庫存管理畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（含外文翻譯）

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)物流成本構(gòu)成中，運(yùn)輸費(fèi)用、庫存成本、管理費(fèi)用等支出比例較大，庫存管理成本支出比例有逐漸上升的趨勢(shì)。將庫存控制在一個(gè)合理的水平，既可滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，又可降低庫存管理成本，加大資金周轉(zhuǎn)。因此，如何優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的庫存管理水平降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是鋼鐵企業(yè)當(dāng)前亟待解決的問題。</p><

2、;p>　　本文通過對(duì)吉林建龍鋼鐵有限公司庫存現(xiàn)狀的分析，找出其庫存管理所存在的問題，結(jié)合相關(guān)庫存控制的理論知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行庫存優(yōu)化管理。其中，對(duì)于原材料庫存所存在的問題，結(jié)合層次分析法（AHP）和模糊綜合評(píng)價(jià)法對(duì)其供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，選擇績(jī)優(yōu)供應(yīng)商，并對(duì)供應(yīng)商實(shí)施激勵(lì)；對(duì)于輔助材料庫存，首先對(duì)其進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，然后進(jìn)行ABC分類，針對(duì)分類結(jié)果給出相應(yīng)的庫存優(yōu)化策略；最后進(jìn)行庫優(yōu)化方案的效果評(píng)價(jià)。</p><p>

3、;　　結(jié)果表明，庫存管理系統(tǒng)的優(yōu)化大大降低了企業(yè)的庫存，使企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)更合理，從而減少了庫存占用資金，增加了流動(dòng)資金；同時(shí)也避免了不能按時(shí)交貨的風(fēng)險(xiǎn)，提高了顧客的滿意度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：庫存管理；需求預(yù)測(cè)；ABC分類；經(jīng)濟(jì)訂貨批量；AHP和模糊綜合評(píng)價(jià)法</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　R

4、elevant statistics show that the cost the steel industry which, the costs of transportation, storage costs and management fees and expenses ratio, stock control the costs of a gradually rising trend. Contorling the inven

5、tory in a reasonable level which can meet the production need of the enterprise can aslo reduce the cost of inventory management and increase the capital flow. To optimize the inventory level of management enterprise re

6、duce costs and improve enterprise competitiveness is a stee</p><p>　　Through analyseing the inventory status of Jilin Jianlong iron and Steel company Limited, the dissertation identifys the problem of it'

7、;s inventory management, combined with the theoretical knowledge to optimize the inventory management ; For raw material inventory, combined with the analytic hierarchy process (AHP) and fuzzy comprehensive evaluation me

8、thod I make a evaluation to choose better suppliers, and give the implementation of incentive to the suppliers; For auxiliary material inventory, </p><p>　　The results show that the optimization of the inven

9、tory management reduces the inventory of the enterprise, make the inventory structure more reasonable, thereby reduces the inventory finance, and increases liquidity finance; while it avoids the risk of not on time deliv

10、ery and it improves satisfaction of customers.</p><p>　　Key words: inventory management; demand forecast; ABC classification; EOQ; AHP and fuzzy comprehensive evaluation method</p><p><b>　

11、　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題研究背景及意義1</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀3</

12、p><p>　　1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容5</p><p><b>　　2基礎(chǔ)理論6</b></p><p>　　2.1 庫存及其庫存管理概述6</p><p>　　2.2需求及其分類、預(yù)測(cè)10</p><p>　　2.3 庫存控制方法12</p><p>　　2.3

13、.1 ABC分類法13</p><p>　　2.3.2 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型14</p><p>　　2.4 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)18</p><p>　　2.4.1 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)18</p><p>　　2.4.2 供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法19</p><p>　　3吉林建龍鋼鐵有限公司概況及其庫存現(xiàn)狀分析2

14、5</p><p>　　3.1 吉林建龍鋼鐵有限公司概況25</p><p>　　3.2 吉林建龍鋼鐵庫存現(xiàn)狀26</p><p>　　3.2.1 原材料庫存27</p><p>　　3.2.2 輔助材料庫存29</p><p>　　4 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)優(yōu)化設(shè)計(jì)31</p><p&

15、gt;　　4.1 吉林建龍供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的建立31</p><p>　　4.2 原材料鐵礦石供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估32</p><p>　　4.2.1 指標(biāo)體系權(quán)重的確定32</p><p>　　4.2.2 供應(yīng)商績(jī)效模糊綜合評(píng)價(jià)34</p><p>　　4.3 吉林建龍供應(yīng)商管理對(duì)策與建議37</p><p

16、>　　5 吉林建龍輔助材料庫存管理方案41</p><p>　　5.1 輔助材料的ABC分類41</p><p>　　5.2 輔助材料庫存的控制方案44</p><p>　　5.2.1 A類物品庫存模型44</p><p>　　5.2.2 B類物品庫存模型46</p><p>　　5.2.3 C

17、類物品庫存模型46</p><p>　　5.3 改善方案綜合評(píng)價(jià)47</p><p><b>　　結(jié)論49</b></p><p><b>　　致謝50</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)51</b></p><p><b>

18、;　　附錄A52</b></p><p><b>　　附錄B62</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　課題研究背景及意義</b></p><p>　　隨著企業(yè)更多的從全球視角來看待經(jīng)營(yíng)，世界各國(guó)產(chǎn)業(yè)的全球化和國(guó)際化都

19、極大的依賴于物流的管理水平和成本。物流在企業(yè)里起著越來越重要的作用，成為越來越重要的價(jià)值增值過程。各國(guó)企業(yè)都通過加強(qiáng)物流成本管理，把物流成本從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本中分離出來，按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物流活動(dòng)專項(xiàng)費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)核算，把各項(xiàng)物流活動(dòng)通過成本加以掌握，以此對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行有效控制，并對(duì)物流合理化程度做出客觀評(píng)價(jià)，促使物流系統(tǒng)不斷完善，以最低的成本實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的物流服務(wù)。所以，物流長(zhǎng)期以來一直被稱為企業(yè)的第三大利潤(rùn)源泉。從成本控制的總體趨向看，發(fā)達(dá)國(guó)家

20、都已經(jīng)有效地將物流成本控制在了小的范圍內(nèi)。</p><p>　　具體來說，根據(jù)德國(guó)Deutsche銀行的統(tǒng)計(jì)，從全行業(yè)物流成本占GDP比重來看，日本平均物流成本為6%，歐洲為9.1%，加拿大為9.5%，美國(guó)為10%,而我國(guó)為18%。</p><p>　　從物流成本構(gòu)成上分析，以美國(guó)的物流成本為例，其物流成本主要由庫存費(fèi)用，運(yùn)輸費(fèi)用和管理費(fèi)用三部分組成，比較近二十多年來的變化可以看出，運(yùn)輸成

21、本在GDP中比例大體保持不變，而庫存費(fèi)用比重降低是導(dǎo)致美國(guó)物流總成本比例下降的最主要的原因。這一比例由過去接近GDP的5%下降到不足4%。庫存費(fèi)用的比例至2009年更下降至2.5%，內(nèi)此可見，降低庫存成本、加快周轉(zhuǎn)速度是美國(guó)現(xiàn)代物流發(fā)展的突出成績(jī)。也就是說，利潤(rùn)的源泉更集中在降低庫存、加速資金周轉(zhuǎn)方面。</p><p>　　在供應(yīng)鏈管理模式下，庫存成本是供應(yīng)鏈成本的最重要組成部分之一，一般占本身價(jià)值成本的20%—

22、40%，因此供應(yīng)鏈管理降低成本的一個(gè)核心問題就是優(yōu)化庫存控制。</p><p>　　供應(yīng)鏈管理中，庫存控制傳統(tǒng)管理方法日益暴露出其固有的兩大缺陷:一是庫存管理過于粗放、簡(jiǎn)單，較少采用先進(jìn)的庫存管理技術(shù)和方法，庫存費(fèi)用一直居高不下；二是庫存管理中各自為政，各企業(yè)為了應(yīng)付需求的突發(fā)性變化和保護(hù)自己的利益，往往擴(kuò)大庫存水平，庫存設(shè)施重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，增加了供應(yīng)鏈總體庫存成本，降低了其整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。供應(yīng)鏈管

23、理中，庫存管理模式的優(yōu)化已成為制約供應(yīng)鏈性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　傳統(tǒng)庫存管理集中對(duì)單個(gè)企業(yè)的庫存管理，較少?gòu)墓?yīng)鏈的角度系統(tǒng)解決庫存問題，不利于企業(yè)在供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)中取得主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)地位，有必要改革傳統(tǒng)庫存控制方法，尋求新的庫存控制模式降低庫存成本。</p><p>　　供應(yīng)鏈管理中，庫存是供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)的重要因素之一，對(duì)支持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)有重要作用。傳統(tǒng)庫存管理方法己不適應(yīng)，

24、新的庫存管理方法供應(yīng)商管理庫存己廣泛運(yùn)用，運(yùn)作中存在諸多問題，實(shí)踐效果不是很理想，對(duì)供應(yīng)商管理庫存及其協(xié)調(diào)有必要進(jìn)行深入研究，為企業(yè)實(shí)施VMI提供理論支持和實(shí)踐參考。 </p><p>　　隨著企業(yè)越來越注重核心能力的培養(yǎng)和核心業(yè)務(wù)的開拓，企業(yè)從外部獲取</p><p>　　資源已經(jīng)勢(shì)在必行。一般來說，原材料采購(gòu)成本一般占產(chǎn)品單位成本的40%~60%，大型制造企業(yè)的外構(gòu)件成本占銷售額的5

25、0%以上。而且，30%的質(zhì)量問題和80%的產(chǎn)品交貨問題是由供應(yīng)商引起的。供應(yīng)商的業(yè)績(jī)對(duì)制造企業(yè)的影響越來越大，在交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、提前期、庫存水平、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面都影響著制造商的成功與否。</p><p>　　供應(yīng)商作為供應(yīng)鏈的源頭，擔(dān)負(fù)著制造資源的輸人，其行為與要素市場(chǎng)的規(guī)范及制造資源的質(zhì)、量密切相關(guān)，其業(yè)績(jī)直接影響核心企業(yè)的交貨、產(chǎn)品質(zhì)量、提前期、庫存水平、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客滿意度等方面，進(jìn)而會(huì)影響整條供應(yīng)鏈的業(yè)

26、績(jī)。因此，在控制庫存水平的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理與評(píng)價(jià)已經(jīng)刻不容緩。</p><p>　　對(duì)制造企業(yè)而言，物料成本往往是一項(xiàng)最大的單一費(fèi)用。物料成本一般占</p><p>　　產(chǎn)品成本的15~90%，而庫存可以理解為在手上還沒用于生產(chǎn)的物料。庫存投資額在國(guó)民生產(chǎn)總值中占有相當(dāng)大的比重，如我國(guó)的庫存占整個(gè)國(guó)民生產(chǎn)總值的20~30%。庫存(Inventory)無論對(duì)制造業(yè)還是對(duì)服務(wù)業(yè)都十分重

27、要。庫存是既有利又有害的。庫存一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤(rùn)和資金周轉(zhuǎn)；另一方面它能防止短缺，有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均衡，連貫地進(jìn)行。</p><p>　　庫存是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源，既然是資源的閑置，就一定會(huì)</p><p>　　造成浪費(fèi)，增加企業(yè)的開支。但是因?yàn)閹齑嬗衅涮囟ǖ淖饔?，為了維系生產(chǎn)的順</p><p>　　利進(jìn)行還是要維

28、持一定量的庫存。歸納起來，庫存有以下幾方面的作用：</p><p>　　第一、縮短訂貨提前期。當(dāng)制造廠維持一定量的成品庫存時(shí)，顧客就可以很</p><p>　　快采購(gòu)到他們所需的物品，這樣縮短了顧客的訂貨提前期，也使供應(yīng)廠商爭(zhēng)取到</p><p><b>　　了顧客。</b></p><p>　　第二、穩(wěn)定作用。在當(dāng)代處

29、于激烈競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中，企業(yè)外部需求的不穩(wěn)定性</p><p>　　是正常現(xiàn)象。生產(chǎn)的均衡性又是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的客觀要求。成品庫存將外部</p><p>　　需求和內(nèi)部生產(chǎn)分隔開，像水庫一樣起著穩(wěn)定作用。</p><p>　　第三、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用。需要一件采購(gòu)一件，可以不需要庫存，但不一定經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　訂貨需要一筆費(fèi)用，如果一次采購(gòu)

30、一批，分?jǐn)傇诿考锲飞系挠嗀涃M(fèi)就少了，但</p><p>　　這樣會(huì)有一些物品一時(shí)用不上，造成庫存。</p><p>　　第四、防止短缺。維持一定量庫存可以防止短缺。為了應(yīng)付突然事件例如自</p><p>　　然災(zāi)害，一個(gè)企業(yè)必須要有儲(chǔ)備。</p><p>　　第五、防止中斷。在生產(chǎn)過程中維持一定量的在制品庫存，可以防止生產(chǎn)中</p&g

31、t;<p>　　斷。同樣，在運(yùn)輸途中維持一定量的庫存，可以保證供應(yīng)，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。</p><p>　　盡管庫存有如此重要的作用，但生產(chǎn)管理的努力方向不是增加庫存，而是不斷減少庫存。庫存掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的各種矛盾，是應(yīng)該消除的。我們研究庫存，是要在盡可能低的庫存水平下滿足需求。</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　國(guó)內(nèi)

32、對(duì)企業(yè)獨(dú)立需求下的物料庫存控制的研究較為深入。楊益民研究了倉庫容量有限條件下的生產(chǎn)銷售存貯問題，建立了使用租借倉庫的生產(chǎn)銷售存貯模型;王海滋等假定訂購(gòu)周期服從某種特定概率分布，建立了隨機(jī)狀態(tài)下的基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型；羅兵、于會(huì)強(qiáng)考慮銷售價(jià)格隨外部需求情況變化的企業(yè)庫存，建立了關(guān)于變質(zhì)物品的存貨影響銷售率且銷售價(jià)格可變的EOQ模型。孫士雅、羅兵、于會(huì)強(qiáng)將企業(yè)在允許缺貨且非瞬時(shí)補(bǔ)貨條件下所產(chǎn)生的短缺成本進(jìn)行深入分析，將其細(xì)化為短缺成本和因丟

33、失銷售機(jī)會(huì)而產(chǎn)生的成本，建立了部分短缺量拖后的EOQ模型。黃衛(wèi)來、張子剛建立了產(chǎn)量柔性下使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)總成本最小的最優(yōu)生產(chǎn)批量和原材料訂購(gòu)決策模型。張畢西建立了多品種生產(chǎn)條件下的物流總費(fèi)用模型。張堅(jiān)與戴更新分別針對(duì)多階段EOQ下多物資的合并訂購(gòu)策略問題，給出最優(yōu)策略及其解法。王海霞提出了零部件最優(yōu)庫存的控制方法，通過設(shè)置安全庫存量和采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)期，有效地解決了因產(chǎn)品預(yù)測(cè)誤差和采購(gòu)過程中的誤期波動(dòng)導(dǎo)致的缺貨。徐賢浩等提出供應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的條件下的

34、最佳訂貨批量和最佳訂貨周期的確定方法，使得供應(yīng)鏈總的庫存費(fèi)用最低。但斌，張旭梅等闡述了合作計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)給的概念和特</p><p>　　國(guó)外對(duì)庫存控制己有較深入的研究。1911年美國(guó)的F.W哈里斯提出了經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式，從此許多國(guó)外學(xué)者分別從不同的角度對(duì)獨(dú)立需求的EOQ經(jīng)典模型進(jìn)行了深入地分析和擴(kuò)展研究：如在隨機(jī)供應(yīng)能力的情況下研究經(jīng)濟(jì)訂貨批量問題；從買方的利益出發(fā)研究數(shù)量折扣的問題；以及在物品是以損耗且需求是

35、時(shí)間或零售價(jià)格的函數(shù)時(shí)，一般存在缺貨等。Ilkyeong Moon在隨機(jī)產(chǎn)品壽命周期下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型存貯問題中引入了費(fèi)用時(shí)值條件，分析研究了在產(chǎn)品壽命周期為指數(shù)分布和正態(tài)分布的成本最優(yōu)化問題；L-Y Ouyang則對(duì)減少訂購(gòu)成本對(duì)存在短缺量滯后和丟失銷售等假設(shè)的連續(xù)性檢查庫存系統(tǒng)的沖擊影響等。許多學(xué)者還對(duì)基本模型進(jìn)行了擴(kuò)展，以便包括更多的約束。</p><p>　　H-J Chang和C-Y Dye研究了部分

36、短缺量滯后的時(shí)變需求下易變質(zhì)物品的最優(yōu)存貯模型。G..Padmanabhan， Prem Vart考慮產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)，以單位時(shí)間的利潤(rùn)最大化為目標(biāo)，于1995年又發(fā)展了存貨影響銷售率的不缺貨、完全缺貨和部分缺貨情形下的3種庫存模型，發(fā)表在歐洲運(yùn)籌學(xué)雜志(Euro.OR)，Kun- Jen Chung，Peter Chu，和Shaw- Ping Lan于2000年在歐洲運(yùn)籌學(xué)雜志上對(duì)不缺貨和完全缺貨兩個(gè)模型進(jìn)行了最優(yōu)解分析，并給出了有全局

37、唯一最優(yōu)解的充分必要條件及證明。</p><p>　　美國(guó)的Joseph A Orlicky博士首先提出了在一個(gè)企業(yè)內(nèi)的物料有獨(dú)立需求和相關(guān)需求的兩種類型的概念。在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識(shí)，發(fā)展并形成了物料需求計(jì)劃(MRP)的理論，即基本MRP。美國(guó)著名的管理專家O1iver W.Wight提出一個(gè)新概念MRPII，MRPII是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，反映企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和企業(yè)經(jīng)濟(jì)

38、效益的信息集成系統(tǒng)。</p><p>　　美國(guó)著名咨詢公司Gartner Group提出了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的概念。ERP是以供應(yīng)鏈管理思想作為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，將企業(yè)的各項(xiàng)管理集成于一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效的控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。稍后，Gartner Group提出了ERP的未來發(fā)展方向是具有協(xié)同商務(wù)功能的ERPII，并預(yù)言，ERPII將逐漸取代ERP成為新一代企業(yè)

39、的綜合性信息系統(tǒng)。</p><p>　　Lee&Padmanabham對(duì)供應(yīng)鏈中信息扭曲導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，即“牛鞭效應(yīng)”進(jìn)行了深入研究，將其產(chǎn)生的原因歸納為需求預(yù)測(cè)修正、訂貨批量決策、價(jià)格波動(dòng)和短缺博弈四個(gè)方面。</p><p>　　1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容</p><p>　　本文通過對(duì)吉林建龍鋼鐵有限公司的深入調(diào)查，對(duì)其庫存管理中所存在的問題進(jìn)行分析和

40、改進(jìn)。</p><p>　　首先了解庫存及其庫存管理的相關(guān)概念，掌握獨(dú)立需求庫存控制模型的基本內(nèi)容，及供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)方法?；谏鲜隼碚?，通過對(duì)吉林建龍鋼鐵實(shí)地調(diào)查，對(duì)其庫存現(xiàn)狀進(jìn)行分析，了解其存在的問題。針對(duì)這些問題，一方面運(yùn)用相關(guān)庫存控制方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；另一方面，運(yùn)用AHP和綜合模糊分析法對(duì)其原材料供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)研究，以優(yōu)化庫存，減少庫存占有量，降低存儲(chǔ)成本，增加企業(yè)效益。</p><

41、p><b>　　2基礎(chǔ)理論</b></p><p>　　2.1 庫存及其庫存管理概述</p><p>　　美國(guó)生產(chǎn)與庫存管理學(xué)會(huì)對(duì)庫存的定義是：“以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗、成品和備件等”。</p><p>　　在企業(yè)物流活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，合理的庫存起著一定的緩沖作用，它可

42、以滿足不確定的顧客需求，平滑對(duì)生產(chǎn)能力的需求，緩解運(yùn)營(yíng)過程中不可預(yù)料的問題，降低單位訂購(gòu)費(fèi)用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，利用數(shù)量折扣，避免價(jià)格上漲。從另外一個(gè)方面來看，庫存物品要占用資金，產(chǎn)生庫存維持費(fèi)用，并存在庫存積壓而產(chǎn)生損失的可能。因此，既要利用庫存加快企業(yè)物流各環(huán)節(jié)的快速實(shí)現(xiàn)，又要防止庫存過量，占用大量不必要的庫存資金。因此，如何更好的控制庫存，為企業(yè)節(jié)省更多的成本開支，增加利潤(rùn)，成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。</p><p&

43、gt;　　庫存的分類 在企業(yè)物流活動(dòng)中，企業(yè)持有的庫存有不同的形式，從不同的角度可以對(duì)庫存進(jìn)行多種不同的分類：</p><p>　　（1）按其在企業(yè)物流過程中所處的狀態(tài)分類。</p><p>　　①原材料庫存(Raw Material Inventory)是指企業(yè)通過采購(gòu)和其他方式取得的用于制造產(chǎn)品并構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物品，以及供生產(chǎn)耗用但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料、修理用備件、燃料以及外購(gòu)半成

44、品等，是用于支持企業(yè)內(nèi)制造或裝配過程的庫存。這部分庫存可能是符合生產(chǎn)者自己標(biāo)準(zhǔn)的特殊商品，它存在于企業(yè)的供應(yīng)物流階段中。</p><p>　?、谠谥破穾齑?work-in-Process Inventory)是指已經(jīng)過一定生產(chǎn)過程，但尚未全部完工、在銷售以前還要進(jìn)一步加工的中間產(chǎn)品和正在加工中的產(chǎn)品，包括在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段的半成品，它存在于企業(yè)的生產(chǎn)物流階段中。</p><p>　　③維

45、護(hù)/維修庫存(Maintenance/Repair/Operating Inventory)是指用于維修與養(yǎng)護(hù)的經(jīng)常消耗的物品或部件，如石油潤(rùn)滑脂和機(jī)器零件。但不包括產(chǎn)成品的維護(hù)活動(dòng)所用的物品或部件，它也存在于企業(yè)的生產(chǎn)物流階段中。</p><p>　　④產(chǎn)成品庫存(Finished Goods Inventory)是指準(zhǔn)備運(yùn)送給消費(fèi)者的完整的或最終的產(chǎn)品。這種庫存通常由不同于原材料庫存的職能部門來控制，如銷售部

46、門或物流部門，它存在于企業(yè)的銷售物流階段中。</p><p><b>　　按庫存的目的分類。</b></p><p>　　①經(jīng)常庫存(Cycle Stock)是指企業(yè)在正常的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。這種庫存隨著每日的需要不斷減少，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就要訂貨來補(bǔ)充庫存。</p><p>　?、诎踩珟齑?Safety Stock

47、)是指為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存。不確定因素有：大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然提前、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測(cè)變化以及一些不可抗力因素等。</p><p>　　③在途庫存(In-Transit Stock)是指正處于運(yùn)輸以及停放在相鄰兩個(gè)工作地之間或相鄰兩個(gè)組織之間的庫存，這種庫存是一種客觀存在，而不是有意設(shè)置的。在途庫存的大小取決于運(yùn)輸時(shí)間以及該期間內(nèi)的平均需求。</p><

48、p>　　④季節(jié)性庫存(Seasonal Stock)是指為了滿足特定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要(如夏天對(duì)啤酒的需要)而建立的庫存，或指對(duì)季節(jié)性出產(chǎn)的原材料(如大米、棉花、水果等農(nóng)產(chǎn)品)在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購(gòu)所建立的庫存。</p><p>　　按用戶對(duì)庫存的需求特性分類。</p><p>　　①獨(dú)立需求庫存是指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫存需求的獨(dú)立性。消耗品、維

49、修零部件和最終產(chǎn)品的庫存通常屬于獨(dú)立需求庫存。</p><p>　　②相關(guān)需求庫存是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，是一種確定型需求。</p><p>　　按庫存物品所處的狀態(tài)分類。</p><p>　　①靜態(tài)庫存是指長(zhǎng)期或暫時(shí)處于存儲(chǔ)狀態(tài)的庫存，這事人們一般意義上認(rèn)識(shí)的庫存。</p><

50、p>　　②動(dòng)態(tài)庫存是指處于制造加工狀態(tài)或運(yùn)輸狀態(tài)的庫存。</p><p>　　按庫存物品來源分類。</p><p>　?、偻赓?gòu)庫存是指企業(yè)從外部購(gòu)入的庫存，如外購(gòu)材料等。</p><p>　?、谧灾茙齑媸侵赣善髽I(yè)內(nèi)部制造的庫存，如自制材料，在制品等。 </p><p><b>　　2、庫存策

51、略</b></p><p>　　所謂庫存策略，就是決定什么時(shí)間對(duì)庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。這里涉及到幾個(gè)相關(guān)概念。</p><p>　　訂貨點(diǎn)和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量會(huì)下降到某一點(diǎn)，這時(shí)候補(bǔ)充活動(dòng)必須著手進(jìn)行，否則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營(yíng)。這個(gè)點(diǎn)就稱為訂貨點(diǎn)，所訂購(gòu)的數(shù)量稱為訂貨批量。</p><p>　　定期訂貨的訂貨周

52、期通常以訂貨周期訂貨過程中發(fā)生的總費(fèi)用最小為原則來制定定期訂貨管理法中的訂貨周期。一般情況下，由經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期來計(jì)算</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　（2.1）</b></p><p>　　式中： S——固定訂購(gòu)成本</p><p>　　H——單位貨物單位時(shí)間內(nèi)

53、的存儲(chǔ)成本</p><p>　　C——物品的單位成本</p><p><b>　　R——年需求量</b></p><p><b>　　則最高庫存量為：</b></p><p><b>　　=（2.2）</b></p><p>　　式中： T——訂貨間隔

54、時(shí)間 </p><p><b>　　——需求量</b></p><p><b>　　L——生產(chǎn)提前期</b></p><p>　?。?）訂貨提前期。一旦庫存量降到訂貨點(diǎn)并安排了訂貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時(shí)間稱為訂貨提前期，或簡(jiǎn)稱為提前期或交貨期。它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時(shí)間，嚴(yán)格來講提前期是不確定

55、性的，是隨機(jī)的，但在應(yīng)用中，我們經(jīng)常將它近似看成事一個(gè)確定的常數(shù)。</p><p>　　3、庫存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)</p><p>　　簡(jiǎn)單的說，庫存系統(tǒng)的評(píng)價(jià)可以用庫存投資規(guī)模的大小來衡量。但是，這無法衡量庫存投資于所生產(chǎn)效益之間的關(guān)系；而庫存周轉(zhuǎn)率（Inventor Turnover）則可以將庫存水平與產(chǎn)品的銷量聯(lián)系起來。</p><p><b>　　庫存周

56、轉(zhuǎn)率。</b></p><p>　　庫存周轉(zhuǎn)率常用來比較同行業(yè)的不同公司之間的庫存管理水平，高的庫存周轉(zhuǎn)率往往意味著高的庫存投資回報(bào)。但是，無法評(píng)價(jià)庫存系統(tǒng)在滿足顧客需求方面性能，因此，有的公司采用另外一個(gè)指標(biāo)來衡量，即顧客滿足率（Fill Rate）。</p><p>　　產(chǎn)品滿足率（Product Fill Rate）。產(chǎn)品滿足率，指客戶需求某種產(chǎn)品時(shí)，庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨，能

57、夠立即滿足客戶需求的百分率。例如，95%的顧客滿足率意味著當(dāng)顧客提出供貨需求是，有5%的貨品庫存系統(tǒng)中沒有。為了關(guān)注周期服務(wù)水平，一些公司采用顧客需求不滿足率來強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)周期服務(wù)水平。</p><p>　?。?）訂單滿足率（Order Fill Rate）。訂單滿足率是指客戶發(fā)出訂單需求時(shí)，庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產(chǎn)品，能夠立即滿足客戶需求的百分率。由于顧客訂單往往會(huì)同時(shí)包括多種展品，因此訂單滿足率常常會(huì)低于產(chǎn)品

58、滿足率。</p><p>　?。?）周期服務(wù)水平（Cycle Service Level，CSL）。周期服務(wù)水平，指一個(gè)補(bǔ)貨周期內(nèi)，能夠滿足客戶需求的百分比。也可理解為在所有補(bǔ)貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。</p><p>　?。?）庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間。另外一個(gè)指標(biāo)可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。</p><p>　　4、

59、庫存成本相關(guān)概念及原理</p><p>　?。?）訂購(gòu)成本訂 購(gòu)成本是訂貨與收到庫存的成本。成本額因具體訂貨的不同而有不同，主要取決于需要量、準(zhǔn)備訂貨單、運(yùn)送成本、商品抵達(dá)時(shí)檢查數(shù)量與質(zhì)量以及把貨品搬運(yùn)到臨時(shí)庫存等因素，通常分為管理成本及運(yùn)輸成本，用絕對(duì)貨幣單位來表示。</p><p>　?。?）存儲(chǔ)成本 存儲(chǔ)成本包括保管、存儲(chǔ)庫存物品相關(guān)成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價(jià)值、保管時(shí)間以

60、及實(shí)際發(fā)生的庫存細(xì)項(xiàng)有關(guān)?？梢苑譃橘Y本成本，如利息、保險(xiǎn)、稅；倉庫成本，如供熱、供電、租金、保安等；以及折舊、變質(zhì)、損壞、耗損等引起的損失成本。存儲(chǔ)成本可以用年存儲(chǔ)成本占貨品價(jià)值的百分比表示，典型的年存儲(chǔ)成本占貨品價(jià)值的20%~40%。</p><p>　?。?）缺貨成本 當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量是，就會(huì)發(fā)生缺貨成本。這種成本包括為實(shí)現(xiàn)銷售的機(jī)會(huì)成本、喪失顧客信譽(yù)及其他類似成本。缺貨成本往往可以使公司蒙受巨大

61、損失，有時(shí)，缺貨成本很難度量，只能進(jìn)行主觀估計(jì)。</p><p>　　（4）庫存成本分析 在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由3個(gè)部分組成，即物品本身價(jià)值成本、訂購(gòu)成本以及存儲(chǔ)成本。具體公式如下：</p><p><b>　　令</b></p><p><b>　　TC——年總成本</b></p>&l

62、t;p><b>　　R——年需求量</b></p><p><b>　　C——單位產(chǎn)品成本</b></p><p><b>　　Q——訂貨批量</b></p><p><b>　　S——固定訂貨成本</b></p><p>　　H——單位時(shí)間（年）單

63、位貨品的存儲(chǔ)成本（貨幣單位/單位/年）</p><p><b>　　H=hC</b></p><p>　　年度物料成本=單位成本·年度需求量=CR</p><p><b>　　每年訂貨次數(shù)=</b></p><p>　　年度訂購(gòu)成本=每年訂購(gòu)次數(shù)·固定訂購(gòu)成本=（）S</p

64、><p>　　年度存儲(chǔ)成本=平均庫存量·存儲(chǔ)成本=（）hC</p><p><b>　　年總成本</b></p><p>　　TC=CR+（）S+（）hC （2.3）</p><p>　　2.2需求及其分類、預(yù)測(cè)</p><p>　　需求可以有不同的形式：間斷的或連續(xù)的，如商業(yè)存儲(chǔ)系統(tǒng)中，

65、顧客對(duì)時(shí)令商品的需求是間斷的，對(duì)日用品的需求是連續(xù)的;均勻的（線性的）或不均勻的（非線性的），如工廠自動(dòng)生產(chǎn)流水線對(duì)原料的需求是均勻的，而城市對(duì)電力的需求則是不均勻的；獨(dú)立的和相關(guān)的；確定性的和隨機(jī)性的等。</p><p><b>　　1、需求的分類</b></p><p>　　（1）獨(dú)立需求與相關(guān)需求</p><p>　　20世紀(jì)60年代，I

66、BM公司的約瑟夫·奧列基博士提出了對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。所謂的獨(dú)立需求就是物料的需求由供需雙方?jīng)Q定，與其物料無關(guān)。來自用戶的對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對(duì)象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測(cè)方法粗略地估計(jì)。</p><p>　　而相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨(dú)立

67、性。它可以根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。相關(guān)需求是物料需求計(jì)劃（Materia Requirement Planning,MRP）的主要研究對(duì)象。MRP的一個(gè)重要思想是“在需要的時(shí)間提供需要的數(shù)量”，這種思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的物料需求量是相關(guān)的。</p><p>　　一般來說，在企業(yè)內(nèi)部，最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，而產(chǎn)品的零部件需求則屬于相關(guān)需求

68、。其他的辦公用品、維修用的零部件等也是獨(dú)立需求。具體獨(dú)立需求與相關(guān)需求的關(guān)系圖如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 獨(dú)立需求與相關(guān)需求關(guān)系</p><p>　　本文主要討論的是獨(dú)立需求庫存及其控制方法，相關(guān)需求不加論述。</p><p>　　確定性需求與隨機(jī)需求</p><p>　　一般來說，生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)原材料的需求一般是確定的；銷

69、售活動(dòng)中對(duì)商品的需求則往往是隨機(jī)需求。對(duì)于隨機(jī)需求，主要通過分析其概率分布來研究。</p><p><b>　　需求預(yù)測(cè)</b></p><p>　　預(yù)測(cè)是根據(jù)反映預(yù)測(cè)對(duì)象過去和現(xiàn)在的有關(guān)信息，通過科學(xué)的方法和邏輯推理，對(duì)事物未來的發(fā)展趨勢(shì)和水平作出推測(cè)和判斷。需求預(yù)測(cè)是預(yù)測(cè)未來一定時(shí)期對(duì)某產(chǎn)品需求的數(shù)量和發(fā)展趨勢(shì)、企業(yè)該產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率等。</p>&

70、lt;p>　　企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策、安排生產(chǎn)計(jì)劃，就要要求對(duì)產(chǎn)品的需求做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的預(yù)測(cè)。否則，做出的決策和安排的生產(chǎn)計(jì)劃是不可靠的。為了保證需求預(yù)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要用專業(yè)的預(yù)測(cè)方法去進(jìn)行預(yù)測(cè)。需求預(yù)測(cè)方法有很多，常見的有30多種，分為定性和定量預(yù)測(cè)方法。</p><p>　?。?）定性預(yù)測(cè)方法。主要靠專家的知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)和綜合判斷分析能力，具有速度快，費(fèi)用低的特點(diǎn)，在信息資料數(shù)據(jù)缺少的情況下常用此種預(yù)

71、測(cè)方法。常見的有：專家會(huì)議法、德爾菲法、趨勢(shì)分析法和主管概率法。</p><p>　?。?）定量預(yù)測(cè)方法。是利用數(shù)學(xué)手段以數(shù)量的形式準(zhǔn)確的揭示事物發(fā)展變化的趨勢(shì)或水平的預(yù)測(cè)方法。運(yùn)用定量預(yù)測(cè)方法，要求有比較完整的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料，在預(yù)測(cè)對(duì)象發(fā)展變化較穩(wěn)定時(shí)，可以得到比較準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)結(jié)果。常見的定量預(yù)測(cè)方法有：一次、二次移動(dòng)平均法，一次指數(shù)平滑、二次指數(shù)平滑法，因果分析法。這里我們簡(jiǎn)單的介紹二次移動(dòng)平均法。</p&

72、gt;<p>　　移動(dòng)平均法是對(duì)歷史數(shù)據(jù)按順序逐點(diǎn)分段移動(dòng)平均，以反映產(chǎn)品需求的長(zhǎng)期變化趨勢(shì)。計(jì)算移動(dòng)平均值有以下幾個(gè)公式：</p><p>　　= （2.4）</p><p>　　其中：——第t期一次移動(dòng)平均值</p><p>　　——第t期的實(shí)際值；</p><p>　　n——每次移動(dòng)平均所包含的實(shí)際值個(gè)

73、數(shù)，也叫移動(dòng)平均期數(shù)。</p><p><b>　　=（2.5）</b></p><p>　　其中：——第t期二次移動(dòng)平均值。</p><p>　　移動(dòng)平均的過程實(shí)際上是對(duì)歷史數(shù)據(jù)線性化的過程，歷史數(shù)據(jù)經(jīng)過移動(dòng)平均后得到的數(shù)據(jù)點(diǎn)都會(huì)呈現(xiàn)出明顯的線性趨勢(shì)，這種線性趨勢(shì)可由下式的線性方程表示，可采用該式進(jìn)行需求預(yù)測(cè)。</p>&l

74、t;p><b>　　= （2.6）</b></p><p>　　其中：——t+T期的預(yù)測(cè)值；</p><p>　　T——從目前周期t到需要預(yù)測(cè)的周期的個(gè)數(shù)；</p><p>　　——線性方程所表示直線的截距，即目前數(shù)據(jù)水平；</p><p>　　——線性方程所表示直線的斜率，即預(yù)測(cè)對(duì)象隨T的變動(dòng)趨勢(shì)。</

75、p><p><b>　　計(jì)算參數(shù)：</b></p><p>　　==2- （2.7）</p><p>　　= （2.8）</p><p>　　2.3 庫存控制方法</p><p>　　2.3.1 ABC分類法</p>

76、<p>　　ABC分析法，又稱ABC分類管理法，它是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)事物、問題分類排隊(duì)，以抓住事物的主要矛盾的一種定量的科學(xué)管理技術(shù)。ABC分析法用“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的基本原理，將研究對(duì)象的構(gòu)成要素，按一定的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分為A，B，C三部分，根據(jù)事物的特點(diǎn)，分別對(duì)A，B，C給予不同的管理，如重點(diǎn)管理和一般管理等。</p><p>　　無論輸對(duì)物資的生產(chǎn)，還是對(duì)物資的經(jīng)銷，都需要經(jīng)過物流過程的各個(gè)

77、環(huán)節(jié)，都要購(gòu)進(jìn)各種不同的物資。當(dāng)掌握了物資品種、價(jià)格等有關(guān)資料，并做出資金占用和不同品種的需要量的序列表時(shí)，就可以按價(jià)值進(jìn)行分類。</p><p>　　一般來講，A類物資是關(guān)鍵的少數(shù)，它在品種上占總品種數(shù)的5%~15%，而在資金上卻要占到總金額的60%~80%。對(duì)于A類的庫存管理來講，在訂購(gòu)和庫存控制中，應(yīng)該采用連續(xù)檢查方式，即每人對(duì)庫存進(jìn)行檢查，一旦手中實(shí)際的存貨數(shù)量加上在途的產(chǎn)品數(shù)量等于下兩個(gè)月的銷售預(yù)測(cè)數(shù)量

78、加上安全庫存時(shí)，就下訂單訂貨，訂貨數(shù)量為第三個(gè)月的預(yù)測(cè)數(shù)量因其實(shí)際的銷售量可能大于或小于預(yù)測(cè)值。嚴(yán)格按照最佳庫存量的方法，采取定期（間隔時(shí)間可能不同）訂貨方式，設(shè)法將物資庫存壓到最低限度，并對(duì)物資的存放、盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料都實(shí)行嚴(yán)格的控制。</p><p>　　C類是次要的多數(shù)物資，它在品種上往往要占品種總數(shù)的60%~80%，而資金只占總金額的5%~15%。這類物料一般訂貨批量大、訂貨時(shí)間也比較固定，庫房中有較多存貨。

79、因此，也不需要安全庫存控制，可一次訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。應(yīng)該減少采購(gòu)次數(shù)、增加采購(gòu)數(shù)量，采用粗放的管理方法，因而可以選擇周期性檢查策略。</p><p>　　B類物資屬于次重點(diǎn)的物資，它在品種和資金上都占總數(shù)的15%~20%。在物資庫存控制方面，可分別不同情況，對(duì)金額較高的物資可采用A類物資進(jìn)行管理；對(duì)金額較低的物資可按C類物資進(jìn)行管理。</p><p>　　ABC分類可以簡(jiǎn)化為

80、按品種分為A,B,C三類，其比例為1：2：7；而按資金分為A,B,C三類，其比例為7：2：1。大概比例可參照下圖：</p><p>　　圖2.2 ABC分類圖</p><p>　　2.3.2 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型</p><p>　　經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ),即Economic Order Quantity是通過平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉儲(chǔ)成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫存

81、成本最低的最佳訂貨量。它是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。</p><p>　　從前面介紹的庫存成本的有關(guān)公式（2.3）可以看出，訂貨成本與訂貨批量成反比，批量越大則訂購(gòu)成本越??；存儲(chǔ)成本與訂貨批量成正比，批量越大則存儲(chǔ)成本越高；物料成本與批量無關(guān)，因此，可以改變訂貨批量對(duì)庫存成本進(jìn)行分析，并繪制成本變化如圖

82、2.3所示（由于貨物成本為定值，圖中不予表示）</p><p>　　圖2.3 庫存成本變化分析</p><p>　　從圖2.3中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此必然存在著最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量，可以使庫存總成本最小總成本即曲線最低所對(duì)應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)，這就是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型。下面介紹基本E

83、OQ模型和考慮數(shù)量折扣的EOQ模型。</p><p><b>　　1、基本EOQ模型</b></p><p>　　經(jīng)濟(jì)訂貨量基本模型的假設(shè)前提有：（1）企業(yè)一定時(shí)期的進(jìn)貨總量可以較為準(zhǔn)確地予以預(yù)測(cè)；（2）存貨的耗用或者銷售比較均衡；（3）存貨的價(jià)格穩(wěn)定，且不存在數(shù)量折扣，進(jìn)貨日期完全由企業(yè)自行決定，并且每當(dāng)存貨量降為零時(shí)，下一批存貨馬上就到；（4）倉儲(chǔ)條件及所需現(xiàn)金不

84、受限制；（5）不允許出現(xiàn)缺貨情形；（6）所需存貨市場(chǎng)供應(yīng)充足，不會(huì)因買不到所需存貨而影響其他方面。在其假設(shè)下的庫存狀態(tài)圖如圖2.4所示。</p><p>　　圖2.4 庫存狀態(tài)圖</p><p>　　在這些前提的約束條件下，總成本曲線上斜率為零的點(diǎn)則是總成本最小的訂貨批量，所以對(duì)總庫存成本可以采用微分法得到極值點(diǎn)，極值點(diǎn)則為經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）。具體計(jì)算過程如下：</p>

85、<p>　　年總成本＝年采購(gòu)成本+年訂貨成本+年存儲(chǔ)成本</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　TC=CR+（）S+（）hC</p><p><b>　　對(duì)其微分得：</b></p><p>　　= (－)S+()hC=0</p><p>　

86、　于是可以得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*以及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂貨周期n*：</p><p><b>　　Q*=（2.9）</b></p><p>　　n*==（2.10）</p><p>　　有上式分析看出經(jīng)濟(jì)訂貨批量與需求、訂購(gòu)成本、存儲(chǔ)成本呈平方根關(guān)系。當(dāng)需求擴(kuò)大1倍時(shí)，經(jīng)濟(jì)訂貨批量擴(kuò)大約1.4倍。訂購(gòu)成本與經(jīng)濟(jì)訂貨批量也有同樣的關(guān)系，存儲(chǔ)成本擴(kuò)大1倍

87、，經(jīng)濟(jì)訂貨批量減少1.4倍。</p><p>　　而對(duì)于庫存總成本對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨批量變化的敏感性由分析得，由于價(jià)格成本項(xiàng)CR與經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*無關(guān)，所以庫存總成本里只考慮后兩項(xiàng)，即訂貨成本項(xiàng)與庫存成本項(xiàng)。</p><p>　　因?yàn)樵撃Ｐ图俣ㄐ枨蠛陀嗀浱崆捌诠潭ǎ⑶覜]有安全庫存，則再訂購(gòu)點(diǎn)L為：</p><p>　　RL=d×L（2.11）</p>

88、;<p>　　式中：RL——再訂購(gòu)點(diǎn)；</p><p>　　d——日平均需求量；</p><p>　　L——用天表示的訂貨提前期（常數(shù)）。</p><p>　　2、考慮數(shù)量折扣的EOQ模型</p><p>　　基本EOQ模型中，假設(shè)沒有數(shù)量折扣，即單位貨品的價(jià)格固定、運(yùn)輸費(fèi)用固定。但是，實(shí)際上，訂貨的批量規(guī)模與商品的價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)

89、用密切相關(guān)。因此，必須加以考慮。</p><p>　　就數(shù)據(jù)折扣而言，有兩種形式的數(shù)量折扣，一種是全部折扣，另一種是增量折扣。這里主要介紹全部折扣。</p><p>　　所謂全部折扣，就是如果訂購(gòu)量在某規(guī)定范圍內(nèi)則所有的訂購(gòu)貨品，都享受同樣的折扣價(jià)格。具體折扣如下表：</p><p>　　表2.1 數(shù)量折扣方案</p><p>　　其折扣方案

90、成本示意圖如圖2.5是一種間斷型的。這種折扣方案相應(yīng)的庫存總成本，如圖2.6所示，也是間斷的。</p><p>　　圖2.5全部折扣成本示意圖</p><p>　　圖2.6 全部折扣方案的庫存總成本</p><p>　　其中對(duì)于每一個(gè)數(shù)量折扣范圍，例如，q<=Q<q,根據(jù)其折扣價(jià)格Ci，用EOQ公式得到一個(gè)優(yōu)化的訂購(gòu)批量Q，這樣，出現(xiàn)3種情況。</

91、p><p>　　q<=Q<q，優(yōu)化解位于折扣范圍內(nèi)。</p><p>　　Q<q,優(yōu)化解小于折扣范圍下限。</p><p>　　q<=Q，優(yōu)化解大于折扣范圍上限。</p><p>　　對(duì)第一種情況，優(yōu)化解Qi可以獲得折扣，其相應(yīng)庫存總成本為</p><p>　　TC=RC+（）S+（）hC

92、 （2.12）</p><p>　　對(duì)于第二種情況，Q<q，優(yōu)化解Q無法獲得折扣價(jià)格，需要將訂貨批量增大為q，以獲得折扣，這樣，其相應(yīng)庫存總成本為</p><p>　　TC=RC+（）S+（）hC （2.13）</p><p>　　對(duì)于第三種情況，qi+1<=Q，因?yàn)樵趒i+1已經(jīng)可以獲得折

93、扣價(jià)格，所以，需要選擇qi+1作為訂貨批量，其相應(yīng)庫存總成本為</p><p>　　TC=RC+（）S+（）hC （2.14）</p><p>　　這樣，計(jì)算出總成本及相應(yīng)的批量規(guī)模，從中選擇一個(gè)訂購(gòu)批量，使所有價(jià)格下的總成本最小的訂購(gòu)批量，即所得解。</p><p>　　經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購(gòu)方式，該模型適用

94、于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常R，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量R的速度逐漸下降，經(jīng)過時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。</p><p>　　2.4 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)</p><p>　　2.4.1 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)</p><p>　　供應(yīng)商選

95、擇與評(píng)價(jià)步驟</p><p>　?。?）確定要績(jī)效評(píng)價(jià)的供應(yīng)商。確定要評(píng)價(jià)哪種產(chǎn)品或原材料的供應(yīng)商。</p><p>　　（2）建立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。對(duì)供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)的依據(jù)是供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，企業(yè)需要建立科學(xué)有效的供應(yīng)商子系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。</p><p>　?。?）供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)。根據(jù)以往和供應(yīng)商合作的經(jīng)驗(yàn)，以及建立績(jī)效評(píng)價(jià)體系之后，接下來就是根據(jù)已經(jīng)建立的評(píng)價(jià)指

96、標(biāo)體系獨(dú)立評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，由體系的要求來確定的供應(yīng)商的實(shí)際水平。</p><p>　?。?）最終選擇供應(yīng)商。該步驟是供應(yīng)商選擇的最后一個(gè)步驟，即對(duì)供應(yīng)商根據(jù)已經(jīng)建立的評(píng)價(jià)體系進(jìn)行評(píng)價(jià)之后，最終選定績(jī)優(yōu)供應(yīng)商淘汰業(yè)績(jī)差的供應(yīng)商。</p><p>　　2.供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的原則</p><p>　　①針對(duì)性原則。一是指標(biāo)體系的設(shè)立要針對(duì)具體的行業(yè)，不同行業(yè)供應(yīng)商

97、評(píng)價(jià)的側(cè)重點(diǎn)不同，供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系也各有特征。二是指標(biāo)體系的設(shè)立要針對(duì)具體的采購(gòu)物資，若采購(gòu)物資種類多、差別大，應(yīng)設(shè)立不同的指標(biāo)體系，分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。</p><p>　?、讵?dú)立性原則。獨(dú)立性指各個(gè)指標(biāo)之間不應(yīng)有強(qiáng)相關(guān)性，不應(yīng)出現(xiàn)過多的信息包容和涵蓋，使指標(biāo)內(nèi)涵重疊。</p><p>　　③可操作原則。設(shè)立的指標(biāo)要便于衡量，最好能夠量化。</p><p>　?、軐?shí)用

98、性原則。指標(biāo)體系既要全面地反映供應(yīng)商的實(shí)際情況，又要規(guī)模適中，大小適宜。指標(biāo)體系過大、層次過多、指標(biāo)過細(xì)會(huì)因所需要采集的數(shù)據(jù)過多導(dǎo)致成本上升和操作過程的復(fù)雜程度加大，而指標(biāo)體系過小、指標(biāo)過粗又不能科學(xué)反映供應(yīng)商的實(shí)際水平。</p><p>　　⑤系統(tǒng)全面性的原則。</p><p>　?、拗鸺?jí)遞進(jìn)原則。一般來說，指標(biāo)體系是由多個(gè)層次構(gòu)成的，越往上指標(biāo)越綜合，越往下指標(biāo)越具體。層次性主要反映了

99、指標(biāo)的縱向結(jié)構(gòu)特征，這樣能夠使得指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)清晰，邏輯關(guān)系分明。</p><p>　　2.4.2 供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法</p><p>　　供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)的方法很多，下面簡(jiǎn)單介紹以下方法：</p><p><b>　　1.主觀判斷法</b></p><p>　　主觀判斷法由于其主要是傾聽和采納有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員意見，或者直接由采

100、</p><p>　　購(gòu)人員憑經(jīng)驗(yàn)做出判斷，主觀隨意性比較大。</p><p><b>　　2.線性加權(quán)評(píng)價(jià)法</b></p><p>　　線性加權(quán)評(píng)價(jià)法是目前供應(yīng)商選擇實(shí)踐中常使用的評(píng)價(jià)法，線性加權(quán)評(píng)價(jià)法</p><p>　　是目前供應(yīng)商選擇實(shí)踐中最常使用的評(píng)價(jià)法，其基本原理是給每個(gè)指標(biāo)分配一個(gè)</p>

101、<p>　　權(quán)重，根據(jù)供應(yīng)商各項(xiàng)指標(biāo)的得分與相應(yīng)權(quán)重的乘積之和來對(duì)供應(yīng)商做出評(píng)價(jià)，</p><p>　　但是該方法的權(quán)重確定依賴于專家知識(shí)，其評(píng)價(jià)結(jié)果無法擺脫主觀隨意性的影</p><p><b>　　可句。</b></p><p><b>　　3.公開招標(biāo)法</b></p><p>　　

102、公開招標(biāo)法雖然能為企業(yè)找到對(duì)自己最有利的供應(yīng)商，但是招標(biāo)主要是基于</p><p>　　價(jià)格上的，并不能保證供應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系往往是通過合同來</p><p>　　制約的，這就不適應(yīng)企業(yè)建立長(zhǎng)期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系</p><p><b>　　4.層次分析法</b></p><p>　　本文主要采取這種方

103、法，這里不多介紹。</p><p>　　5.多目標(biāo)數(shù)學(xué)規(guī)劃法</p><p>　　多目標(biāo)數(shù)學(xué)規(guī)劃的基本方法是確定各指標(biāo)的權(quán)重，從而將多目標(biāo)規(guī)劃問題轉(zhuǎn)</p><p>　　化為單目標(biāo)規(guī)劃問題，在各目標(biāo)權(quán)重非負(fù)的情況下，所轉(zhuǎn)化的單目標(biāo)優(yōu)化問題的</p><p>　　最優(yōu)解是原多目標(biāo)優(yōu)化問題的非劣解。1993年Weber首次運(yùn)用多目標(biāo)規(guī)劃建立<

104、;/p><p>　　供應(yīng)商選擇的模型，并討論了多目標(biāo)之間的平衡問題。</p><p><b>　　6.數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法</b></p><p>　　數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法也經(jīng)常被用來評(píng)價(jià)供應(yīng)商，它的一個(gè)致命缺陷是:由于各個(gè)</p><p>　　決策單元是從最有利于自己的角度分別求權(quán)重的，導(dǎo)致這些權(quán)重隨DMU的不同而不同，從而使得每個(gè)決

105、策單元的特性缺乏可比性，得出的結(jié)果可能不符合客觀實(shí)際。 </p><p><b>　　7.作業(yè)成本法</b></p><p>　　Filip Roodhooft和JozafKoningsh于1996年提出供應(yīng)商評(píng)價(jià)的作業(yè)成本法 (Activity Based Costing，ABC)，該方法通過分析企業(yè)因采購(gòu)活動(dòng)而產(chǎn)生的直接和間接的成本的大小，來選擇總成本最小的供應(yīng)

106、商。</p><p><b>　　8.模糊綜合評(píng)價(jià)法</b></p><p>　　本文主要采取層次分析法和模糊綜合評(píng)價(jià)法來對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)，下面我們?cè)敿?xì)介紹這兩種績(jī)效評(píng)價(jià)方法方法。</p><p>　　層次分析法是把一個(gè)復(fù)雜問題表示為有序的遞階層次結(jié)構(gòu)，通過人們的判斷對(duì)決策方案的好壞進(jìn)行排序。它采用相對(duì)權(quán)重，比傳統(tǒng)的專家打分等經(jīng)驗(yàn)法直接賦予

107、權(quán)重更加客觀，把對(duì)權(quán)重的判斷定量化。層次分析法適合于具有復(fù)雜層次結(jié)構(gòu)的多指標(biāo)決策問題。這種方法能夠統(tǒng)一處理決策中的定性與定量因素，具有實(shí)用性、系統(tǒng)性、簡(jiǎn)潔性等優(yōu)點(diǎn)。但 AHP在構(gòu)造比較判斷矩陣時(shí)沒有考慮人的主觀判斷、偏好等對(duì)決策結(jié)果的影響。模糊綜合評(píng)價(jià)法雖然對(duì)不確定因素給予了足夠的重視，但是為了求出各因素的隸屬函數(shù)，必須把各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行特征化處理，這樣有些指標(biāo)本屬于白化的數(shù)值，經(jīng)特征化處理后，反而變成一個(gè)區(qū)間的模糊值而不同程度的喪失信息，

108、從而給評(píng)價(jià)者帶來誤差。為了避免層次分析法中人的</p><p>　　主觀判斷、偏好等對(duì)供應(yīng)商山東萊鋼股份公司評(píng)價(jià)結(jié)果的影響，結(jié)合吉林建龍鋼鐵有限公司實(shí)際，在此采用層次分析法與模糊綜合評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法，對(duì)供應(yīng)鏈供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)進(jìn)行研究。</p><p>　　(l)層次分析法的基本原理</p><p>　　層析分析法時(shí)對(duì)非定事件作定量分析的一種有效的方法，是一種把定性與&

109、lt;/p><p>　　定量相結(jié)合的多目標(biāo)決策分析方法，這種方法把復(fù)雜問題分解為若干有序?qū)哟危?lt;/p><p>　　根據(jù)對(duì)一定客觀事實(shí)的判斷就每一層次的相對(duì)重要性給予定量表示，利用數(shù)學(xué)</p><p>　　方法確定出表達(dá)每一層次的全部因素相對(duì)重要性次序的數(shù)值，并通過對(duì)各層次</p><p>　　的分析導(dǎo)出對(duì)整個(gè)問題的分析。通過排序計(jì)算，可得出系統(tǒng)

110、中各因素的影響強(qiáng)</p><p>　　度及最終排序結(jié)果，決策者據(jù)此就可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行決策優(yōu)化，政策分析，方案</p><p>　　選擇，制定和修改計(jì)劃，分配資源，預(yù)測(cè)未來，以及找到解決沖突的方法等。</p><p>　　層次分析法就是把復(fù)雜問題分解為各個(gè)組成因素，然后將這些因素按照支</p><p>　　配關(guān)系來進(jìn)行分組，以形成有序階梯層次結(jié)構(gòu)

111、[49]。最簡(jiǎn)單三層結(jié)構(gòu)，即頂、中、</p><p>　　底層，其中頂層通常是決策的目標(biāo)和目的，是唯一的，中層是分析評(píng)價(jià)影響方</p><p>　　案好壞的指標(biāo)因素，底層是可供選擇的不同方案，然后通過兩兩比較判斷的方</p><p>　　法確定各個(gè)因素的相對(duì)重要性，從而為決策者選擇與評(píng)價(jià)供應(yīng)商提供依據(jù)。</p><p>　　(2)層析分析法的

112、算法流程</p><p>　　AHP方法用排序向量表示不同因素的相對(duì)重要性，該方法分為四個(gè)步驟:</p><p>　　1.建立遞階層次結(jié)構(gòu)模型，確定供應(yīng)商選擇問題的層次結(jié)構(gòu)。目標(biāo)決策問題的層次結(jié)構(gòu)模型：</p><p>　　圖2.7 層次結(jié)構(gòu)模型</p><p><b>　　2.構(gòu)造判斷矩陣</b></p>