軸套類零件的加工畢業(yè)論文--軸類零件的數控車削加工

1、<p>　　軸類零件的數控車削加工</p><p>　　【摘 要】 數控技術是以數字量編程實現控制機械或其他設備自動工作的技術。 世界經濟發(fā)展的趨勢表明，制造業(yè)是一個國家經濟發(fā)展的基石而機械制造技術是現代化經濟的重要保障。在當今世界上，高度發(fā)展的制造業(yè)和先進的制造技術已經成為衡量一個國家綜合經濟實力和科技水平的重要標志，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關鍵因素。</p>&

2、lt;p>　　在經濟全球化的過程中，隨著勞動和資源密集型產業(yè)向發(fā)展中國家的轉移，我國真在逐步成為世界的重要基地。但是，由于我國工業(yè)進程起步較晚，與國際先進水平相比，制造業(yè)和制造技術還存在著階段性的差跕，因此我們必須加強對制造技術的研究，大膽的進?技術革新，同時積極引進和消化外來技術和理念，盡快形成我國自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展的先進技術體系。使我過的制造業(yè)立?不敗之地。</p><p>　　機械加工技術在我國在我

3、國現代的形式下還?持續(xù)一段時間。機械犠緥的工藝是現代加工技術的核?部分。所以研究機械加工工藝具有一定的實用性?近年來，由于在機械制造領域采用了微電子、傳感技術、機電一體化技?等，使機械制造技術取得了長足的發(fā)展。精密和超精?加工、柔性化和自動化制造、高速高效切削、智能化控制是機械制造技術發(fā)展的主要方向。</p><p>　　【關 鍵 詞】 常用工程材料加工 切削用量 刀具材料 切削速度</p>

4、;<p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　畢業(yè)（論文）課題：軸類零件的數控車削加工</p><p><b>　　設計零件圖：</b></p><p>　　設計要求：圖示是模具芯軸的零件簡圖。</p><p>　　零件的徑向尺寸公寸公差為±0.01mm，

5、角度公差為±0.1°，材料為45#鋼。毛坯尺寸為φ66mmx100mm。</p><p>　　生產綱領：批量30件。</p><p><b>　　設計步驟與方法：</b></p><p><b>　　數控技術概述;</b></p><p><b>　　零件工藝分析;&l

6、t;/b></p><p><b>　　確定毛坯;</b></p><p><b>　　工件夾具;</b></p><p><b>　　工藝路線擬定;</b></p><p><b>　　機床設備選擇；</b></p><p>

7、;<b>　　刀具選擇；</b></p><p><b>　　確定切削三要素；</b></p><p><b>　　數學處理；</b></p><p>　　數控程序設計及程序卡；</p><p><b>　　工件仿真驗證；</b></p>&

8、lt;p><b>　　設計總結；</b></p><p><b>　　參考文獻。</b></p><p>　　六安職業(yè)技術學院學生畢業(yè)設計（論文）開題報告書</p><p>　　2011年 3 月 15日</p><p><b>　　設計內容</b></p>

9、<p>　　第一章：數控技術概述：</p><p>　　數控機床的基本概況數控（numerical control,NC）機床，顧名思義，是一類由數字程序實現控制的機床。與人工操作的普通機床相比，它具有適應范圍廣、自動化程度高、柔性強、操作者勞動強度低、易于組成自動生產系統(tǒng)等優(yōu)點。數控機床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。1952年，美國

10、PARSON公司與麻省理工學院（MIT）合作，研制出世界上第一臺數控機床。從此機床行業(yè)，乃至整個制造業(yè)和相關產業(yè)進入了一個新的發(fā)展階段。在機床行業(yè)，由于采用了數控技術，許多過去在普通機床上無法完成的工藝內容得以完成，大量普通機床為數控機床所代替，這就極大地促進了機床行業(yè)的技術進步和行業(yè)發(fā)展。對于整個制造業(yè)，由于大量引用數控機床，使得產品質量大幅度提高，新產品開發(fā)周期明顯縮短，滿足了廣大消費者求新和追求個性化的要求，從而形成了制造業(yè)與市場

11、相互促進的發(fā)展趨勢。一段時期內機床行業(yè)在技術發(fā)展上曾被視為“夕陽工業(yè)”，如今再度受到全世界的高度重視。在這一歷史轉變中，數控機床的產生與發(fā)展功不可沒。此外，數控機床的發(fā)展，還帶動了眾多相關產業(yè)和技術的發(fā)展。隨著</p><p>　　數控技術的發(fā)展歷程回顧數控技術的發(fā)展已經經歷了兩個階段，六代的發(fā)展歷程。第一個階段叫做NC階段，經歷了電子管、晶體管、和小規(guī)模集成電路三代。自1970年開始小型計算機開始用于數控

12、系統(tǒng)就進入了第二個階段，叫做CNC階段，成為第四代數控系統(tǒng)：從1974年微處理器開始用于數控系統(tǒng)即發(fā)展到第五代。經過十多年的發(fā)展，數控系統(tǒng)從性能到可靠性都得到了根本性的提高。實際上從20世紀末期直到今天，在生產中使用的數控系統(tǒng)大部分都是第五代數控系統(tǒng)。但第五代數控系統(tǒng)以及以前各代都是一種專用封閉的系統(tǒng)，而第六代——開放式數控系統(tǒng)將代表著數控系統(tǒng)的未來發(fā)展方向，將在現代制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>

13、;　　我國數控系統(tǒng)的發(fā)展概況在對內搞活，對外開放的方針指引下，于1980年開始引進日本就有70年代末期水平的微處理器數控系統(tǒng)和直流伺服拖動技術。并于1981年開始生產，到1988年又開始引進美國的GE和DYNAPATH公司的數控系統(tǒng)和拖動技術，在上海市機床研究所和遼寧精密儀器廠組織生產。1985年以后，我國的數控機床的可供品種已超過300種，其中數控機床占40%，加工中心占27% ，其它品種為重型機床、鏜銑床、電加工機床、磨床、齒輪加工

14、機床等。目前我國數控機床生產廠家共有100多家，其中能批量生產的企業(yè)有42家，平均年產量40~50臺，幾家重點企業(yè)年產量可以達到400~700臺；數控系統(tǒng)生產企業(yè)約50家，但生產具有一定批量的只有8家，生產數控機床配套產品的企業(yè)共計300余家，產品品種包括八大類2000種以上。我國的數控系統(tǒng)分為三種類型，經濟型、普及型、和高級型。在經濟型數控系統(tǒng)中，我國具有很大優(yōu)勢，在當前每年數千臺經濟型數控車床和電加工機床的市場上，國產數控系統(tǒng)占據了

15、絕大份額。在普及型數控系統(tǒng)的市場上，我們正在取得進展。當然，擁有自主知識產權的數控系統(tǒng)在市場的開拓上仍要盡更大的力量。新開發(fā)的</p><p>　　3.數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 國際上，數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢正朝著高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有開放性、網絡化數控系統(tǒng)、并聯機床及數控系統(tǒng)的方向發(fā)展。</p><p>　　數控機床是50年代發(fā)展起來的新型自動化機床，較好解決

16、了形狀復雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應性強、加工精度和生產效率高的優(yōu)點。由于數控機床綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等諸方面的先進技術，使得數控機床的發(fā)展日新月異，數控機床的功能越來越強大。數控機床的發(fā)展趨勢體現在數控功能、數控伺服系統(tǒng)、編程方法、數控機床的檢測和監(jiān)控功能、自動調整和控制技術等方面的發(fā)展。1. 數控功能的擴展1）數控系統(tǒng)插補和聯動軸數的增加，有的數控系統(tǒng)能同時控制幾十根軸。

17、2）數控系統(tǒng)中微處理器處理字長的增加，目前廣泛采用32位微處理器。3）數控系統(tǒng)中實現人機對話、進行交互式圖形編程。4）基于PC的開放式數控系統(tǒng)的發(fā)展，使數控系統(tǒng)得到更多硬件和軟件的支持。2. 數控伺服系統(tǒng)的發(fā)展1）交流伺服系統(tǒng)替代直流伺服系統(tǒng)。2）前饋控制技術的發(fā)展 增加了速度指令控制，使跟蹤滯后誤差減小。3) 高速電主軸和程序段超前處理技術（LOOK AHEAD）使高速小線段加工得以實現。4）多種補償技術的發(fā)展

18、與應用 如機械靜摩擦與動摩擦非線性補償，機床精度誤差的補償和切削熱膨</p><p>　　第二章:零件工藝分析；</p><p>　　1.零件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧、直線、內孔和錐面幾部分組成。是數控加工可選的內容。</p><p>　　2.零件尺寸標注完整、輪廓表達清晰、零件結構合理；</p><p>　　3.尺寸精度保證；圖形

19、上尺寸均為IT8級，用數控車床自身精度均可保證，編程時尺寸去基本尺寸即可。</p><p>　　4.材料的選??；選用45#鋼（熱軋），無熱處理及硬度要求，材料且學加工工藝性良好。</p><p>　　5.各成型表面連接復雜程度中等，加工連續(xù)連續(xù)時間不長，不需用可轉為刀片，用一般硬質合金刀即可。</p><p>　　6．生產綱領；批量生產30件。</p>

20、<p><b>　　第三章:確定毛坯</b></p><p>　　1.毛坯尺寸的確定：</p><p>　　由零件圖的工藝分析可得，零件圖的最大的圓柱面積為φ61mm尺寸長度為95.5。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普車上車表面，以保證圓柱表面的粗糙度。所以，確定零件的毛坯尺寸為φ66x100mm。</p><p>　　2.毛

21、坯材料的確定;</p><p>　　毛坯選45#鋼（熱軋），無熱處理和硬度處理。</p><p>　　第四章：機床設備選擇</p><p>　　加工的零件材料是45#鋼，無熱處理和硬度的要求，選用CJK6140型號的機床既能滿足加工的要求，機床帶三爪自定心卡盤。</p><p><b>　　第五章：工件夾具</b><

22、;/p><p>　　1.裝夾方法（采用兩次裝夾）；</p><p>　?。ㄒ唬?先加工左端，裝夾右端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡盤夾持，并留有足夠的的夾持長度（20毫米），如下圖所示；</p><p><b>　　一次裝夾示意圖</b></p><p>　?。ǘ┘庸び叶耍b夾左端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡

23、盤夾持，左端留有足夠的長度，右端采用軸套，保證足夠的剛度，如下圖所示</p><p><b>　　二次裝夾示意圖</b></p><p><b>　　2.定位基準；</b></p><p>　　端面基準設為左基準，回轉基準設為軸線；設計基準、定位基準與工藝基準三者重合，以防止基準不重合，影響加工精度；在相應加工之前基準端面

24、要先行加工。</p><p>　　綜上所述；在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達到要求，完成坯料；然后把工件放在數控車床上采用三爪自定心卡盤分兩次裝夾，并留有足夠的夾持長度和保證零件的剛度，依次完成加工的要求。</p><p>　　第六章：工藝路線的擬定</p><p>　　1．零件的加工順序；</p><p>　?。ㄒ唬┫燃庸ぷ蠖耍b

25、夾右端，車平面，然后遵循由粗到精，從右向左（先近后遠的加工原則），先孔后面的原則，加工時從右到左粗車各表面，粗車時留有精加工余量0.5mm，在加工螺紋孔時先采用φ8mm的鉆，鉆個中心孔，保證孔的垂直度，在蔥孔，最后絞孔和攻絲。</p><p>　　（二）在加工右端，裝夾左端，平斷面，依次加工圓弧，直線段，錐面。先粗車加工，在精加工，粗車時留精加工余量0.5mm。</p><p><b

26、>　　2.進給路線；</b></p><p>　　（一）選CJK6140車床具有粗車循環(huán)和深孔螺紋的自動加工功能，加工時一句程序去自動完成。</p><p>　　循環(huán)加工時，依零件外輪廓的引入段及延伸尺寸要足夠。</p><p>　?。ǘ庸ぃ懒慵廨喞叩兑淮瓮瓿删庸さ那谐?。</p><p>　　（三）深孔加工走

27、刀次數的確定。</p><p><b>　　3.走刀路線圖；</b></p><p>　?。ㄒ唬﹫Da為加工左端外輪廓走刀路線圖</p><p>　　（二）圖b為加工左端精車走刀路線圖</p><p>　?。ㄈ﹫Dc為深孔圖的加工</p><p>　　（四）圖d為深孔加工螺紋圖</p>

28、<p>　?。ㄎ澹﹫De為加工右端外輪廓的走刀路線圖</p><p>　　（六）圖f為加工右端精車路線圖</p><p>　?。▓Da）加工左端外輪廓走刀路線圖</p><p>　?。▓Db）加工左端精車走刀路線圖</p><p>　?。▓Dc）深孔圖的加工</p><p>　?。▓Dd）深孔加工螺紋圖</p&

29、gt;<p>　?。▓De）加工右端外輪廓的走刀路線圖</p><p>　?。▓Df）為加工右端精車路線圖</p><p><b>　　第七章：刀具選擇</b></p><p>　　1.刀具材料為硬質合金：</p><p>　　粗車時循環(huán)車削輪廓——取一般硬質合金93度右偏刀，從右到左依次車輪廓，為防涉取K r

30、=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。</p><p>　　精車輪廓時——取硬質合金93度，右偏刀，取K r=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。為保證刀尖圓角半徑Rε小于結構上最小圓弧半徑，取Rε=0.15--0.2mm。</p><p>　　打中心孔——取硬質合金的中心鉆直徑為φ8mm的中心鉆，長度為40mm。</p><p>　　攻絲——麻花鉆直徑為φ

31、12mm的麻花鉆，長度為40mm。</p><p>　　切割---切削刃寬為4mm，取刀柄D=25mmX25mm。</p><p>　　2.將以上所選定的刀具參數填入刀具卡。見下表：</p><p><b>　　數控加工刀具卡</b></p><p>　　第八章：確定切削三要素</p><p>　

32、　1.被吃刀量的選擇 ap：（參考文獻1：p221 表5-7 中間值）</p><p>　　得ap=（2+6）/2=4mm</p><p>　　由圖紙得，φmax=46mm，φmin=30mm</p><p>　?。?6-30）/2=8mm</p><p>　　由表面粗糙度Ra1.6-6.3，得留取精加工余量ap精=0.25</p>

33、;<p>　　所以ap粗總=8-0.25=7.75mm</p><p><b>　　7.75/4=2次</b></p><p>　　主軸轉速：（參考文獻1p221 表5-7，并參閱機床手冊中“主軸轉速”）</p><p>　　該零件的加工面由圓柱、圓弧、螺紋等表面組成。因為工件材料為45#中碳鋼，尺寸較小。</p>

34、<p>　　為保證表面精度要求選取切削速度范圍為：Vc=90—110m/min。</p><p><b>　　、外輪廓加工:</b></p><p>　　粗加工：取Vc=（90+110）/2=100m/min</p><p>　　考慮刀具耐用度，降20%，取Vc粗=80m/min</p><p>　　n粗=80

35、x1000/Πx50=560r/min</p><p>　　精加工：Vc取中間值 Vc=100m/min</p><p>　　為保證表面粗糙度Ra，升20%。</p><p>　　?。篤c精=120m/min n精=120x1000/Πxd均 =1200x1000/3.14x40=1000r/min</p><p>　　考慮刀

36、具走刀，取n精=800r/min</p><p>　　、深孔螺紋加工：（由參考文獻1：p221 螺紋加工主軸轉速公式 n=1200/p-k</p><p>　　n=1200/3-80=320r/min f=3mm/r</p><p>　　Vf=nxf=320mm/min</p><p>　　(3)、端面：n粗=n粗外，n精=n精外</p

37、><p>　?。?）、外圓段加工時：ap=4mm</p><p>　　端面用左偏刀倒吃刀ap=1mm，f=0.25mm/r</p><p>　　根據上面的計算結果，填入下表：</p><p>　　綜合前面分析的各項內容并填入數控加工工藝卡片</p><p>　　二次加工；掉頭加工右端</p><p>

38、;<b>　　第九章：數學處理</b></p><p><b>　　1.編程原點處理；</b></p><p>　　將編程原點選在圖形的最右端中心點處，避免基準不重合時帶來的誤差，而且不需進行尺寸鏈的換算。</p><p>　　2.編程時尺寸處理；</p><p>　　由于精度要求不高，編程時直接用

39、基本尺寸處理</p><p>　　深孔螺紋加工時處理；</p><p>　　由于孔是螺紋孔，需要先用中心鉆個中心孔，然后早用機床尾架，用手加工螺紋。 </p><p>　　第十章；數控加工程序單</p><p><b>　　O1111；</b></p><p>　　N10 G54 G99 G21;

40、</p><p>　　N20 T0101 ;</p><p>　　N30 M03 S600;</p><p>　　N40 G00 X64 Z2;</p><p>　　N50 G01 Z-66.24 F0.2;</p><p>　　N60 G00 X66 Z0;</p><p>　　N70 G01

41、 X0 F0.05;</p><p>　　N80 G00 X200 Z100;</p><p><b>　　N90 M05;</b></p><p>　　N100 T0202;</p><p>　　N110 M03 S600;</p><p>　　N120 G00 X0 Z1;</p>

42、<p>　　N130 G74 R1;</p><p>　　N140 G74 Z32 Q10 F0.05;</p><p>　　N150 G00 X200 Z100;</p><p><b>　　N160 M05;</b></p><p>　　N170 T0101;</p><p>　

43、　N180 G00 X66 Z2;</p><p>　　N190 G71 U2 R0.5;</p><p>　　N200 P210 Q300 U2 W2 F0.15;</p><p>　　N210 G00 X20;</p><p>　　N220 G01 Z-62.02 F0.15;</p><p>　　N230

44、X Z-66.24;</p><p>　　N240 G70 P210 Q 230;</p><p>　　N250 G00 X100 Z200;</p><p><b>　　N260 M05;</b></p><p><b>　　N270 M30;</b></p><p>

45、;　　掉頭裝夾左端，加工右端</p><p><b>　　02222;</b></p><p>　　N10 G54 G99 G21;</p><p>　　N20 T0101 ;</p><p>　　N30 M03 S600;</p><p>　　N40 G00 X64 Z2;</p>

46、<p>　　N50 G01 Z-32 F0.2;</p><p>　　N60 G00 X66 Z0;</p><p>　　N70 G01 X0 F0.05;</p><p>　　N80 G00 X66 Z2;</p><p>　　N90 G73 U3 W3 R4;</p><p>　　N100 G73 P1

47、10 Q U0.5 W0.5 F0.2;</p><p>　　N110 G00 X0;</p><p>　　N120 G03 X26 Z- R19.4 F0.15;</p><p>　　N130 G01 Z- F0.2;</p><p>　　N140 X61 Z-17;</p><p&g

48、t;　　N150 X Z-29.26;</p><p>　　N160 P110 Q150;</p><p><b>　　N170 M05;</b></p><p><b>　　N180 M30;</b></p><p><b>　　第十一章；設計總結</b></p

49、><p>　　分析該數控加工內容的選擇；</p><p>　　數控加工內容的選擇，適宜內容；一般選取普通車床無法加工的或無法保證高精度、高效率、高柔性的既無法保證經濟性又浪費時間、金錢勞動力的，而且在數控機床上有足夠的加工能力時，選取數控機床加工。嚴禁內容：長期站用機床，加工余量不穩(wěn)定，且在數控機床上無法自動調零的，一般不選用數控機床加工，在數控機床上加工不方便，效果不顯著的或要經過多次加工的

50、不選用數控機床加工。本設計工件精度要求為一般七級，表面粗糙度3.2MM所以既使用于數控機床加工，而對于小批量的生產適用于在普通機床加工，而對于成批量生產時，考慮到提高生產率的基礎上，選擇書空機床。</p><p>　　數控車床加工工藝的主要內容</p><p>　　選擇合適的數控車床加工的零件，確定工序內容；</p><p>　　分析被加工零件的圖紙，明確具體的加工

51、內容與要求；</p><p>　　確定零件的加工方案，指定加工路線；</p><p><b>　　加工工序的設計；</b></p><p>　　數控加工工序的調整。</p><p>　　數控車削加工工藝的分析</p><p>　　零件圖工藝分析：該零件表面由圓住、圓錐、逆、順圓弧及螺紋等表面組成，

52、其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　尺寸精度要求：該圖上尺寸精度為IT7級，可以用數控車削加工工藝得到。</p><p>　　形位精度：保證定位基準、設計基準、測量基準及編程原點的統(tǒng)一。</p><p>　　表面粗糙度要求一般為R3.2~6.3UM之間，本零件設為5.3。</p><p>　　確定在車床上的

53、裝夾方式。</p><p>　　選擇自定義三爪卡盤夾緊工件，盡量做到一次裝夾中能把零件上所有特征加工出來，保證零件的定位基準應盡量與設計基準重合以減少誤差。各個表面的加工順序進刀路線，應按照先粗后精，先進后遠，內外交叉，基面先行，易磨損的加工表面先行的加工原則。</p><p>　　刀具、夾具及切削用量的選擇：</p><p>　　T01、T02、T03、T04左右

54、粗精偏刀 93度，T05切斷槽刀、T06 羅紋刀60、T07GB/T4459鉆孔刀，夾具的選擇：單位小批量生產優(yōu)先選用組合刀具，可調夾具。</p><p>　　進給量：粗車時F=0.3~0.8mm/r</p><p>　　精車時F=0.1~0.3mm/r</p><p>　　切斷時F=0.05~0.2mm/r</p><p>　　主軸轉速n=

55、1000vc/d</p><p>　　車羅紋n小于1200/p</p><p>　　關于坯料的下料方案的提出及處理</p><p>　　單坯料：在單件小批量生產中，為方便裝夾采用此方案左端留出夾持端次方案在普通車床上先車外圓后車端面。</p><p>　　多坯料：在大批量生產中應將4根50X140的棒料同時安裝此方案應在數控車床上完成。為考慮

56、經濟效益節(jié)省加工工時，保持工件表面質量精度，應采用方案二。</p><p>　　數控工藝的制訂過程。</p><p>　　工藝措施選擇理由：根據圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求，使用中等精度車床，為符合加工要求，要保留10mm的左夾持端有適當的余量。</p><p>　　加工路線設定選擇；方案一、最后加工螺紋時不能保證工件的剛度，精度不高；方案二雖然加工出來的工件

57、表面叫好符合要求，但要采用2次裝夾，各個基準點不能夠統(tǒng)一。方案三保證了工件的剛度，編程容易，加工簡單省工時所以選擇方案三。工序劃分原則使用說明：由于本加工內容不多，按安裝次數劃分工序，既以一次安裝完成，用量值處理：根據〈數控加工工藝與裝備〉等參考文獻中的表格中的數據較理想，實際當中無法達到應選取降低10%。夾具選用處理：由于本零件為對稱軸類零件，采用三爪自定心卡盤，裝夾方便。</p><p>　　編程時有關數據及

58、指令的選擇：</p><p>　　關于本次設計過程中遇到的難題與解決途徑：</p><p>　　由于本加工零件為軸類零件，裝夾時左端留10mm裝夾余量，為防止軸向竄動，在另端設一輔助支撐；</p><p>　　由于深度較大，車削時很難保證精度，在編程時先用G92指令，而不能用G93切削；</p><p>　　加工路線中加工順序應遵循先平端面，

59、先粗后精，從右到左的加工原則由于螺紋易損壞，應后加工，以保證精度；</p><p>　　各用量的選擇要根據〈〈數控加工工藝裝備〉〉〈〈數控加工工藝與編程〉〉中常常常常參考文獻表格中參數降低10%</p><p>　　總結經驗：在加工短軸時，由于裝夾不便，在用三爪自定心卡盤夾持時，為了保證精度要在右端用頂尖固定，在裝夾時是否可以找到加工方法更簡潔更經濟的方案。</p><

60、p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設計主要是培養(yǎng)學生綜合應用所學專業(yè)基礎理論、基本技能和專業(yè)知識的能力；培養(yǎng)學生建立正確的設計思想；掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法。通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)樹立正確的生產觀點、經濟觀點和全局觀點，為成為一名真正的工程技術人員打下堅實的基礎。</p><p>　　我于2008年的9月進入**學院機電工程系數控技術專

61、業(yè)學習，進過將近2年的基礎和專業(yè)學習，使我對數控知識有了一定的認識，并以此為基礎完成了我的論文。</p><p>　　在本論文的寫作過程中，**老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關心和支持的各位老師以及關心我的同學和朋友。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著

62、新的學習生活的開始。</p><p>　　在整個論文的完成過程中，老師和同學給了我很大的幫助，每次出現了問題他們都能給與耐心的指導，不厭其煩！在此我非常感謝他們給我的幫助，他們扎實的專業(yè)基礎知識和課外知識也讓我受益匪淺！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 邵剛 主編。數控車操作技術；安徽科學技術出版社。2

63、008</p><p>　　[2] 孫明江 主編。數控機床編程與仿真操作；西北工業(yè)大學出版社，2010</p><p>　　[3] 李華志 主編。數控加工工藝與裝備；清華大學出版社，2005 </p><p>　　[4] 徐宏海 主編。數控機床刀具及其應用；化學工業(yè)出版社2005</p><p>　　[5] 陳永泰.機械制造技術實踐[M].北