變頻器在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用

1、變頻器在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用變頻器在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中國自動化網(wǎng)供稿2007111211:31:00【字體：大中小】1引言引言隨著電力電子器件，電力電子技術(shù)，控制技術(shù)和計算機技術(shù)等領(lǐng)域的發(fā)展，變頻調(diào)速理論和產(chǎn)品日益成熟，在工業(yè)實際中獲得了廣泛的應(yīng)用。從節(jié)能、高效運行、維護等諸多方面來看，變頻調(diào)速在各電壓等級的拖動系統(tǒng)中的應(yīng)用是一種必然的趨勢。2鍋爐的制粉系統(tǒng)的工藝及自動控制系統(tǒng)鍋爐的制粉系統(tǒng)的工藝及自動控制系統(tǒng)火電廠煤粉鍋爐的制粉系統(tǒng)分直吹式和

2、儲倉式。直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐當(dāng)負(fù)荷及工況發(fā)生變化時鍋爐的燃煤量會改變，而鍋爐的燃煤量的變化是通過直接改變給煤機的給煤量，即調(diào)節(jié)給煤機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。儲倉式制粉系統(tǒng)的鍋爐，鍋爐燃煤量的變化是通過改變給粉機的給粉量即調(diào)節(jié)給粉機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。在儲倉式制粉系統(tǒng)中，原煤經(jīng)過可以控制煤下降速度的給煤機落入滾筒式磨煤機中，一方面煤被磨碎，另一方面被熱風(fēng)或爐煙干燥，磨細的煤粉以被熱風(fēng)帶出送入粗粉分離器，顆粒較大的煤粉被分離出來，重回磨煤機，較細的煤粉

3、送入細粉分離器中與熱風(fēng)分開，細煤粉落入煤粉倉儲存，并通過給粉機將煤粉送入爐膛燃燒。給粉機是火力發(fā)電廠儲倉式制粉系統(tǒng)供給鍋爐燃料的主要設(shè)備，它把煤粉連續(xù)、均勻地送入風(fēng)管，吹進鍋爐燃燒，通過調(diào)節(jié)給粉機送入爐膛燃燒的給粉量可以控制主蒸汽的溫度和壓力的變化，從而保證鍋爐的出力，而給粉量的調(diào)節(jié)是通過改變給粉機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。鍋爐燃燒的控制包括主蒸汽壓力和最佳燃燒工況的控制，通常根據(jù)主蒸汽壓力的變化來調(diào)節(jié)給粉機的給粉量。由于鍋爐的燃燒工況與風(fēng)煤比有

4、關(guān)，當(dāng)給煤量變化時，要相應(yīng)改變送風(fēng)機的送風(fēng)量，使鍋爐燃燒時爐膛內(nèi)過?？諝庀禂?shù)又保持在最佳值，且排煙熱損失最小。送風(fēng)機的風(fēng)量與給粉機給煤量之間的關(guān)系，可以根據(jù)經(jīng)驗測出不同的給煤量和送風(fēng)量圖2變頻調(diào)速系統(tǒng)框圖一個通用的變頻調(diào)速系統(tǒng)框圖如圖2所示，過程調(diào)節(jié)器通過檢測被控對象的被控量（如流量、壓力、水位等），根據(jù)一定的控制規(guī)律形成變頻器的轉(zhuǎn)速，控制給煤量，調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，使被控對象的被控量達到希望的值。變頻器容量的確定，首先要確定電機的容量，合

5、理的容量選擇本身是一種節(jié)能降耗措施，一般有兩種方法:（1）電機實際功率確定法首先測定電機的實際功率，以此來選用變頻器的容量。設(shè)安全系數(shù)取1.05則變頻器的容量Pb為Pb=（1.05～1.1）Pm（kW）式中，Pm為電機的實際功率功率。計算出Pb后，按變頻器產(chǎn)品目錄可選出具體規(guī)格。（2）電機額定電流法一般原則是:變頻器輸出額定電流應(yīng)大于或者等于電機的額定電流。變頻器容量選定過程，實際上是一個變頻器與電機的最佳匹配過程，最常見、也較安全的是

6、使變頻器的容量大于或等于額定功率，但實際匹配中要考慮電機的實際功率與額定功率相差多少，通常都是設(shè)備所選能力偏大，而實際需要的能力小，因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的，避免選用的變頻器過大或投資增大。但是對于連續(xù)變動負(fù)載和斷續(xù)負(fù)載，因為電機允許過載時間通常大于變頻器的允許過載時間（通常為1min），故應(yīng)考慮選擇變頻器的額定電流I大于或等于電機運行過程中的最大電流IH。由于變頻器集成度高，整體結(jié)構(gòu)緊湊，自身散熱量較大，因此對安裝環(huán)境的