化工原理課程設(shè)計(jì)——列管式換熱器設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p><b>  列管式換熱器的設(shè)計(jì)</b></p><p>  高分子材料與工程09-1班</p><p>  2012年6月29日</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><

2、;p>  設(shè)計(jì)題目:列管式換熱器設(shè)計(jì)</p><p>  設(shè)計(jì)時(shí)間:2012.6.18 -2012.6.29</p><p><b>  指導(dǎo)老師:何兵</b></p><p>  設(shè)計(jì)任務(wù):年處理噸40%乙醇水溶液的精餾塔預(yù)熱器</p><p>  設(shè)備型式 臥式列管式換熱器。</p><p

3、><b>  操作條件</b></p><p> ?。?)原料溫度20℃,進(jìn)料熱狀況參數(shù)q=1.0;</p><p>  (2)加熱蒸汽采用絕壓0.6MPa的飽和蒸汽;</p><p> ?。?)允許壓強(qiáng)降:不大于Pa;</p><p> ?。?)每年按330天計(jì)算,每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行;</p>&

4、lt;p>  (5)設(shè)備最大承受壓力:P=2.5Mpa;</p><p><b>  設(shè)計(jì)報(bào)告:</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)說明書一份</b></p><p>  主體設(shè)備總裝圖(1#圖紙)一張,帶控制點(diǎn)工藝流程圖(3#圖紙)</p><p><b>  目錄</

5、b></p><p><b>  1 前言4</b></p><p><b>  1.1乙醇簡(jiǎn)介4</b></p><p>  1.2換熱器概述4</p><p>  1.2.1 換熱器的應(yīng)用4</p><p>  1.2.2 換熱器的主要分類5</p&

6、gt;<p>  1.2.3 管殼式換熱器特殊結(jié)構(gòu)8</p><p>  1.2.4 換熱管簡(jiǎn)介9</p><p>  2.工藝流程設(shè)計(jì)的基本原則9</p><p>  3. 設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)計(jì)算10</p><p>  3.1初選型號(hào)10</p><p>  3.1.1確定流體通入空間10&l

7、t;/p><p>  3.1.2確定流體的定性溫度,物性數(shù)據(jù),并選擇列管式換熱器的形式10</p><p>  3.1.3計(jì)算熱負(fù)荷13</p><p>  3.1.4計(jì)算平均溫差13</p><p>  3.1.5初選換熱器規(guī)格14</p><p>  3.2 核算總傳熱系數(shù)15</p><

8、p>  3.2.1計(jì)算管程對(duì)流傳熱系數(shù)15</p><p>  3.2.2計(jì)算殼程對(duì)流傳熱系數(shù)16</p><p>  3.2.3 確定污垢熱阻16</p><p>  3.3計(jì)算壓強(qiáng)降18</p><p>  4.換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19</p><p>  4.1管板材料及結(jié)構(gòu)19</p>

9、<p>  4.2傳熱管排列和分程方法19</p><p>  4.3殼體內(nèi)徑20</p><p>  4.4折流擋板21</p><p>  4.5換熱管與管板的連接22</p><p>  4.6殼體和管箱材料的選擇23</p><p>  4.7導(dǎo)流筒和防沖板23</p>

10、<p>  4.8接管最小位置計(jì)算23</p><p>  4.9拉桿與定距管24</p><p>  4.10 排液口和排氣口25</p><p><b>  4.11支座25</b></p><p>  4.12法蘭設(shè)計(jì)26</p><p>  4.12.1筒體法蘭26&

11、lt;/p><p>  4.12.2接管法蘭26</p><p>  4.13泵的選擇26</p><p><b>  5 校驗(yàn)27</b></p><p>  5.1接管壁厚校驗(yàn)27</p><p>  5.2封頭設(shè)計(jì)及校核29</p><p>  5.3殼程筒體

12、校核30</p><p>  5.4管板、管子強(qiáng)度校核:31</p><p>  5.5溫差應(yīng)力補(bǔ)償32</p><p>  5.6拉拖力校驗(yàn)32</p><p>  6 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果列表:34</p><p>  7 課程設(shè)計(jì)個(gè)人心得36</p><p>  8

13、主要符號(hào)說明37</p><p><b>  附錄一38</b></p><p><b>  附錄二39</b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)41</b></p><p>  摘要:換熱器是廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、動(dòng)力、醫(yī)藥、冶金、制冷、輕工等行業(yè)的一種通用設(shè)

14、備。根據(jù)乙醇預(yù)熱工藝要求與物料特性,設(shè)計(jì)了浮頭式換熱器。設(shè)計(jì)包括初步選型,經(jīng)濟(jì)優(yōu)化,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。最后選擇換熱器的規(guī)格為 :殼徑426mm,公稱面積20.9m,管程數(shù)為2,總管數(shù)120,管長(zhǎng) 3,管子排列方法為正三角形,傳熱面積裕度為13.7%。經(jīng)過強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定折流擋板數(shù)14個(gè),折流板間距為200mm。主要尺寸為筒體壁厚6mm,封頭厚6mm。</p><p>  關(guān)鍵詞: 列管式換熱器 ,管板,法蘭</p&

15、gt;<p>  Abstract:Heat exchanger is widely used for chemical, petrochemical, power, pharmaceutical, metallurgy, refrigeration, light industries as a generic equipment. In accordance with the warming processes of a

16、lcohol and the properties of materials, we choose the fixed tube heat-exchanger. The designing processes include initial choice of models, economic optimization, and structural strength design. The final selection of the

17、 heat exchanger: The diameter of the receiver is426mm, and the area is20.9, </p><p>  Keywords: the fixed tube heat-exchanger,tube sheet, pipe flange</p><p><b>  1 前言</b></p>

18、<p><b>  1.1乙醇簡(jiǎn)介</b></p><p>  乙醇是在常溫、常壓下是一種無(wú)色、透明、有香味、易揮發(fā)的液體,熔點(diǎn), 沸點(diǎn),凝乙醇簡(jiǎn)介固點(diǎn)為.密度,能與水及大多數(shù)有機(jī)溶劑以任意比混溶。乙醇易燃,它的爆炸極限為3.5%~18%,閃點(diǎn)11,使用時(shí)須注意安全。工業(yè)酒精含乙醇約95%。含乙醇達(dá)99.5%以上的酒精稱無(wú)水乙醇。含乙醇95.6%,水4.4%的酒精是恒沸混合液,沸

19、點(diǎn)為78.15,其中少量的水無(wú)法用蒸餾法除去。</p><p>  乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面,都有很廣泛的應(yīng)用,是很重要的一種原料。在很多方面,要求乙醇有不同的純度,有時(shí)要求純度很高,甚至是無(wú)水乙醇,這是很有困難的,因?yàn)橐掖紭O具揮發(fā)性,也極具溶解性,所以,想要得到高純度的乙醇很困難。</p><p>  乙醇-水體系為高度非理想物系,有最低恒沸點(diǎn),在恒沸點(diǎn)處,相平衡線與對(duì)角線相交。&l

20、t;/p><p><b>  1.2換熱器概述</b></p><p>  過程設(shè)備在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛,是在化工、煉油、輕工、交通、食品、制藥、冶金、紡織、城建、海洋工程等傳統(tǒng)部門所必需的關(guān)鍵設(shè)備,而換熱設(shè)備則是廣泛使用的一種通用的過程設(shè)備。在化工廠中,換熱設(shè)備的投資約占總投資的10%~20%;在煉油廠,約占總投資的35%~40%。</p>&l

21、t;p>  1.2.1 換熱器的應(yīng)用</p><p>  在工業(yè)生產(chǎn)中,換熱器的主要作用是將能量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體,是流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo),以滿足工藝流程上的需要。此外,換熱器也是回收余熱、廢熱特別是低位熱能的有效裝置。例如,高爐爐氣(約1500)的余熱,通過余熱鍋爐可生產(chǎn)壓力蒸汽,作為供汽、供熱等的輔助能源,從而提高熱能的總利用率,降低燃料消耗,提高工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。</

22、p><p>  隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)能源利用、開發(fā)和節(jié)約的要求不斷提高,因而對(duì)換熱器的要求也日益加強(qiáng)。換熱器的設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)改進(jìn)及傳熱極力的研究十分活躍,一些新型高效換熱器相繼面世。</p><p>  1.2.2 換熱器的主要分類</p><p>  在工業(yè)生產(chǎn)中,由于用途、工作條件和物料特性的不同,出現(xiàn)了不同形式和結(jié)構(gòu)的換熱器。</p><

23、;p> ?。ㄒ唬?換熱器的分類及特點(diǎn)</p><p>  按照傳熱方式的不同,換熱器可分為三類:</p><p>  1.直接接觸式換熱器</p><p>  又稱混合式換熱器,它是利用冷、熱流體直接接觸與混合的作用進(jìn)行熱量的交換。這類換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜,常做成塔狀,但僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場(chǎng)合。</p><p>&l

24、t;b>  2.蓄熱式換熱器</b></p><p>  在這類換熱器中,熱量傳遞是通過格子磚或填料等蓄熱體來完成的。首先讓熱流體通過,把熱量積蓄在蓄熱體中,然后再讓冷流體通過,把熱量帶走。由于兩種流體交變轉(zhuǎn)換輸入,因此不可避免地存在著一小部分流體相互摻和的現(xiàn)象,造成流體的“污染”。</p><p>  蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格便宜,單位體積傳熱面比較大,故較適合用于氣

25、--氣熱交換的場(chǎng)合。</p><p><b>  3.間壁式換熱器</b></p><p>  這是工業(yè)中最為廣泛使用的一類換熱器。冷、熱流體被一固體壁面隔開,通過壁面進(jìn)行傳熱。按照傳熱面的形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它又可分為:</p><p>  管式換熱器:如套管式、螺旋管式、管殼式、熱管式等;</p><p>  板面式換熱器

26、:如板式、螺旋板式、板殼式等;</p><p>  擴(kuò)展表面式換熱器:如板翅式、管翅式、強(qiáng)化的傳熱管等。</p><p> ?。ǘ?管殼式換熱器的分類及特點(diǎn)</p><p>  由于設(shè)計(jì)題目是浮頭式換熱器的設(shè)計(jì),而浮頭式又屬于管殼式換熱器,故特此介紹管殼式換熱器的主要類型以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。</p><p>  管殼式換熱器是目前用得最為廣泛的一

27、種換熱器,主要是由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成,其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。殼體多為圓筒形,內(nèi)部放置了由許多管子組成的管束,管子的兩端固定在管板上,管子的軸線與殼體的軸線平行。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),稱為管程流體;另一種在管外流動(dòng),稱為殼程流體。為了增加殼程流體的速度以改善傳熱,在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板可以提高殼程流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束,增強(qiáng)流體湍流程度。</p><

28、;p>  流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程;每通過殼體一次就稱為一個(gè)殼程,而圖1-2-1所示為最簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板,將全部管子均分為若干組。這樣流體每次只通過部分管子,因而在管束中往返多次,這稱為多管程;同樣。為提高管外流速,也可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板,迫使流體多次通過殼體空間,稱為多殼程。多管程與多殼程可以配合使用。</p><p>  這種換熱器的結(jié)構(gòu)不算

29、復(fù)雜,造價(jià)不高,可選用多種結(jié)構(gòu)材料,管內(nèi)清洗方便,適應(yīng)性強(qiáng),處理量較大,高溫高壓條件下也能應(yīng)用,但傳熱效率、結(jié)構(gòu)的緊湊性、單位傳熱面的金屬消耗量等方面尚有待改善。</p><p>  由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩流體溫度相差較大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,導(dǎo)致管子彎曲、斷裂或從管板上拉脫。因此,當(dāng)管束與殼體溫度差超過50時(shí),需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施,以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采

30、用的補(bǔ)償措施,管殼式換熱器可以分為以下幾種主要類型:</p><p>  固定管板式換熱器:換熱器的管端以焊接或脹接的方法固定在兩塊管板上,而管板則以焊接的方法與殼體相連。與其它型式的管殼式換熱器相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)殼體直徑相同時(shí),可安排更多的管子,也便于分程,同時(shí)制造成本較低。由于不存在彎管部分,管內(nèi)不易積聚污垢,即使產(chǎn)生污垢也便于清洗。如果管子發(fā)生泄漏或損壞,也便于進(jìn)行堵管或換管,但無(wú)法在管子的外表面進(jìn)行機(jī)械清

31、洗,且難以檢查,不適宜處理臟的或有腐蝕性的介質(zhì)。更主要的缺點(diǎn)是當(dāng)殼體與管子的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時(shí),在殼體與管中將產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力,因此為了減少溫差應(yīng)力,通常需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié),利用膨脹節(jié)在外力作用下產(chǎn)生較大變形的能力來降低管束與殼體中的溫差應(yīng)力。</p><p>  浮頭式換熱器:其結(jié)構(gòu)如圖2所示。管子一端固定在一塊固定管板上,管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間,用螺栓連接;管子另一端固定在浮頭管板

32、上,浮頭管板夾持在用螺柱連接的浮頭蓋與鉤圈之間,形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭,故當(dāng)管束與殼體受熱伸長(zhǎng)時(shí),兩者互不牽制,因而不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭部分是由浮頭管板,鉤圈與浮頭端蓋組成的可拆聯(lián)接,因此可以容易抽出管束,故管內(nèi)管外都能進(jìn)行清洗,也便于檢修。由上述特點(diǎn)可知,浮頭式換熱器多用于溫度波動(dòng)和溫差大的場(chǎng)合,盡管與固定管板式換熱器相比其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、造價(jià)更高。</p><p>  U型管式換熱器:一束管子被彎制成不同

33、曲率半徑的U型管,其兩端固定在同一塊管板上,組成管束,從而省去了一塊管板與一個(gè)管箱。因?yàn)楣苁c殼體是分離的,在受熱膨脹時(shí),彼此間不受約束,故消除了溫差應(yīng)力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)便宜,管束可以在殼體中抽出,管外清洗方便,但管內(nèi)清洗困難,故最好讓不易結(jié)垢的物料從管內(nèi)通過。由于彎管的外側(cè)管壁較薄以及管束的中央部分存在較大的空隙,故U型管換熱器具有承壓能力差、傳熱能力不佳的缺點(diǎn)。</p><p>  雙重管式換熱器:將一組管

34、子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器。管程流體(B流體)從管箱進(jìn)口管流入,通過內(nèi)插管到達(dá)外套管的底部,然后返回,通過內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間,最后從管箱出口管流出。其特點(diǎn)是內(nèi)插管與外套管之間沒有約束,可自由伸縮。因此,它適用于溫差很大的兩流體換熱,但管程流體的阻力較大,設(shè)備造價(jià)較高。</p><p>  填料函式換熱器:管束一端與殼體之間用填料密封,管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭和殼體法蘭

35、之間,用螺栓連接。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后,可將管束抽出殼體外,便于清洗管間。管束可自由伸縮,具有與浮頭式換熱器相同的優(yōu)點(diǎn)。由于減少了殼體大蓋,它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單,造價(jià)也較低,但填料處容易泄漏,工作壓力與溫度受一定限制,直徑也不宜過大。</p><p>  1.2.3 管殼式換熱器特殊結(jié)構(gòu)</p><p>  包括有雙殼程結(jié)構(gòu)、螺旋折流板、雙管板等特殊結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)將使換熱器

36、擁有更高的工作效率。</p><p>  雙殼程結(jié)構(gòu):在換熱器管束中間設(shè)置縱向隔板,隔板與殼體內(nèi)壁用密封片阻擋物流內(nèi)漏,形成雙殼程結(jié)構(gòu)。適用場(chǎng)合:①管程流量大殼程流量小時(shí),采用此結(jié)構(gòu)流速可提高一倍,給熱系數(shù)提高1~1.2倍;②冷熱流體溫度交叉時(shí),但殼程換熱器需要兩臺(tái)以上才能實(shí)現(xiàn)傳熱,用一臺(tái)雙殼程換熱器不僅可以實(shí)現(xiàn)傳熱,而且可以得到較大的傳熱溫差。</p><p>  螺旋折流板式換熱器:螺

37、旋折流板可以防止死區(qū)和返混,壓降較小。物流通過這種結(jié)構(gòu)換熱器時(shí)存在明顯的徑向變化,故不適用于有高熱效率要求的場(chǎng)合。</p><p>  雙管板結(jié)構(gòu):在普通結(jié)構(gòu)的管板處增加一個(gè)管板,形成的雙管板結(jié)構(gòu)用于收集泄漏介質(zhì),防止兩程介質(zhì)混合。</p><p>  1.2.4 換熱管簡(jiǎn)介</p><p>  換熱管是管殼式換熱器的傳熱元件,采用高效傳熱元件是改進(jìn)換熱器傳熱性能最

38、直接有效的方法。國(guó)內(nèi)已使用的新效的換熱管有以下幾種:</p><p>  螺紋管:又稱低翅片管,用光管軋制而成,適用于管外熱阻為管內(nèi)熱阻1.5倍以上的單相流及渣油、蠟油等粘度大、腐蝕易結(jié)垢物料的換熱。</p><p>  T形翅片管:用于管外沸騰時(shí),可有效降低物料泡核點(diǎn),沸騰給熱系數(shù)提高1.6~3.3倍,是蒸發(fā)器、重沸器的理想用管。</p><p>  表面多孔管:

39、該管為光管表面形成一層多孔性金屬敷層,該敷層上密布的小孔能形成許多汽化中心,強(qiáng)化沸騰傳熱。</p><p>  螺旋槽紋管:可強(qiáng)化管內(nèi)物流間的傳熱,物料在管內(nèi)靠近管壁部分流體順槽旋流,另一部分流體呈軸向渦流,前一種流動(dòng)有利于減薄邊界層,后一種流動(dòng)分離邊界層并增強(qiáng)流體擾動(dòng),傳熱系數(shù)提高1.3~1.7倍,但阻力降增加1.7~2.5倍。</p><p>  波紋管:為擠壓成型的不銹鋼薄壁波紋管,

40、管內(nèi)、管外都有強(qiáng)化傳熱的作用,但波紋管換熱器承壓能力不高,管心距大而排管少,殼程短而不易控制。</p><p>  管殼式換熱器的應(yīng)用已經(jīng)有悠久的歷史,而且管殼式換熱器被當(dāng)作一中傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)的換熱設(shè)備在很多工業(yè)部門中大量使用。尤其在化工、石油、能源設(shè)備等部門所使用的換熱設(shè)備中,管殼式換熱器仍處于主導(dǎo)地位,因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)特針對(duì)這類換熱器中的浮頭式換熱器的工藝設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。</p><

41、p>  2.工藝流程設(shè)計(jì)的基本原則</p><p>  工程設(shè)計(jì)本身存在一個(gè)多目標(biāo)優(yōu)化問題,同時(shí)又是一個(gè)政策性很強(qiáng)的工作,設(shè)計(jì)人員必須有優(yōu)化意識(shí)。嚴(yán)格的遵守國(guó)家的有關(guān)政策,法律規(guī)定及行業(yè)規(guī)范,特別是國(guó)家的經(jīng)濟(jì)法規(guī),環(huán)保法規(guī)等等,一般來說,設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守以下基本原則。</p><p> ?。ㄒ唬杭夹g(shù)的先進(jìn)性和可靠性</p><p>  盡量采用當(dāng)前的先進(jìn)技術(shù),實(shí)

42、現(xiàn)生產(chǎn)裝置的優(yōu)化集成,使其具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,同時(shí),對(duì)于所采用的新技術(shù)要進(jìn)行充分的論證,以保證設(shè)計(jì)的科學(xué)性和安全性。</p><p> ?。ǘ?裝置系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性</p><p>  在各種可采用方案的分析比較中,技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)往往是關(guān)鍵的要素之一以求得最小的投資獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>  (三):可持續(xù)發(fā)展及清潔生產(chǎn)</p>&l

43、t;p>  樹立可持續(xù)發(fā)展及清潔生產(chǎn)意識(shí),在所選的方案中,應(yīng)盡可能利用裝置系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物,減少?gòu)U棄物的排放。</p><p>  (四):過程的安全性</p><p>  在設(shè)計(jì)的過程中要充分考慮到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事故,采取有效地安全措施,確保裝置系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,人員健康和人身安全。</p><p> ?。ㄎ澹哼^程操作的可操作性及可控制性<

44、;/p><p>  裝置系統(tǒng)應(yīng)便于穩(wěn)定可靠操作。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷或一些參數(shù)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),應(yīng)能快速的進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。</p><p><b>  (六):行業(yè)性法規(guī)</b></p><p>  3. 設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>  3.1初選型號(hào)</b></p><p&g

45、t;  3.1.1確定流體通入空間</p><p>  因?yàn)榧訜峤橘|(zhì)是飽和蒸汽,宜于通入殼程。乙醇水溶液則通入管內(nèi),因?yàn)轱柡驼羝麑?duì)流速和清理無(wú)特別要求,并易于排除冷凝液,所以宜通入管間。</p><p>  3.1.2確定流體的定性溫度,物性數(shù)據(jù),并選擇列管式換熱器的形式</p><p>  飽和蒸汽壓強(qiáng)為絕壓,查《化工原理》附錄4<3>得溫度,因是恒溫

46、,飽和蒸汽的定性溫度 </p><p><b>  換算成摩爾分?jǐn)?shù)</b></p><p>  依據(jù)乙醇-水溶液(常壓)氣液平衡數(shù)據(jù)作乙醇-水的溫度-組成圖</p><p><b>  交點(diǎn)為最低恒沸點(diǎn)</b></p><p><b>  純水沸點(diǎn)</b></p>

47、<p><b>  純乙醇沸點(diǎn)</b></p><p>  由上圖讀得泡點(diǎn),露點(diǎn)</p><p><b>  繪制溫度-焓圖:</b></p><p><b>  讀得:</b></p><p>  由溫度-焓圖讀得: 時(shí)對(duì)應(yīng)飽和溫

48、度,即原料液出口溫度。</p><p>  對(duì)于一般的低粘度溶液,其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值,則原料液定性溫度</p><p><b>  兩流體的溫度差</b></p><p>  由于兩流體溫度差大于,故選用浮頭式列管換熱器。</p><p>  根據(jù)定性溫度,分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。對(duì)混合液

49、體來說,最可靠的物性數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)值,且不具備此條件,故分別查取混合液體各組分的有關(guān)物性數(shù)據(jù),然后按相應(yīng)的加和求出混合液體的物性數(shù)據(jù)。</p><p>  兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù):</p><p>  注:乙醇溶液數(shù)據(jù)=0.4×飽和乙醇數(shù)據(jù)+0.6×飽和水?dāng)?shù)據(jù)。</p><p>  3.1.3計(jì)算熱負(fù)荷 </p><p&g

50、t;  按接管內(nèi)乙醇溶液計(jì)算,即</p><p>  預(yù)計(jì)年處理50萬(wàn)噸40%乙醇溶液</p><p>  若忽略換熱器的熱損失,冷凝水又在飽和溫度下排出,蒸汽的流量可由熱量衡算求得,</p><p><b>  即</b></p><p>  3.1.4計(jì)算平均溫差 </p><p>  一般

51、先按逆流計(jì)算再校核:</p><p>  實(shí)際換熱器中,兩種流體的流動(dòng)并不僅僅是簡(jiǎn)單的并流和逆流,往往還伴有更復(fù)雜的情況,即錯(cuò)流和漏流。</p><p>  此時(shí),先按逆流過程求算平均溫度差,然后根據(jù)流動(dòng)形式加以修正,即</p><p>  查圖:《化工課設(shè)》書P23(a)單殼程,溫差修正系數(shù)</p><p>  3.1.5初選換熱器規(guī)格&l

52、t;/p><p>  由(1)知,管程走乙醇水溶液,殼程走飽和蒸氣,根據(jù)《化工原理課程設(shè)計(jì)》P22表2-5,殼程為水蒸氣冷凝來加熱管內(nèi)水溶液(近似看作)(μ<2.0×Pa?s),總傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值的范圍為1160~4070μ/(m2?℃),初選=2000W/(m?℃)</p><p><b>  ∴</b></p><p>  我國(guó)列

53、管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中,傳熱管有φ19mm×2mm,φ25mm×2mm,φ25mm×2.5mm。采用小管徑,可使單位體積的傳熱面積增大,結(jié)構(gòu)緊湊,金屬耗量減少,傳熱系數(shù)提高。據(jù)計(jì)算將同直徑換熱器的換熱管由φ25mm改為φ19mm,其傳熱面積可增加40%左右,節(jié)約金屬20%以上,但小管徑阻力大,不便清潔,易結(jié)垢堵塞,一般大管徑管子用于粘度大或污濁的流體,小管徑管子用于較清潔的流體。</p><

54、;p>  故本課題所涉及流體均較清潔可選用19mm×2mm,</p><p>  根據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單管程傳熱管數(shù):</p><p>  換熱管常用管長(zhǎng)﹑﹑﹑﹑﹑﹑</p><p>  換熱器的實(shí)際換熱面積</p><p>  3.2 核算總傳熱系數(shù)</p><p>  3.2.1計(jì)算管程對(duì)流傳熱

55、系數(shù)</p><p>  3.2.2計(jì)算殼程對(duì)流傳熱系數(shù)</p><p>  因?yàn)槭桥P式換熱器,殼程為蒸汽在水平管束外的冷凝傳熱。假設(shè)冷凝液膜為滯流選用下式計(jì)算</p><p>  定性溫度:蒸汽冷凝熱取其飽和溫度下的值,其余物性取液膜平均溫度下的值。</p><p>  設(shè)管外壁溫度tw=112℃,則冷凝液膜的平均溫度為</p>

56、<p><b>  ℃</b></p><p>  查出膜溫下水的物性常數(shù)為:</p><p>  對(duì)于正三角形排列,橫過管束中心線的管數(shù):</p><p>  3.2.3 確定污垢熱阻 </p><p>  據(jù)《化工原理課程設(shè)計(jì)》,查得:</p><p>  3.2.4核算總傳

57、熱系數(shù)K估</p><p>  管材為碳鋼,導(dǎo)熱系數(shù)</p><p>  選用該換熱器時(shí)要求過程的實(shí)際傳熱面積,在傳熱任務(wù)所規(guī)定條件下,計(jì)算出,故所選擇的換熱器的安全裕量為13.7 %(在10%~25%之間),則該換熱器傳熱面積的裕量符合要求。</p><p>  3.2.5 核算壁溫及冷凝液流型</p><p>  核算壁溫時(shí),一般忽略管壁

58、熱阻,根據(jù)下列近似關(guān)系核算tw值</p><p><b>  3.3計(jì)算壓強(qiáng)降</b></p><p>  因殼程為小蒸汽在等溫等壓下的冷凝傳熱,壓強(qiáng)降可忽略,故下面僅計(jì)算管程的壓強(qiáng)降。</p><p><b>  取碳鋼管壁粗糙度則</b></p><p><b>  由摩擦因數(shù)圖查得&

59、lt;/b></p><p>  回彎管的壓強(qiáng)降用經(jīng)驗(yàn)公式估算</p><p><b>  對(duì)于的管子且</b></p><p>  從上面計(jì)算可知,該換熱器壓強(qiáng)降符合題設(shè)要求,故所選換熱器合適。</p><p>  4.換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  4.1管板材料及結(jié)構(gòu)</p

60、><p>  在選擇管板材料時(shí),除力學(xué)性能外,還應(yīng)考慮管程和殼程流體的腐蝕性,以及管板和換熱管之間的電位差對(duì)腐蝕的影響。當(dāng)流體無(wú)腐蝕性或有輕微腐蝕性時(shí),管板一般采用用碳鋼制造的壓力容器。</p><p>  且在滿足強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量減小管板厚度,薄管板使用與溫差不大的場(chǎng)合,一般厚度為10~15um,其突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約管板材料。一般可節(jié)約70%~80%,壓力較高時(shí)可節(jié)約90%。最常用的是平面型

61、薄管板。</p><p>  4.2傳熱管排列和分程方法</p><p>  管子的排列方法常用的有正三角形直列,正三角形錯(cuò)列,正方形直列和正方形錯(cuò)列。 </p><p>  .正三角形錯(cuò)列 .正方形直列 .正方形錯(cuò)列</p><p>  正三角形排

62、列比較緊湊,在一定的殼徑內(nèi)可排列較多的管子,且傳熱效果好,但管外清洗較為困難。而正方形排列,管外清洗方便,適用于殼程中的流體易結(jié)垢的情況,其傳熱效果較正三角形差些。以上排列方式中最常用的是正三角形錯(cuò)列,用于殼側(cè)流體清潔,不易結(jié)垢,后者殼側(cè)污垢可以用化學(xué)處理掉的場(chǎng)合。本設(shè)計(jì)中采用正三角形錯(cuò)列的排列方式,而在隔板兩側(cè)采用正方形直列。</p><p>  采用組合排列法,即每程內(nèi)均按照正確的排列(三角形排列有利于流體達(dá)

63、到湍流且排列管也多)隔板兩側(cè)采用正方形排列(正方形排列有助于殼程的清流)取管心距或查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表15-4得t=25mm。</p><p>  橫過管束中心線的管板根(因?yàn)楣茏影凑切闻帕袝r(shí))。</p><p><b>  4.3殼體內(nèi)徑 </b></p><p>  采用單管程結(jié)構(gòu),對(duì)浮頭式換熱器而言,換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或大于管

64、板的直徑:</p><p>  其中D-----殼體內(nèi)徑,m,</p><p>  t-----管中心距,m, 脹管法取 為傳熱管外徑。</p><p><b>  4.4折流擋板</b></p><p>  采用弓形折流板,一般切缺率(切掉圓弧的高度與殼內(nèi)徑之比)通常為20%~45%,取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)流的2

65、5%,則切去的圓缺高度</p><p> ?。ㄗ畛S玫恼哿靼彘g距為100mm、150mm、200mm、300mm、450mm、600mm、800mm、1000mm)</p><p>  折流板間標(biāo)準(zhǔn)管徑為50mm距在允許的壓力損失范圍內(nèi)希望盡可能小,一般推薦折流板間距為殼內(nèi)徑的。</p><p>  折流板圓缺面水平裝配,一般應(yīng)使管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、出

66、口管,其余折流板在管子有效長(zhǎng)度上按等距布置。</p><p>  靠近管板的折流板與管板間的距離l應(yīng)按下式計(jì)算:</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  其中:——?dú)こ探庸芪恢玫淖钚〕叽?,mm; </p><p>  ——管板的名義厚度,mm;</p><p>  ——為防沖板

67、長(zhǎng)度,若無(wú)防沖板時(shí),應(yīng)為接管的內(nèi)徑,mm;</p><p>  該臺(tái)換熱器折流板排列示意圖如下所示:</p><p>  殼程流體進(jìn)出口接管:取關(guān)內(nèi)蒸汽流速(《化工原理》表1-3飽和蒸氣在下流速在20~40且按選?。?lt;/p><p><b>  則接管內(nèi)徑為</b></p><p>  管板與換熱管采用焊接連接的復(fù)合管板

68、,其復(fù)層的最小厚度一般不小于3mm.</p><p>  4.5換熱管與管板的連接</p><p>  因?yàn)樵O(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度不大于,操作中無(wú)劇烈振動(dòng)、無(wú)過大溫度波動(dòng)及無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕,所以選擇部分脹接;</p><p>  除了有較大振動(dòng)及有縫隙腐蝕的場(chǎng)合,強(qiáng)度焊接只要材料可焊性好,它可用于其它任何場(chǎng)合,所以殼體與管板的連接采用焊接形式;<

69、;/p><p>  脹焊并用主要用于密封性能要求較高;承受振動(dòng)和疲勞載荷;有縫隙腐蝕;需采用復(fù)合管板等的場(chǎng)合。</p><p>  脹焊并用的方法不僅能改善連接處的抗疲勞性能,而且還可消除應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕,提高使用壽命。</p><p>  故采用脹焊接接合的接法。</p><p>  4.6殼體和管箱材料的選擇</p><

70、p>  由于所設(shè)計(jì)的換熱器屬于常規(guī)容器,并且在工廠中多采用低碳低合金鋼制造,故在此綜合成本、使用條件等的考慮,選擇為殼體與管箱的材料。</p><p>  是低碳低合金鋼,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和制造工藝性能,其強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、低溫和高溫性能均優(yōu)于相同含碳量的碳素鋼,同時(shí)采用低合金鋼可以減少容器的厚度,減輕重量,節(jié)約鋼材。</p><p>  4.7導(dǎo)流筒和防沖板</p&

71、gt;<p>  當(dāng)管程采用軸向入口接管或換熱管內(nèi)流體流速超過 時(shí),以及有腐蝕的氣體、蒸汽和氣液混合物時(shí),為減少流體的不均勻分布和流體對(duì)換熱管的直接沖蝕,應(yīng)在殼程進(jìn)口管處設(shè)置防沖管。防沖管外表面到圓筒內(nèi)壁的距離應(yīng)不小于接管外徑的;防沖管直徑或邊長(zhǎng)應(yīng)比接管外徑多出50mm,防沖管的最小厚度:碳鋼為4.5mm。</p><p>  由于殼程流體的,管程換熱管流體的流速大于,因此在本臺(tái)換熱器的殼程

72、與管程都需要設(shè)置防沖板。</p><p>  進(jìn)、出口接管受法蘭和開孔補(bǔ)強(qiáng)等尺寸的限制,不能靠近管板,因?yàn)橐自斐伤绤^(qū)。設(shè)置導(dǎo)流筒不僅可以防止進(jìn)口處高速流體對(duì)管束的直接沖擊,而且可以使得殼程流體達(dá)到較均勻分布。</p><p>  4.8接管最小位置計(jì)算</p><p>  在換熱器的設(shè)計(jì)中,為了方便傳熱面積得以充分利用,殼程流體進(jìn)出口接管應(yīng)盡量靠近兩端管板,而管箱進(jìn)

73、、出口接管應(yīng)盡量靠近管箱法蘭,可縮短管箱殼體長(zhǎng)度,減輕設(shè)備重量。然而,為了保證設(shè)備的制造、安裝,管口距管板或以管板密封面為基準(zhǔn)。</p><p>  殼程接管位置最小尺寸:</p><p>  管箱接管位置最小尺寸:</p><p>  其中,S為殼體厚度;</p><p><b>  4.9拉桿與定距管</b><

74、/p><p>  一般碳鋼采用拉桿和定距管形式,定距管直徑可與換熱管相同。</p><p>  1.拉桿的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p><b>  a.拉桿的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>  換熱管外徑的管束,且,選拉桿定距結(jié)構(gòu)</p><p><b>  b.拉桿尺寸</b>

75、</p><p>  拉桿長(zhǎng)度L按實(shí)際需要確定</p><p>  拉桿連接尺寸可參考《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-6-36</p><p>  c.拉桿的直徑與位置 表1-6-37與1-6-38</p><p>  換熱管外徑 d0 </p><p>  拉桿直徑 </p><p&

76、gt;  公稱直徑 DN </p><p>  接管 4</p><p><b>  d.拉桿的位置</b></p><p>  拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣</p><p><b>  e.定距管尺寸</b></p><p>  定距管的尺寸,對(duì)

77、管程是不銹鋼,管程是碳鋼的換熱器,可選用與不銹鋼換熱器管外徑相同的碳鋼管作定距管,定距管的長(zhǎng)度按實(shí)際需要確定。</p><p>  4.10 排液口和排氣口</p><p>  臥式換熱器的排氣口,排液口分別開在殼體和封頭的頂部和底部</p><p><b>  4.11支座</b></p><p>  臥式換熱器采用鞍

78、式支座,支座中至少有一端可在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng),以補(bǔ)償殼體伸縮。</p><p>  由《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》附表12-2,BI型鞍座標(biāo)準(zhǔn)系列(DN159-426)</p><p><b>  4.12法蘭設(shè)計(jì)</b></p><p>  法蘭連接從結(jié)構(gòu)功能和一般原則出發(fā),應(yīng)滿足下列基本要求:工作條件下,法蘭泄漏量被控制在工藝允許的范圍內(nèi),在各種情況

79、下能經(jīng)受一定的外載和內(nèi)力,具有足夠的強(qiáng)度,便于多次拆裝而不致影響其密封性能;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉, 大批生產(chǎn),對(duì)于管法蘭,由于連接對(duì)象是標(biāo)準(zhǔn)件,因此還應(yīng)特別突出互換性的要求。</p><p>  4.12.1筒體法蘭</p><p>  適用乙型平焊法蘭(JB4702-2000)查《化工機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)》附表10-2 P450得</p><p>  螺柱M20 16個(gè)&

80、lt;/p><p>  4.12.2接管法蘭 (P461 《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》 附表11-13)</p><p><b>  4.13泵的選擇</b></p><p>  由流量 ,揚(yáng)程 11.8m ,</p><p>  選擇IS 80-50-200,轉(zhuǎn)數(shù) 1450 ,</p><p

81、>  軸功率1.44Kw ,</p><p><b>  電機(jī)功率2.2Kw</b></p><p>  效率67%的離心泵滿足要求。</p><p><b>  5 校驗(yàn)</b></p><p><b>  5.1接管壁厚校驗(yàn)</b></p><

82、p>  課題選擇,即Q235-A,采用雙層焊及局部無(wú)損探任(),則壁厚用以下公式計(jì)算 :</p><p><b>  其中:</b></p><p>  取,φ為局部無(wú)損檢測(cè),雙向焊縫系數(shù)取 </p><p><b>  不考慮修正系數(shù)時(shí):</b></p><p>  mm

83、<6m符合要求。</p><p>  考慮到設(shè)備加工及磨損取C=1.8mm,則,取整 ,時(shí),管子伸出管板高度h可取0.5~1mm(P342《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》)由P173表1-6-27換熱管最小伸出長(zhǎng)度 。</p><p>  任務(wù)要求是預(yù)熱40%乙醇-水溶液,且使其定管程,須使用保溫層。</p><p>  根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選保溫層材料為脲甲醛泡沫塑料,其物性參

84、數(shù)如下:</p><p>  表3-4 保溫層物性參數(shù)</p><p>  由于容器開孔以后,不僅消弱了容器的整體強(qiáng)度,而且還因開孔引起的應(yīng)力集中以及接管和容器壁的連接造成開孔邊緣的局部的高應(yīng)力,因此開孔附近就成為壓力容器的破壞源——主要是疲勞破壞和脆性裂口。因此,壓力容器設(shè)計(jì)中必須充分考慮開孔的補(bǔ)強(qiáng)問題。補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體采用搭焊的接法.</p><p>  參考《化工

85、設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》可知,開孔最大直徑,可選用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)形式,并且補(bǔ)強(qiáng)圈材料與器壁材料相同。</p><p>  對(duì)于內(nèi)壓容器的圓筒:</p><p><b>  強(qiáng)度削弱系數(shù)</b></p><p>  對(duì)于所選接管A=120×6=720mm,取補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑D=295mm,外徑D=465mm, 且補(bǔ)強(qiáng)圈厚度(等面積補(bǔ)強(qiáng))圓整為

86、5mm</p><p><b>  殼程流體接管</b></p><p><b>  ,</b></p><p><b>  符合要求。</b></p><p>  最小伸出長(zhǎng)度l=200mm</p><p>  補(bǔ)強(qiáng)圈厚度A=120×6=72

87、0mm</p><p>  取補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑,外徑,則厚度為:,圓整為5mm。</p><p>  管板與管箱的連接:采用法蘭連接(浮頭式常采用管板可拆式連接)</p><p>  5.2封頭設(shè)計(jì)及校核</p><p>  由于橢圓封頭制作方便,用材少且滿足要求,故選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭</p><p><b>  管

88、箱長(zhǎng)</b></p><p><b>  其中</b></p><p>  由于焊點(diǎn)與開孔點(diǎn)的距離應(yīng)大于200mm,取管箱長(zhǎng)度400mm,為方便焊接配套取厚度為6mm的Q235-A鋼,無(wú)接管處管等長(zhǎng)取150mm</p><p>  鋼板厚度負(fù)偏差,為局部無(wú)損檢測(cè),雙面焊縫系數(shù)取</p><p>  根據(jù)工藝要

89、求,腐蝕裕量</p><p><b>  筒體名義厚度</b></p><p><b>  取</b></p><p><b>  有效厚度</b></p><p><b>  故水壓實(shí)驗(yàn)合格。</b></p><p><b&

90、gt;  5.3殼程筒體校核</b></p><p><b>  殼體名義厚度</b></p><p><b>  有效厚度</b></p><p><b>  故水壓試驗(yàn)合格。</b></p><p>  圓筒殼最大許用壓力:</p><p&g

91、t;<b>  符合要求。</b></p><p>  5.4管板、管子強(qiáng)度校核:</p><p><b>  假設(shè)管板厚度:</b></p><p>  一根管管壁金屬的橫截面積:</p><p>  開孔強(qiáng)度削弱系數(shù)(雙程),則</p><p>  按管板簡(jiǎn)支考慮,依k值

92、查“《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》圖1-61,1-62,1-51”</p><p><b>  得</b></p><p><b>  管板最大應(yīng)力:</b></p><p><b>  筒體內(nèi)徑截面積</b></p><p>  管板上管孔所占的總截面積:</p><p

93、><b>  系數(shù)</b></p><p><b>  系數(shù)</b></p><p><b>  當(dāng)量壓差</b></p><p><b>  管子最大應(yīng)力</b></p><p><b>  或</b></p>

94、<p>  管板、管子強(qiáng)度校核:</p><p><b>  5.5溫差應(yīng)力補(bǔ)償</b></p><p>  因選用的是浮頭式換熱器 ,其兩端管板之一不與殼體固定連接,可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮,浮頭由浮頭管板、鉤圈和浮頭端蓋組成,是可拆連接,管束可從殼體內(nèi)抽出。當(dāng)換熱器與殼體有溫差存在,殼體或換熱管膨脹時(shí)互不約束,不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力,且浮頭式適用的溫差范圍較大

95、,故不選用膨脹節(jié)。</p><p><b>  5.6拉拖力校驗(yàn)</b></p><p>  換熱管的拉脫力必須小于許用拉脫力[q] 查表15-13《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》</p><p>  焊接鋼管許用拉脫力為</p><p>  6 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果列表:</p><p>  7

96、課程設(shè)計(jì)個(gè)人心得</p><p>  為期兩周的化工原理課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼之間就要結(jié)束了,在這個(gè)過程中,有辛苦,也有收獲,有付出,更有汗水。通過兩周以來的合作,我也從這次的學(xué)習(xí)工作中收獲了許多。</p><p>  剛開始時(shí),我們都不知道要做什么,因?yàn)閺膩頉]有自己根據(jù)一個(gè)課題去設(shè)計(jì)方案,這還不是主要的,主要的是對(duì)于用計(jì)算機(jī)繪圖我們可謂是一竅不通,一切還得從頭學(xué)起。好在我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì),經(jīng)過了簡(jiǎn)單分

97、工就各自開始了我們的設(shè)計(jì)之路。</p><p>  計(jì)算過程很復(fù)雜,面對(duì)各種數(shù)據(jù),經(jīng)常算得頭都大了,密密麻麻的寫了好多頁(yè),然后就開始自己往電腦里輸入,編輯也不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程,費(fèi)了很久才終于輸完,還有CAD制圖,從頭開始并不是一件簡(jiǎn)單的事,從一個(gè)點(diǎn)到一條線再到一整套圖形,我們都作出了大量的努力。我負(fù)責(zé)的主要是Word文檔的編輯,相對(duì)簡(jiǎn)單,但工作的繁雜和工作量的沉重讓我經(jīng)常感覺手有些抽筋。自己對(duì)于很多編輯工作的了解

98、并不是特別深入,期間遇到的各種各樣的問題深刻的暴露了自己學(xué)習(xí)過程中,對(duì)于很多細(xì)節(jié)性知識(shí)的盲點(diǎn)。通過請(qǐng)教老師和同學(xué),奮戰(zhàn)兩星期后,終于完成了那么浩大的工程。編輯結(jié)束后,看著四十多頁(yè)的文檔,心里的自豪感油然而生。當(dāng)然,部分細(xì)節(jié)如字母、數(shù)字和公式的編輯還是需要進(jìn)一步的完善。經(jīng)過老師指點(diǎn)后,我又對(duì)這個(gè)文檔通篇修改了一遍。</p><p>  從這次的設(shè)計(jì)中,我感受到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性,以及在工作和學(xué)習(xí)過程中一絲不茍的精神

99、與探索精神的重要意義。在這個(gè)過程中,每一步都需要我們付出努力。都需要我們認(rèn)真的對(duì)待。每一環(huán)都是緊密聯(lián)系在一起的。不懂的東西除了需要自己的鉆研以外,尋找資料和請(qǐng)教老師都是非常好的方式。</p><p>  在此課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束的時(shí)刻,我感謝我們組員的通力合作,感謝老師和同學(xué)們給予的無(wú)私幫助。在以后的日子里,我們還需要進(jìn)一步的發(fā)揚(yáng)合作精神,努力奮斗。如果還有不夠完美的地方,希望得到老師的進(jìn)一步指正和教育。我們肯定會(huì)在

100、第一時(shí)間進(jìn)行修改。</p><p><b>  8 主要符號(hào)說明</b></p><p>  P——壓力,Pa ; Q——傳熱速率,W;</p><p>  R——熱阻,㎡·K/W; Re——雷諾準(zhǔn)數(shù);</p><p>  S——傳熱面積,㎡;

101、 t——冷流體溫度,℃;</p><p>  T——熱流體溫度,℃; u——流速,m/s;</p><p>  ——質(zhì)量流速,㎏/h; KC——傳熱系數(shù),W/(m·K)</p><p>  ——有限差值; ——導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);</p><

102、;p>  ——粘度,Pa·s; ——密度,㎏/m3;</p><p>  ——校正系數(shù) ; r——轉(zhuǎn)速,n/(r/min);</p><p>  H——揚(yáng)程,m ; ——必須汽蝕余量,m;</p><p>  A——實(shí)際傳熱面積,; Pr——普

103、郎特系數(shù);</p><p>  △tm——平均傳熱溫差,℃ ; K——總傳熱系數(shù)W/(㎡·K) ;</p><p>  ——體積流量 ; N——管數(shù),根;</p><p>  Np——管程數(shù) ; l——管長(zhǎng),m。</p><p><b>  附錄

104、一</b></p><p><b>  1相關(guān)符號(hào)說明</b></p><p><b>  希臘字母:</b></p><p>  2常見設(shè)備的分類代號(hào)</p><p><b>  3儀表功能代號(hào)</b></p><p><b> 

105、 附錄二</b></p><p>  (1)乙醇和水的物理性質(zhì)</p><p> ?。?)乙醇水的t-x(y)數(shù)據(jù)</p><p>  (3)乙醇-水的相平衡數(shù)據(jù)</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):</p><p&

106、gt; ?、?GB150-1999鋼制壓力容器;</p><p> ?、?GB151-1999管殼式換熱器;</p><p> ?、?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,1999年;</p><p> ?、?JB/T4700~4707-2000,壓力容器法蘭;</p><p> ?、?JB/T4714-92,浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù);<

107、/p><p> ?、?JB/T4718-92,管殼式換熱器用金屬包墊片;</p><p> ?、?JB/T4721-92,外頭蓋側(cè)法蘭;</p><p> ?、?JB/T4712-92,鞍式支座;</p><p>  ⑼.HG20592~20635-97,鋼制管法蘭、墊片、緊固件;</p><p> ?、?JB/T4736

108、-2002,補(bǔ)強(qiáng)圈;</p><p>  ⑾.JB/T4746-2002,鋼制壓力容器用封頭;</p><p> ?、?HG20580-~HG20581-1998,鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定等;</p><p> ?、?CD130A20-86,化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定;</p><p> ?、?TCED41002-2000,化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求

109、;</p><p> ?、?JB4726-94,壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件。</p><p><b>  其它參考書:</b></p><p>  [1]《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》王學(xué)生,惠虎主編;華東理工大學(xué)出版社,2011</p><p>  [2]《化工原理課程設(shè)計(jì)》天津大學(xué)化工學(xué)院 柴誠(chéng)敬,王軍,張纓編;天津科學(xué)技術(shù)

110、出版社,2009</p><p>  [3]《化工原理(第二版)》崔鵬,魏鳳玉主編 ;合肥工業(yè)大學(xué)出版社,2003.7</p><p>  [4]《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》喻健良主編;大連理工大學(xué)出版社,2009</p><p>  [5]《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》錢頌文主編;化學(xué)工業(yè)出版社,2002</p><p>  [6]《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

111、導(dǎo)書》(第二版)蔡紅寧,張莉彥主編;化學(xué)工業(yè)出版社,2010</p><p>  [7]《化工設(shè)備識(shí)圖與制圖》陸怡主編;中國(guó)石化出版社,2011</p><p>  [8]《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》喻健良主編;大連理工大學(xué)出版社,2009</p><p>  [9]《AutoCAD標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教程2008中文版》程光遠(yuǎn)編著,電子工業(yè)出版社,2009</p>

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