車削加工軸類零件

1、學校名稱江西冶金職業(yè)技術學院授課教師陳莉授課班級數控高職班授課時間年月授課形式講授法授課課題名稱車削加工軸類零件教學目的1、熟悉軸類零件的加工方法2、掌握軸類零件加工工藝的制定方法教學重點1、簡單軸類零件的車削加工2、裝刀與對刀教學難點1、簡單軸類零件的車削加工2、裝刀與對刀主要教學方法課堂講解教學安排與過程設計(含課時分配)約5分鐘約10分鐘約15分鐘約5分鐘約10分鐘約教學過程：教學過程：一、復習舊課一、復習舊課二、引入新課題二、引

2、入新課題3、教學內容：教學內容：（一）工件的加工階段（一）工件的加工階段對于那些加工質量要求較高或較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：(1)粗加工階段——主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。(2)半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質量。（二）裝夾方法（二）裝夾方法在機床上加工工件時，必須先把工件放

3、在準確的加工位置上，并使其固定，以確保工件在加工過程中不發(fā)生位置變動，才能保證加工出的表面達到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀以及與其它表面的相互位置精度等技術要求，這個過程叫裝夾。簡言之，確定工件在機床上或夾具中相對于刀具占有正確加工位置的過程成為定位；工件定位后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定好位的位置不發(fā)生變動的操作稱為夾緊。（三）各種特征面的具體加工方法（三）各種特征面的具體加工方法1、車平面的方法：開動車床使工件旋轉，移動小滑板或床

4、鞍控制進刀深度，然后鎖緊床鞍，搖動中滑板絲杠進給、由工件外向中心或由工件中心向外進給車削。見圖3.8。切削深度ap(a)(b)切削深度apap切削深度(c)圖3.8車外圓、平面和倒角2、車外圓的方法：①移動床鞍至工件的右端、用中滑板控制進刀深度、搖動小滑板絲杠或床鞍縱向移動車削外圓，一次進給完畢，橫向退刀，再縱向移動刀架或床鞍至工件右端，進行第二、第三次進給車削，直至符合圖樣要求為止。②再在車削外圓時，通常要進行試切削和時測量。其具體方