線徑時，最關(guān)鍵的因素便是線路電壓降的影響。一般要求：</p><p><b>　　(3.5)</b></p><p><b>　　的計算公式是：</b></p><p><b>　　(3.6)</b></p><

54、;p>　　式中：——額定相電壓，V ；</p><p>　　——電動機額定電流，A ；</p><p>　　——單位長度（每米）導線的電阻，mΩ/m ；</p><p>　　——導線的長度，m 。由上兩式可直接求出的取值范圍。根據(jù)Ro值確定導線面積。</p><p>　　由公式（3.5）得：～11.4）V</p><

55、p>　　由公式（3.6）得：0.69 mΩ/m 1.04 mΩ/m</p><p>　　根據(jù)表3.1判斷所需的導線截面積，為了滿足控制系統(tǒng)的要求，應(yīng)該選擇截面積為16的導線。</p><p>　　表3.2 常用電動機引出線的單位長度電阻值。</p><p><b>　　4、制動電阻</b></p><p>　　準

56、確計算制動電阻值十分麻煩，在實際工作中基本不用。許多變頻器的使用說明書上給了一些計算方法，也有的直接提供了供用戶選用的制動電阻的規(guī)格。但按說明書上選擇電阻時須注意下面問題，變頻器生產(chǎn)廠家為了減少制動電阻檔次，常常對若干種不同容量的電動機提供相同阻值和容量的制動電阻。選用時，應(yīng)注意根據(jù)生產(chǎn)機械的具體情況進行調(diào)整。對同一擋中電動機容量較小者，制動轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩的比值偏大。為了減小能量的消耗，應(yīng)根據(jù)制動過程的緩急程度以及飛輪力矩的大小，考慮能

57、否選擇阻值較大的制動電阻。對同一擋中電動機容量較大者，制動轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩的比值偏小。在一些飛輪力矩較大，又要求快速制動的場合，或者如起重機械那樣，需要釋放位能的場合，上述制動電阻有可能滿足不了要求，靠考慮選擇阻值較小的一擋制動電阻。</p><p>　　3.3 可編程控制器(PLC)</p><p>　　3.3.1 PLC的定義及特點 在PLC的發(fā)展過程中，美國電氣制造商協(xié)會（N

58、EMA）經(jīng)過4年的調(diào)查，于1980年把這種新型的控制器正式命名為可編程序控制器（Programmable Controller），英文縮寫為PC，并作如下定義：“可編程序控制器是一種數(shù)字式電子裝置。它使用可編程序的存儲器來存儲指令，并實現(xiàn)邏輯運算、順序控制、計數(shù)、計時和算術(shù)運算功能，用來對各種機械或生產(chǎn)過程進行控制。PLC的特點如下：</p><p>　　1、高可靠性(1)所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使

59、工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。(2)各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10~20ms.(3)各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。(4)采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源。(5)對采用的器件進行嚴格的篩選。(6)良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟，硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴大。(7)大型PLC還可以采用由雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng),使可靠性更進一步提高。2、

60、豐富的I/O接口模塊 PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，如： 交流或直流； 開關(guān)量或模擬量； 電壓或電流； 脈沖或電位； 強電或弱電等。有相應(yīng)的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設(shè)備，如： 按鈕 行程開關(guān) 接近開關(guān) 傳感器及變送器 電磁線圈 控制閥直接連接。另外為了提高操作性能，它還有多種人-機對話的接口模塊; 為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊，等等。3、采用模塊化結(jié)構(gòu) 為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC

61、以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個部件，包括C</p><p><b>　　4、編程簡單易學 </b></p><p>　　PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。</p><p>　　5、安裝簡單，維修方便</p>

62、<p>　　PLC不需要專門的機房，可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行。使用時只需將現(xiàn)場的各種設(shè)備與PLC相應(yīng)的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運行。</p><p>　　3.3.2 PLC的工作原理</p><p>　　PLC采用循環(huán)

63、掃描的工作方式，在PLC中用戶程序按先后順序存放，CPU從第一條指令開始執(zhí)行程序，直到遇到結(jié)束符后又返回第一條，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)。PLC的掃描過程分為內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執(zhí)行、程序輸出幾個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。當PLC處于停狀態(tài)時，只進行內(nèi)部處理和通信操作服務(wù)等內(nèi)容。在PLC處于運行狀態(tài)時，從內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入、程序執(zhí)行、程序輸出，一直循環(huán)掃描工作。</p><p

64、>　　3.3.3 PLC及壓力傳感器的選擇</p><p>　　水泵M1、M2、M3可變頻運行，也可工頻運行，需要6個輸出點，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求需要五個輸入點，則選擇西門子的S7-200系列PLC。</p><p>　　壓力傳感器采用CY-YZ-1001型絕對傳感器。該傳感器采用硅壓阻效應(yīng)原理實現(xiàn)壓力測量的力-電轉(zhuǎn)換。傳感器由敏感芯體和信號調(diào)理電路組成，當壓力作用于傳感器時，敏感芯體

65、內(nèi)硅片上的惠斯登電橋的輸出電壓發(fā)生變化，信號調(diào)理電路將輸出的電壓信號作放大處理，同時進行溫度補償、非線性補償，使傳感器的電性能滿足技術(shù)指標的要求。傳感器的量程為0～2.5MPa，工作溫度為5℃～60℃，輸出電壓為0～5V，作為本系統(tǒng)的反饋信號供給PLC。</p><p>　　4 PLC編程及變頻器參數(shù)設(shè)置</p><p>　　4.1 PLC的I/O接線圖</p><p

66、>　　圖4.1 PLC的I/0接線圖</p><p>　　輸出端接中間繼電器控制電機的工頻與變頻工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，輸入點I0.0控制系統(tǒng)電機的停止工作，I0.1控制系統(tǒng)電機工作及變頻器工作的開始。I0.2點用于在一號泵有故障時手動啟用三號泵代替一號泵的工作。I0.4為當變頻器輸出頻率達到上限值時手動閉合，使電動機切換為工頻工作。</p><p>　　4.2 PLC程序</p&g

67、t;<p><b>　　啟動變頻器工作</b></p><p>　　PLC接收壓力變送器反饋的值，與設(shè)定值進行以系列計算之后輸出一個值控制變頻器的輸出頻率，同時根據(jù)輸出AC0的值判斷電動機工作的臺數(shù)與狀態(tài)。其中壓力變送器反饋值為0～5，內(nèi)部數(shù)據(jù)為0～32767，對應(yīng)進行轉(zhuǎn)換之后通過下面的程序進行判斷，以控制電動機的運行。</p><p>　　判斷反饋值為

68、H≥0.8，則使一號水泵定速工作，同時使二號水泵變速工作。</p><p>　　判斷反饋值為0.52≤H≤0.64，則一號變頻器定速或變速，當變頻器輸出頻率達到上限值時則手動輸入有效水泵變?yōu)槎ㄋ龠\行，否則變速運行。</p><p>　　判斷反饋值為H≤0.52時，則一號水泵變速運行。</p><p>　　停止按鈕按下，所有水泵停止供水</p><

69、p>　　此段程序的功能為在一號水泵有故障時，通過手動切換使三號水泵代替一號水泵的工作。達到穩(wěn)定供水。</p><p>　　4.3 變頻器參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　4.3.1 參數(shù)復(fù)位</p><p>　　1、P0003＝3(選擇級別為專家級)</p><p>　　2、設(shè)定P0010＝30</p><p>

70、;　　3、設(shè)定P0970＝1（設(shè)定P0970＝1后變頻器將自動進入?yún)?shù)恢復(fù)程序，大約要10～20秒鐘后才能將所有參數(shù)恢復(fù)為出廠缺省值，恢復(fù)的過程中變頻器顯示busy(忙)字樣并閃爍。）</p><p><b>　　4、顯示P0970</b></p><p><b>　　則復(fù)位操作完成</b></p><p>　　4.3.2

71、 電機參數(shù)設(shè)置</p><p>　　P0010=1 (快速調(diào)試)</p><p>　　P0100=0(功率單位為KW；f的缺省值為50Hz)</p><p>　　P0304=380(電動機的額定電壓)</p><p>　　P0305=126.6(電動機的額定電)</p><p>　　P0307=75（電動機的額定功率

72、）</p><p>　　P0310=50(電動機的額定頻率)</p><p>　　P0311=1470（電動機的額定轉(zhuǎn)速）</p><p>　　P0700=2(變頻器命令源選擇為模入端子/數(shù)字輸入)</p><p>　　P1000=2(模擬設(shè)定值)</p><p>　　P1080=5(電動機最小頻率)</p>

73、;<p>　　P1082=50(電動機最大頻率)</p><p>　　P1120=10（電動機從靜止停車加速到最大電動機頻率所需時間）</p><p>　　P1121=10（電動機從最大頻率減速到靜止停車所需的時間）</p><p>　　P3900=1(結(jié)束快速調(diào)試)</p><p><b>　　附 錄</b&

74、gt;</p><p>　　常見故障現(xiàn)象及處理方法故障類型故障現(xiàn)象檢查要點處理方法水泵故障工頻運行時，電機停止 檢查線路是否連接正確。檢查保險絲是否燒斷。 按照相關(guān)電路圖，仔細查線連接。更換保險絲，5A 250V電機不運行，并發(fā)出“嗡嗡”聲。 檢查接線是否斷相。檢查保險絲是否燒斷一相。 按照相關(guān)電路圖，仔細檢查線路連接。更換保險絲，5A 250V“上水”調(diào)試時，水泵運行但不吸水。 檢查水泵旋轉(zhuǎn)方

75、向。是否是順時針。檢查電磁閥是否開戶。 按“上水”調(diào)試將水泵側(cè)面的螺釘卸下，手動加水進行排空。變頻器故障 變頻器的FWD鍵按下后，相應(yīng)水泵無響應(yīng)。 按MODE鍵，將變頻器調(diào)整到MON模式，看是否有頻率或電壓輸出。 無，檢查變頻器參數(shù)設(shè)置是否正確無，將控制端的迭插線全部拆除。有，檢查變頻輸出端與相應(yīng)水泵連接是否正確。變頻器無動作，并且報警指示“ALARM”是否點亮。 記下在變頻器操作面板上顯示的字形，查閱ABB ACS400

76、變頻器手冊,找到對應(yīng)記錄。 短接SD與RES端子，復(fù)位變頻器。查詢相應(yīng)報警記錄。PLC故障 PLC上電后指示燈閃爍，無法正常工作。 檢查是否程序有錯誤。 再將改正的程序</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李良仁.變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用.北京：電子工業(yè)出版社，2004.12：85-92</p><p>　　

77、[2] 康梅，朱莉.變頻器使用指南.北京：化學工業(yè)出版社，2008.10：174-179</p><p>　　[3] 李白先，黃哲.變頻器使用技術(shù)與維修精要.北京：人民郵電出版社，2009.5：157-161</p><p>　　[4] 魏連榮.變頻器應(yīng)用技術(shù)及實例解析.北京：化學工業(yè)出版社，2008.4：73-133</p><p>　　[5] 吳中俊，黃永紅.可