方盒蓋塑件畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一 前 言3</b></p><p>　　二 塑件的工藝分析4</p><p>　　2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征4</p><p>　　2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性7</p><p

2、>　　2.3 工藝性分析7</p><p>　　三 初步確定型腔數(shù)目8</p><p>　　3.1初步確定型腔數(shù)目8</p><p>　　四 注射機(jī)的選擇8</p><p>　　4.1 塑件體積的計(jì)算8</p><p>　　4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量9</p><p>　　4.3

3、按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目9</p><p>　　4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.4.1 主流道的設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.4.2分流道的設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.5注射機(jī)選擇15</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)16</p><p>

4、;　　5.1主流道的設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)18</p><p>　　5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則18</p><p>　　5.4 澆口的設(shè)計(jì)19</p><p>　　5.5 冷料穴的設(shè)計(jì)20</p><p>　　六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)20</p&

5、gt;<p>　　6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算20</p><p>　　第7章 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)23</p><p>　　7.6.1 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的形式和分類23</p><p>　　7.6.2 抽芯距確定與抽芯力計(jì)算23</p><p>　　7.6.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24</p><

6、p>　　八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)29</p><p>　　8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)29</p><p>　　8.1.1長度29</p><p>　　8.1.2形狀 30</p><p>　　8.1.3材料 30</p><p>　　8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)30</p><p>　　8.

7、2.1材料 30</p><p>　　8.2.2形狀 30</p><p>　　8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)30</p><p>　　8.3.1推件力的計(jì)算31</p><p>　　8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)32</p><p>　　九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)33</p><p>　　9.1 求塑件

8、在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量34</p><p>　　十、模具排氣槽的設(shè)計(jì)34</p><p><b>　　十一、校核35</b></p><p>　　十一 結(jié)束語36</p><p>　　十二 參考文獻(xiàn)37</p><p><b>　　一 前 言</b><

9、;/p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。隨著各種性能優(yōu)越的工程材料的不斷開發(fā)，注射工藝越來越多地用于制造領(lǐng)域成型各種性能的制品。注射模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，注射機(jī)應(yīng)用等直接影響成型制品的生產(chǎn)效率，質(zhì)量及成本。</p><p>　　本設(shè)計(jì)是對(duì)方盒蓋塑件進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)，本說明書系統(tǒng)地介紹了PA的性能及用途、塑料成型的基本原

10、理、塑料制品的工藝性設(shè)計(jì)、注射模的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)過程。還包括了對(duì)塑件的分析、整套模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算。首先對(duì)塑件進(jìn)行測繪和Pro/E建模，然后進(jìn)行詳細(xì)地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與相關(guān)計(jì)算，最后將主要零部件與裝配圖用Auto/CAD進(jìn)行繪制。 </p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請(qǐng)教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計(jì)能符合設(shè)計(jì)要求，順利完成畢業(yè)

11、設(shè)計(jì)任務(wù)。由于本人知識(shí)水平不高，設(shè)計(jì)中肯定還會(huì)有不完善的地方，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p>　　二 塑件的工藝分析</p><p>　　2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征</p><p>　　該塑件材料選用PA。</p><p>　　用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵

12、器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等</p><p>　　比重:1.05克/立方厘米 </p><p>　　燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味</p><p>　　溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用</p><p>　　干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)</p&g

13、t;<p>　　成型收縮率:0.4-0.7% </p><p>　　模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）</p><p>　　融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）</p><p>　　成型溫度：200-240℃ </p><p><b>　　注射速度：中高速度<

14、/b></p><p>　　注射壓力：500-1000bar</p><p><b>　　特點(diǎn)： </b></p><p>　　1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. </p><p>　　2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. </p><p

15、>　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 </p><p>　　4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 </p><p>　　5、用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. </p><p>　　6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。</p><p><b>

16、　　成型特性： </b></p><p>　　1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). </p><p>　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. </p><p>　　3、

17、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?</p><p>　　4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 </p><p>　　PA樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。

18、PA是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 </p><p>　　PA工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 </p><p>　　PA工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性

19、、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。PA樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 </p><p>　　PA工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。</p><p>　　PA無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm³。PA有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)

20、定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)PA幾乎無影響。PA不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。PA有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。PA的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。PA在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；PA易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；PA易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)

21、計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。</p><p>　　分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。</p><p><b>　　工藝

22、性分析</b></p><p>　　為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口橫向開設(shè)在模具的隱蔽處，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。</p><p>　　三 初步確定型腔數(shù)目</p><p>　　3.1初步確定型腔數(shù)目</p><p>　　

23、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用1模4件的結(jié)構(gòu)，因此，采用側(cè)向分模。</p><p><b>　　四 注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1 塑件體積的計(jì)算</p><p><b&g

24、t;　　塑件：</b></p><p>　　根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積 </p><p><b>　　V=28.4cm</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)的體積：V2=13.4cm</p><p>　　塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=28.4+13.4=41.8cm</p&g

25、t;<p>　　4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量：查手冊(cè)取密度ρ=1.05g/cm</p><p>　　塑件體積：V=28.4cm</p><p>　　塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：ρ=1.05g/cm</p><p>　　所以，塑件的重量為：</p><p>　　M=V×ρ=28.4cm×1.05×4=119.

26、28g</p><p>　　4.3按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目</p><p>　　根據(jù) （4-1）</p><p>　　得 (4-2)</p><p>　　注射機(jī)最大注射量

27、的利用系數(shù)，一般取0.8;</p><p>　　注射機(jī)最大注射量，cmз或g; </p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；</p><p>　　單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；</p><p>　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模兩腔 </p><p>　　4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</

28、p><p>　　澆注系統(tǒng)是塑料容體由注射機(jī)的噴嘴向模具型腔的流動(dòng)通道。因此它應(yīng)該保證容體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在優(yōu)良的塑料件。對(duì)于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的具體要求有： </p><p><b>　　重點(diǎn)考慮型腔布局。</b></p><p>　　熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度

29、要低。</p><p>　　均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。</p><p>　　塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗.</p><p>　　消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”。</p><p><b>　　排氣良好。</b></p><p>　

30、　防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力。</p><p><b>　　保證塑件外觀質(zhì)量。</b></p><p><b>　　較高的生產(chǎn)效率。</b></p><p>　　塑料熔體流動(dòng)特性（充分利用熱塑性塑料熔體的假塑性行為）。 </p><p>　　澆注系統(tǒng)一般由四

31、部分組成，即主流道、分流道、澆口冷料穴。</p><p>　　4.4.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是塑料容體進(jìn)入模具型腔時(shí)經(jīng)過的部分，它將注射機(jī)的噴嘴注出的塑料容體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于容體順利地向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來。主流道的尺寸直接影響到塑料容體的流動(dòng)速度和充填時(shí)間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而

32、是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。</p><p>　　4.4.1.1 主流道的尺寸</p><p>　?、侔脲F角一般在1°～3°內(nèi)選取，主流道帶錐度是為了在模具打開時(shí)使主流道凝料容易脫離定模。本設(shè)計(jì)選取錐度為3°。</p><p>　　②主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）應(yīng)大于噴嘴口孔徑0.5～1.0㎜。當(dāng)主流道與噴嘴同軸

33、度有偏差時(shí)，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來。</p><p>　　D=d+（0.5～1）㎜</p><p>　　式中：d—注射機(jī)噴嘴口直徑</p><p>　　D—澆口套進(jìn)料口直徑</p><p><b>　　D=3+0.5</b></p><p><b>　　=3.5㎜<

34、/b></p><p>　　③凹球面半徑應(yīng)比噴嘴球徑大1～2㎜，可以；保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面之間產(chǎn)生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。 </p><p>　?、苤髁鞯纼?nèi)壁的表面粗糙度在0.8um以下，主流道的長度L一般根據(jù)模板的厚度而定，為了減少壓力損失和物料損耗。應(yīng)盡可能減少主流道的長度，一般控制在60mm以內(nèi)。主流道出口處的圓角半徑較

35、小，一般取r=D</p><p><b>　　r=3.5</b></p><p><b>　　=0.475㎜</b></p><p>　?、葜髁鞯郎祥_設(shè)澆口套。將主流道開設(shè)在一個(gè)專用零件主流道襯套上而不是直接加工在定模板上的方法較好，因?yàn)橹髁鞯赖谋砻娲植诙群陀捕纫笠话愣急榷０甯?，可以選用較好的鋼材。損壞后也容易更換，一

36、般選用T8或T10制作，淬火硬度為50～55HRC，澆口套的形式如下圖</p><p>　?。╝） （b） （c） （e） （f） （g） </p><p>　　圖3-3 澆口套的形式</p><p>　　是澆口套和定位圈做成一體，僅適用于小型模具； </p><p>　　采用螺釘將

37、定位圈和定模座板連接，防止?jié)部谔资苋蒹w的反壓力而脫出，是常用結(jié)構(gòu)；</p><p>　　用定位圈的凸肩將其壓在注射機(jī)的固定板下，當(dāng)澆口套端面尺寸較小時(shí)，僅靠注射機(jī)噴嘴的推力就能將澆口套壓緊，也是常用結(jié)構(gòu)；</p><p>　　通過澆口套上挖出凹坑來減少主流道的長度；</p><p>　　直接在定模座板上開主流道，適用用于小型模具的小批生產(chǎn)，上述幾種情況適用與注射機(jī)為

38、球面的情況。</p><p>　　用于噴嘴頭為平面的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是接觸面積大，密封好容體不外溢，缺點(diǎn)是對(duì)注射機(jī)的精度要求很高；</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用（b）圖的結(jié)構(gòu)</p><p>　　4.4.1.2 主流道剪切速率的校核</p><p>　?。?）主流道凝料的體積</p><p><b>　　=106

39、.172</b></p><p><b>　　=1.06</b></p><p>　?。?）主流道剪切速率的校核</p><p><b>　　由經(jīng)驗(yàn)公式</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　

40、=</b></p><p><b>　　=7.3</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　

41、=</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　因此，主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。</p><p>　　4.4.2分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口（用于較大或形狀復(fù)雜的塑料

42、件）的情況，將從主流道流來的容體分配至各個(gè)型腔或同一型腔各處，起著對(duì)容體的分流和轉(zhuǎn)向作用。</p><p>　　4.4.2.1 分流道截面形狀</p><p>　　分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形梯形和U形等，如下圖所視，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比值稱為比表面積），塑料容體的溫度下少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，圓形分

43、流道要求開設(shè)在分形面兩側(cè)，對(duì)稱、分布加工難度大，所以實(shí)際生產(chǎn)中常用截面形狀為梯形、半圓形及U形。</p><p>　　圖3-3分流道截面形式</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用分流道截面為梯形的截面形式。</p><p><b>　　4.5</b></p><p>　　查表文獻(xiàn)4、2得選用CJ250M2型號(hào)注射機(jī)，其參數(shù)如下

44、：</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使

45、制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。</p><p><b>　　5.1主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道</p><p>　　根據(jù)選用的CJ25

46、0M2型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得</p><p>　　噴嘴前端孔徑：d0=3.5mm；</p><p>　　噴嘴前端球面半徑：R0=10mm；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　取主流道球面半徑：R=11mm；</p><p>　　取主流道小端直徑：d=4mm</p><

47、;p>　　為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，此處選用3.5°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為9.98MM。</p><p>　　圖5.1 主流道示意圖</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。&l

48、t;/p><p>　　分流道較長時(shí)，在分餾大的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。</p><p>　　分流道的位置可單獨(dú)在定模板或動(dòng)模板上，也可同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。</p><p>　　分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。</p><p>　　分流道選用圓形截面：直徑D=10mm</p><p>&

49、lt;b>　　流道表面粗糙度 </b></p><p>　　分型面的選擇設(shè)計(jì)原則</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量

50、要求；</p><p>　　分型面的選擇要便于模具的加工制造；</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；</p><p>　　分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。</p><p><b>　　其分型面如圖5.3</b></p><p>　　圖5 .3 分型面示意圖&l

51、t;/p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用潛伏式澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。</p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

52、組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。</p><p><b>　　其設(shè)計(jì)如下圖</b></p><p>　　

53、圖5.5 冷料穴示意圖</p><p>　　六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>　　PA塑料的收縮率是0.3%--0.8%</p><p>　　平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55% </p><p>

54、　　型腔內(nèi)徑： =39.21mm</p><p>　　型腔深度： =19.61mm</p><p>　　型芯外徑： =31.17mm</p><p>　　型芯深度： =15.59mm</p><p>　　型腔徑向尺寸（mm ）;</p><p>　　- 塑件外形基本尺寸（mm）

55、;</p><p><b>　　-塑件平均收縮率；</b></p><p><b>　　-塑件公差</b></p><p>　　-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；</p><p>　　-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;</p><p>　　-型芯徑向尺寸（mm）;<

56、/p><p>　　-型腔深度（mm）；</p><p><b>　　-塑件高度（mm）</b></p><p>　　-型芯高度（mm）；</p><p>　　-塑件孔深基本尺寸（mm）；</p><p>　　上型腔外形尺寸：220mm*220mm*45mm；鋼材選用P20，型腔尺寸采用三維造型計(jì)算得出

57、，使用加工中心及電火花加工成型，無需熱處理； </p><p>　　下型腔外形尺寸：220mm*220mm*45mm；鋼材選用P20，型腔尺寸采用三維造型計(jì)算得出，使用加工中心及電火花加工成型，無需熱處理。</p><p>　　模架的選擇，采用龍記大水口系列標(biāo)準(zhǔn)模架CI4040A70B90，材料為45鋼</p><p>　　圖6.1 模架模型圖</p>

58、;<p>　　第7章 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件在成型過程中，兩側(cè)孔和正前方的孔都是靠滑塊來成型的。這是此次模具的主要設(shè)計(jì)部分。</p><p>　　7.6.1 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的形式和分類</p><p>　　根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型[12]。本次設(shè)計(jì)成型的塑件雖然有兩個(gè)方向的側(cè)向

59、抽芯結(jié)構(gòu)，但是抽拔距離短，成型型心尺寸小，需要的抽拔力小，所以本套模具選用機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯。它不必使用外加的動(dòng)力裝置，通過斜導(dǎo)柱的作用，變模具開模方向上的運(yùn)動(dòng)為其他方向的運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　7.6.2 抽芯距確定與抽芯力計(jì)算</p><p>　　側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。此模中抽芯距為28mm。抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同。對(duì)于

60、側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。</p><p>　　對(duì)于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下公式進(jìn)行估算:</p><p>　　Fc=chP(cosa-sina) （2.12）</p><p>　　式中: Fc－抽芯力(N)</p&

61、gt;<p>　　c—側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(m)</p><p>　　h—側(cè)型芯成型部分的高度(m)</p><p>　　p—塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力)，其值與塑件的幾何形狀及塑件的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件，p=(0.8～1.2) ×107MPa，模外冷卻的塑件，p=(2.43～.9)×107MPa</p>

62、<p>　　u是塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般u=0.15～0.20</p><p>　　a—側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角</p><p>　　在此模具中c×h為面積，c×h約等于450×10-6m2，p取3.5 ×107P，u取0.2，所以</p><p>　　Fc=450×10-6×3.5&#

63、215; 107× 0.2=330 (N)</p><p>　　此模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，共兩個(gè)型腔，所以總脫模力為2×Fc=660(N)。</p><p>　　7.6.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　⑴側(cè)向抽芯的抽拔距和結(jié)構(gòu)形式的選擇計(jì)算</p><p>　　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開

64、模力傳遞給側(cè)向的型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射模側(cè)向抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)[13]。</p><p>　　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。對(duì)于本模具的具體結(jié)構(gòu)來說，包括一個(gè)普通的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和一個(gè)完成側(cè)向行位斜方向成

65、型的雙滑塊的結(jié)構(gòu)。具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： </p><p>　　圖2.13雙滑塊結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　在開模時(shí)，模具首先從A-A分型面打開，此時(shí)從定模板往下都沿著看模方向運(yùn)動(dòng)，在斜導(dǎo)柱的作用下帶動(dòng)母滑塊側(cè)向運(yùn)動(dòng)。而自滑塊在母滑塊的滑槽中，隨著母滑塊的向外運(yùn)動(dòng)，沿著滑槽完成斜上方的抽芯動(dòng)作。模具開模方向的距離S1，母滑塊的側(cè)向移動(dòng)距離S2，和成型子滑塊在斜側(cè)方向上運(yùn)動(dòng)的距離S3和圖

66、示角度見存在著以下的三角形關(guān)系：</p><p>　　圖2.14開模行程和滑塊形成關(guān)系圖</p><p>　　塑件的斜孔深度為8mm，為了能夠方便順利的使塑件從定模板中脫出，S3=10mm,則</p><p><b>　　S2==7mm</b></p><p><b>　　S1= =20mm</b>

67、</p><p>　　另外一側(cè)的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)教這一側(cè)要簡單，只是普通的斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其算法與這里的母滑塊和斜導(dǎo)柱之間的計(jì)算類似，在這里就不在重復(fù)了。</p><p>　　⑵側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)領(lǐng)部件的設(shè)計(jì)校核：</p><p><b>　?、傩睂?dǎo)柱的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　a 斜導(dǎo)柱長度和角度的設(shè)計(jì)算：&l

68、t;/p><p>　　斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對(duì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。斜導(dǎo)柱的要小于傾斜角α≤25°，在這里選用α＝20°，其固定形式采用壓板固定。其長度按照以下公式計(jì)算：</p><p><b>　?。?.13）</b></p>

69、;<p>　　式中：L——斜導(dǎo)柱總長 </p><p>　　D——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑</p><p>　　h——斜導(dǎo)柱固定板厚度</p><p>　　S——抽拔距完成抽拔距</p><p>　　在本模具設(shè)計(jì)中D=30mm,h=20mm,s=15</p><p><b>　　L</b&g

70、t;</p><p><b>　　=80mm</b></p><p>　　考慮到模具兩面都有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，在開模時(shí)不能使斜導(dǎo)柱脫出滑塊，故兩個(gè)長度設(shè)計(jì)相同，全部為135mm。</p><p>　　b 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算</p><p>　　斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw的作用，如圖(51)右邊所示，</p>

71、<p>　　斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為:</p><p>　　Mw=Fw×Lw （2.14）</p><p>　　式中:Mw—斜導(dǎo)柱所受彎矩;</p><p>　　Lw—斜導(dǎo)柱彎曲力臂。</p>

72、<p><b>　　由材料力學(xué)可知:</b></p><p>　　Mw=[w]w （2.15）</p><p>　　式中:[ w]—斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力;</p><p><b>　　W—抗彎截面系數(shù)。</b></p>

73、<p>　　斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為:</p><p><b>　　w=≈0.13d3</b></p><p>　　所以斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式為</p><p>　　d= （2.16）</p><p>　　式中:Hw一側(cè)型芯滑塊受惻鎮(zhèn)

74、覆為作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不二等于滑塊高度的一半。</p><p>　　經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑為20mm。</p><p>　　C 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的斜導(dǎo)柱已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)件，可早市場上買的，其主要尺寸可參照導(dǎo)柱的零件圖。</p><p><b>　?、蹖?dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)：</b></p><p

75、>　　成型滑塊在側(cè)向抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往嚏移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，尤其使用局部蓋板式T形槽比較多。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用T形槽。就在后模板上用線切割割出這個(gè)槽。這樣即能保證精度，加工起來又方便。</p><p>　　

76、③母滑塊的設(shè)計(jì)：母滑塊是連接斜導(dǎo)柱和成型側(cè)向型芯的部分。其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：</p><p>　　圖2.15母滑塊結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　母滑塊一頭在閉合模具時(shí)和鎖金塊配合，一端要開T型槽為斜向的抽芯機(jī)構(gòu)提供運(yùn)動(dòng)的軌道啊。另外，在開模過過程中，在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下，母滑塊還要在模板上做垂直于開模方向的運(yùn)動(dòng)，這就要求母模具的有足夠的硬度，在有相對(duì)接觸的運(yùn)動(dòng)的面上有足夠的表面光滑度。這里的母

77、滑塊采用T8A碳素鋼并要經(jīng)過熱處理，硬度要達(dá)到HRC52以上。</p><p>　?、艹尚妥踊瑝K的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　這里的滑塊參與成型塑件的內(nèi)表面成型，是模具成型結(jié)構(gòu)的一部分。而且在開合模具的過程中與模板有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為了保證塑件表面足夠的光滑度，滑塊與定模板之間要求要教高精度的間隙配合?；瑝K一端參與成型塑件，另外一端則是在母滑塊的隧道里滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：</p&g

78、t;<p>　　圖2.16子滑塊結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　與母滑塊之間摩擦現(xiàn)象，所以這個(gè)滑塊不僅也要有較高的尺寸精度，還要求有高的硬度和表面光澤度[14]。材料選用與型腔相同，并且要經(jīng)過熱處理以達(dá)到要求的硬度啊。</p><p><b>　　⑤鎖緊塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鎖緊塊選擇固定在定模底板上，起結(jié)構(gòu)形式如下圖

79、所示：</p><p>　　圖2.17鎖緊塊結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　鎖緊塊的楔緊角比斜導(dǎo)柱的角度要大2°～3°，這里楔緊角選用22°。</p><p><b>　?、藁瑝K定位裝置設(shè)計(jì)</b></p><p>　　滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何

80、移動(dòng)，以避免在合模時(shí)發(fā)生碰撞。有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，可根據(jù)具體情況合理選用[15]。</p><p>　　本模具采用定位銷的標(biāo)準(zhǔn)件定位。它類似于彈簧頂銷定位，里面有彈簧，彈簧頂著一粒彈珠，彈珠受力便會(huì)縮進(jìn)來。其型號(hào)取M6[14]，在模具中的布置形式如下圖所示：</p><p>　　圖2.18鎖緊形式結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　另外兩側(cè)的側(cè)向抽芯成型機(jī)構(gòu)類似于

81、斜導(dǎo)柱和母滑塊的的結(jié)構(gòu)形式，在這里不在重復(fù)敘述了。</p><p>　　八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力</p><p><b>　　8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　8.1.1長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—1

82、2 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。</p><p>　　8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。</p><p>　　8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

83、<p>　　8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?lt;/p><p>　　8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。</p><p>　　8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模

84、部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立五個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm</p><p>　　采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推

85、出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板。</p><p>　　推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布&

86、lt;/p><p>　　置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和</p><p>　　強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞</p><p>　　出型腔0.05—0.1cm.</p><p>　　8.3.1推件力的計(jì)算</p><p>　　對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)

87、算，并確定其脫模力（Q）：</p><p><b>　　(8-1)</b></p><p>　　式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）;</p><p>　　--被包緊部分的深度（cm）;</p><p>　　--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取</p><p>　　7.8

88、——11.8MPa；</p><p>　　--磨擦系數(shù)，一般取0.1~1.2；</p><p><b>　　--脫模斜度；</b></p><p>　　L=670.68MM</p><p><b>　　H=50.34MM</b></p><p>　　Q=670.68MM*50

89、.34MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5)</p><p>　　= 670.68MM*50.34MM*0.91</p><p>　　=3.072(KN)</p><p>　　8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)</p><p>　?、偻茥U的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得</p><p>　　d

90、=（） (8-2) </p><p>　　d——圓形推桿直徑cm</p><p>　　——推桿長度系數(shù)≈0.7</p><p><b>　　l——推桿長度cm</b></p><p><b>　　n——推桿數(shù)量</b></p><p>　　E——推桿材料的彈

91、性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)</p><p><b>　　Q——總脫模力</b></p><p><b>　　取 。</b></p><p>　?、谕茥U壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98</p><p>　　= (8-3)</p&

92、gt;<p><b>　　取320N/mm²</b></p><p>　　< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65</p><p>　　九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置

93、水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積</p><p>　　澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來說，并不影響

94、制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動(dòng)模利腔板內(nèi)開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻</p><p>　　本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系

95、統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。</p><p>　　9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量</p><p>　　查表3-26得PA的單位流量為</p><p><b>　　得 </b></p><

96、;p><b>　　= </b></p><p>　　可知所需的冷卻水管直徑較小。</p><p>　　設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為10mm符合要求。</p><p>　　十、模具排氣槽的設(shè)計(jì) </p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排

97、出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對(duì)于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04㎜。</p><p><b>　　十一、校核</b

98、></p><p>　　注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核</p><p>　　1）鎖模力與注射壓力的校核</p><p><b>　　(10-4)</b></p><p>　　--注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 113MPa</p><p>　　--塑件在分型面上的投影面積（）</p&g

99、t;<p>　　--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）</p><p>　　--注射機(jī)額定鎖模力，按CJ80nc-3型注射機(jī)額定鎖模力為800</p><p>　　10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度</p><p>　　注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離</p><p><b>　　即

100、滿足下式</b></p><p><b>　　(10-5)</b></p><p>　　式中 --注射機(jī)最大開模行程，mm；</p><p>　　--推出距離（脫模聚居），mm；</p><p>　　--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；</p><p>　　Sk=65mm+12

101、0.11mm=185.11mm</p><p>　　Sk≤S=1145mm 條件成立</p><p><b>　　十一 結(jié)束語</b></p><p>　　通過這五個(gè)星期以來的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，不僅是對(duì)我四年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同</p><p>　　時(shí)也讓我深深體會(huì)到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)

102、的一種動(dòng)力，我將會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己。</p><p>　　至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@四年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過了這四年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我的指導(dǎo)老師XX老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。</p><p><b>　　十二 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　屈華昌主編 《塑料成

103、型工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社</p><p>　　黃圣杰主編 《實(shí)用PRO/E2001模具設(shè)計(jì)》 中國鐵道出版社</p><p>　　3. 賈潤禮主編《實(shí)用塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　4.單巖 王蓓主編《MOLDFLOW分析基礎(chǔ)》 青華大學(xué)出版社</p><p>　　5.王孝培主編 《塑料成型工藝及模

104、具簡明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.[德] K.Stoeckhert/G.Menning 編 任冬云等譯《模具制造手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　7.[美] T.A 奧斯瓦德 L.特恩格 P.J.格爾曼編 吳其曄譯</p><p>　　《注射成型手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　8. 黃毅宏主編

105、 《模具制造工藝》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　9.陳孝康等編 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中國輕工業(yè)出版社</p><p>　　10.繆德建主編 《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》 東南大學(xué)出版社</p><p>　　11.潘雪增主編 《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造理論與技術(shù)》青華大學(xué)出版社</p><p>　　12.黃毅宏主編 《模具制造工藝》