支承輥固定螺母的加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　概述</b></p><p>　　軋輥是軋機(jī)上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的部件。軋輥的形狀、尺寸和材質(zhì)須與軋機(jī)和軋制產(chǎn)品相適應(yīng)。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支

2、承輥。按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 軋機(jī)部件中軋輥的工作條件最為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不

3、斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣</p><p>　　此固定螺母為軸類零件，軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件(如齒輪、蝸輪等)，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子

4、，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。</p><p>　　軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長(zhǎng)，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問(wèn)題，下面對(duì)該零件技術(shù)條件進(jìn)行分析并得出工藝過(guò)程。本文主要論述了該固定螺母的加工工藝，包含以下幾方面：</p><p>　　1分析被加工零件圖樣明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案。</p>

5、<p>　　2制定數(shù)控加工工藝路線，其中包含工序的劃分、加工順序的安排，定位基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　3設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝，包含工步的劃分、零件的裝夾、刀具的選擇、切削用量的確定。</p><p>　　4該零件材料選擇及熱處理。</p><p><b>　　5零件的檢驗(yàn)。</b></p><p>　　1

6、.1軸類零件的加工工藝</p><p>　　1.1.1 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由

7、同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。</p><p>　　本論文所加工的零件——固定螺母則屬于階梯軸。而其長(zhǎng)徑比小于5，故又為短軸。</p><p>　　1.1.2零件加工要求及方法</p><p>　　1軸類零

8、件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn):</p><p>　　軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。</p><p>　　1)粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基

9、準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。</p><p>　　2)精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。所以根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原理，加工此固定螺母雖然可以用幾

10、種不同的加工方法制造，但是選擇Φ20外圓作為粗基準(zhǔn)、Φ16外圓作為精基準(zhǔn)比較合適，此方法是較為合理的。</p><p>　　2軸類零件加工的技術(shù)要求:</p><p>　　尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~I

11、T9。</p><p>　　幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。該典型軸類零件長(zhǎng)度為54mm，螺紋大徑為16mm、長(zhǎng)度為22.5mm、螺紋孔直徑為12、扁絲寬度為 16mm。</p><p>　　相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直

12、度、端面間的平行度等。該典型軸類零件外圓相互位置精度為0.02～0.04之間，圓的徑向跳動(dòng)為0.02，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。</p><p><b>　　3表面粗糙度: </b></p><p>　　軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。該典型軸類零件的直徑為20mm的外圓、槽側(cè)面粗糙度為3

13、.2、扁絲表面粗糙度為6.3，其它位置的粗糙度為12.5。</p><p>　　在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證0.5mm的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。</p><p>　　1.1.3零件加工的工藝路線</p><p>　　外圓加工

14、的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。</p><p>　　1 粗車—半精車—精車</p><p>　　對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。</p><p>　　2 粗車—半精車—粗磨—精磨</p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。&l

15、t;/p><p>　　3 粗車—半精車—精車—金剛石車 </p><p>　　對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。</p><p>　　4 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工</p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要

16、求很小，常用此加工路線。</p><p>　　對(duì)于本文所加工的固定螺母零件，將采用“粗車—精車”的車削方式，即分別對(duì)本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、切槽四個(gè)步驟進(jìn)行粗加工和精加工。</p><p><b>　　第二章　工藝分析</b></p><p>　　2.1分析加工對(duì)象（零件圖樣）</p><p>　　在設(shè)計(jì)零件的加工

17、工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面：</p><p>　　1零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；</p><p>　　2 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；</p><p>　　3零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。</p><p>

18、　　4 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。</p><p>　　2.1.1零件的材料</p><p>　　一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。</p><p>　　對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)

19、和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。</p><p>　　對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。</p>

20、<p>　　該零件要求精度不高，調(diào)質(zhì)就能獲得很好的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，加工條件不高，故選用45鋼作為材料能節(jié)省成本。</p><p>　　2.1.2零件的毛坯</p><p>　　軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。該固定螺母結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，屬于小型零件，故選擇圓棒料作為毛坯。</p><p>　　2.2 數(shù)控加工工

21、藝內(nèi)容的選擇</p><p>　　1在選擇時(shí)，可按下列順序考慮：</p><p>　?。?）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；</p><p>　?。?）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容；</p><p>　　（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。<

22、/p><p>　　2工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。</p><p>　　3工藝規(guī)程的主要內(nèi)容</p><p>　　1)產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p>&l

23、t;p><b>　　3)生產(chǎn)工藝流程。</b></p><p>　　4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　5)生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。</p><p>　　6)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。</p><p>　　7)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。</p><

24、p>　　8)專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3工藝過(guò)程</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形

25、狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。</p><p>　　為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)

26、或幾個(gè)走刀。</p><p>　　1工序　一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如，在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過(guò)程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)

27、床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。本論文中所加工的固定螺母零件將分十個(gè)工序來(lái)完成整個(gè)加工過(guò)程。</p><p>　　2安裝　在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。</p>

28、<p>　　3工位　采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。</

29、p><p>　　4工步　在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。</p><p>　　5走刀　加工

30、刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。</p><p>　　2.4加工工序的劃分</p><p>　　數(shù)控加工工序的劃分可按下列方法進(jìn)行。</p><p>　?。?）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，

31、用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。</p><p>　　（2）以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。<

32、;/p><p>　　（3）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。</p><p>　　綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。&

33、lt;/p><p>　　本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、槽、螺紋孔、扁絲四部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。運(yùn)用編制加工工藝過(guò)程卡與工序卡的方式來(lái)敘述本零件的加工，顯得簡(jiǎn)易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求</p><p><b>　　2.5加工工藝</b></p><p>　　

34、2.5.1零件的分析</p><p>　　該固定螺母為沒(méi)有中心通孔的多階梯軸，根據(jù)該零件工作圖，表面粗糙度要求不高，直徑16外圓和直徑12的孔需要攻絲.棱角倒鈍，去除毛刺.需要調(diào)質(zhì)和發(fā)黑。</p><p>　　2.5.2刀具的選擇</p><p>　　刀具主要包含有刀具種類、刀具材料、刀具的幾何角度等信息。在本產(chǎn)品加工過(guò)程當(dāng)中，主要用到了白鋼刀， 鎢鋼刀， 鉆頭，絲

35、錐等幾種刀具，刀具主要是由安泰科技股份有限公司提供的，刀具的材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金等， 而鉆頭的角度則包含了前角，后角，橫刃等眾多角度。切削參數(shù)受加工材料，刀具連續(xù)等因素制約，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)實(shí)際的工作狀態(tài)，由手動(dòng)進(jìn)給倍率調(diào)整，從低到高逐步達(dá)到最佳狀態(tài)，而充分的冷卻在加工過(guò)程中是必不可少的。 （1）刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是在綜合考慮本零件的需要以及機(jī)床的配置后進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力

36、、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。正確合適的選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。反之，在加工中刀具選擇不合理，就會(huì)事半功倍。</p><p>　?。?）切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用

37、量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 </p><p>　　切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加

38、工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，</p><p>　　組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機(jī)床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，

39、延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工質(zhì)量。并要提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過(guò)高，一般切削速度取Vc=60~80m/min, 切削深度一般為ap=4~7mm，進(jìn)給量一般以f=0.15~0.6mm/r為宜。溝道刀具V=20～100m/min，f=0.04～0.06mm/r倒角刀具V=20～100m/min f=0.06～0.08。加工該固定螺母，參數(shù)設(shè)置如下，加工出的零件符合要求同時(shí)也節(jié)

40、約時(shí)間。</p><p>　　切削速度Vc=60 m/min, 切削深度ap=4mm，進(jìn)給量f=0.2mm/r。</p><p>　　溝道刀具V=50 m/min, f=0.05mm/r, 倒角刀具V=50m/min f=0.06。 （3）數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括

41、通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具

42、等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。而加工該固定螺母所選擇的刀具是硬質(zhì)合金刀具，屬于焊接式刀具，其中包括車削刀具、轉(zhuǎn)削刀具和銑削刀具。</p><p>　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要

43、有以下特點(diǎn)：數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)</p><p>　　1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；</p><p>　　2.互換性好，便于快速換刀；</p><p>　　3.壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；</p><p>　　4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；</p><p>　　5.刀具應(yīng)

44、能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?lt;/p><p>　　6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。</p><p>　　所以使用數(shù)控刀具加工該零件，可以很好的保證其剛性、精度，有效的提高零件的加工效率，節(jié)約成本。</p><p>　　2.5.3 數(shù)控加工工藝</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工

45、質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝過(guò)程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件

46、的加工程序。</p><p>　　在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 </p><p>　　一、加工工藝內(nèi)容的選擇</p><p>　　對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分

47、析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。</p><p><b>　　適于數(shù)控加工的內(nèi)容</b></p><p>　　在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：</p><p>　?。?）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；&l

48、t;/p><p>　　（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；</p><p>　?。?）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚</p><p>　　存在富裕加工能力時(shí)選擇。</p><p>　　2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控

49、加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：</p><p>　?。?）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；</p><p>　?。?）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；</p><p>　?。?）按

50、某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。</p><p>　　此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá) 到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 </p><p><b>　　二、加工工藝性分析</b></

51、p><p>　　本零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。</p><p>　　1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。</p><p>　　2、幾何

52、要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確</p><p>　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)

53、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。</p><p><b>　　3、定位基準(zhǔn)可靠</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)，在完成定位加工后再除去。</p><p>　　4、固定螺母的加工工藝</p&g

54、t;<p><b>　　第三章　加工過(guò)程</b></p><p>　　3.1加工方法的選擇</p><p>　　選擇加工方法主要考慮零件表面形狀、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及現(xiàn)有機(jī)床、刀具等資源情況、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等因素。綜上所述，本零件采用的是車削加工。 </p><p>　　3.2車削加工的介紹

55、</p><p>　　車削加工就是在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。 </p><p>　　車削加工是在車床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削

56、方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。 </p><p>　　在各類金屬切削機(jī)床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對(duì)工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。<

57、/p><p><b>　　3.3具體加工過(guò)程</b></p><p>　　3．3.1零件的裝夾</p><p>　　上圖就是這塊零件的俯視圖。要加工這件產(chǎn)品，首先需要一跟Φ30*60的圓棒料，材料為45鋼，45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4

58、5~52HRC。零件裝夾方法如下：</p><p>　　1）以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端

59、面。 </p><p>　　2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。 </p><p>　　3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：

60、機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 </p><p>　　4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　本零件較輕且切削用量不大

61、故可采用第二種方法，裝夾好了之后就可以加工了。</p><p><b>　　3.3.2車削刀具</b></p><p>　　車削刀具按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可

62、獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當(dāng)外圓車刀的主偏角為90度時(shí)，可用于車削階梯軸、凸肩。端面及剛度較低的細(xì)長(zhǎng)軸。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀。</p><p>　　車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。切斷刀使用。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊

63、接的方法固定在普通碳鋼刀體上。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。機(jī)械夾固車刀簡(jiǎn)稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p><b>　　先看一下刀具列表</b></p><p>　　刀具號(hào) 刀具名 F S

64、 H</p><p>　　T1 φ2中心鉆 50 1200 H01</p><p>　　T2 φ10鉆頭 100 475 H02</p><p>　　T3 M12絲錐 1.5 150 H03</p><p>

65、;　　T4 精車刀 150 1500 H04</p><p>　　T5 粗車刀 50 800 H05</p><p>　　T6 側(cè)車刀 180 240 H06</p><p>　　T7 螺紋車刀 100

66、300 H07</p><p>　　T8 切槽刀 8 600 H8</p><p>　　鉆削刀具 車刀</p><p>　　切斷切槽刀具 螺紋車刀</p><p

67、><b>　　3.3.3程序</b></p><p>　　第一個(gè)程序是車端面,然后用粗車刀車Φ20的外圓，再用精車刀車,接著粗車、精車另一端兩個(gè)臺(tái)階，接著切槽、車螺紋，其余為銑削內(nèi)容。所運(yùn)行的程序是用UG軟件編好的電子程序，再用OKUMA系統(tǒng)的后處理生成文本程序。具體程序如下：</p><p>　　主程序部分(程序名FW0808.MPF)</p>

68、<p>　　N10 G54 G90 G94 G0 X80 Z40 S800 M3 M7</p><p><b>　　N20 T6 D1</b></p><p>　　N30 G0 X30 Z0</p><p>　　N40 G1 XO F80</p><p>　　N50 G0 X80 Z40</p>

69、<p><b>　　N60 T5 D1</b></p><p>　　N70 G0 X50 Z20</p><p>　　_CNAME=“L001”</p><p>　　R105=1 R106=0.25 R108=2 R109=7</p><p>　　R110=1.5 R111=100 R112=50</p&

70、gt;<p>　　N80 LCYC95</p><p>　　N90 G0 X50</p><p><b>　　N95 T5 D1</b></p><p>　　N100 Z20 S1200 F50</p><p><b>　　N110 L001</b></p><p&

71、gt;　　N115 G0 X50 Z2</p><p>　　N118 T8 D1</p><p>　　N120 GO X25 Z-32.5</p><p>　　R100=16 R101=-32.5 R105=1</p><p>　　R106=0.25 R107=2 R108=1 R114=2.5</p><p>　　R

72、115=2 R116=0 R117=0 R118=0 R119=1</p><p>　　N130 LCYL93</p><p>　　N135 G0 X50 Z50</p><p>　　N138 T7 D1</p><p>　　N140 GO X30 Z-30.5</p><p>　　R100=16 R101=-30.5

73、 R102=16 R103=-54 R104=2</p><p>　　R105=1 R106=0.05 R109=6 R110=3</p><p>　　R111=1 R112=0 R113=5 R114=1</p><p>　　N150 LCYC97</p><p>　　N160 G0 X30 Z-54</p><p>

74、;　　N170 G1 XO </p><p>　　N180 G0 X30 M9</p><p>　　N190 G0 X100 Z100</p><p><b>　　N200 M2</b></p><p>　　子程序部分（程序名L001.SPF）</p><p>　　N210 G0 X30 Z2&l

75、t;/p><p>　　N220 G1 X20 F80</p><p><b>　　N230 Z-18</b></p><p><b>　　N240 X18</b></p><p><b>　　N250 Z-28</b></p><p><b>　　

76、N260 16.4</b></p><p>　　N270 G2 X14 Z-28.8 F60</p><p>　　N280 G1 Z-30.5 F80</p><p>　　N290 X16 Z-32.5</p><p><b>　　N300 Z-53</b></p><p>　　M31

77、0 X14 Z-54</p><p><b>　　N320 RET</b></p><p><b>　　3.3.4零件加工</b></p><p>　　1根據(jù)上述工藝卡片,所選切削參數(shù)如下：</p><p>　　背吃刀量：零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=2mm，精加工時(shí)選ap=0.2mm，螺紋粗車時(shí)選ap

78、=0.4mm； 主軸轉(zhuǎn)速：粗車直線和圓弧時(shí)n=800r/min，精車時(shí)n=1500r/min，切槽時(shí)n=600r/min，切螺紋時(shí)n=300r/min；進(jìn)給速度：粗車直線、圓弧時(shí)選F=150mm/min，精車時(shí)選F=50mm/min，切槽時(shí)選F=8mm/min，車螺紋時(shí)選F=100mm/min。</p><p>　　2數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，對(duì)好刀具，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線

79、是否有干涉、過(guò)切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬(wàn)無(wú)一失，沒(méi)有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。(注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。)裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。</p><p><b>　　3.4 檢驗(yàn)測(cè)量</b

80、></p><p>　　將加工好的零件送到檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如下：</p><p><b>　　測(cè)量結(jié)果如下：</b></p><p>　　a=54.1mm b=24.9mm c=19.1mm</p><p>　　d=16.15mm

81、e=20.07mm f=11.95mm</p><p>　　g=4.51mm h=2.48mm i=10.1mm</p><p>　　j=17.95mm k=16.04mm </p><p>　　分析測(cè)量結(jié)果，各尺寸都符合圖紙要求。本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)

82、備、道具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制定了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫(xiě)了零件的加工程序直至該零件加工完成并送檢。</p><p><b>　　第四章　　小結(jié)</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了全部的課程，其中包括全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及大部分的專業(yè)課之后，在完成一系列的校園工廠實(shí)習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計(jì)的基

83、礎(chǔ)上，一次對(duì)所有學(xué)過(guò)的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練，因此，它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學(xué)生活的精彩畫(huà)卷畫(huà)上一個(gè)句號(hào)，因此，它的地位是十分重要的。</p><p>　　在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我了解并掌握了一個(gè)零件的加工工藝的編制及實(shí)行，了解并掌握了一個(gè)工件的編程方法，并在這過(guò)程中學(xué)到了一系列的有關(guān)機(jī)械制造方面的專業(yè)知識(shí)。</p><p>　

84、　很多事情看起來(lái)是很簡(jiǎn)單的問(wèn)題，但實(shí)際做起來(lái)去會(huì)發(fā)現(xiàn)有許多奧妙！這是因?yàn)槠渲刑N(yùn)含著許多科學(xué)的問(wèn)題。運(yùn)用科學(xué)的方法去解決問(wèn)題，這是我這次實(shí)訓(xùn)給我?guī)?lái)的思想上的改變。學(xué)習(xí)上。自從參加工作以來(lái)，我從沒(méi)有放棄學(xué)習(xí)理論知識(shí)。工作上。我工作中取得的一點(diǎn)成績(jī)，這與單位領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助是分不開(kāi)的。</p><p>　　在、、、老師的指導(dǎo)下，通過(guò)自身的不斷努力，無(wú)論是思想上，學(xué)習(xí)上還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲。就我

85、個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊。由于能力的限制，所以在設(shè)計(jì)中尚有許多的不足之處，懇請(qǐng)各位參考、查閱者給予多多的指教。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1蘭建設(shè).《機(jī)械制造工藝與夾具》北京：機(jī)械工藝出版社 2004&

86、lt;/p><p>　　2《機(jī)械加工精度與質(zhì)量》 上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn) 2002</p><p>　　3王志平.《數(shù)控加工編程與操作》北京：高等教育出版社 2005</p><p>　　4杜君文. 《數(shù)控技術(shù)》 天津： 天津大學(xué)出版社 2002</p><p>　　5何七榮.《機(jī)械制造工藝與工裝》北京：高等教育出版社 2003</p&g