建筑工程畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著城市化進程的加快,城市建設(shè)的地下室越來越大,越來越深,這是城市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來的結(jié)果,然而地下室屬于隱蔽工程,如果在今后使用過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,后果將不堪設(shè)想,因而地下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。</p><p>　　雖然造成滲漏的原因有很多種，但其中比較重

2、要的有這幾種：設(shè)計、施工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地下室以及在對地下室施工過程中所常見的問題，例如地下室墻體產(chǎn)生裂縫，地下室發(fā)生滲漏，地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形等等。經(jīng)過研究本方案提出了如下解決辦法： 設(shè)置后澆帶。設(shè)置后澆帶是為了釋放變形產(chǎn)生的約束應力，所以是目前運用比較廣泛的防止溫度收縮變形產(chǎn)生裂縫的一種方法，并且是擴大伸縮縫間距或者取消伸縮縫的有效措施；提高混凝

3、土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p><b>　　目 錄</b><

4、;/p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　1 緒論6</b></p><p><b>　　1.1工程概況6</b></p><p>　　1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況6</p><p><b>　　2 編制依據(jù)8&

5、lt;/b></p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求9</p><p>　　3.1 施工測量9</p><p>　　3.1.1 控制點的確認9</p><p>　　3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測設(shè)9</p><p>　　3.1.3 標高控制9</p><p>　　3.1.

6、4 標高引測10</p><p>　　3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測量精度要求10</p><p>　　3.1.6 沉降觀測10</p><p>　　3.1.7 措施要點11</p><p>　　3.2 鋼筋工程11</p><p>　　3.2.1鋼筋翻樣11</p><p>　　3.2.2

7、 鋼筋加工11</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程12</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝13</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝15</p><p>　　3.3 模板工程17</p><p>　　3.3.1 模板體系17</p><p>　　3.3

8、.2 施工方法19</p><p>　　3.3.3. 支模質(zhì)量要求23</p><p>　　3.4 混凝土工程25</p><p>　　3.4.1材料要求（對商品混凝土供應商的要求）25</p><p>　　3.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理26</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護27<

9、;/p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作28</p><p>　　3.4.6 混凝土質(zhì)量要求28</p><p>　　3.5 地下室防水工程31</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷31</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼31</p><p>　　3.5.3

10、 質(zhì)量要求32</p><p>　　4 針對本工程特點采用的特殊措施33</p><p>　　4.1 地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施33</p><p>　　4.1.1.原材料的選擇33</p><p>　　4.1.2 配合比設(shè)計33</p><p>　　4.1.3 鋼筋的配置34</p>

11、;<p>　　4.1.4 混凝土的澆筑34</p><p>　　4.1.5 混凝土的養(yǎng)護34</p><p>　　4.2 地下室止水帶施工技術(shù)措施35</p><p>　　4.2.1 鋼板止水帶35</p><p>　　4.2.2 橡膠止水帶35</p><p>　　5 質(zhì)量保證措施37

12、</p><p>　　5.1 主要分項工程的質(zhì)量保證措施37</p><p>　　5.1.1 測量放線37</p><p>　　5.1.2 模板工程37</p><p>　　5.1.3 鋼筋工程施工37</p><p>　　5.1.4 混凝土工程施工38</p><p>　　5.1.5

13、 其他質(zhì)量控制措施39</p><p>　　5.2 成品保護措施39</p><p>　　5.2.1 防水施工39</p><p>　　5.2.2 模板工程39</p><p>　　5.2.3 鋼筋工程39</p><p>　　5.2.4 混凝土工程40</p><p>　　致

14、謝……………………………………………………….……………………………………41</p><p>　　參 考 文 獻42</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　本建設(shè)工程項目為多層建筑，地下一層地上四層，建筑高度21.5

15、10m.建筑總面積43000㎡，其中地上建筑面積為34000㎡，地下建筑面積為12000㎡B地塊停車場約5000㎡.建筑耐火等級為二級，本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，防水等級為二級（配電房為一級），室內(nèi)外高差為450㎜。地下層主要功能為汽車車庫及設(shè)備用房，一層至四層為工藝品商場及管理用房。商品混凝土強度采用C40，局部采用C35,鋼筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在對地下室施工過程中所常見的問題

16、，例如地下室防水，地下室超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形。與本建設(shè)工程各有關(guān)單位見表1.1。</p><p>　　表1.1 各有關(guān)單位名稱</p><p>　　1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況</p><p>　　表1.2 工程設(shè)計概況</p><p><b>　　2 編制依據(jù)</b><

17、;/p><p>　?。?） 揚州工藝坊項目工程（A、B地塊）施工招標文件。</p><p>　?。?） 由東南大學建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖。</p><p>　　（3） 由江蘇省工程勘測研究院有限責任公司提供的揚州工藝坊（A地塊）巖土工程勘察報告。</p><p>　?。?） 現(xiàn)行施工、檢測、驗收及質(zhì)量評定規(guī)范和規(guī)程（見表2.1）</p

18、><p>　　表2.1 主要規(guī)范、規(guī)程</p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求</p><p><b>　　3.1 施工測量</b></p><p>　　3.1.1 控制點的確認</p><p>　　對建設(shè)單位提供的原始基準點、基準線、參照點和參照標高等測量控制點進行復核。</p&

19、gt;<p>　　3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測設(shè)</p><p>　　（1）放線流程：測設(shè)各軸線交匯點 → 木樁臨時固定 → 閉合驗收 → 向外引出 → 測設(shè)控制線 → 復核 → 按照六點一線的要求引出 → 澆注混凝土穩(wěn)固控制點 → 打鋼管樁保護、插旗標志。</p><p>　?。?）控制測量使用SOUTH 靈銳S82 RTK GPS和托普康GTS-602全站儀，由我公司專

20、業(yè)測量隊施測，現(xiàn)場使用兩臺J2-JD激光經(jīng)緯儀和兩臺DS3水準儀，量距使用長城牌50 M鋼卷尺，一次購置4把，互核后做好記錄，1把使用，3把備用。</p><p>　　（3）根據(jù)設(shè)計總平面圖的布置，用全站儀測設(shè)控制線（網(wǎng)）,用木樁標志固定,全部測設(shè)工作完成后，進行閉合驗收，控制網(wǎng)按二級導線精度要求。</p><p>　　3.1.3 標高控制</p><p>　?。?

21、）以建設(shè)單位和測繪院提供的水準點，將所定的±0.00與絕對高程相比較，換算相對標高，標高用水準儀和塔尺直接引測控制。</p><p>　?。?）根據(jù)測繪院和建設(shè)單位提供的水準點進行和水準測量和復核，建立施工用高層控制觀測網(wǎng)絡。在建筑物四周基礎(chǔ)壓力影響范圍外，避開道路及施工加工場地，采用Φ25圓鋼，頂部磨圓，伸入地下1.5米，上部留0.2米，澆筑C25混凝土墩予以保護，設(shè)置各水準點。</p>

22、<p>　　（3）水準點及軸線控制點的布置，應離開基坑邊30m以上，避開場區(qū)主要通道及作業(yè)面，砌磚框澆筑混凝土墩保護，并標有防止水準點、軸線控制點移動的標志。</p><p>　　3.1.4 標高引測</p><p>　　通過底層基準線，從地面的水準基點上用鋼卷尺向上量得施工層標高，施工樓層再架設(shè)水準儀操平，將標高打到所需各部位，標高測量嚴禁層層翻倒，防止累計誤差，均需從地面水

23、準基點上量得。</p><p>　　由于本工程平面尺度較大，各點會有不均勻沉降，故應在一層混凝土結(jié)構(gòu)完成后沿建筑物周邊均勻標定三個標高基準點，每層標高從三個點向上引測，取平均值。</p><p>　　3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測量精度要求</p><p>　　表3.1 結(jié)構(gòu)施工測量精度</p><p>　　3.1.6 沉降觀測</p>

24、;<p>　?。?） 建筑物沉降觀測點的布置由設(shè)計院提供或按照規(guī)范要求留設(shè)。</p><p>　?。?） 建筑物四周沉降觀測的水準基點的構(gòu)筑要求</p><p><b>　　1） 可以通視。</b></p><p>　　2） 高程由國家（地方）水準點直接引測。</p><p>　　3） 地基牢固，構(gòu)造在不受

25、干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物上。</p><p><b>　?。?） 測量要求</b></p><p>　　1） 沉降觀測從基礎(chǔ)開始，每施工一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個月觀測一次，竣工后第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年觀測1次，直到沉降相對穩(wěn)定為止。</p><p>　　2） 水準基點與建筑物沉降觀測點的相對高

26、程的測量按照水準測量閉合導線方法要求進行，符合三級水準測量的精度，并建立測量檔案。</p><p>　　3） 定期測量，填寫測量記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)單位，竣工驗收后交建設(shè)單位保管和測定。</p><p>　　（5）觀測工作必須由有資質(zhì)的單位進行。</p><p>　　3.1.7 措施要點</p><p>　?。?）所有儀器在使用前已送計

27、量部門檢定合格后，方可在工程上使用。</p><p>　?。?）測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞。</p><p>　?。?）測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意更改，手續(xù)齊全。</p><p>　?。?）加強自檢工作，每層放線均由技術(shù)質(zhì)量部門進行復核后，報監(jiān)理再復</p><p><b>　　3.2 鋼

28、筋工程</b></p><p><b>　　3.2.1鋼筋翻樣</b></p><p>　　（1）所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計意圖和施工規(guī)范要求，并便于施工操作。</p><p>　?。?） 合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；制作成型的鋼筋集中分類堆放。</p><p>

29、;　?。?） 在鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，鋼筋工長指導施工。</p><p>　　3.2.2 鋼筋加工</p><p><b>　?。?）鋼筋除銹</b></p><p>　　鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可以通過以下兩個途徑：一是在鋼

30、筋冷拉調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，對局部除銹較為方便。還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。</p><p>　　在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。</p><p><b>　　（2）鋼筋切斷 </b></

31、p><p>　　施工現(xiàn)場使用2臺鋼筋切斷機進行鋼筋切斷。</p><p>　　將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，要在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映

32、，查明情況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。</p><p>　?。?） 鋼筋彎曲成型</p><p>　　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：</p><p>　?。?）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見表3.2），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；</p><p&

33、gt;　　表3.2 彎曲調(diào)整值</p><p>　?。?）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；</p><p>　　（6）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場有鋼筋彎曲機2臺，鋼筋彎曲成型時對于HRB400鋼筋不能彎過頭再彎過來，以免鋼

34、筋彎曲點處發(fā)生裂紋。</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程</p><p>　　鋼筋配筋下料→成型加工→水平運輸→吊裝到施工層→現(xiàn)場安裝、綁扎→安裝保護層墊塊→焊接柱插筋、底部支撐鋼筋→預埋管、預留洞、加強筋設(shè)置→驗收</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝</p><p>　　本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，框架梁、柱的主筋直徑大于20

35、mm時，連接方式采用機械或焊接接頭。</p><p>　?。?）滾壓直螺紋套筒連接</p><p>　　鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設(shè)部重點推廣應用的10項新技術(shù)之一， 其利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。</p><p>　　1）滾壓直螺紋加工與檢驗</p><p>　　采用鋼筋剝肋滾絲機，先將

36、鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表3.3的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。</p><p>　　表3.3 剝肋滾絲加工尺寸（mm）</p><p>　　操作工人應按的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣

37、進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一格驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工。</p><p>　　2) 滾壓直螺紋套筒</p><p>　　滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。本工程選用了標準

38、、正反絲扣和變徑型，其幾何尺寸如表3.4：</p><p>　　表3.4 標準型套筒幾何尺寸</p><p><b>　　3) 現(xiàn)場連接施工</b></p><p>　?、?連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。</p><p>　　② 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進

39、行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩直徑22、25、28（單位：mm）的鋼筋分別為200、250、280（單位：N·m）。</p><p>　　③ 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做好標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。</p><p><b>　　4) 接頭質(zhì)量檢查</b></p><p>　?、?套筒供貨商應提交有效

40、的產(chǎn)品合格證和檢測報告。</p><p>　?、?現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。</p><p>　　③ 用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該批接頭逐個檢查并擰緊。

41、</p><p>　　④ 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗，以500個接頭為一檢驗批，從每個批中抽出3個試件做單向拉伸強度試驗，如有一個不合格則加倍復驗。</p><p>　?。?） 豎向鋼筋電渣壓力焊 </p><p>　　鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋

42、，加壓完成的一種壓焊方法。</p><p>　　1) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗</p><p><b>　?、?取樣檢查</b></p><p>　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，以300個同級別鋼筋接頭為一個檢驗批，從中隨機抽檢3個試件做拉伸試驗。</p><p>　?、?電渣壓力焊接頭外觀檢

43、查結(jié)果應符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。</p><p>　　a 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　b 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求，當

44、設(shè)計無具體要求時，在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%。</p><p>　　c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。</p><p>　　d 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。</p><p>　　e 接頭處的彎折角不得大于4°</p

45、><p>　　f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝</p><p>　　(1) 框架柱鋼筋綁扎</p><p>　　工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。</p><p>　　按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在

46、下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求，保護層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距1000mm。</p><p>　　(2) 梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎）&

47、lt;/p><p>　　工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也

48、要符合設(shè)計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設(shè)計要求，在主次梁受力筋下均加預制的砂漿保護層墊塊。</p><p><b>　　(3) 板鋼筋綁扎</b></p><p>　　工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。&l

49、t;/p><p>　　綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距800mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。</p><p>　　（4）鋼筋綁扎接頭及搭接長度要求</p>

50、<p>　　同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），反搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合規(guī)范及設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，

51、對梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%;當工程中有必要增大接頭面積百分率時，對梁構(gòu)件不應大于50%；其他構(gòu)件可適當放寬。</p><p>　　（5）鋼筋綁扎搭接長度應按下列規(guī)定確定：</p><p>　　1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表3.5規(guī)定。</p><p>　　表3.5 鋼筋搭接長

52、度</p><p>　　注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算</p><p>　　2) 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2；當接頭面積百分率大于50%時，應乘以系數(shù)1.35</p><p>　　3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)前述①、②條確定后，在下列情況下還應進行修改：帶肋鋼

53、筋的直徑大于25㎜時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，求受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05。</p><p>　　4

54、) 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)①～③條的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。</p><p>　　5) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300㎜，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。</p><p>　　3.2.6 鋼筋檢查驗收</p><p>　　(1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書，且必須按規(guī)格、爐號、批量進行抽樣復試，鋼筋的焊接及機械

55、連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。</p><p>　　(2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭等必須符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。鋼筋的強度標準值因具有不小于95%的保證率；鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.</p><p>　　(3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗收，

56、并辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下道工序。</p><p>　　(4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表3.6，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.6 鋼筋綁扎允許偏差值</p><p>　　1）本工程地下室鋼筋直徑大于20mm 的連接均采用鋼筋機械連接技術(shù)（直螺紋連接），小于20mm鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。</p

57、><p>　　2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計要求進行，且宜錯開。外墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭，外側(cè)在中間接頭，且宜錯開。</p><p>　　3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多（雙層雙向），必須設(shè)鋼筋支架。基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量?；A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。</p><p>　　4) 鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不得小于三處

58、。</p><p><b>　　3.3 模板工程</b></p><p>　　3.3.1 模板體系</p><p>　　(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模板采用磚胎模）。</p><p>　　(2) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板

59、不漏漿。</p><p>　　(3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50mm×100mm的木枋。</p><p>　　(4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ48×3.5mm 焊接鋼管，扣件卡連結(jié)。</p><p>　　(5) 梁、板面模板的排架采用Φ48mm鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。</p><p&g

60、t;　　3.3.2 施工方法</p><p>　　(1) 模板采取加工車間集中制作，運至施工現(xiàn)場安裝。</p><p><b>　　(2) 框架柱模板</b></p><p>　　1) 獨立柱采用帶豎肋木模。</p><p>　　2) 模板分片運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝。</p><p>　　3) 柱模安

61、裝，搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時固定，驗收校正后，加設(shè)拋撐和系桿給予穩(wěn)定。</p><p>　　4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距350mm～700mm，從下至上不等距布置，間距上疏下密。柱邊長超過600 mm的，中間加一道Φ14對拉螺桿。外側(cè)(立面)柱模接頭采用3厚泡沫雙面膠帶。</p><p><b>　　(3) 砼墻模板</b></p><p>

62、;　　砼墻模板使用1830×915×18耐水膠合模板，穿墻拉結(jié)螺桿固定，地下室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。</p><p><b>　　(4) 電梯井模板</b></p><p>　　電梯井模板采用專用制作定型木?！斠妶D3.1。</p><p>　　圖3.1電梯井定型木模示意圖</p><

63、p>　　(5) 樓面框架梁板模板</p><p>　　1) 樓面模板的支撐，采用Φ48鋼管排架和快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為600mm～900mm。為避免對現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應上下基本對齊。</p><p>　　2) 為加強樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每1.8 M設(shè)一道縱橫水平桿，每6 M不少于一道雙向剪刀撐。</p><p>　　3) 樓

64、面模板采用18mm厚大塊木膠合板板，鋪設(shè)在50mm×100mm次楞木上，次楞木擱置在70mm×150mm主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。梁模板——詳見圖3.2。</p><p>　　圖3.2梁模板示意圖</p><p>　　4) 樓面模板編號定位，固定使用位置，保證質(zhì)量，為提高工效。</p><p>　　5) 精心處理梁、板交接處的模

65、板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。</p><p>　　6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。</p><p>　　7) 板驗收校正后，縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。</p><p>　　8) 樓面模板支撐方法——詳見圖3.3。</p><p>　　圖3.3梁板模板支撐示意圖</p><p&

66、gt;　　(6) 模板的維修與保養(yǎng)</p><p>　　1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。</p><p>　　2) 每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。</p><p>　　3) 木模板架設(shè)后，在干燥天氣時要澆水保養(yǎng)。</p><p><b>　　(7) 拆模要求</b>&

67、lt;/p><p>　　1) 根據(jù)本工程柱距(梁跨)，樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時拆除。</p><p>　　2) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。</p><p>　　3) 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。</p><p>　

68、　4) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p>　　5) 拆模必須由項目技術(shù)負責人出具拆模通知單后實施。</p><p>　　(8) 施工現(xiàn)場的模板數(shù)量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側(cè)模板二套，梁底模板三套，支撐系統(tǒng)三套。</p><p>　　(9)

69、 砌體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數(shù)劃(彈)線，鉆孔放置，不得偏位遺漏。</p><p>　　(10) 預埋鐵件，預留洞口與水電安裝部門共同復核后封</p><p>　　3.3.3. 支模質(zhì)量要求</p><p>　　(1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收評定。</p><p&g

70、t;　　(2) 模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　　(3) 實測質(zhì)量偏差符合表3.7，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.7 實測質(zhì)量偏差</p><p>　　1) 墻板全部使用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，100 mm×50 mm截面木方間距300 mm

71、豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上450 mm～900 mm不等距布置。地下室墻板支模方法——詳見圖3.4。</p><p>　　2) 外墻板拉結(jié)采用φ14 mm穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），采用三道止水片，并在外側(cè)套60 mm×60 mm木墊片，穿墻螺桿橫向間距460mm。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，將螺栓沿平凹底割去，凹坑以

72、膨脹水泥砂漿封堵。 </p><p>　　3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上400 mm～900 mm不等，本工程柱邊長凡大于為600 mm的，中間加一道Φ14 mm拉桿。</p><p>　　4) 頂板模板采用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，模板裁割后均須上平刨機或手工刨拼縫，梁柱接頭模板應

73、預先設(shè)計，精心制作，保證板面平整，拼縫嚴密。</p><p>　　5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為800 mm，頂板隔柵采用50 mm×100 mm截面木方，間距460 mm，主楞木采用75 mm×150 mm截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。</p><p>　　3.4 混凝土工程 </p><p>　　3

74、.4.1材料要求（對商品混凝土供應商的要求）</p><p>　　(1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。</p><p>　　(2) 混凝土拌和物入模坍落度為120±20mm。</p><p>　　(3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應使用同品種、同標號的42.5號普通硅酸鹽水泥拌制。</p><p>　　(4) 混凝土用的粗骨

75、料選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1 ％以下，吸水率不應大于1.5％。當采用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定。</p><p>　　(5) 混凝土的細骨料，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.4～3.0，其含泥量不應大于2％。</p><p>　　(6) 拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。</p><p>　　(7) 配制混凝土時，根

76、據(jù)設(shè)計要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產(chǎn)生補償收縮或防水效果，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。</p><p>　　(8) 混凝土的配合比必須有試驗室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的強度、抗?jié)B等標號和施工和易性的要求，并應通過計算和試配確定。</p><p>　　(9) 嚴格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動計量裝置上料臺。</p><p>　　3.4.2

77、混凝土澆筑</p><p>　　(1) 混凝土的水平及垂直運輸選用兩臺混凝土輸送泵。</p><p>　　(2) 混凝土泵管管徑用125mm，并用ф48鋼管搭設(shè)支架架空。</p><p>　　(3) 澆筑時安排專人接拆泵管。</p><p>　　(4) 混凝土入模處，每處配備5只插入式振動器。</p><p>　　(5

78、) 混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。</p><p>　　(6) 混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。</p><p>　　(7) 澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層50～100mm。</p><p>　　(8) 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。</p><p>　　(9) 墻

79、體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。</p><p>　　(10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應在終凝前，掌握時間進行反復抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。</p><p>　　3.4.3 后澆帶、施工縫

80、的留置與處理</p><p>　?。?） 后澆帶的留置與處理</p><p>　　1） 后澆帶按設(shè)計圖要求進行施工。</p><p>　　2） 后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置因施工需要移動，必需經(jīng)過設(shè)計院同意；后澆帶砼施工的時間必須符合設(shè)計要求及工程實際施工情況要求。若設(shè)計無要求時，應在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工，

81、但高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進行。</p><p>　　3） 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求</p><p>　　4） 后澆帶的施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》。</p><p>　　5） 后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊，后澆帶的強度等級不得低于其兩側(cè)砼，應提高一個強度等級，同時應符合設(shè)計要求。</p><p

82、>　　6） 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設(shè)計要求設(shè)附加鋼筋。</p><p>　　7） 后澆帶在澆筑混凝土前應將兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。</p><p>　　8） 后澆帶處的鋼筋應進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。<

83、;/p><p>　　9） 后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。</p><p>　　（2） 施工縫的留置與處理</p><p>　　1） 混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時，必須事先征得設(shè)計人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)?？蚣苤┕たp的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面梁下50mm～100mm

84、處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。</p><p>　　2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。</p><p>　　3） 若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，施

85、工縫位置宜設(shè)在次梁(板）跨中1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計圖要求進行施工。</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護</p><p>　　（1） 混凝土澆筑終凝后，即可進行養(yǎng)護工作。</p><p>　?。?） 養(yǎng)護時，夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護，雨天采用塑料

86、薄膜和麻袋覆蓋。</p><p>　?。?） 養(yǎng)護時間不少于14d。</p><p>　　（4） 澆筑后的樓面上應控制人流,嚴禁堆放雜物,混凝土表面強度達1.2 Mpa后方可上人操作。</p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作</p><p>　?。?） 試塊組數(shù)應滿足每100 M 3不少于一組， 每臺班不少于一組。</p>

87、;<p>　　（2） 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做不少于3組現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為實體強度檢測依據(jù)以及承重模板拆除時強度依據(jù)。</p><p>　　3.4.6 混凝土質(zhì)量要求</p><p>　　（1） 混凝土的質(zhì)量和等級評定按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收評定。</p><p>　?。?） 表面無蜂窩、孔

88、洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。</p><p>　?。?） 實測質(zhì)量偏差符合表3.8，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實測偏差允許值</p><p>　　1）原材料的要求（對商品混凝土供應商的要求）</p><p>　　① 水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，

89、控制水化熱溫升，減小溫度應力。</p><p>　?、?選用中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在2 ％以下。</p><p>　?、?石子選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1％以下。</p><p><b>　?、?外摻添加材料</b></p><p>　　a. 摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混凝土的和易

90、性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮；</p><p>　　b. 摻入一定數(shù)量的JM改進型混凝土微膨脹劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時起到混凝土緩凝的作用。</p><p>　　c.添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此

91、相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　?、?混凝土拌和物入模坍落度為140±20 mm。</p><p><b>　　2）澆筑 </b></p><p>　?、?該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由

92、混凝土泵送入模的全盤機械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。</p><p>　?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，基礎(chǔ)底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間，按后澆帶分成幾塊進行分塊澆筑?；炷敛捎梅謱有泵鏉仓?、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的施工方法，每層厚度不得大于300 mm，分段嚴格按流水面控制，確保

93、上層混凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。</p><p>　?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，采用一臺汽車泵車、兩臺固定泵澆筑，保證混凝土連續(xù)施工。</p><p>　?、?混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤,混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。</p><p>　?、?混凝土入模處，每處配備4只插入式振動器。澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止

94、，插入間距為300 mm呈梅花狀布置，插入深度為第一皮距底板墊層上表面50 mm，分層插入深度為進下層50 mm～100 mm。</p><p>　?、?混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內(nèi)隨便加水。</p><p>　　⑦ 嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在120±20 mm，混凝土泵送時要求同時后退。 泵送管在

95、基礎(chǔ)上設(shè)臨時支架。</p><p>　?、?本工程地下結(jié)構(gòu)各施工區(qū)混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土，從技術(shù)上采取措施防止裂縫。墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時澆筑，并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板與頂板分開澆筑，首次澆至頂板梁下100高度?；炷翝仓^程中不允許出現(xiàn)接頭。</p><p>　

96、?、?為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和表面壓實抹平灰以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混凝土開裂。</p><p><b>　　3）混凝土試塊</b></p><p>　?、?除正?；炷猎噳K外，另適當增加R3、R7兩組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。</p><p>　?、?定期抽測混凝

97、土坍落度，每30 m3不少于一次，根據(jù)情況逐車檢測，并做好記錄。遇有異常情況，應及時調(diào)整。</p><p>　　③ 防水混凝土按照每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊，且每次不少于2組。</p><p><b>　　4）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺采用蓄熱保溫加強混凝土養(yǎng)護，方法為采用二層塑

98、料薄膜夾一層草包覆蓋，同時應在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護，保護混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋濕草包，鋼筋中間塞濕草包。地下外墻混凝土養(yǎng)護采用外掛草包澆水或淋水養(yǎng)護，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度。保養(yǎng)時間不少于14天。</p><p>　　3.5 地下室防水工程</p><p>　　本工程地下防水：底板——水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（CCCW）；外墻——水泥基滲透結(jié)晶型（CCCW）

99、防水涂料+彈性涂料；頂板——水泥基滲透結(jié)晶型（CCCW）防水涂料+卷材防水。</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷</p><p>　?。?） 按0.3:1的水灰比（重量比）調(diào)配成漿糊狀進行涂刷施工，涂料攪拌應充分均勻，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料應在30分種內(nèi)用完，在高溫條件下，時間還要相應短些。</p><p>　　（2） 水泥基滲透結(jié)晶型

100、防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滾筒滾刷、刮板刮、泥夾抹，噴涂噴等方法，也可以采用干粉撒法。涂刷和滾筒方法施工要分二次完成，兩次涂刷的時間間隔為2～3h，應正反方向來回涂刷，其它施工方法可一次完成。</p><p>　　（3） 對砼結(jié)構(gòu)表面有空洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進行修補，特別是砂漿滴塊要鑿除，應清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可進行施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤的基面才可進行涂刷，有時要邊涂刷邊噴

101、霧，保持基面的潤濕。</p><p>　　(4) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求在施工后的6～8小時內(nèi)進行噴水保濕養(yǎng)護，每天2～3次，隔天再養(yǎng)護一次即可（養(yǎng)護保濕不能用蓄水養(yǎng)護）。</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼</p><p>　　(1) 工藝流程 </p><p>　　基層處理 → 抹水泥素漿粘結(jié)

102、層 → 卷材鋪貼 → 晾放 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 節(jié)點加強處處理 → 做保護層</p><p><b>　　(2) 清理基面</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)基層表面在鋪貼前應先作處理，清理干凈，提前灑水，確?；鏉駶?、無積水。在陰角處，應先用水泥砂漿抹成半徑為50mm以上的圓角。 </p><p><b>　　(

103、3) 抹水泥漿</b></p><p>　　水泥砂漿的水灰比要控制好，當水泥漿批到墻面或者屋面時，一定要保證粘稠。水泥漿厚度一般為3㎜～5㎜（視基層平整情況而定），如基層不平整，水泥用量相應增加。水泥漿要批均勻。</p><p>　　(4) 鋪貼防水卷材</p><p>　　水泥漿批好后，揭掉防水卷材下表面的隔離膜開始鋪貼。卷材之間為平行對接，對接縫盡量

104、拼嚴。鋪貼好后用刮板刮平，壓出卷材底面空氣，以兩邊有水泥漿擠出為標準。</p><p><b>　　(5) 對接口密封</b></p><p>　　采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作為對接口密封材料。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再涂抹涂料。對接縫涂抹防水涂料應在卷材鋪貼一周后進行。防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應用加厚水泥漿臨時密封，以防止立墻

105、收頭處水份散失過快。 </p><p>　　(6) 節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。</p><p>　　3.5.3 質(zhì)量要求</p><p>　　(1) 防水卷材、防水涂料的質(zhì)量、性能符合要求。</p><p>　　(2) 防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應是園弧形或鈍角；防水層無

106、積水現(xiàn)象。</p><p>　　(3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，且應粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。</p><p>　　(4) 防水層應涂刷均勻，無空鼓、皺折，特殊部位、附加層等做法符合要求。</p><p>　　4 針對本工程特點采用的特殊措施</p><p>　　4.1 地下室超長

107、混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施</p><p>　　裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)的通病，尤其是超長地下室墻體。本建筑物長114.2m+126m，在兩區(qū)之間各設(shè)置多道1m寬后澆帶。本工程地下室混凝土強度C40，施工期正值夏季，諸多因素造成了預防混凝土裂縫的不利條件，施工中必須采取一系列的技術(shù)措施和嚴格的管理措施，才能防止地下室混凝土溫度變形及混凝土裂縫通病。地下室工程施工的重點是解決地下室混凝土溫度變形及抗?jié)B等施工難題。</p&

108、gt;<p>　　4.1.1.原材料的選擇</p><p>　　（1）選用普通硅酸鹽水泥，參照水泥廠的水泥強度歷史資料，充分利用水泥強度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，采用雙摻技術(shù)，控制水化熱溫升，減小溫度應力。</p><p>　?。?）摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰（燒失量小于5％），改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。</p><

109、;p>　?。?）摻入一定數(shù)量的JM-Ⅲ型（抗裂、防滲）混凝土高效增強劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時起到混凝土緩凝的作用。</p><p>　?。?）添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水

110、與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　?。?）選用粒徑5mm～31.5mm連續(xù)粒級的碎石，其含泥量控制在1％以下。</p><p>　　（6）選用細度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂，其含泥量小于2％。</p><p>　　4.1.2 配合比設(shè)計</p><p>　?。?）混凝土的收縮主要來自

111、水泥漿，混凝土的配比設(shè)計的指導思想是：盡量減少水泥用量以降低水泥水化熱和水泥漿的收縮，采用低水灰比，使用復合型微膨脹高效減水劑，補償混凝土的收縮，提高混凝土的抗?jié)B能力，避免裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　?。?）提前選定材料送試驗室進行配比試配，根據(jù)試配結(jié)果確定混凝土的最佳配合比。</p><p>　?。?）商品混凝土選用合適的坍落度，坍落度控制在140mm以內(nèi)。</p>&

112、lt;p>　　4.1.3 鋼筋的配置</p><p>　　與設(shè)計單位商議，地下室外墻水平鋼筋在不改變配筋率的前提下，加密水鋼筋的間距和有效位置，防止地下室外墻的裂縫出現(xiàn)。</p><p>　　4.1.4 混凝土的澆筑</p><p>　　本工程地下結(jié)構(gòu)各施工段混凝土采用一次性連續(xù)澆筑，從技術(shù)上采取措施防止冷接頭的出現(xiàn)。</p><p&g

113、t;　?。?）為了加快澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。地下室底板混凝土采用分層斜面澆筑、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的施工方法，每層厚度不得大于300 mm，分段嚴格按流水面控制，確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。墻體混凝土采用分層下料的施工方法，每層下料高度≤500mm，連續(xù)澆筑到頂，不留施工縫與冷接頭。外墻止水坎與底板同時澆筑，按規(guī)定留設(shè)鋼板止水帶?；炷翝仓^程中不允許出現(xiàn)冷接頭。<

114、;/p><p>　?。?）采用Φ50插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)（墻、柱、梁相交處）采用Φ35插入式振搗棒振搗。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于500 mm，振搗上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝土約50 mm深，對梁、柱、墻相交部位振搗時注意振搗密實。振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。</p><p>　?。?）泵送混凝土坍落度大，首次振

115、搗不能沉實到位，振搗時間過長則易產(chǎn)生過振，必須采用復振的方法以消除混凝土的塑性收縮。底板須采用復振和表面抹壓的方法以消除混凝土的塑性收縮。本工程采取初凝前復振，結(jié)合攪拌站提供的混凝土初凝時間和觀察混凝土的凝固狀況進行復振，表面抹壓要反復進行，以閉合收縮裂縫。</p><p>　　4.1.5 混凝土的養(yǎng)護</p><p>　　加強混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。本工程采用