畢業(yè)論文-吊耳零件端面孔自定心對(duì)中夾具

1、<p>　　論文吊耳零件端面孔自定心對(duì)中夾具</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 夾具概述1</p><p>　　1.1.1　使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向1</p><p>

2、;　　1.1.2 專用夾具及其設(shè)計(jì)要求2</p><p>　　1.1.3 車床夾具及其設(shè)計(jì)要求3</p><p>　　1.2課題研究目的4</p><p>　　第2章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.1 夾具的組成6</p><p>　　2.2 夾具的定位原理6</p><

3、p>　　2.3 夾具的制造要求7</p><p>　　2.4 夾具的特點(diǎn)7</p><p>　　第3章 夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.1定位裝置的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.1.1定位裝置設(shè)計(jì)的基本原則8</p><p>　　3.1.2定位元件的設(shè)計(jì)要求8</p><

4、;p>　　3.1.3 本夾具定位裝置的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.2.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求11</p><p>　　3.2.2 夾緊力的合理確定12</p><p>　　3.2.3 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.3 夾具體的設(shè)計(jì)

5、15</p><p>　　3.3.1 夾具體的設(shè)計(jì)要求15</p><p>　　3.3.2 本夾具中夾具體的設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.4 夾具與車床連接裝置的設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.4.1 車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式15</p><p>　　3.4.2 本夾具連接裝置的設(shè)計(jì)16</

6、p><p>　　3.5 夾具的動(dòng)平衡16</p><p>　　3.6夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定17</p><p>　　第4章　夾具各零部件的機(jī)械加工18</p><p>　　4.1 切削用量的選擇原則18</p><p>　　4.2　U形板及錐柄的加工19</p><p>　　4.

7、3 定位塊、壓緊塊及橫板的加工20</p><p><b>　　結(jié) 論21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p&g

8、t;<p><b>　　1.1 夾具概述</b></p><p>　　夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是:可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。</p><p>　　1.1.1　使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向</p

9、><p>　　一般來說，使用夾具的目的可以歸納為如下四個(gè)方面：</p><p>　　1.使用夾具可以穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，減少廢品具體地說，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。只有夾具設(shè)計(jì)合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術(shù)狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術(shù)等級(jí)和主觀因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。</p><p>

10、　　2.使用夾具可以提高生產(chǎn)率</p><p>　　一般，夾具多是為加工工件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的，工件的安裝夾緊十分方便可靠，因而大大縮短了安裝工件的輔助時(shí)間。夾具導(dǎo)向及對(duì)刀裝置，使刀具和工件始終保持最佳的相對(duì)位置，從而避免了工人的對(duì)刀時(shí)間和反復(fù)試切的操作。</p><p>　　3.使用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍</p><p>　　在通用機(jī)床上采用專用夾具可以擴(kuò)

11、大機(jī)床的工藝范圍，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力，達(dá)到一機(jī)多用的目的。</p><p>　　4.使用夾具可以改善操作者的勞動(dòng)條件</p><p>　　由于氣動(dòng)、液壓、電磁等動(dòng)力源在夾具中的應(yīng)用，一方面減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;另一方面，保證了夾緊工件的可靠性，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機(jī)床設(shè)備的安全。</p><p>　　根據(jù)各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點(diǎn)，機(jī)床夾具的

12、發(fā)展方向可以歸納為以下幾個(gè)方面:</p><p><b>　　1.功能柔性化</b></p><p>　　由于多品種、小批量生產(chǎn)方式成為今后的主要生產(chǎn)形式，夾具應(yīng)能在一定范圍被適應(yīng)不同形狀及尺寸的工件，又能適用于不同的生產(chǎn)類型和不同機(jī)床加工。近年來，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上都有了新的發(fā)展。</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊

13、化</p><p>　　夾具標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)專業(yè)化和柔性化的基礎(chǔ)。模塊化是在夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和組合化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型夾具。組合夾具等的進(jìn)一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應(yīng)用前景。</p><p><b>　　3.精密化</b></p><p>　　由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來越精密。</p>

14、;<p><b>　　4.高效、自動(dòng)化</b></p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。</p><p>　　1.1.2 專用夾具及其設(shè)計(jì)要求

15、</p><p>　　專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具。當(dāng)工件結(jié)構(gòu)變更或工序內(nèi)容變更時(shí)，都可能使此夾具失去應(yīng)用價(jià)值。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以夾具結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得較簡(jiǎn)單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機(jī)構(gòu)，使操作快捷、方便。采用專用夾具，可以得到較高的定位精度和較高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　專用夾具需要根據(jù)工件的

16、具體加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造，故產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，工裝費(fèi)用較高。這類夾具適用于產(chǎn)品較固定、生產(chǎn)批量較大的工件生產(chǎn)。</p><p>　　專用夾具又可分為結(jié)構(gòu)可調(diào)式和結(jié)構(gòu)不可調(diào)式兩種類型。可調(diào)式專用夾具常用于同類產(chǎn)品不同規(guī)格（局部尺寸發(fā)生變化）的工件生產(chǎn)，對(duì)于工件局部規(guī)格尺寸的變動(dòng)，夾具只要做一下簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)，或是調(diào)節(jié)某元件的位置，或者是調(diào)整或更換某元件，就可以適用于工件的安裝。這種調(diào)節(jié)原理后來被應(yīng)用到早期的

17、成組加工所使用的成組夾具上，對(duì)產(chǎn)品的變更，只需對(duì)成組夾具在原來基礎(chǔ)上做少量的調(diào)節(jié)或局部的更改，即可適應(yīng)新工件的安裝要求，大大提高了專用夾具的使用和在同組產(chǎn)品加工的通用性。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　1.保證工件的加工精度</p><p>　　專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析

18、，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p><b>　　2.提高生產(chǎn)效率</b></p><p>　　應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　3.工藝性好</b></p><p>　　專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加

19、工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。</p><p><b>　　4.使用性好</b></p><p>　　專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　5.經(jīng)濟(jì)性好

20、</b></p><p>　　除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.1.3 車床夾具及其設(shè)計(jì)要求</p><p>　　在車床上用來加工工件的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。它的設(shè)計(jì)要求如下：　</p><p>

21、;<b>　　1.找正基面的設(shè)置</b></p><p>　　為了保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)夾具的限位表面進(jìn)行仔細(xì)的找正。若夾具的限位面為與主軸同軸的回轉(zhuǎn)面，則直接用限位表面找正它與主軸的同軸度。若限位面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上制一孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機(jī)床主軸同軸，同時(shí)，它也作為夾具的設(shè)計(jì)、裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。</p><p>　　為保證加工精度

22、，車床夾具的設(shè)計(jì)中心（既限位面或找正基面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度應(yīng)控制在φ0.01mm之內(nèi)，限位端面（或找正端面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)量也不應(yīng)大于0.01mm 。</p><p><b>　　2.定位元件的設(shè)置</b></p><p>　　設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。對(duì)于回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，一般采用心軸或定心夾緊式夾具，以保證工件的定位基面、

23、加工表面和主軸三者的軸線重合。對(duì)于殼體、支架、托架等形狀復(fù)雜的工件，由于被加工表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸和相互位置要求，所以各定位元件的限位表面應(yīng)與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心具有正確的尺寸和位置關(guān)系。</p><p><b>　　3.夾緊裝置的設(shè)置</b></p><p>　　車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。夾緊力必須克服切削力、離心力等外力作用，且自鎖可靠。對(duì)高速切削的車、磨夾

24、具，應(yīng)進(jìn)行夾緊力克服切削力和離心力的驗(yàn)算。若采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，一般要加彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。</p><p><b>　　4.夾具的平衡</b></p><p>　　對(duì)角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。</p><p>　　5. 夾具的結(jié)構(gòu)要求</p><p

25、>　　1) 結(jié)構(gòu)要緊湊，懸伸長度要短。車床夾具懸伸長度過長，回加劇主軸軸承的磨損，同時(shí)引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。因此，夾具的懸伸長度L與輪廓直徑D之比應(yīng)控制如下：</p><p>　　直徑小于150mm的夾具，L/D≤2.5；</p><p>　　直徑在150～300mm之間的夾具，L/D≤0.9；</p><p>　　直徑大于300mm的夾具，L/D≤0.6；

26、</p><p>　　2) 車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形，夾具上（包括工件在內(nèi)）的各元件不應(yīng)伸出夾具體的輪廓之外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。</p><p>　　3) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測(cè)量，切屑能順利排出或清理。</p><p><b>　　1.2課題研究目的</b></p>

27、;<p>　　吊耳零件是一種比較復(fù)雜的零件，它不但加工工藝流程長，而且加工困難。如圖1-1所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個(gè)月生產(chǎn)100件，材料45鋼。</p><p>　　這種吊耳零件原始加工工藝流程是：粗車外形→粗銑外形→調(diào)質(zhì)→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→鉆床粗鉆底孔→坐標(biāo)鏜床精加工端面孔→加工M36螺紋和臺(tái)階→鋸床鋸R4Omm四角→粗精銑R4Omm鉆孔攻M10螺

28、紋→去刺→電鍍。整個(gè)加工過程存在工藝流程長、加工難度大及加工效率低等問題。尤其端面孔的加工，用坐標(biāo)鏜床加工，成本很高且效率低，不能很好地滿足實(shí)際加工的需要?？稍O(shè)計(jì)一套車床專用夾具——端面孔自定心對(duì)中夾具，在普通車床上進(jìn)行加工。這套夾具不但解決了吊耳不能在普通車床上加工和加工效率低的難題，而且定位一次到位不用找正，裝卸方便，剛性好，可實(shí)現(xiàn)高速車削。在加工工藝方面，更能優(yōu)化吊耳零件的加工工藝流程。</p><p>　

29、　圖1-1 吊耳零件</p><p>　　第2章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 夾具的組成</b></p><p>　　如圖2-1所示，該夾具按功能可分為三大部分：</p><p>　　第一部分：夾具與車床的連接部分，即圖中夾具的錐柄。</p><p>　　第二部分：定

30、位裝置，由圖中U形板和定位塊組成。</p><p>　　第三部分：夾緊裝置，由壓緊螺釘、壓緊塊、橫板和緊固螺栓組成，用于壓緊工件。</p><p>　　2.2 夾具的定位原理</p><p>　　1.夾具與車床的定位與連接　夾具錐柄的錐度為莫氏6號(hào)錐度，可與車床主軸錐孔相連接，保證了夾具與車床主軸的同心。錐柄的尾部有一M16的內(nèi)螺紋，錐柄插入車床主軸錐孔后，可通過此

31、M16的內(nèi)螺紋用拉桿把夾具與車床主軸緊固。</p><p>　　2.工件在夾具中的定位與緊固</p><p>　　工件在夾具中的放置位置與方向如圖2-2所示，使用時(shí)工件向下，開口跨過橫板，以工件外圓的上端面和夾具U形板的上端面為定位面來實(shí)現(xiàn)工件在高度上的定位。</p><p>　　放入工件后，工件一側(cè)緊靠定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘使壓緊塊緊靠在工件上，來實(shí)現(xiàn)工件在寬度上的

32、定位。工件放好后，將開口墊片插入緊固螺栓螺母下并旋緊緊固螺母實(shí)現(xiàn)工件與夾具的緊固。</p><p>　　2.3 夾具的制造要求</p><p>　　為了保證夾具的剛性和定位精度，在加工及安裝過程中必須保證以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.錐柄的6號(hào)莫氏錐度與U形板的垂直度誤差小于0.03mm。</p><p>　　2.U形板各個(gè)相臨面的垂直

33、度和相對(duì)面的平行度誤差不大于0.03mm。</p><p>　　3.錐柄軸線與U形板上端面平行且距離為。</p><p>　　4.定位塊與U形板用螺釘連接，定位塊的定位面與錐柄軸線平行且距離為。</p><p>　　5.壓緊塊與U形板用兩銷子滑動(dòng)聯(lián)接。</p><p>　　6.緊固螺栓與橫板螺紋聯(lián)接，處于橫板的中心位置。</p>

34、<p><b>　　2.4 夾具的特點(diǎn)</b></p><p>　　使用此夾具加工端面孔與用坐標(biāo)鏜床加工相比能顯著地降低成本和提高勞動(dòng)效率，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1.使用此夾具能利用臥式車床進(jìn)行端面孔的加工。</p><p>　　2.定位一次到位不用找正，且裝卸方便。 </p><p>

35、;　　3.夾具重量分配合理，剛性好，可實(shí)現(xiàn)高速切削。 </p><p>　　4.對(duì)操作者要求不高，一般操作者就可以完成零件的加工。 </p><p>　　5.優(yōu)化、縮短了吊耳零件的加工工藝流程，新的工藝流程為：粗車外形→粗銑外形（包括寬80mm及 R40mm）→調(diào)制→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→車床加工端面孔→加工M36螺紋和臺(tái)階→鉆孔攻M10螺紋→去毛刺→電鍍</p>

36、;<p>　　第3章 夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1定位裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1定位裝置設(shè)計(jì)的基本原則</p><p>　　為滿足夾具設(shè)計(jì)的要求，定位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下三項(xiàng)原則：</p><p>　　1. 遵循基準(zhǔn)重合原則　使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，在多工序加工時(shí)還應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。</p&g

37、t;<p>　　2. 合理選擇主要定位基準(zhǔn)　主要定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，較高的精度。</p><p>　　3. 便于工件的裝夾和加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?！?lt;/p><p>　　3.1.2定位元件的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1. 足夠的精度?！?lt;/p><p>　　由于定位誤差的基準(zhǔn)位移誤差直接與定位元件表面有關(guān)，因此，定

38、位元件的定位表面應(yīng)有足夠的精度，以保證工件的加工精度。</p><p>　　2. 足夠的儲(chǔ)備精度?！?lt;/p><p>　　由于定位是通過工件的定位基準(zhǔn)與定位元件的定位表面相接觸來實(shí)現(xiàn)的，而工件的裝卸將會(huì)使定位元件磨損，從而導(dǎo)致定位精度下降。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來保證夾具有足夠的儲(chǔ)備精度。</p><p>　　3. 足夠的

39、強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　4. 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系。　</p><p>　　在定位設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)處理、協(xié)調(diào)好與夾具體、夾緊裝置、對(duì)刀導(dǎo)向元件的關(guān)系?！?lt;/p><p>　　5. 良好的結(jié)構(gòu)工藝性。　</p><p>　　定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合一般標(biāo)準(zhǔn)化要求，并應(yīng)滿足便于加工、裝配、維修等工藝性要求。</p><p

40、>　　3.1.3 本夾具定位裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖3-1為吊耳零件的工序簡(jiǎn)圖。本工序所用的機(jī)床為CA6140機(jī)床，定位裝置的設(shè)計(jì)步驟如下：</p><p>　　1.分析與加工要求有關(guān)的自由度。</p><p>　　從加工要求考慮，在工件上鏜通孔，沿Y軸的位置自由度不需要限制，為了保證加工尺寸，工件沿Z軸的位置自由度必須限制。為了保證加工尺寸mm，繞

41、X軸的自由度也要限制。而為了保證對(duì)稱度公差0.2mm，必須限制沿X軸的位置自由度,以及繞Y軸及Z軸的自由度。 </p><p>　　2.選擇定位基準(zhǔn)，并確定定位方式。</p><p><b>　　圖3-1 工序圖</b></p><p>　　由工序圖3-1可知，工序基準(zhǔn)為：60的端面和的M36的軸線。但考慮到定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，因此不遵循

42、基準(zhǔn)重合原則，把136的上端面即B面和C面設(shè)為定位基準(zhǔn)，且B面作為主要定位基準(zhǔn)。定位支承點(diǎn)分布如圖所示。在B面設(shè)置三個(gè)定位支承點(diǎn)，限制工件的三個(gè)自由度，在C面設(shè)置兩個(gè)定位支承點(diǎn)限制工件的兩個(gè)自由度。</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　3.選擇定位元件的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　由于本工序的定位基準(zhǔn)都是平面，所以

43、定位元件都是以平面為定位的板類結(jié)構(gòu)。B面用U形板定位, C面用定位塊定位。各定位元件的結(jié)構(gòu)和布置見圖3-2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)與其它元件的關(guān)系，特別注意定位元件在夾具體上的位置。</p><p>　　4. 分析和計(jì)算定位誤差</p><p>　?、?工件在夾具中加工誤差的組成</p><p>　　使用夾具時(shí)，造成表面位置的加工誤差包括下列四方面：</p&

44、gt;<p>　?、佟　鰽——夾具位置誤差，即定位元件相對(duì)機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。它包括△——定位元件定位面對(duì)夾具體基面的誤差；△——夾具的安裝連接誤差。</p><p>　?、凇　鱀——定位誤差，即由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。</p><p>　?、邸　鱐——刀具相對(duì)夾具的位置誤差，即對(duì)刀導(dǎo)向誤差。</p><p>　?、堋　鱃——與加工過

45、程中一些因素有關(guān)的加工誤差。包括機(jī)床誤差、刀具誤差以及工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、，磨損等因素造成的加工誤差。</p><p>　　為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應(yīng)超出工件的加工公差，即</p><p>　　△D＋△A+△T+△G＜</p><p>　?、?定位誤差及其產(chǎn)生的原因</p><p>　　由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在

46、加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，以△D表示。定位誤差研究的主要對(duì)象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的變動(dòng)量將影響工件的尺寸精度和位置精度。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。</p><p>　　① 基準(zhǔn)不重合誤差△B 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差由多個(gè)尺寸影響時(shí)，應(yīng)將其在工序尺寸方向上合成。基準(zhǔn)不

47、重合誤差的一般計(jì)算公式為</p><p><b>　　△B=</b></p><p>　　式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差</p><p>　　——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角</p><p>　　② 基準(zhǔn)位移誤差△Y　由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位

48、置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。</p><p><b>　?、?計(jì)算定位誤差</b></p><p>　　除mm由加工時(shí)保證外，與本工序有關(guān)的主要加工要求是對(duì)稱度公差0.2mm、及。其它要求與本工序無關(guān)，因而只要計(jì)算上述幾項(xiàng)加工要求的定位誤差即可。由于本工序的定位基準(zhǔn)面都是精基準(zhǔn)面，因此不存在基準(zhǔn)位移誤差，只需計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差即可。</p&g

49、t;<p>　?、儆杉耙鸬亩ㄎ徽`差</p><p>　　由于的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是60的端面，而定位基準(zhǔn)是136的上端面，因而設(shè)計(jì)到尺寸鏈換算問題。根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式知：</p><p>　　因此間接得到，而由此引起的定位誤差為</p><p><b>　　△Y=0 </b></p><p>　　△D=△B==

50、0.1mm</p><p>　?、?由對(duì)稱度公差0.2mm引起的定位誤差</p><p><b>　　△Y=0</b></p><p>　　△D=△B==0.2mm</p><p>　　3.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求</p><p&g

51、t;　　為了保證加工的正常進(jìn)行,對(duì)夾具的夾緊裝置應(yīng)有下列基本要求；</p><p><b>　　1.夾緊要可靠</b></p><p>　　夾緊裝置的基本功能是夾固工件，以使工件在切削力、重力、離心慣性力等外力作用下，能穩(wěn)固地維持其定位位置不動(dòng)，保證切削加工的順利、安全進(jìn)行。故夾緊可靠是對(duì)夾緊裝置所提出的首要的要求。</p><p>　　2.夾

52、緊不允許破壞定位</p><p>　　夾緊應(yīng)保證維持工件的定位位置，工件的精確定位是夾緊的先決條件，所以，夾緊本身不允許破壞工件的原由定位狀態(tài)。</p><p>　　3.夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件</p><p>　　對(duì)工件的夾緊不應(yīng)引起工件有較大的夾緊變形，以免松開夾緊后的彈性恢復(fù)造成加工表面的形狀、位置精度下降。另外應(yīng)注意，夾緊不應(yīng)造成工件表面的壓傷，以免

53、影響工件表面質(zhì)量；當(dāng)夾緊力較大時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膲壕o點(diǎn)或采用墊塊、壓腳等結(jié)構(gòu)，以防壓潰工件表面。</p><p><b>　　4.操作方便</b></p><p>　　夾具的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高工作效率。</p><p>　　3.2.2 夾緊力的合理確定</p><

54、;p>　　1. 夾緊方向的合理確定</p><p>　?、拧≈饕獖A緊力的方向應(yīng)盡量指向工件的主要定位基準(zhǔn)表面；</p><p>　?、啤A緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、重力方向保持一致；</p><p>　?、恰A緊力的方向應(yīng)盡量施于工件剛性較強(qiáng)的方向；</p><p>　?、取A緊力作用線應(yīng)分布于工件有效支撐面范圍以內(nèi)，以防止工件發(fā)生傾覆

55、。</p><p>　　2. 夾緊力作用點(diǎn)的合理確定</p><p>　?、拧A緊力作用點(diǎn)應(yīng)選擇工件剛性較好的部位；</p><p>　?、啤A緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件要加工的部位；</p><p>　　3. 夾緊力大小的合理確定</p><p>　　影響夾緊力大小的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結(jié)構(gòu)形式、切

56、削點(diǎn)與夾緊點(diǎn)的位置關(guān)系；對(duì)高速運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的工件，還應(yīng)考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響、工件壓緊表面的摩擦質(zhì)量等因素。由于切削要素及刀具角度的多變性，實(shí)際生產(chǎn)中一般較難準(zhǔn)確地計(jì)算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，多半采用類比法和估算法來大致確定所需夾緊力的基本大小。</p><p><b>　?、拧☆惐确?lt;/b></p><p>　　所謂類比法即根據(jù)工件的具體加

57、工要求，包括切削用量大小、切削負(fù)荷的輕重、生產(chǎn)效率的高低、刀具應(yīng)用情況、裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應(yīng)用情況加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑，杠桿的比例長度，壓板的厚度等參數(shù)。</p><p><b>　?、啤」浪惴?lt;/b></p><p>　　夾緊力的估算，是抓住影響夾緊力的幾個(gè)主要因素，按照靜力平衡條件來進(jìn)行簡(jiǎn)

58、單的理論夾緊力計(jì)算，然后乘以一定的安全系數(shù)，來初步確定夾緊力的大小。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行。常采用的公式形式如下：</p><p><b>　　3-1</b></p><p>　　式中　　——所需基本夾緊力；</p><p><b>　　——切削力；</b></p><

59、p><b>　　——安全系數(shù)。</b></p><p>　　安全系數(shù)可根據(jù)具體加工條件來取值：</p><p><b>　　對(duì)于一般切削　　</b></p><p><b>　　對(duì)于粗加工　　　</b></p><p><b>　　對(duì)于精加工　　　</b&

60、gt;</p><p>　　3.2.3 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)夾緊裝置的基本要求及夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則，擬訂的夾緊方案如圖3-3所示。為保證夾緊可靠、安全，在工件高度方向上擬采用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。其中采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈。在工件寬度方向上擬采用普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　圖3-3</b&

61、gt;</p><p>　　這里設(shè)計(jì)到夾緊力的計(jì)算問題，根據(jù)公式3-1可知，需要計(jì)算鏜削時(shí)的切削力。</p><p>　　切削力的計(jì)算可依據(jù)切削力的理論公式和經(jīng)驗(yàn)公式，但為了便于計(jì)算，還可用單位切削力來表示。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。公式為</p><p>　　在實(shí)際使用中，取時(shí)的作為單位切削力，用來表示。當(dāng)時(shí)，應(yīng)加修正系數(shù)。根據(jù)的定義有</

62、p><p>　　而任意進(jìn)給量下的單位切削力可以用來表示，即</p><p>　　稱為進(jìn)給量改變時(shí)對(duì)單位切削力的修正系數(shù)。因此，任意進(jìn)給量下的切削力計(jì)算公式（用單位切削力表示）為</p><p><b>　　3-2</b></p><p>　　工件材料為鑄鐵，；根據(jù)值查出，代入式3-2得。</p><p&g

63、t;　　取，再將該值代入式3-1得，因此，該夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力為。</p><p>　　由于本夾緊裝置擬用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此需要對(duì)螺栓進(jìn)行校核。本夾緊裝置上的螺栓連接為僅受預(yù)緊力的受拉螺栓連接。對(duì)于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強(qiáng)度理論，可得螺栓的強(qiáng)度條件為：</p><p><b>　　3-3</b></p><p>　　式中　　　　

64、――　預(yù)緊力</p><p><b>　　――　螺栓小徑</b></p><p>　　――　緊聯(lián)接螺栓的許用拉應(yīng)力，</p><p>　　而　 　　　　　　　　　</p><p>　　式中　　　　――螺栓預(yù)緊拉應(yīng)力，</p><p>　　查表知　　　　　 </p>&

65、lt;p>　　取　　　　　　　　 </p><p>　　則　　　　　　 </p><p>　　代入式3-3得　　　</p><p><b>　　取，則 </b></p><p>　　，因此，該螺栓符合強(qiáng)度條件。</p><p>　　3.3 夾具體

66、的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 夾具體的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1.有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性,殘余應(yīng)力要小；</p><p>　　2.有足夠的強(qiáng)度和剛度；</p><p>　　3.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性；</p><p>　　4.要有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和良好的排屑性能；</p><p>　

67、　5.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　3.3.2 本夾具中夾具體的設(shè)計(jì)</p><p>　　在本夾具設(shè)計(jì)中，由于夾具體的形狀尺寸不大，可以直接用板料加工而成。這樣能縮短生產(chǎn)周期，降低成，減輕重量。此吊耳零件的結(jié)構(gòu)屬于對(duì)稱結(jié)構(gòu)，考慮到平衡因素，夾具體也應(yīng)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。在這里可選擇半開式的U形板結(jié)構(gòu)，如圖3-4所示。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不

68、允許的變形和振動(dòng)，夾具體需有一定的璧厚。在本夾具設(shè)計(jì)中，U形板既作為夾具體也作為定位元件，因此，U形板上的重要表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為了滿足加工要求，U形板各個(gè)相鄰面的垂直度和相對(duì)面的平行度誤差不大于0.03mm。</p><p><b>　　圖3-4</b></p><p>　　3.4 夾具與車床連接裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.4.

69、1 車床夾具在機(jī)床主軸上的安裝方式</p><p>　　車床夾具與機(jī)床主軸的配合表面之間必須有一定的同軸度和可靠的連接，其通常的連接方式有以下幾種：</p><p>　　1) 夾具通過主軸錐孔與機(jī)床主軸連接。當(dāng)夾具體兩端有中心孔時(shí)，夾具安裝在車床的前后頂尖上。夾具體帶有錐柄時(shí)，夾具通過莫氏錐柄直接安裝在主軸錐孔中，并用螺栓拉緊。這種安裝方式的安裝誤差小，定心精度高，適用于小型夾具。一般D&

70、lt;140mm或D<(2～3)d。</p><p>　　2) 夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接。徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤安裝在主軸的頭部，過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3.4.2 本夾具連接裝置的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　本夾

71、具采用定心錐柄連接，見圖3-5。夾具以長錐柄直接安裝于機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)同軸連接。根據(jù)機(jī)床主軸錐孔結(jié)構(gòu)，采用6號(hào)莫氏錐孔，相應(yīng)的家具錐柄也為6號(hào)莫氏錐柄，與主軸內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)無間隙配合，故定心精度高。這種結(jié)構(gòu)對(duì)定準(zhǔn)確，安裝迅速、方便，應(yīng)用較廣。莫氏錐雖屬自鎖性強(qiáng)的傳動(dòng)圓錐，但考慮切削力的變化和振動(dòng)等情況，在錐柄尾部設(shè)有拉緊螺桿孔，用拉緊螺桿對(duì)錐柄連接起防松保護(hù)作用。</p><p>　　查相關(guān)資料，知6號(hào)莫氏錐的大端

72、直徑為63.348mm，小端直徑為51mm，長度為218mm，可在錐柄尾部設(shè)置一個(gè)M16的螺紋孔。</p><p>　　3.5 夾具的動(dòng)平衡</p><p>　　機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生慣性力。慣性力是由于機(jī)械構(gòu)件作變速運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱、內(nèi)部材料不均勻以及制造和安裝不夠精確等因素使其重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合而產(chǎn)生的。這種慣性力引起的附加動(dòng)壓力會(huì)增加運(yùn)動(dòng)副的摩擦和磨損，降低機(jī)械的效率和壽命。此外

73、，由于慣性力的周期性變化，將引起機(jī)械及其基礎(chǔ)產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重的振動(dòng)會(huì)使機(jī)械遭到破壞。因此，全部或部分地消除慣性力的不良影響就顯得十分重要。消除的方法是將其完全平衡或部分平衡。</p><p>　　對(duì)于軸向尺寸較大的回轉(zhuǎn)件（）,要進(jìn)行動(dòng)平衡的計(jì)算，即不僅要使各偏心重量產(chǎn)生的慣性力之和為零，而且要使這些慣性力所構(gòu)成的慣性力偶矩之和亦要為零。</p><p>　　在本夾具設(shè)計(jì)中，雖然軸向和徑向尺寸

74、都比較大，但由于各偏心重量幾乎都集中在一個(gè)平面內(nèi)，所以不需采用動(dòng)平衡的方法，只須計(jì)算靜平衡，算出夾具偏心距離即可。</p><p>　　查《機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊(cè)》知的密度為，45鋼的密度為。</p><p><b>　　材料質(zhì)量公式為</b></p><p>　　根據(jù)此公式可算出吊耳零件偏心部分的質(zhì)量，而夾具偏心部分的質(zhì)量應(yīng)與零件的偏心部分

75、質(zhì)量相等，由此可推算出夾具偏心部分的體積，從而求得偏心距離。</p><p>　　3.6夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定</p><p>　　夾具總裝配圖見附錄。為滿足加工精度的要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法還不夠完善，因此，對(duì)于夾具公差仍然是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定。如生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具有一定的使用壽命時(shí)，夾具有關(guān)公差可取得小些；對(duì)于精度較低的夾具，則取較大的公差。&l

76、t;/p><p>　　一般可按以下方式選?。?lt;/p><p>　　1)夾具上的尺寸公差和角度公差?。?/2～1/5）。</p><p>　　2)夾具上的位置公差?。?/2～1/3）</p><p>　　3)當(dāng)加工工件尺寸為未注公差時(shí)，夾具取±0.1mm。</p><p>　　4)工件為未注形位公差的加工面時(shí)，按G

77、B1184中7、8級(jí)精度的規(guī)定選取。</p><p>　　夾具有關(guān)公差都應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件公差對(duì)稱與否，都要將其化成對(duì)稱公差，然后取其1/2～1/5以確定夾具的有關(guān)公差。</p><p>　　在本夾具裝配圖中，定位塊的定位面與錐柄軸線的平行度公差取對(duì)稱度公差的1/5。錐柄軸線與U形板的垂直度公差取公差的1/5。U形板上端面與錐柄軸線的位置公差取的1/3。</p>

78、;<p>　　第4章　夾具各零部件的機(jī)械加工</p><p>　　4.1 切削用量的選擇原則</p><p>　　切削用量是指切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量等三個(gè)切削要素，它們表示切削運(yùn)動(dòng)的大小及刀具切入工件的程度。根據(jù)加工零件的材料性質(zhì)、幾何尺寸、精度要求等因素來選擇三要素。</p><p>　　切削用量三要素的選擇原則如下：</p>&l

79、t;p>　　1.切削深度 切削深度是根據(jù)工件的加工余量來決定的選擇是應(yīng)考慮：</p><p>　　1) 在留下精加工及半精加工的余量后，粗加工應(yīng)盡可能將剩下的余量一次切削，以減少走刀次數(shù)；</p><p>　　2) 如果工件余量過大，也應(yīng)將第一次走刀的切削深度盡可能取大些；</p><p>　　3) 當(dāng)沖擊負(fù)荷較大，或工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小切削深度；&

80、lt;/p><p>　　4) 一般精加工（Ra1.25~2.5毫米）時(shí)，可取=0.05~0.8毫米；半精切（Ra5.0~10.0毫米）時(shí)，可取=1.0~3.0毫米；</p><p><b>　　2.進(jìn)給量f </b></p><p>　　通常限制進(jìn)給量的主要因素是切削力及加工表面粗糙度：</p><p>　　粗切時(shí)表面粗糙

81、度的要求不高，進(jìn)給量主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床強(qiáng)度和剛度所能夠承受的切削力的限制。</p><p>　　半精切削、精切削時(shí)進(jìn)給量主要受表面粗糙度要求的限制，刀具的Kr偏角、刀尖圓弧半徑、切削速度、及工件材料的影響。</p><p><b>　　3.切削速度</b></p><p>　　切削速度的選擇，主要考慮切削加工的經(jīng)濟(jì)性，必須保證刀具的經(jīng)

82、濟(jì)壽命，同時(shí)切削負(fù)荷不應(yīng)該超過機(jī)床的額定功率。通常原則是：</p><p>　　1) 刀具材料的耐熱性好，切削速度可以高些；</p><p>　　2) 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，或塑性太大和太小，切削速度應(yīng)取低些；</p><p>　　3) 加工帶皮工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低切削速度；</p><p>　　4) 斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)取較低的切削速度；<

83、/p><p>　　5) 工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)減小</p><p>　　4.2　U形板及錐柄的加工</p><p>　　在本夾具設(shè)計(jì)中，U形板起著重要的作用，它既屬于夾具體，也屬于定位裝置，零件圖見附錄。U形板各個(gè)面的位置精度要求較高，但其形狀不復(fù)雜，考慮其使用性和經(jīng)濟(jì)性，材料選為45鋼。</p><p>　　錐柄是與U形板相連的，為

84、了節(jié)省材料，錐柄與U形板采用焊接再加工的方式，材料也選為45鋼。</p><p>　　U形板與錐柄的零件圖和加工工藝見附錄，切削用量的確定如下：</p><p>　　工序1 粗刨三塊板的各個(gè)平面，留余量1</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，由表9-85知：機(jī)床為牛頭刨床，刀具材料為W18Cr4V，工件材料為45鋼，粗加工時(shí)，取切削深度=4～6；進(jìn)給量=0

85、.66～1.33；切削速度15～25。</p><p>　　工序2 磨三塊板的兩個(gè)大平面，保證平行度</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，由表10-19 、表10-20知：工件材料為45鋼，平面磨削時(shí)，取砂輪轉(zhuǎn)速；縱向進(jìn)給量；磨削深度。</p><p>　　工序3 銑削三塊板的其它幾個(gè)面，保證平行度和垂直度</p><p>　　查

86、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，由表9-66知：工件材料為45鋼，銑平面時(shí)，取銑削深度為，取每齒進(jìn)給量為，最后根據(jù)銑削切削速度公式</p><p><b>　　算出。</b></p><p>　　工序4 鉆銷孔及螺紋底孔、功螺紋</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，由表9-104知：工件材料為45鋼，鉆削時(shí)，取切削速度24～34；當(dāng)鉆頭直徑分別

87、在、、、范圍時(shí)，進(jìn)給量分別為。</p><p>　　工序5 粗車錐柄外圓至、鉆螺紋底孔、功螺紋</p><p><b>　　1) 確定背吃刀量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5，粗加工時(shí)取</p><p>　　2) 確定進(jìn)給量 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工

88、藝手冊(cè)》表3.7選擇進(jìn)給量， 粗加工時(shí)取</p><p>　　3) 確定切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　根據(jù)切削速度公式</b></p><p>　　求出切削速度,再根據(jù)轉(zhuǎn)速公式</p><p><b>　　求出轉(zhuǎn)速為。</b></p><p>　　工序6 焊接

89、錐柄與U形板</p><p>　　工序7 精車錐柄至尺寸</p><p><b>　　1) 確定背吃刀量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5，精加工時(shí)取</p><p>　　2) 確定進(jìn)給量 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.7選擇進(jìn)給量， 精加工時(shí)

90、取</p><p>　　3) 確定切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　根據(jù)切削速度公式</b></p><p><b>　　求出切削速度</b></p><p><b>　　再根據(jù)轉(zhuǎn)速公式</b></p><p><b>　　求出轉(zhuǎn)速為

91、。</b></p><p>　　4.3 定位塊、壓緊塊及橫板的加工</p><p>　　在本夾具設(shè)計(jì)中，定位塊是用來對(duì)工件寬度方向上的定位，其精度要求較高，應(yīng)選用耐磨性較好的材料，但在本設(shè)計(jì)中考慮到經(jīng)濟(jì)性因素，材料選為45鋼。定位快與U形板采用的螺釘連接。壓緊塊和橫板是用于夾緊裝置上的。壓緊塊與U形板采用的銷釘連接，而橫板與U形板采用的螺釘連接。其切削用量的確定方法同上。零件圖

92、和工藝見附錄。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　到目前為止本夾具設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成。在設(shè)計(jì)過程中對(duì)原始零部件做了一定的改進(jìn)，達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的，以下是本次設(shè)計(jì)的思想。</p><p>　　為了使本夾具設(shè)計(jì)能較好地滿足加工性能要求，把最初定的夾具體材料由鑄鐵改為45鋼，這樣能增強(qiáng)夾具的剛性，滿足使用要求。在毛坯選擇上，

93、用三塊板料代替方料，能優(yōu)化工藝流程，加工也方便，在裝配時(shí)是也易于修配。</p><p>　　由于本夾具的設(shè)計(jì)尺寸比較大，錐柄和U形板采用焊接再加工的方法，此外還應(yīng)該把錐柄做成空心，在中間打個(gè)通孔，這樣能減輕夾具的重量，但由于加工比較困難，在本夾具上沒有運(yùn)用這個(gè)方法。</p><p>　　在本夾具設(shè)計(jì)中，我認(rèn)真的對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)定位裝置時(shí)，進(jìn)行了尺寸鏈的換算和定位誤差的分析，在設(shè)計(jì)

94、夾緊裝置時(shí)，為了保證可靠的夾緊力，還進(jìn)行了夾緊力的計(jì)算和螺栓強(qiáng)度的校核。為了使夾具滿足加工性能要求，在標(biāo)準(zhǔn)件的選擇上進(jìn)行了研究并做了一些分析計(jì)算。由于部分標(biāo)準(zhǔn)件在市場(chǎng)上未購買到，所以采用自行加工的方法來達(dá)到使用目的。</p><p>　　總體上講，本夾具的設(shè)計(jì)達(dá)到了初始的目的，能利用普通機(jī)床來加工精度較高的復(fù)雜零件，提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。但在設(shè)計(jì)過程中還存在一些不足，例如結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不是十分完美、實(shí)物表

95、面質(zhì)量還不高等。我也感覺到自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，以后會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)、鉆研，提高自己專業(yè)知識(shí)水平。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 崔正昀,王建民等.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).天津:天津大學(xué)出版社，2000.</p><p>　　[2] 李 洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999.<

96、/p><p>　　[3] 白成軒.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[4] 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.</p><p>　　[5] 肖繼德,陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.</p><p>　　[6] 勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室.機(jī)床夾具.第二版.北京:中國

97、勞動(dòng)社會(huì)保障部出版社,2001.</p><p>　　[7] 陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊(cè).第二版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.</p><p>　　[8] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三篇.聯(lián)接與緊固.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.</p><p>　　[9] 徐圣群.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1991.</p><p&

98、gt;　　[10] 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.</p><p>　　[11] 馮之敬.機(jī)械制造工程原理.北京:清華大學(xué)出版社,2005.</p><p>　　[12] <<機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊(cè)>>編委會(huì).機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.</p><p>　　[13] 張進(jìn)生.機(jī)械制

99、造工藝學(xué)與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[14] 宋 殷.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).武漢:華中理工大學(xué)出版社,1995.</p><p>　　[15] 李 洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>