ca6140杠桿課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目 設(shè)計“杠桿”零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及工藝裝配</p><p>　　學(xué)校 </p><p>　　院系 機(jī)電工程系</p><p>　　班級 </p>&l

2、t;p>　　學(xué)生 </p><p>　　學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 xx</p><p>　　時間 2011年1月12日</p><p><b>　　一 、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課

3、程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通個這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力有限，

4、設(shè)計尚有許多不足之處，請各位老師給予指教。</p><p>　　二、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。</p>

5、<p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：</p><p><b>　?。?）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8

6、螺紋孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p><p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　?。?）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p>&

7、lt;p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 </p><p>　　杠桿的Φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：</p&

8、gt;<p>　　本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V型塊上實現(xiàn)完全定位。加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。</p><p>　　本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下

9、平臺、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><p>　　本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準(zhǔn)，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。</p><p&g

10、t;　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2

11、.2.2基面的選擇</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重

12、合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.3確定工藝路線</p><p>　　表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p>　　工藝路線的比較與分析：</p><p>　　第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤?/p>

13、工序7粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。</p><p>　　以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸

14、的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。</p><p>　　表2.3 最終工藝過程</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　

15、杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工

16、方式予以確定。</p><p>　　毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。

17、</p><p>　　2）對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。</p><p>　　3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 </p><p>　　4）鉆錐孔Φ12.

18、7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。</p><p>　　5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。</p><p>　　6）加工M8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求

19、。</p><p>　　7）加工2-M6螺紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。</p><p>　　8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p><p>　　2.2.5確定切削用量</p><p>　

20、　工序1：粗、精銑孔下平面</p><p><b>　　（1）粗銑孔下平面</b></p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 </p><p>　　因其單邊余量：Z=1.9mm

21、 所以銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量，取，銑削速度，取。</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。</p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p&g

22、t;<b>　　取 </b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： 取</p><p><b>　?。?）精銑孔下平面</b></p><p>

23、;　　加工條件： 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm 銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量，取 銑削速度，取</p><p>　　機(jī)床主軸

24、轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序2：加工孔Φ25到要求尺寸</p

25、><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b>&l

26、t;/p><p>　　1）確定進(jìn)給量 查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 <

27、;/p><p>　　由插入法得： </p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)，，，故</b></p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。

28、實際切削速度為：</p><p><b>　　由于，， 故 </b></p><p>　　3）校驗機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率 </b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，<

29、;/b></p><p>　　相應(yīng)的 ，，</p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 </p><p>　　。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 ，取。修正系數(shù)：</p><p>

30、<b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 取，按該表注4，進(jìn)給量取小值。查Z535說明書，取。</p><p>

31、　　2）確定切削速度及 取。由參考文獻(xiàn)</p><p><b>　　得修正系數(shù)， </b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查Z535說明書，取，實際鉸孔速度</p><p>　　（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：</p&g

32、t;<p><b>　　鉆孔：，，，</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　?。?）粗銑寬度為30mm的下平臺<

33、/p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取。</p><p>

34、;　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： 取</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸

35、可知， 刀具切入長度：</p><p><b>　　式（2.2）</b></p><p>　　刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1</p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K立式銑床。</p><

36、p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　取 </b><

37、;/p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取</p><p>&l

38、t;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　工序4： 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p>&

39、lt;b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。

40、</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)得， ，，故</p><p>　

41、　查Z535機(jī)床說明書，取。實際切削速度為：</p><p>　　由參考文獻(xiàn) ，故</p><p>　　3）校驗機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率 </b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，<

42、;/b></p><p>　　相應(yīng)的 ，，</p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 </p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 取 </p><p><b&

43、gt;　　修正系數(shù)：，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底孔</b></p><p>　　

44、工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：取 切削速度：取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p>

45、<p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1

46、</p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p><b>　　切削速度：取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p

47、><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹?/p>

48、徑為14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

49、允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正

50、。</p><p>　　取 ，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　取 ，故</p><p>　　校驗機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率 </b></p><p&

51、gt;　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p>　　相應(yīng)的 ，， </p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾

52、具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度：</p><p&g

53、t;　　每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： 取&

54、lt;/p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1</p><p>　?。?）精銑M6上端面</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K立

55、式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><

56、b>　　取 </b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取&

57、lt;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p>&l

58、t;p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：取 切削速度：取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p&

59、gt;<b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1</p><p>　　攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p&

60、gt;<p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p><b>　　切削速度：取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p>

61、<p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　被切削層長度： 刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　工序8：校驗</b></p><p>　　2.2.6確定基本工時</

62、p><p>　?。?）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：X525K機(jī)床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p><b>　　粗銑的切削工時：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知

63、， </p><p>　　刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p><b>　　精銑的

64、切削工時：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文

65、獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>　　加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔

66、——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　

67、　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　擴(kuò)孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =（30+3+1）/1.6×100=

68、0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為30mm的

69、下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p><b>　　計算切削工時：</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺，根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸

70、轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺，根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p&g

71、t;<p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7<

72、;/p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削

73、速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p>　　基本工時：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.20

74、4m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p>　　基本工時：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總的基本工時：t=+++=4.7min。</p><p>　　（5）鉆M8底孔及

75、锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造。 機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　鉆M8底孔的工時：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></

76、p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：。 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時</

77、b></p><p>　　被切削層長度： 刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時</p&

78、gt;<p>　　锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b><

79、;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　t=+ t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　?。?）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT20

80、0，金屬模鑄造。 加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時：</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p>

81、;<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：取。 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑2-M6上端面切削工時</p>

82、<p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時。 刀具切出長度：取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><

83、p>　　銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　?。?）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長度：</b&g

84、t;</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：。 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M6螺

85、紋</b></p><p>　　被切削層長度： 刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時為：t=2+

86、+=3.75min</p><p>　　根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時間為8小時。則每個零件所需的額定時間為：t=360×8×60÷4000=43.2min。</p><p>　　根據(jù)計算所得的機(jī)動時間加上每道工序間的輔助時間。所用是實際時間為：</p><p>　　所以該方案滿足生產(chǎn)要求。<

87、/p><p><b>　　2.3小結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。</p><p><b>　　三、

88、專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　根據(jù)任務(wù)中的要求，需要設(shè)計加工直徑是12.7的夾具采用直柄12.7的麻花鉆</p><p>　　坯為實心，不沖出孔，因為此孔用φ12.7的鋼球檢查，并且要求尺寸范圍為φ12.7，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊

89、》確定加工方法。</p><p><b>　　鉆φ12.7孔。</b></p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p>　　1、工序Ⅲ：銑削底面</p><p><b>　　（1）、粗銑</b></p><p>　　a/加工條件：機(jī)床：T616臥式銑鏜床</

90、p><p>　　刀具：莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p>　　其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p>　　b/計算切削用量：=1mm</p><p>　　由《切削用量手冊》表9.4-2可知：</p><p><b>　　f=</b></p>

91、<p>　　由《切削用量手冊》表9.4-8可知：</p><p>　　由《切削用量手冊》表9.4-7可知：</p><p><b>　　T=150</b></p><p>　　V==13m/min</p><p><b>　　=0.22m/s</b></p><p&g

92、t;<b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n==7r/s=420r/min</p><p><b>　　按機(jī)床選?。?</b></p><p>　　實際機(jī)床選取： v=</p><p>　　切削工時： </p><p><b>　?。?

93、）半精銑：</b></p><p><b>　　=0.7mm</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表9.4-2可知：</p><p><b>　　f=</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表9.4-8可知：</p><p>　　由《切削用量手冊

94、》表9.4-7可知：</p><p><b>　　T=100</b></p><p>　　V==13m/min</p><p><b>　　=0.23m/s</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取： </b></p><p>　　實際機(jī)床選取

95、： v=</p><p>　　切削工時： </p><p>　　T=89.6s+89s=176.8s=3min</p><p><b>　　3.4小結(jié)</b></p><p>　　對專用夾具的設(shè)計，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性

96、能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：</p><p>　　（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。&l

97、t;/p><p>　　（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。</p><p>　?。?）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。</p><p>　?。?）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>