礦山機械畢業(yè)論文---綜采工作面機械設(shè)備選型

1、<p>　　設(shè)計題目： 綜采工作面機械設(shè)備選型 </p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過這三年的學(xué)習(xí)使我懂得了很多，從那天真幼稚的我，經(jīng)過那人生的挫折和坎坷，到現(xiàn)在成熟、穩(wěn)重的我。經(jīng)歷的過程中也使我明白了一個道理，人生不可能存在一帆風(fēng)順的事，只有自己勇敢地面對人生中的每一個驛站。當(dāng)然，三年中的我，曾也悲傷過、失落過、苦惱過，

2、這緣由于我的不足和缺陷。但我反省了，這只是上天給予的一種考驗。 只要我不斷學(xué)習(xí)，不斷努力，付出總會有所收獲。</p><p>　　通過實訓(xùn)，鞏固了我們的專業(yè)理論知識，加深對所學(xué)基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論知識的理解，進(jìn)一步鞏固和擴大專業(yè)知識面，鍛煉了我們在采礦開采領(lǐng)域的能力，培養(yǎng)了我們勞動意念，為以后的工作墊定了基礎(chǔ)。</p><p>　　將走上工作崗位的我從容、坦然。我知道，這又是我們?nèi)松械囊淮?/p>

3、挑戰(zhàn)，角色的轉(zhuǎn)換。這除了有較強的適應(yīng)力和樂觀的生活態(tài)度外，更重要的是得益于大學(xué)三年的學(xué)習(xí)積累和技能的培養(yǎng)。今后我可以用熱情和活力,自信和學(xué)識來克服畢業(yè)后生活和工作中的各種困難,用自己的學(xué)習(xí)能力分析處理問題, 用自己的管理能力去完成今后的美麗人生！</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 礦井基本情況………………………………………&l

4、t;/p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)地質(zhì)概括………………………………………</p><p>　　第二節(jié) 礦山生產(chǎn)系統(tǒng)………………………………………</p><p>　　第二章 三機選型………………………………………………</p><p>　　第一節(jié) 采煤機械選型………………………………………</p><p>　　第二

5、節(jié) 支護(hù)設(shè)備選型………………………………………</p><p>　　第三節(jié) 運輸裝置選型………………………………………</p><p>　　第三章 轉(zhuǎn)載機選型……………………………………………</p><p>　　第四章 通風(fēng)系統(tǒng)………………………………………………</p><p>　　第五章 排水設(shè)備………………………………………

6、………</p><p>　　第六章 壓風(fēng)裝置………………………………………………</p><p>　　第七章 提升系統(tǒng)………………………………………………</p><p>　　第八章 綜采工作面三機配套特性……………………………</p><p>　　第九章 實訓(xùn)總結(jié)……………………………………………</p><p&

7、gt;　　第一章 礦井基本情況</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)地質(zhì)概括</p><p>　　該采區(qū)位于該礦第一水平，開采2號煤層，采區(qū)上以—160為界，下已—580為界，左已F10斷層為界，右以F11斷層為界。</p><p>　　采區(qū)走向2340米，傾斜長1640米，（已是煤層實際傾斜長）煤層走向為東西走向。煤層的平均厚度3.5米，傾角平均為8°

8、左右，煤的密度為1.33T/M³，采區(qū)瓦斯相對涌出量15 M³ /T，采區(qū)正常涌水量為120 M³/h，煤層自燃發(fā)火期為6個月，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)中硬。</p><p>　　地面無需保護(hù)地物，鄰近采空區(qū)對本采區(qū)開采無影響，井底車場位于采區(qū)左側(cè)，水平運輸大巷在本采區(qū)走向中部煤層底板20米的巖石中。</p><p><b>　　一、采區(qū)地質(zhì)特征<

9、/b></p><p><b>　　1，地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　本采區(qū)以斷裂構(gòu)造為主，除王莊和高廟兩條邊界斷層外，區(qū)內(nèi)還有王莊支斷層和13－5逆斷層，走向基本為NE向，均位于采區(qū)南部，兩條斷層控制程度均一般，實際擺動位置尚有待檢驗。</p><p>　　2，采區(qū)煤層及其頂?shù)装逄卣?lt;/p><p>　　

10、煤層自然發(fā)貨期6個月，煤層頂板 無偽頂，直接頂為厚8.0m的細(xì)砂巖，基本頂厚度為11m厚度的石灰?guī)r。煤層底板為砂頁巖。</p><p>　　3，采區(qū)瓦斯.相對涌水量.煤質(zhì)</p><p>　　采區(qū)瓦斯相對涌出量15/t，采區(qū)正常涌水量為120 /h，煤層自然發(fā)貨期6個月，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)中硬。</p><p><b>　　4，水文地質(zhì)</b>

11、;</p><p><b>　　1、含水層</b></p><p>　　采區(qū)內(nèi)含水層有第四系砂層、上侏羅系礫巖、二迭系石盒子組底部粗砂巖層、3煤頂板砂巖、三灰等。二迭系石盒子組底部粗砂巖含水層富水性強、徑流條件好、有相當(dāng)?shù)难a給水源，對回采影響較大。三層灰?guī)r含水層平均厚7.1m，屬裂隙溶洞水，富水性強而不均一，在掘進(jìn)過程中遇到該層水時，應(yīng)堅持提前探放。</p>

12、;<p><b>　　2、鉆孔水</b></p><p>　　采區(qū)內(nèi)除90－6和99－1兩個鉆孔外，其余鉆孔多為封閉不良鉆孔，在開采之前，一定要重新啟封，以免上覆含水層水沿鉆孔導(dǎo)入井下。</p><p>　　采區(qū)正常涌水量預(yù)計70m3／h，最大涌水量預(yù)計120m3／h。 </p><p>　　二、采區(qū)儲量及采區(qū)參數(shù)</p&g

13、t;<p><b>　　1，采區(qū)儲量</b></p><p>　　本采區(qū)地質(zhì)儲量1146.6萬t，其中3上 煤574.5萬t（包括村下壓煤237.9萬t），3下煤572.1萬t（包括村下壓煤196.2萬t）；可采儲量570.4萬t，其中3上煤283.9萬t，3下煤286.5萬.</p><p><b>　　2，采區(qū)參數(shù)</b><

14、;/p><p>　　1、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p>　　根據(jù)北六采區(qū)儲量、煤層賦存、地質(zhì)條件及礦井兩翼均衡生產(chǎn)的原則，設(shè)計采區(qū)內(nèi)只安排一個綜放工作面或一個條帶工作面生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力平均為60萬噸，服務(wù)年限6.8a。</p><p><b>　　2、工作面長度</b></p><p>　　根據(jù)我礦開采的經(jīng)驗，工作面

15、傾斜長度為170m，走向長度根據(jù)采區(qū)尺寸而定，一般不小于1000m。</p><p><b>　　3、煤柱留設(shè)</b></p><p>　?、?、井田邊界及斷層煤柱</p><p>　　井田邊界煤柱按30m的規(guī)定留設(shè)。</p><p><b>　　②、準(zhǔn)備巷道煤柱</b></p><

16、;p>　　巷道一側(cè)留設(shè)30m，巷道之間留設(shè)20～30m。</p><p><b>　?、邸^(qū)段煤柱</b></p><p>　　按小煤柱沿空送巷考慮，一般留設(shè)4～6m。</p><p>　　第二節(jié) 礦山生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p><b>　　一、通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><

17、p>　　方案Ⅰ：新鮮風(fēng)流自北大巷→采區(qū)軌道石門→工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷→工作面進(jìn)風(fēng)巷→采煤工作面→工作面回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)上山→－250m北總回風(fēng)巷→中央風(fēng)井.</p><p>　　方案Ⅱ、方案Ⅲ：新鮮風(fēng)流自北大巷→204煤柱皮帶道→采區(qū)運輸機上山→工作面進(jìn)風(fēng)巷→采煤工作面→工作面回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)上山→－250m北總回風(fēng)巷→中央風(fēng)井。</p><p><b>　　二、煤流系統(tǒng)&l

18、t;/b></p><p>　　采煤工作面煤→工作面運輸巷→溜煤眼或煤倉→采區(qū)運輸機上山→204煤柱皮帶機道→北翼一部強力皮帶機道→井底1號煤倉→主井→地面。</p><p><b>　　三、排水系統(tǒng)</b></p><p>　　方案Ⅰ：工作面涌水自流或用泵排至采區(qū)軌道石門，然后自流至北大巷。</p><p>　　

19、方案Ⅱ、方案Ⅲ：工作面涌水自流或用泵排至運輸機上山，然后自流至采區(qū)水倉，經(jīng)采區(qū)泵房排至204煤柱皮帶道，經(jīng)水溝自流至北大巷。</p><p><b>　　四、輔助運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　方案Ⅰ：材料自北大巷→采區(qū)軌道石門→工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷→工作面材料巷→采煤工作面。</p><p>　　方案Ⅱ、方案Ⅲ：材料自北大巷→北翼回風(fēng)上山

20、→－250m北總回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)上山→工作面材料巷→采煤工作面。工作面兩道視煤層賦存情況增設(shè)輔助絞車提升。</p><p>　　五、供電、通信、安全監(jiān)測系統(tǒng)</p><p><b>　　1、供電系統(tǒng)</b></p><p>　　根據(jù)北六采區(qū)生產(chǎn)能力及井下位置，初步設(shè)想北六采區(qū)不設(shè)變電所，利用北二變電所為北六采區(qū)供電，采用雙回路供電方式，容量以一

21、個綜放面、一個綜掘頭、一個炮掘頭、一個備用面為基本負(fù)荷，約3600kVA。</p><p><b>　　2、通信系統(tǒng)：</b></p><p>　　采用DDK-6M型數(shù)字程控調(diào)度通信系統(tǒng)，將安全型電話機分別接至各工作面、掘進(jìn)迎頭及轉(zhuǎn)載點即可。</p><p><b>　　3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：</b></p>&

22、lt;p>　　采用我礦現(xiàn)有的KJ66安全監(jiān)測系統(tǒng)，對采掘工作面瓦斯、一氧化炭、風(fēng)速、溫度和局扇開停及生產(chǎn)情況進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)測。</p><p><b>　　六、防塵系統(tǒng)</b></p><p>　　地面靜壓水池的防塵水利用6吋管路通過副井井筒引入井下，經(jīng)北大巷改為4吋鋼管一路進(jìn)入北翼回風(fēng)上山，通過采區(qū)回風(fēng)上山進(jìn)入各工作面；另一路利用4吋鋼管經(jīng)采區(qū)軌道石門，

23、通過工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷進(jìn)入各工作面。</p><p><b>　　第二章 三機選型</b></p><p>　　綜采工作面成套設(shè)備主要由液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機及工作面供電、供液設(shè)備等組成，這些設(shè)備的正確選型及合理配套，是充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效能，達(dá)到高產(chǎn)高效的前提。</p><p>　　設(shè)備選型著重考慮設(shè)備的生產(chǎn)能

24、力、主要技術(shù)指標(biāo)、適應(yīng)性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、配套性等因素。</p><p><b>　　三機選型原則:</b></p><p>　　綜采工作面三機的選型主要從設(shè)備配套性，對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，安全可靠性和經(jīng)濟性等方面。</p><p>　?。?）刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的運輸能力都應(yīng)大于采煤機的生產(chǎn)能力，一般取1.2倍；</p

25、><p>　?。?）工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機大修期的過煤量應(yīng)大于工作面回采煤量；</p><p>　?。?）刮板輸送機應(yīng)滿足與采煤機、液壓支架的配套要求；</p><p>　　（4）轉(zhuǎn)載機要與可伸縮膠帶輸送機相配套；</p><p>　　（5）刮板輸送機的鋪設(shè)長度滿足工作面長度要求。</p><p>　　第一節(jié) 采

26、煤機械的選型</p><p>　　一、采煤機的選型 </p><p>　　1.根據(jù)煤的堅硬度選型</p><p>　　滾筒式采煤機適于開采堅硬度系數(shù)的緩傾斜及急傾斜煤層，對的中硬以上的煤層，應(yīng)采用大功率采煤機。</p><p>　　2.根據(jù)煤層厚度選型</p><p>　　采煤機的最小采高、最大采高、過煤高度、過機高

27、度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類：</p><p>　?。?）薄煤層 煤層厚度小于是。最小采高在時，只能采用爬底板式采煤機；最小采高在通常情況下.時，可選用騎溜式采煤機。</p><p>　?。?）中厚煤層 煤層厚度為。開采這類煤層在技術(shù)上比較成熟，根據(jù)煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×

28、300）、MG200—W（2×200）等。</p><p>　　（3）厚煤層 煤層厚度在以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設(shè)備的出現(xiàn)，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟指標(biāo)。適用于大采高的采煤機應(yīng)具有調(diào)斜功能，以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應(yīng)有大塊煤機械破碎裝置，以保證采煤機和輸送機的正常工作。</p>&

29、lt;p>　　當(dāng)采用厚煤層放頂煤綜采工藝時，在長度大于的長壁放頂煤工作面，采煤機選型與一般長壁工作面相同；但在短壁工作面，可選用正面截割的短工作面采煤機和側(cè)面截割的短工作面采煤機兩種機型。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂?shù)装逵啥鄠€圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機移動的困難，另外機身重心高，穩(wěn)定性差。然而由于機身短、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便，較為適于短工作面使用。側(cè)面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點，該機

30、搖臂在機身中間出軸，并可旋轉(zhuǎn)270°，機身短、工作平穩(wěn)，裝煤效果也很好。</p><p>　　3．根據(jù)煤層傾角選型</p><p>　　煤層傾角分為三類：為緩傾斜煤層為傾斜煤層；45°以上為急傾斜煤層。</p><p>　　騎溜子或以溜子支承導(dǎo)向的爬底板采煤機在傾角較大時還應(yīng)考慮滑問題,在干燥條件下金屬間的摩擦系數(shù)為，相應(yīng)的摩擦角為°,

31、故煤層傾角大于10°時,須設(shè)置防滑裝置；在工作面潮濕的條件下，摩擦系數(shù)減小，傾角大于8°時，就應(yīng)備用防滑裝置。</p><p>　　普遍采用的防滑裝置是固定在工作面回風(fēng)巷內(nèi)的同步絞車，當(dāng)采煤機由下向上截割時液壓絞車除了防止采煤機下滑外，還起到輔助牽引的作用；而當(dāng)采煤機由上向下截割時，液壓絞車的液壓馬達(dá)，以液壓泵工況運行，產(chǎn)生阻止采煤機下滑的阻力矩，一旦采煤機下行超速時，限速裝置切斷電源，絞車自

32、動抱閘。一般講，同步絞車的牽引力應(yīng)大于。</p><p><b>　　二、結(jié)構(gòu)組成</b></p><p>　　采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機構(gòu)（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設(shè)備。滾筒采煤機適于在煤層厚

33、度變化小、無夾石、地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層傾角 15°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據(jù)采高選定。滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種：</p

34、><p><b>　　(1)單滾筒采煤機</b></p><p>　　進(jìn)刀方式有三種：①先進(jìn)刀后移機頭，一般采用斜切進(jìn)刀，這種方式簡單易行，但進(jìn)刀時間長；②先移機頭后進(jìn)刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進(jìn)刀同時移機頭，進(jìn)刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設(shè)備。 　　割煤方式有兩種：①單向采煤，采煤機上行進(jìn)一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作

35、面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。②雙向采煤，往返各進(jìn)一刀。優(yōu)點是能提高工時利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護(hù)頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。 </p><p><b>　　(2)雙滾筒采煤機</b></p><p>　　一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉(zhuǎn)，

36、司機左側(cè)滾筒用左螺旋，司機右側(cè)滾筒用右螺旋。也可相向旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用右螺旋，司機右側(cè)滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進(jìn)刀后移機頭的斜切進(jìn)刀方式；也可采用進(jìn)刀同時移機頭的正切進(jìn)刀方式。</p><p>　　一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。一般采用雙向采煤，先進(jìn)刀后移機頭的斜切進(jìn)刀方式；也可采用進(jìn)刀同時移機頭的正切進(jìn)刀方式由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工

37、作機構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機構(gòu)（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設(shè)備。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。</p><p>　　三、采煤機選

38、型的原則:</p><p>　　影響采煤機選型的主要因素包括煤層的力學(xué)特性、煤層厚度和傾角、工作面生產(chǎn)能力等，因此采煤機選型以采煤機對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，以及采煤機的實際生產(chǎn)能力作為主要考慮因素，同時兼顧設(shè)備的配套性、經(jīng)濟性與可靠性。主要選型原則：</p><p>　?。?）采煤機的生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力。</p><p>　?。?）主要技術(shù)性能滿足工作

39、面頂?shù)装鍘r層特性和煤層的力學(xué)特性。</p><p>　?。?）整機大修周期的過煤量應(yīng)大于工作面的可采儲量。</p><p>　　（4）采煤機與液壓支架、刮板輸送機之間必須具備良好的配套關(guān)系，這主要指采煤機的滾筒截深、機面高度、臥底量、牽引方式等技術(shù)指標(biāo)，以及采煤機與刮板輸送機之間的過煤空間，采煤機與工作面兩端頭設(shè)備的配套性等。</p><p>　　四、采煤機的技術(shù)參

40、數(shù)確定</p><p>　?。?）采煤機牽引速度確定</p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果,1200萬t/a工作面日循環(huán)數(shù)n為23, 采用“四六制”作業(yè)方式，即三個班出煤，一個班準(zhǔn)備、檢修，采煤機每個循環(huán)的平均作業(yè)時間為:</p><p>　　t=3×T×60/n=3×6×60/23= 46.96,min</p>&

41、lt;p>　　式中：T—每個采煤班工作時間，h；</p><p>　　t—采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，h。</p><p>　　采煤機截煤時的平均牽引速度按下式計算:</p><p>　　V=(L+2L1)/(t-t1)=(300+2×50)/(46.96-5)=9.53,m/min</p><p>　　式中: L—工作面長度,

42、m；</p><p>　　L1—采煤機及斜切進(jìn)刀長度,m；</p><p>　　t1—輔助工作時間,取5min；</p><p>　　V—采煤機牽引速度度,m。</p><p>　?。?）采煤機生產(chǎn)能力計算</p><p>　　采煤機正常開機割煤時的理論生產(chǎn)率估算公式如下：</p><p>　　

43、Q=60HBVρC，t/h</p><p>　　式中：Q—采煤機理論生產(chǎn)率，t/h ；</p><p>　　H—工作面煤層平均采高，取5.5m ；</p><p>　　B—采煤機滾筒截深，取0.85 m；</p><p>　　V—采煤機截煤時的平均牽引速度,m/min ；</p><p>　　ρ—煤的實體密度，取1.2

44、9t/m3；</p><p>　　Q=60×5.5×0.85×9.53×1.29=3448,t/h</p><p><b>　?。?）裝機功率</b></p><p>　　采煤機裝機功率可以采用比能法進(jìn)行計算。</p><p><b>　　P=QHw，kW</b&g

45、t;</p><p>　　式中：P—裝機功率，kW；</p><p>　　Q—采煤機的理論生產(chǎn)率，3448t/h；</p><p>　　Hw—采煤機單位能耗，kW.h/t。</p><p>　　以6LS采煤機為例估算Hw。</p><p>　　6LS采煤機裝機功率為P=1500kW，采高H=4.5m,牽引速度V=8m/

46、min，小時生產(chǎn)能力Q=60×4.5×0.85×8×1.29=2368,t/h。</p><p>　　Hw=P/Q=1500/2368=0.6, kW.h/t</p><p>　　由此計算得：P=QHw=3448×0.6=2069kW</p><p>　　因此，選用的采煤機裝機功率應(yīng)不小于2000 kW。</p

47、><p><b>　?。?）牽引力</b></p><p>　　目前所用的采煤機自重75t左右，牽引功率達(dá)到2×70kW，牽引力達(dá)到600kN以上，平均割煤牽引速度8m/min。多年的生產(chǎn)實踐表明在神東礦區(qū)生產(chǎn)條件下，這些技術(shù)參數(shù)匹配合理，對1200萬t/a工作面采煤機牽引力的選取有相當(dāng)大的對比參考價值。實現(xiàn)1200萬t/a生產(chǎn)能力時，采煤機平均割煤牽引速度應(yīng)達(dá)

48、到9.53m/min以上。因此，采煤機牽引功率應(yīng)達(dá)到2×110kW以上，牽引力達(dá)到800kN以上。</p><p><b>　　（5）滾筒直徑</b></p><p>　　雙滾筒采煤機的滾筒直徑以大于工作面最大采高的0.5倍為宜。</p><p>　　此礦綜采工作面配套支架最大高度為6m，工作面最大采高必須控制在5.8m以下，所以雙滾

49、筒采煤機的滾筒直徑大于2.9m即可滿足使用要求。根據(jù)采煤機滾筒直徑系列，取滾筒直徑D=2.9m 。</p><p>　　根據(jù)上述分析計算，生產(chǎn)能力為1200萬t/a的綜采工作面，配套采煤機主要性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　采煤機的生產(chǎn)能力大于3448t/h；</p><p>　　采煤機允許的平均截割牽引速度大于9.53m/min；</p&

50、gt;<p>　?、鄄擅簷C應(yīng)優(yōu)先選用865mm截深的滾筒；</p><p>　?、懿擅簷C的裝機功率不低于2000kW；</p><p>　?、莶擅簷C牽引功率2×110kW以上，牽引力800kN以上；</p><p>　?、逎L筒直徑2.9m。</p><p>　　目前世界上幾個先進(jìn)的采煤機生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品能達(dá)到以上生產(chǎn)能力

51、及技術(shù)要求，根據(jù)我礦區(qū)目前使用情況，選用MXA-300/4.5系列型采煤機比較理想，而且該型采煤機在南非MATLA二礦6m大采高綜采工作面也得到成功使用。</p><p>　　綜上所述，由《綜采技術(shù)手冊》查得此工作面應(yīng)采用MXA-300/4.5型采煤機。此采煤機主要技術(shù)特征如下表1所示。</p><p>　　MXA-300/3.5型采煤機主要技術(shù)特征表1</p><p&

52、gt;　　第二節(jié) 支護(hù)設(shè)備選型</p><p>　　液壓支架的選型，其根本目的是使綜采設(shè)備適用礦井和工作面的條件,投產(chǎn)后能做到高產(chǎn)，并為礦井的集中生產(chǎn)，優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層，地質(zhì)，技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選擇。</p><p><b>　　一、確定架型</b></p><p>　　1、按頂板分類方案對液壓支架的架型

53、進(jìn)行初選。</p><p>　　根據(jù)煤炭部《緩傾斜煤層工作面頂板分類》方案，按穩(wěn)定性不同直接頂分為四類，按來壓強度不同將老頂分為四級，并分別提出相應(yīng)的架型、支護(hù)強度和頂板管理方法。</p><p>　　2、架型與支護(hù)強度初選</p><p>　　正確選擇支架的架型，對于提高綜采工作面的產(chǎn)量和效率，充分發(fā)揮綜采設(shè)計的效能，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，是一個很重要的因素。在具體選擇架

54、型時，首先要考慮煤層的頂板條件，根據(jù)國內(nèi)外液壓支架的使用經(jīng)驗，提出各種頂板條件下適用的架型。它是選擇支架架型的主要依據(jù)。</p><p>　　液壓支架架型的選擇除了取決于頂板條件之外，還應(yīng)考慮以下因素:</p><p><b>　　⑴厚度</b></p><p>　　煤層厚度不但直接影響到支架的高度和工作阻力，而且還影響到支架的穩(wěn)定性。當(dāng)煤層厚

55、度大于(軟煤取下限,硬煤取上限)時，選用抗水平推力強且?guī)ёo(hù)幫裝置的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架。當(dāng)煤層厚度變化較大時，應(yīng)選用調(diào)高范圍大的支架。</p><p><b>　　⑵煤層傾角</b></p><p>　　煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性，傾角大時易發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。當(dāng)煤層傾角大于時，應(yīng)設(shè)防滑和調(diào)架裝置，當(dāng)傾角超過時，應(yīng)同時具有防滑防倒裝置。</p>&

56、lt;p><b>　?、堑装逍再|(zhì)</b></p><p>　　底板承受支架的全部載荷，對支架的底座影響較大，底板的軟硬和平整性，基本上決定了支架底座的結(jié)構(gòu)和支承面積。選型時，要驗算底座對底板的接觸比壓，其值要小于底板的允許比壓（對于砂巖底板，允許比壓為,軟底板為左右）。</p><p><b>　?、韧咚褂砍隽?lt;/b></p>

57、<p>　　對于瓦斯出量大的工作面，支架的通風(fēng)斷面應(yīng)滿足通風(fēng)的要求，選型時要進(jìn)行驗算。</p><p><b>　　⑸地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜，煤層厚度變化又較大，頂板允許暴露面積和時間分別在和20以下時，暫不宜采用液壓支架 。</p><p><b>　　二、工作原理：</b>&

58、lt;/p><p><b>　　1、初撐</b></p><p>　　控制閥處于升柱位置，高壓液體經(jīng)液控單向閥進(jìn)入立柱下腔，立柱上腔排液，活柱和頂梁升起支撐頂板。頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力達(dá)到泵站工作壓力，操縱閥置于中位，液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔液體被封閉——支架的初撐階段 支架對頂板產(chǎn)生的支撐力稱為初撐力。</p><p><b>　

59、　2、承載</b></p><p>　　支架出撐后，進(jìn)入出撐階段。頂板緩慢下沉，頂板對支架的壓力增加，液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力升高——支架增阻過程。</p><p>　　下腔壓力超過安全閥動作壓力—— 高壓液體經(jīng)安全閥泄出，立柱下縮立柱下腔液體壓力小于安全閥動作壓力--安全閥關(guān)閉，立柱工作助力保持恒定——恒阻過程。</p><p><b>

60、　　3、卸載</b></p><p>　　操縱閥處于降架位置，高壓液體進(jìn)入立柱上腔，打開液控單向閥，立柱下腔排液---立柱卸載下降。</p><p>　　三、液壓支架選型原則</p><p>　　綜采工作面配套液壓支架的選型主要應(yīng)考慮以下幾方面：</p><p>　?。?）支架架型結(jié)構(gòu)與工作面煤層賦存條件相適應(yīng)；</p>

61、;<p>　?。?）液壓支架對頂板的支護(hù)強度與神東煤田大采高綜采工作面頂板破斷運動規(guī)律相適應(yīng)；</p><p>　　（3）支架的支撐高度與工作面采高相適應(yīng)；</p><p>　?。?）支架電液控制系統(tǒng)的技術(shù)性能（主要指跟機移架循環(huán)周期）與工作面高速推進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)條件相適應(yīng)；</p><p>　?。?）支架的可靠性（主要指實際大修周期和實際使用壽命）必須

62、與高產(chǎn)高效工作面的生產(chǎn)要求相適應(yīng)；</p><p>　?。?）支架運輸尺寸、搬運方式及支架自重與礦井輔助運輸條件相適應(yīng)；</p><p>　?。?）支架通風(fēng)斷面與工作面通風(fēng)要求相適應(yīng)。</p><p>　　四、液壓支架性能及參數(shù)的確定</p><p>　　（1）液壓支架結(jié)構(gòu)型式的確定</p><p>　　根據(jù)補連塔煤礦

63、1-2煤層的礦壓特點和近年來引進(jìn)支架的使用情況，1200萬t/a綜采工作面配套液壓支架結(jié)構(gòu)型式宜選用兩柱掩護(hù)式。</p><p>　?。?）液壓支架主要技術(shù)參數(shù)確定</p><p>　　①支架額定工作阻力和初撐力</p><p>　　根據(jù)對綜采面液壓支架工作阻力的計算，中心距為1.75m，控頂距約為4.05m的支架的工作阻力為11000kN ，支護(hù)強度約為1.4MP

64、a。</p><p>　　初撐力可按下式確定：</p><p>　　P0=（60%—80%）P，kN</p><p>　　式中：P0—液壓支架額定初撐力，kN；</p><p>　　P—液壓支架額定工作阻力，kN。</p><p>　　綜采面支架的初撐力可以根據(jù)上面公式推薦的60%—80%范圍，以礦區(qū)正在使用的液壓支架

65、的初撐力做參考，采用對比法選定。</p><p>　?。?）支架移架循環(huán)周期</p><p>　　液壓支架的跟機移架速度必須滿足采煤機割煤時的平均牽引速度，即不得低于9.53m/min。</p><p>　　液壓支架一個降架—移架—升架循環(huán)的周期t可以采用下式計算：</p><p>　　t≤60A/V=60×1.75/9.53=11

66、.02s</p><p>　　式中：v—采煤機平均截割牽引速度，9.53m/min；</p><p>　　A—支架中心距，1.75m。</p><p><b>　?。?）支架推移步距</b></p><p>　　液壓支架的有效推移步距應(yīng)與采煤機的截深相配套，采煤機選型計算推薦采用865mm截深的滾筒，因此對應(yīng)液壓支架的有

67、效推移液壓支架大修產(chǎn)量為1200—1400萬t。故此選用引進(jìn)液壓支架在大修周期內(nèi)可以滿足工作面1200萬t出煤量。</p><p>　?。?）底座對工作面底板的比壓</p><p>　　支架底座對工作面底板的比壓以礦區(qū)在用的液壓支架的底座比壓作參考，采用類比法選定。選定情況見表2。</p><p>　　表2 礦區(qū)液壓支架底座比壓對比</p><p

68、>　　從表5—2可以看出，該礦區(qū)目前在用液壓支架的平均比壓為2.0—2.5MPa。這些支架配合提底座機構(gòu)的應(yīng)用，支架底座對工作面底板條件的適應(yīng)情況良好。因此，綜采面支架的平均底座比壓可參考選定為小于2.5MPa。 </p><p>　　大采高支架在全球已經(jīng)廣泛使用，目前裝備5.5-6m支架的工作面就有8個綜采工作面，其中德國Lazy礦、南非Matla礦裝備了6m大采高支架，南非MATLA二礦開采石炭二疊系煤

69、層，主采煤層厚度6.5m，埋藏深度116m，屬于淺埋煤層，開采技術(shù)條件類似神東礦區(qū)。液壓支架工作阻力為10556KN，完全能控制頂板，支架使用非常成功。</p><p>　　公司開采實踐表明，本區(qū)礦山壓力較大，由于淺埋深薄基巖厚松散層的特點，有時頂板破斷運動表現(xiàn)為整體巖柱切落。需要足夠的支撐力來控制頂板，經(jīng)理論計算中心距為1.75米的支架，采高5.5-5.8米，最理想的工作阻力為11000KN。目前DBT公司制造

70、的6m支架完全可以滿足。</p><p>　　但是采高增大后可能會產(chǎn)生較嚴(yán)重的片幫問題，可以通過改變液壓支架的護(hù)幫機構(gòu)來解決，為解決液壓支架的傾倒問題以及調(diào)面困難問題，在設(shè)備底座上配備底調(diào)油缸。Matla礦使用的液壓支架為兩節(jié)護(hù)幫板。另外，采煤機采煤機也采取了相應(yīng)的防片幫措施。</p><p>　　端頭支架建議國產(chǎn)化，選用支撐高度為5m、頂梁可以伸縮的四柱支撐掩護(hù)式支架。</p>

71、;<p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用ZY3200/23/45型液壓支架。此液壓支架主要技術(shù)特征表如表3所示。</p><p>　　ZFD4000/17/30型液壓支架主要技術(shù)特征表3</p><p>　　第三節(jié) 運輸裝置選型</p><p><b>　　一、選型原則:</b></p>&

72、lt;p>　　1、刮板輸送機輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，一般取1.2倍。</p><p>　　2、要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時可選用單鏈或雙中鏈。</p><p>　　3、輸送機中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮

73、能與采煤機底托架和行走機構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應(yīng)更要注意。</p><p>　　4、在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機驅(qū)動，一般為2-4臺。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機工作，盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。</p>

74、<p>　　5、為了配合滾筒采煤機自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。</p><p>　　6、為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應(yīng)附設(shè)采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。</p><p>　　7、為了防止重型刮板輸送機下滑，應(yīng)在機頭、機尾

75、安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。</p><p>　　8、刮板輸送機中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。</p><p>　　9、為了配合采煤機雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機道的浮煤。</p><p>　　10、為配合采煤機行走時能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸

76、送機靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。</p><p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用中雙鏈交叉?zhèn)刃妒焦伟遢斔蜋C（SGZ730/320）。此刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)表如表4所示。</p><p>　　SGZ730/320主要技術(shù)參數(shù)表4</p><p><b>　　二、刮板輸送機</b></p><p>　　

77、1．刮板輸送機特點:</p><p>　　(1)刮板輸送機輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，一般取倍。</p><p>　　(2)要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時可選用單鏈或雙中鏈。</p><p>　　(3)輸送機中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條

78、件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機底托架和行走機構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應(yīng)更要注意。</p><p>　　(4)在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機驅(qū)動，一般為臺。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機工作，盡量將傳動

79、裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。</p><p>　　(5)為了配合滾筒采煤機自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。</p><p>　　(6)為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應(yīng)附設(shè)采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。</p><p>　　

80、(7)為了防止重型刮板輸送機下滑，應(yīng)在機頭、機尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。</p><p>　　(8)刮板輸送機中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。</p><p>　　(9)為了配合采煤機雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機道的浮煤。</p><p>　　(1

81、0)為配合采煤機行走時能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。</p><p>　　2．刮板輸送機的工作原理:</p><p>　　將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸

82、送。 刮板輸送機用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進(jìn)行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整

83、個生產(chǎn)中斷。</p><p>　　刮板運輸機長度已超過450m，通過改變運輸機溜槽結(jié)構(gòu)增大其使用壽命，鏈條技術(shù)取得了長足進(jìn)步，運輸機采用CST驅(qū)動和離合保護(hù)系統(tǒng)，裝機功率已達(dá)到3×1000kW，大幅度提高了輸送能力和設(shè)備的可靠性。 </p><p><b>　　三、帶式輸送機</b></p><p>　　帶式輸送機如圖2所示：采用了S

84、ZL型自動拉緊裝置,與工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機及可伸縮帶式輸送機自移機尾組成完整的自動化移機體系,從而實現(xiàn)了高產(chǎn)高效工作面不停產(chǎn)移機.機身采用嵌合斜置式槽鋼,無螺栓聯(lián)結(jié),可快速裝拆,適應(yīng)順槽輸送機輸送長度常常改變的要求.在本機中專門設(shè)計了兩種可調(diào)整高度的H架,以使機頭驅(qū)動部的高度能緩慢過度.帶式輸送機的承載托輥因為是掛鉤式槽型托輥機構(gòu),使膠帶的調(diào)偏安全,簡樸可靠. 帶式輸送機主要特點是機身可以很利便的伸縮,設(shè)有儲帶倉,機尾可隨采煤工作面

85、的推進(jìn)伸長或縮短,結(jié)構(gòu)緊湊,可不設(shè)基礎(chǔ),直接在巷道底板上鋪設(shè),機架輕盈,拆裝十分利便.當(dāng)輸送能力和運距較大時,可配中間驅(qū)動裝置來知足要求.根據(jù)輸送工藝的要求,可以單機輸送,也可多 機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料. </p><p>　　可伸縮帶式輸送機,運量大,運距遠(yuǎn),可知足我國煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面的需要,該產(chǎn)品主要用于中厚煤層綜合機械化采煤工作面的順槽運輸,也可作為固定的運輸設(shè)備.</

86、p><p>　　四、膠帶輸送機的選型的原則</p><p>　?。?）膠帶輸送機的輸送能力應(yīng)大于或等于工作面刮板輸送機的輸送能力；</p><p>　?。?）膠帶輸送機的機尾部要與轉(zhuǎn)載機的配套尺寸相適應(yīng)；</p><p>　?。?）膠帶輸送機的輸送長度要根據(jù)運輸巷道的長度、坡度、以及輸送機功率等因素綜合考慮。</p><p&g

87、t;　　五、膠帶機的參數(shù)確定</p><p>　　根據(jù)設(shè)備能力配套原則，帶式輸送機的運輸能力應(yīng)為采煤機的1.2倍，所以，帶式輸送機的輸送能力為4000t/h。</p><p>　　在工作面基本參數(shù)的初步確定中，工作面的推進(jìn)長度定為6000m,根據(jù)可選擇的帶式輸送機的技術(shù)參數(shù)和補連塔使用經(jīng)驗，宜選用兩部3000m長的帶式輸送機或一部6000m兩點驅(qū)動的帶式輸送機。</p>&l

88、t;p>　　第三章 轉(zhuǎn)載機選型</p><p>　　一、轉(zhuǎn)載機選型原則:</p><p>　　1、轉(zhuǎn)載機的運輸能力應(yīng)大于工作面輸送機的能力（一般為1.2倍），它的溜槽寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面輸送機。</p><p>　　2、轉(zhuǎn)載機的機型，即機頭傳動裝置及電動機和中部槽的類型及刮板鏈類型，應(yīng)盡量和工作面刮板輸送機機型一致，以便日常維修和管理。</p&g

89、t;<p>　　3、轉(zhuǎn)載機尾部和工作面輸送機頭部有一定的卸載高度（約600mm）以避免工作面輸送機底鏈回煤。</p><p>　　4、轉(zhuǎn)載機機頭搭接帶式輸送機的鏈接裝置應(yīng)與帶式輸送機機尾結(jié)構(gòu)以及重疊長度相匹配，搭接處的最大機高要適應(yīng)巷道動壓后的支護(hù)高度，轉(zhuǎn)載機高架段中部槽的長度，既要滿足裝載機前移重疊長度的要求，又要考慮工作面采后超前動壓對巷道頂板移近量的作用大小。通常對于超前動壓影響距離遠(yuǎn)且礦壓顯

90、現(xiàn)劇烈的巷道較低的平巷，轉(zhuǎn)載機應(yīng)選用機身較長（回空段）及較大的功率，巷道易底鼓時，采用不直接騎在輸送機機尾軌道上，而是選用跨接在兩側(cè)的專用地軌道上。</p><p>　　5、對平巷內(nèi)水患大，帶式輸送機需要鋪在上幫側(cè)時，轉(zhuǎn)載機增設(shè)S變形中間槽，而機尾仍在巷道的下幫側(cè)，以保持工作面輸送機機頭進(jìn)入順槽，利于采煤機自開缺口。</p><p>　　6、在煤質(zhì)較硬塊度較大的工作面，可在橋式轉(zhuǎn)載機機尾水

91、平部分，安裝破碎機，以免砸傷帶式輸送機堵塞煤倉。</p><p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用SZZ764/160轉(zhuǎn)載機。此轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)表如表5所示。</p><p>　　SZZ764/160轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)表5</p><p><b>　　第四章 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　

92、了解通風(fēng)設(shè)備的作用、類型、型號、基本結(jié)構(gòu)；反風(fēng)的方法。礦井通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機、電氣設(shè)備、擴散器及反風(fēng)裝置等。礦井通風(fēng)機向井下輸送新鮮空氣，稀釋和排除有害、有毒氣體，調(diào)節(jié)井下所需風(fēng)量、溫度、濕度，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　礦井通風(fēng)方法：自然通風(fēng)、機械通風(fēng)；主通風(fēng)設(shè)備的工作方式：抽出式、壓入式。</p><p>　　礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是：向井下連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員

93、呼吸；稀釋并排除井下的有毒有害氣體和礦塵；創(chuàng)造良好的井下氣候條件。合理的礦井通風(fēng)不僅是預(yù)防瓦斯、粉塵、火災(zāi)等事故和治理高溫?zé)岷?，?chuàng)造舒適氣候環(huán)境的基本措施，也是控制、縮小、消滅災(zāi)害的重要手段。</p><p>　　礦井反風(fēng)應(yīng)包括反轉(zhuǎn)正常風(fēng)流及反轉(zhuǎn)已經(jīng)逆轉(zhuǎn)的風(fēng)流,兩者都是災(zāi)變時的應(yīng)急措施。達(dá)到目的后,前者需要再反回去,后者不必再反回去了。 礦井反風(fēng)目的是為了在發(fā)生災(zāi)害事故時便于救人和處理、縮小波及范Ⅲ,恢復(fù)生產(chǎn),以

94、達(dá)到安全、可靠和經(jīng)濟地進(jìn)行通風(fēng)。 </p><p><b>　　一．概況：</b></p><p>　　BMZ型煤氣增壓離心鼓風(fēng)機是淄博銘博風(fēng)機有限公司根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢，結(jié)合單段式煤氣了生爐而開發(fā)的新型煤氣排送機，它從根本上解決長期以來依賴進(jìn)口或用羅茨鼓風(fēng)機噪音高流量不能調(diào)節(jié)的狀況。從投放市場以來的運行證明：該機噪音低．性能曲線平坦，流量調(diào)節(jié)區(qū)域大．效率高．

95、耗能低，特別是風(fēng)機密封性好，深受廣大用戶的好評。</p><p>　　該機可制成順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，出口角度分別為0度．90度．180度三個方向，用戶可根據(jù)實際管分布需要自行選擇。</p><p><b>　　二．結(jié)構(gòu)特征：</b></p><p>　　該型風(fēng)機為板焊式整體結(jié)構(gòu)，主要有以下部件組成：</p><p>

96、　　1.葉輪。葉輪是整臺風(fēng)機的心臟，因此該機的葉型按新有高效風(fēng)機理論進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后，經(jīng)靜．動平衡校正，精度為G4級（高于國標(biāo)G6。3級）。　2.機殼。用優(yōu)質(zhì)碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內(nèi)涂環(huán)氧樹脂，以增強抗腐性能；機殼上部設(shè)G3/4蒸汽管接口，下部設(shè)G3/2排污閥；風(fēng)機的進(jìn)出口法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，以利用戶管道聯(lián)接?！?.密封組。本密

97、封主要采用軟填料和離心密封，密封內(nèi)無易損件，結(jié)構(gòu)十分簡單，效果特別可靠，更換方便?！?.電機。本機配套的電機采用Ｙ系列或防爆電機，電機防爆等級dⅡBT4，防護(hù)等級IP44 。</p><p><b>　　三．反風(fēng)的方法：</b></p><p>　　1.直接反風(fēng)法只需設(shè)置并關(guān)閉火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門，開啟進(jìn)風(fēng)側(cè)溝通回風(fēng)側(cè)的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)的風(fēng)門，即可在主要通風(fēng)機負(fù)壓下實現(xiàn)反風(fēng)的目

98、的。</p><p>　　2.區(qū)外引流反風(fēng)方法可通過設(shè)置風(fēng)門或擋風(fēng)墻控制截堵該火區(qū)系統(tǒng)以外的部分回風(fēng)流或采取回風(fēng)流，由火區(qū)回風(fēng)倒側(cè)入實現(xiàn)“區(qū)外引流”反風(fēng)。</p><p>　　3.局部通風(fēng)機抽送反風(fēng)方法：當(dāng)主要通風(fēng)機負(fù)壓不足或火區(qū)通道堵塞時，可采用局部通風(fēng)機抽、送實現(xiàn)反風(fēng)。</p><p><b>　　第五章 排水設(shè)備</b></p>

99、;<p>　　有幾種泵性可以用于礦山排水。電動潛水泵的最大優(yōu)點是安裝使用方便，即插即用。當(dāng)泵的數(shù)量需要改變時，也非常方便。通常，電動潛水泵比其它類型的泵更容易保養(yǎng)。因為潛水泵的重量從25~550千克不等，較小型的泵只需用手就可以處理了。較大的泵型也只需礦山中常規(guī)的起重設(shè)備就可以輕松搞定了。礦山廢水很少是清潔的H2O，經(jīng)常含有固體和不溶的化學(xué)物質(zhì)，會引起泵、閥門和其它排水設(shè)備的磨蝕。礦山廢水中的固體通常是泵型選擇的最終要考慮

100、因素。</p><p>　　排水泵是礦山中最常用的泵型，用于排放含磨蝕性較小的固體（例如粘土）的水，也可用于沙子和懸浮固體的排放，固體顆粒尺寸最大為濾網(wǎng)孔徑（通常為7~12毫米）。由于沙子對泵的磨蝕性很強，因此濃度不可過大。</p><p>　　一、水泵的啟動、停止與運轉(zhuǎn)過程：</p><p><b>　?。ㄒ唬⑵饎樱?lt;/b></p&g

101、t;<p>　　1. 應(yīng)在機艙聯(lián)結(jié)前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。</p><p>　　2. 關(guān)閉排出管路上的閘閥。</p><p>　　3. 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。</p><p>　　4. 連結(jié)電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)

102、工作的時間不能超過3分鐘。</p><p><b>　?。ǘ⑼Ｖ梗?lt;/b></p><p>　　1. 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。 </p><p>　　2. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。</p><p>　　3. 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，包裝保管。</p>&l

103、t;p><b>　?。ㄈ?、運轉(zhuǎn)：</b></p><p>　　1. 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意現(xiàn)檢儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱。機械密封漏水及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。</p><p>　　2. 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。</p><p>　　3. 機械密封正常的漏水應(yīng)該是極少量且均

104、勻的（每分鐘不超過5滴）。</p><p>　　4. 軸承室油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低適應(yīng)及時補充潤滑油。</p><p>　　5. 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。</p><p><b>　　二、水泵房</b></p><p>　　井下水泵房一般包括以下幾個部分，管子道，硐室，

105、吸水小井，泵房通道。</p><p>　　井下水泵硐室位置及布置原則：</p><p>　　1.水泵硐室一般布置在鋪設(shè)有排水管和提升材料井筒的井底車場內(nèi)。</p><p>　　2.水泵硐室應(yīng)該設(shè)兩個出口，一個與井底車場相通，另一個出口經(jīng)管子道與井筒相通。當(dāng)水泵硐室與變電硐室相毗鄰，硐室一端與井下中央變電所相連，并用防火門隔開。硐室的另一端與井底車場之間設(shè)有通道，供進(jìn)

106、出設(shè)備、行人和通風(fēng)使用。為了防止水淹，在通道內(nèi)應(yīng)設(shè)置向外側(cè)開啟的防水門和柵欄門（其斷面應(yīng)滿足設(shè)備通過及放水門的安設(shè)等要求），但不應(yīng)影響設(shè)備和人員通過。</p><p>　　3.當(dāng)?shù)V井涌水量有可能增大時，硐室應(yīng)留有增加水泵的余地。當(dāng)硐室內(nèi)水泵臺數(shù)較多時，應(yīng)考慮室內(nèi)降溫問題。</p><p>　　4.泵房與井筒之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)管子道的要求來決定。一般，管子斜道與豎井相連的高度，距水泵房底

107、面的高度不小于7m，傾角通常在25°~45°（一般在30°左右）。</p><p>　　其斷面除了能鋪排水管路外，還能通過水泵電機等機械設(shè)備。</p><p>　　5.若礦井涌水量小，無涌水突增眼睛的可能，管子道可以不按照水泵及電機等機械設(shè)備的要求來布置。</p><p>　　6.泵房底面應(yīng)比井底車場底面高出0。5m以上，比水倉高出5。

108、5m左右。</p><p>　　7.硐室地坪應(yīng)向吸水井設(shè)0。01之下的坡度。</p><p><b>　　第六章 壓風(fēng)裝置</b></p><p><b>　　一．概況：</b></p><p>　　BMZ型煤氣增壓離心鼓風(fēng)機是淄博銘博風(fēng)機有限公司根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢，結(jié)合單段式煤氣了生爐而

109、開發(fā)的新型煤氣排送機，它從根本上解決長期以來依賴進(jìn)口或用羅茨鼓風(fēng)機噪音高流量不能調(diào)節(jié)的狀況。從投放市場以來的運行證明：該機噪音低．性能曲線平坦，流量調(diào)節(jié)區(qū)域大．效率高．耗能低，特別是風(fēng)機密封性好，深受廣大用戶的好評。</p><p>　　該機可制成順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，出口角度分別為0度．90度．180度三個方向，用戶可根據(jù)實際管分布需要自行選擇。</p><p>　　二．結(jié)構(gòu)特征：　

110、該型風(fēng)機為板焊式整體結(jié)構(gòu)，主要有以下部件組成：　1.葉輪。葉輪是整臺風(fēng)機的心臟，因此該機的葉型按新有高效風(fēng)機理論進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后，經(jīng)靜．動平衡校正，精度為G4級（高于國標(biāo)G6。3級）?！?.機殼。用優(yōu)質(zhì)碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內(nèi)涂環(huán)氧樹脂，以增強抗腐性能；機殼上部設(shè)G3/4蒸汽管接口，下部設(shè)G3/2排污閥；風(fēng)機的進(jìn)出口法蘭采用標(biāo)

111、準(zhǔn)法蘭，以利用戶管道聯(lián)接?！?.密封組。本密封主要采用軟填料和離心密封，密封內(nèi)無易損件，結(jié)構(gòu)十分簡單，效果特別可靠，更換方便?！?.電機。本機配套的電機采用Ｙ系列或防爆電機，電機防爆等級dⅡBT4，防護(hù)等級IP44 。</p><p><b>　　第七章 提升系統(tǒng)</b></p><p>　　1、多繩摩擦式提升機的主要部件有主軸、主導(dǎo)輪、主軸承、車槽裝置深度指示

112、器、制動裝置及導(dǎo)向輪等（圖5）。主導(dǎo)輪表面裝有帶繩槽的摩擦襯墊。襯墊應(yīng)具有較高的摩擦系數(shù)和耐磨、耐壓性能,其材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響提升機的生產(chǎn)能力、工作安全性及應(yīng)用范圍。由于鋼絲繩與主導(dǎo)輪襯墊間不可避免的蠕動和滑動，停車時深度指示器偏離零位，故應(yīng)設(shè)自動調(diào)零裝置，在每次停車期間使指針自動指向零位。為了減少震動，可采用彈簧機座減速器。 </p><p>　　提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)、使用壽命長等特點。適

113、用較干的散狀物料垂直輸送，可廣泛地應(yīng)用于建材、化工、煤炭、電力、港口運輸?shù)刃袠I(yè)的物料運輸系統(tǒng)。</p><p>　　2、多繩摩擦式提升機如圖1所示,以電動機為動力源，通過減速器，主導(dǎo)輪裝置等傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，利用摩擦力，實現(xiàn)提升容器在井筒中升降。通過一系列電氣，機械，液壓的控制，保護(hù)系統(tǒng)來保證機器安全運行。</p><p>　　多繩摩擦式提升機試圖1 </p><

114、p>　　提升鋼絲繩是由一定數(shù)量的鋼絲捻成繩股，再由若干繩股（一般為6股）沿著一個含油的纖維繩芯捻制而成。鋼絲的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，繩芯是用苧麻、線麻等捻制而成，其作用是儲存繩油，減少工作時鋼絲之間的磨損，防止生銹，增加鋼絲繩的柔性，起彈性墊層作用，并減少繩股的變形</p><p>　　3、鋼絲繩按其鋼絲的直徑不同分為等直徑鋼絲和不等直徑鋼絲；按其繩股斷面形狀不同，可分為圓形股和異型股。小型礦山常用的是等直

115、徑鋼絲圓形股的鋼絲繩，即6股7絲（6×7）和6股19絲（6×19）兩種。6×7鋼絲繩的鋼絲粗，因而耐磨，但較硬，適用于斜井提升、架空索道運輸?shù)取?×19鋼絲繩的鋼絲細(xì)，因而柔軟，但易磨損，適用于豎井提升以及斜巷小絞車的輔助提升等。</p><p>　　主回路用于供給提升電動機電源，實現(xiàn)失壓、過流保護(hù)，控制電機的轉(zhuǎn)向和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。主回路由高壓開關(guān)柜、高壓換向器的常開觸頭、動力制