化工原理課程設(shè)計(jì)--列管式換熱器設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　二O一二 年 十二 月 二十八 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書............................................................

2、........................... （1）</p><p>　　2 概述與設(shè)計(jì)方案簡介................................................................................................ （2）</p><p>　　3 確定設(shè)計(jì)方案..................

3、............................................................................................ （6）</p><p>　　3.1 選擇換熱器的類型........................................................................................

4、........ （6） </p><p>　　3.2 管程安排.................................................................................................................. （6） </p><p>　　4 確定物性數(shù)據(jù)...................

5、.......................................................................................... （6）</p><p>　　5 估算傳熱面積............................................................................................

6、................. （7）</p><p>　　5.1 熱流量...................................................................................................................... （7） </p><p>　　5.2 平均傳熱

7、溫差........................................................................................................ （7） </p><p>　　5.3 傳熱面積............................................................................

8、.................…………… （7）</p><p>　　5.4 冷卻水用量............................................................................................................ （7）</p><p>　　6 工藝結(jié)構(gòu)尺寸..............

9、............................................................................................... （8）</p><p>　　6.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù).....................................................................................

10、........... （8）</p><p>　　6.3 傳熱溫差校平均正及殼程數(shù)............................................................................. （8）</p><p>　　6.4 傳熱管排列和分程方法.............................................

11、........................................ （10） </p><p>　　6.5 殼體內(nèi)徑................................................................................................................ （10）

12、 </p><p>　　6.6 折流擋板................................................................................................................ （10）</p><p>　　6.7 其他附件...................................

13、............................................................................. （10） </p><p>　　6.8 接管..........................................................................................................

14、............... （10） </p><p>　　7 換熱器核算................................................................................................................ （10） </p><p>　　7.1 熱流量核算.............

15、.............................................................................................. （10）</p><p>　　7.2 壁溫計(jì)算........................................................................................

16、....................... （13） </p><p>　　7.3 換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力............................................................................... （13） </p><p>　　8 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).........................

17、............................................................................................ （15）</p><p>　　9 參考文獻(xiàn) .........................................................................................

18、......................... （16） </p><p>　　10 主要符號說明............................................................................................................ （17

19、）</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)與條件 </b></p><p>　　某生產(chǎn)過程中，反應(yīng)器的混合氣體經(jīng)與進(jìn)料物流換熱后，用循環(huán)冷卻水將其從110℃進(jìn)一步冷卻至60℃之后，進(jìn)入吸收塔吸收其中的可溶組分。已知混合氣體的流量為6.3×104kg/h，壓力為6.9Mpa。循環(huán)冷卻水的壓力為0.4Mpa，循環(huán)水的入口溫度為29℃，出口溫度為39℃，試設(shè)計(jì)一臺列

20、管式換熱器，完成該生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)查得混合氣體在85℃下有關(guān)物性數(shù)據(jù)： </p><p>　　密度ρ1=90kg/m3,</p><p>　　定壓比熱容Cp1=3.297kJ/(kg*℃)；</p><p>　　熱導(dǎo)率λ1=0.0279W/(m*℃)；</p><p>　　粘度ц1=1.5×10-5pa*s。</p>&l

21、t;p>　　循環(huán)水在34℃ 下的物性數(shù)據(jù)：</p><p>　　密度 =994.3㎏/m3</p><p>　　定壓比熱容 =4.174kJ/kg*K</p><p>　　熱導(dǎo)率 =0.624w/m*K</p><p>　　粘度 =0.742×10-3Pa*s<

22、;/p><p><b>　　設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　概述與設(shè)計(jì)方案簡介</b></p><p><b>　　換熱器的類型</b></p><p>　　列管式換熱器又稱為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流

23、擋板和封頭等組成。一種流體在關(guān)內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；另一種流體在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。</p><p>　　其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑

24、多次錯(cuò)流通過管束，使湍流程度大為增加。</p><p>　　列管式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50℃以上）時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲或破裂，因此必須考慮這種熱膨脹的影響。</p><p><b>　　2.1換熱器</b></p><p>　　換熱

25、器是化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱的要求等各不相同，故換熱器的類型也是多種多樣。</p><p>　　按用途它可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式可分為三大類：混合式、蓄熱式、間壁式。</p><p>　　間壁式換熱器又稱表面式換熱器或間接式換熱器。在這類換熱器中，冷、熱流體被

26、固體壁面隔開，互不接觸，熱量從熱流體穿過壁面?zhèn)鹘o冷流體。該類換熱器適用于冷、熱流體不允許直接接觸的場合。間壁式換熱器的應(yīng)用廣泛，形式繁多。將在后面做重點(diǎn)介紹。</p><p>　　直接接觸式換熱器又稱混合式換熱器。在此類換熱器中，冷、熱流體相互接觸，相互混合傳遞熱量。該類換熱器結(jié)構(gòu)簡單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許直接接觸和混合的場合。常見的設(shè)備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝器等。</p>

27、<p>　　蓄熱式換熱器又稱回流式換熱器或蓄熱器。此類換熱器是借助于熱容量較大的固體蓄熱體，將熱量由熱流體傳給冷流體。當(dāng)蓄熱體與熱流體接觸時(shí)，從熱流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高后，再與冷流體接觸，將熱量傳給冷流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。此類換熱器結(jié)構(gòu)簡單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量的回收或冷卻。其缺點(diǎn)是設(shè)備的體積龐大，且不能完全避免兩種流體的混合。</p><p>　　工業(yè)上最常見的換熱

28、器是間壁式換熱器。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，間壁式換熱器可以分為管殼式換熱器和緊湊式換熱器。</p><p>　　緊湊式換熱器主要包括螺旋板式換熱器、板式換熱器等。</p><p>　　管殼式換熱器包括了廣泛使用的列管式換熱器以及夾套式、套管式、蛇管式等類型的換熱器。其中，列管式換熱器被作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在許多工業(yè)部門被大量采用。列管式換熱器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，能承受高溫高壓，換熱表面清洗方便

29、，制造工藝成熟，選材范圍廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)及處理能力大等。這使得它在各種換熱設(shè)備的競相發(fā)展中得以繼續(xù)存在下來。</p><p>　　使用最為廣泛的列管式換熱器把管子按一定方式固定在管板上，而管板則安裝在殼體內(nèi)。因此，這種換熱器也稱為管殼式換熱器。常見的列管換熱器主要有固定管板式、帶膨脹節(jié)的固定管板式、浮頭式和U形管式等幾種類型。</p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)方案簡介<

30、/b></p><p>　　2.2.1 換熱器類型的選擇</p><p>　　根據(jù)列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要分為以下四種。以下根據(jù)本次的設(shè)計(jì)要求，介紹幾種常見的列管式換熱器。</p><p>　　1． 固定管板式換熱器</p><p>　　這類換熱器如圖1-1所示。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)余構(gòu)簡

31、單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)式殼測清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清潔的流體。當(dāng)管束和殼體之間的溫差太大而產(chǎn)生不同的熱膨脹時(shí)，用使用管子于管板的接口脫開，從而發(fā)生介質(zhì)的泄漏。</p><p><b>　　2.U型管換熱器</b></p><p>　　U型管換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少

32、為兩程。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型環(huán)熱管由溫差時(shí)，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，只有一塊管板，密封面少，運(yùn)行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗困難；喲由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)程管間距大，殼程易短路；內(nèi)程管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。此外，其造價(jià)比管定管板式高10%左右。</p><p>　　3. 浮頭式換熱器</p>&l

33、t;p>　　浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)如下圖1-3所示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是黨環(huán)熱管與殼體間有溫差存在，殼體或環(huán)熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可以從殼體內(nèi)抽搐，便與管內(nèi)管間的清洗。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價(jià)高；浮頭蓋與浮動(dòng)管板間若密封不嚴(yán)，易發(fā)生泄漏，造成兩種介質(zhì)的混合。</p><p><b>　　4

34、.填料函式換熱器</b></p><p>　　填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。其特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。填料函式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價(jià)也比浮頭式的低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。其缺點(diǎn)是填料函乃嚴(yán)不高，殼程介質(zhì)可能通過填料函外樓，對于易燃、易爆

35、、有度和貴重的介質(zhì)不適用。</p><p>　　1.3 設(shè)計(jì)方案的選定</p><p>　　1.3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)題目</p><p>　　反應(yīng)器的混合氣體列管式換熱器設(shè)計(jì)</p><p>　　1.3.2 設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)條件</p><p>　　反應(yīng)器的混合氣體經(jīng)與進(jìn)料物流換熱后，用循環(huán)冷卻水將其從110℃ 進(jìn)一步冷

36、卻至 60℃ 之后，進(jìn)入吸收塔吸收其中的可溶組分。已知混合氣體的流量為 39000㎏∕h，壓力為 6.9 MPa，循環(huán)冷卻水的壓力為 0.4 MPa，循環(huán)冷卻水的入口溫度為 29℃，出口溫度為 39℃，試設(shè)計(jì)一臺列管式換熱器，完成該生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　列管式換熱器工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一． 確定設(shè)計(jì)方案</b></p><

37、;p>　　1.選擇換熱器的類型</p><p>　　兩流體溫的變化情況：熱流體進(jìn)口溫度110℃ 出口溫度60℃；冷流體進(jìn)口溫度29℃，出口溫度為39℃，該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時(shí)，其進(jìn)口溫度會降低，估計(jì)該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用浮頭式換熱器。</p><p><b>　　2.管程安排</b></p><p

38、>　　從兩物流的操作壓力看，應(yīng)使混合氣體走管程，循環(huán)冷卻水走殼程。但由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降，應(yīng)使循環(huán)水走管程，混和氣體走殼程。</p><p>　　二、計(jì)算定性溫度，確定流體特性</p><p>　　定性溫度：對于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。故殼程混和氣體的定性溫度為</p>

39、<p><b>　　T= =85℃ </b></p><p>　　管程流體的定性溫度為</p><p><b>　　T=℃</b></p><p>　　根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。</p><p>　　混和氣體在85℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p>&

40、lt;p>　　密度 </p><p>　　定壓比熱容 =3.297kJ/kg*℃</p><p>　　熱導(dǎo)率 =0.0279w/m*℃</p><p>　　粘度 =1.5×10-5Pa*s</p><p>　　循環(huán)水在34℃ 下的物性數(shù)據(jù)：</p>

41、<p>　　密度 =994.3㎏/m3</p><p>　　定壓比熱容 =4.174kJ/kg*K</p><p>　　熱導(dǎo)率 =0.624w/m*K</p><p>　　粘度 =0.742×10-3Pa*s</p><p>　　三、計(jì)算熱負(fù)荷和載熱體用量<

42、;/p><p><b>　　1.熱負(fù)荷： </b></p><p><b>　　Q=</b></p><p>　　=63000×3.297×(110-60)=6.43×106kJ/h =1785.9kw</p><p>　　冷卻水用量Wc=Q/cpc(t2-t1)= 6.4

43、3×106÷[4.174×(39-29)]=154049kg/h</p><p>　　四、按逆流初算傳熱平均溫度差</p><p><b>　　1=</b></p><p>　　初選傳熱系數(shù)和計(jì)算傳熱面積</p><p>　　由于殼程氣體的壓力較高，故可選取較大的K值。</p>

44、<p>　　假設(shè)K=320W/(㎡k)</p><p>　　2.22222估算的傳熱面積為： </p><p>　　A1=Q÷（K△tm1）=416.02m2</p><p>　　考慮 10%~20%的安全系數(shù)</p><p>　　A=A1×1.1=457.62m2</p><p>&l

45、t;b>　　六、工藝結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p>　　1．管徑和管內(nèi)流速 選用Φ25×2.5傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速u1=1.2m/s。</p><p>　　2．管程數(shù)和傳熱管數(shù) 可依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)</p><p><b>　　Ns= </b></p><p&g

46、t;　　按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長度為 </p><p><b>　　L= </b></p><p>　　按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)本設(shè)計(jì)實(shí)際情況，采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，現(xiàn)取傳熱管長l=10m，則該換熱器的管程數(shù)為</p><p><b>　　Np=</b></p><p>　　傳熱

47、管總根數(shù) NT=114×5=570 根 </p><p>　　傳熱溫差校平均正及殼程數(shù) </p><p><b>　　平均溫差校正系數(shù)：</b></p><p><b>　　R=</b></p><p><b>　　P=</b></p><

48、p>　　按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，查【國防工業(yè)出版社《化工原理》（第二版）】：圖4-25（a）得：</p><p>　　平均傳熱溫差 K </p><p>　　由于平均傳熱溫差 校正系數(shù)大于0.8，同時(shí)殼程流體流量較大，故取單殼程合適。</p><p>　　4.傳熱管排列和分程方法 </p><p>　　采用組合排列法,即每程

49、內(nèi)均按正三角形排列,隔板兩側(cè)采用正方形排列。見【化學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P86圖1-80。</p><p>　　取管心距a=1.25d0，則 a=1.25×25=31.25≈32㎜</p><p>　　管束最外層管子的中心與殼體內(nèi)表面的距離：</p><p>　　S=a/2+6=32/2+6=22㎜</p><p>　　各

50、程相鄰管的管心距為44㎜。見【化學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P8表1-21</p><p>　　管程數(shù)的確定，每程各有傳熱管114根，其前后管程中隔板設(shè)置和介質(zhì)的流通順序按【化學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P87圖1-81選取。</p><p>　　橫過管中心線的管數(shù)：Nc=1.19570=28根</p><p>　　5．殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu)，進(jìn)行殼體

51、內(nèi)徑估算。取管板利用率η=0.75 ，則殼體內(nèi)徑</p><p><b>　　為：</b></p><p><b>　　D=1.05a</b></p><p>　　按卷制殼體的進(jìn)級檔，可取D=1000mm</p><p><b>　　筒體直徑校核計(jì)算：</b></p>

52、;<p>　　殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或大于（在浮頭式換熱器中）管板的直徑，所以管板直徑的計(jì)算可以決定殼體的內(nèi)徑，其表達(dá)式為：</p><p>　　管子按正三角形排列：</p><p>　　取b'=1.2=1.225=30mm</p><p>　　=32 （26-1）+2 30 =860mm 按殼體直徑標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸進(jìn)行圓整：</p>

53、<p><b>　　=1000mm</b></p><p>　　6．折流擋板 采用圓缺形折流擋板，去折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為</p><p>　　h=0.25×1000=250m，故可取h=250mm</p><p>　　取折流板間距B=0.3D，則 B=0.3×1000=300m

54、m，可取B為300mm。</p><p><b>　　折流板數(shù)目</b></p><p>　　【化學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P88</p><p><b>　　換熱器核算</b></p><p><b>　　1熱流量核算</b></p><p>　

55、　（1）殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 用克恩法計(jì)算，見式【國防工業(yè)出版社《化工原理》（第二版）】：式（4-41b）：</p><p>　　當(dāng)量直徑，依【國防工業(yè)出版社《化工原理》（第二版）】：式（4-43）得</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　殼程流通截面積：</b></p><

56、;p>　　殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為</p><p><b>　　普朗特?cái)?shù)</b></p><p><b>　　粘度校正 </b></p><p>　?。?）管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：</p><p>　　管程流體流通截面積：</p><p><b>　　管程流體

57、流速：</b></p><p><b>　　雷諾數(shù)：</b></p><p><b>　　普朗特?cái)?shù)：</b></p><p><b>　　污垢熱阻取：</b></p><p><b>　　管外側(cè)污垢熱阻 </b></p>&l

58、t;p><b>　　管內(nèi)側(cè)污垢熱阻</b></p><p>　　【化學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P56表1-6</p><p>　　管壁熱阻按【國防工業(yè)出版社《化工原理》】：附錄11查得碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為50w/(m·K)。所以</p><p>　?。?） 傳熱系數(shù)有：</p><p>　　【化

59、學(xué)工業(yè)出版社《傳熱應(yīng)用技術(shù)》】：P55</p><p><b>　　傳熱面積裕度：</b></p><p><b>　　計(jì)算傳熱面積Ac：</b></p><p>　　該換熱器的實(shí)際傳熱面積為：</p><p>　　該換熱器的面積裕度為：</p><p>　　傳熱面積裕度合適

60、，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。</p><p><b>　　3.壁溫計(jì)算</b></p><p>　　式中液體的平均溫度T和氣體的平均溫度分別計(jì)算為</p><p>　　T=(39+29)/2=34℃</p><p>　　t=(110+60)/2=85℃ </p><p><b>　　55

61、02w/㎡·K</b></p><p><b>　　583w/㎡·K </b></p><p><b>　　傳熱管平均壁溫</b></p><p><b>　　℃</b></p><p>　　殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即T=85℃。

62、殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為 ℃。</p><p>　　該溫差較大，故需要設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。由于換熱器殼程壓力較大，因此，需選用浮頭式換熱器較為適宜。</p><p>　　1．換熱器內(nèi)壓力降的計(jì)算</p><p><b>　　（1）管程流體阻力</b></p><p><b>　　, , </b>&l

63、t;/p><p>　　由Re=32161，傳熱管對粗糙度0.01，查莫狄圖:【化學(xué)工業(yè)出版社《流體輸送與非均相分離技術(shù)》】：P78圖1-82得，流速 u=1.3m/s,</p><p><b>　　, 所以：</b></p><p>　　對于Φ25×2.5傳熱管，F(xiàn)t=1.4</p><p>　　管程流體阻力在允許

64、范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　殼程阻力： </b></p><p><b>　　按式計(jì)算（埃索法）</b></p><p><b>　　, , </b></p><p><b>　　流體流經(jīng)管束的阻力</b></p><p

65、><b>　　F=0.5</b></p><p>　　(fo----殼程流體的摩擦系數(shù)，當(dāng)Re＞500時(shí)，)</p><p>　　0.5×0.2419×36×(19+1)×=724.82Pa</p><p>　　流體流過折流板缺口的阻力</p><p>　　, B=0.267

66、m , D=0.89m</p><p><b>　　Pa</b></p><p><b>　　總阻力</b></p><p>　　724.82+4586.08=5311.62Pa>10kpa</p><p>　　由于該換熱器殼程流體的操作壓力較高，所以殼程流體的阻力也比較適宜。</p&g

67、t;<p>　　換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 匡國柱 ,史啟才 .化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[2] 鄭津洋 ,董其伍 ,桑芝富. 過程設(shè)備設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版,2010.</p&g

68、t;<p>　　[3] 付家新 ,王為國 ,肖穩(wěn)發(fā). 化工原理課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2001.</p><p>　　[4] 朱有庭 ,曲文海, 于浦義. 化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[5] 王松漢 .石油化工設(shè)計(jì)手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[6] 黃

69、嘉琥 .壓力容器材料實(shí)用手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[7] 黃載生 .化工機(jī)械力學(xué)基礎(chǔ)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1990.</p><p>　　[8] 李世玉，桑如苞.壓力容器工程師設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1995.</p><p>　　[9] 賀匡國 .壓力容器分析設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,199

70、5.</p><p>　　[10]James R.Farr . Maan H.Jawad.Guidebook for the Design of ASME Section Ⅷ Pressure Vessels[M].New York:ASME Press,2001.</p><p>　　[11]Maan H.Jawad. Design of plate and shell structur

71、es[M]. New York:ASME Press,2001.</p><p>　　[12]Ramesh K.Shah, Dusan P. Sekulic . Fundamentals of heat exchanger design[M].</p><p>　　John Wiley & Sons,Inc.,2003.</p><p>　　11. 主要符號

72、說明</p><p><b>　　英文字母</b></p><p>　　B——折流板間距，m；C——系數(shù)，無量綱；d——管徑，m；D——換熱器外殼內(nèi)徑，m；f——摩擦系數(shù)；F——系數(shù)；h——圓缺高度，m；K——總傳熱系數(shù)，W/(m2·℃)；L——管長，m；m——程數(shù)；n——指數(shù)； 管數(shù)； 程數(shù)；N——管數(shù)；

73、 程數(shù)；NB——折流板數(shù)；Nu——努塞爾特準(zhǔn)數(shù)；P——壓力，Pa； 因數(shù)；Pr——普蘭特準(zhǔn)數(shù)；q——熱通量，W/m2；Q——傳熱速率，W；r——半徑，m；氣化潛熱，kJ/kg；</p><p>　　R——熱阻，m2·℃/W； 因數(shù)；e——雷諾準(zhǔn)數(shù)；</p><p>　　S——傳熱面積，m2；t——冷流體溫度，℃；</p>&

74、lt;p>　　管心距，m；T——熱流體溫度，℃；u——流速，m/s；W——質(zhì)量流量，kg/s，V——體積流量，m3/s。希臘字母α——對流傳熱系數(shù)，W/(m2·℃)；Δ——有限差值；λ——導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·℃)；</p><p>　　μ——粘度，Pa·S；ρ——密度，kg/m3；ψ——校正系數(shù)。下標(biāo)c——冷流體；h——熱流體；i——管內(nèi)；m——平