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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 1 零 件 的 分 析1</p><p> 1.1零件的作用1</p><p> 1.2 零件的工藝分析1</p><p> 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)2</p><p> 2.1確定毛坯的制造形式2<
2、;/p><p> 2.2基面的選擇2</p><p> 2.3制定工藝路線3</p><p> 2.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p> 2.5確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p><b> 參考文獻(xiàn)30</b></p><p>
3、 1 零 件 的 分 析</p><p><b> 1.1零件的作用</b></p><p> 題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)(見(jiàn)附圖1), 法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車(chē)床上的重要零件。</p><p> 1.2 零件的工藝分析</p><p> 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ
4、20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p> 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p>
5、<p> 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p> 2.1確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故采用金屬模鑄造,法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單,采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造,再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p>&
6、lt;b> 2.2基面的選擇</b></p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b> 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 選擇粗基準(zhǔn)
7、主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)
8、床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。</p><p><b> 2)精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門(mén)計(jì)算,此處不在重復(fù)。</p><p><b> 2.3制定工藝路線</b></
9、p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b> 一.工藝路線方案一</b></p><p> 工序
10、 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p> 工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p> 工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p> 工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p> 工序 5 精絞Φ20的孔</p><p> 工序 6 粗車(chē)Φ45、Φ90、Φ100的外圓,粗車(chē)
11、B面與Φ90的右端面</p><p> 工序 7 半精車(chē)Φ45、Φ90、 Φ100的外圓,半精車(chē)B面與Φ90的端面,對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角,倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧,車(chē)退刀槽,車(chē)Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p> 工序 8 精車(chē)Φ100外圓面,精車(chē)B面,精車(chē)Φ90的右端面,精車(chē)Φ45的圓柱面</p><p> 工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平
12、行于軸線的兩個(gè)平面</p><p> 工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p> 工序 11 鉆Φ4孔,鉆鉸Φ6的銷(xiāo)孔</p><p> 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p> 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b> 工序 14 磨B面<
13、;/b></p><p> 工序 15 刻字劃線</p><p> 工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p> 工序 17 檢查入庫(kù)</p><p><b> 二 .工藝方案二</b></p><p> 工序 1 粗車(chē)Φ100mm端面,粗車(chē)Φ100mm外圓柱面,粗車(chē)
14、B面,粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p> 工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面</p><p> 工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔</p><p> 工序 4 半精車(chē)Φ100的端面及外圓面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90的外圓柱面,對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角,車(chē)Φ45兩端的過(guò)渡圓弧,車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p> 工序
15、 5 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面,車(chē)Φ20孔的右端倒角,車(chē)Φ45的倒角,車(chē)3*2的退刀槽</p><p> 工序 6 精車(chē)Φ100的端面及外圓面,精車(chē)B面</p><p> 工序 7 精車(chē)Φ45端面及外圓柱面</p><p> 工序 8 精絞Φ20的孔</p><p> 工序 9 鉆4—Φ9透孔</p>&l
16、t;p> 工序 10 鉆Φ4孔,鉆絞Φ6孔</p><p> 工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p> 工序 12 磨B面</p><p> 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p> 工序 14 劃線刻字</p><p> 工序 15 Φ100
17、外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b> 工序 16 檢查</b></p><p> 三.工藝方案的比較與分析</p><p> 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面,可以提高效率,而方案二采用車(chē)削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案二車(chē)削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與
18、Φ20軸線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:</p><p> 工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面,粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p> 工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面,粗車(chē)Φ90的端面</p><p> 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔</p><
19、p> 工序 4 鉆Φ4孔,再鉆Φ6孔</p><p> 工序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90的外圓柱面,車(chē)Φ100、Φ90的倒角,車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧,車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p> 工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面,半精車(chē)Φ90的端面,車(chē)3*2退刀槽,車(chē)Φ45的倒角,車(chē)Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><p&g
20、t; 工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓,精車(chē)B面</p><p> 工序 8 精車(chē)Φ45的外圓,精車(chē)Φ90的端面</p><p> 工序 9 精絞Φ20的孔</p><p> 工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p> 工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p> 工序 12
21、銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p> 工序 13 磨B面</p><p> 工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p> 工序 15 劃線刻字</p><p> 工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b> 工序 17 檢查<
22、;/b></p><p> 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔,再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔,再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.</p>&l
23、t;p> 因此最后確定的加工工藝路線如下: </p><p> 工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面,粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p> 工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面,粗車(chē)Φ90的端面</p><p> 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p> 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面&
24、lt;/p><p> 工序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90的外圓柱面,車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角,車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧,車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p> 工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面,半精車(chē)Φ90的端面,車(chē)3*2退刀槽,車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角,車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p> 工序 7 精車(chē)Φ
25、100的端面及外圓,精車(chē)B面</p><p> 工序 8 精車(chē)Φ45的外圓,精車(chē)Φ90的端面</p><p> 工序 9 精絞Φ20的孔</p><p> 工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p> 工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p> 工序 12 鉆Φ4孔,鉆、絞Φ6
26、孔</p><p> 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p> 工序 14 磨B面</p><p> 工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p> 工序 16 刻線刻字</p><p> 工序 17 檢測(cè)入庫(kù)</p><p> 2
27、.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “法蘭盤(pán)”零件材料為HT200,硬度200HBS,毛坯重量約為2.8KG,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:</p><p><b> 1.Φmm外圓表面</b></p
28、><p> 此外圓表面為IT6級(jí),參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b> 2.外圓表面Φmm</b></p><p> 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b> 3.B面中外圓柱面</b></p><
29、;p> 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b> 4.孔Φ20mm</b></p><p> 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b> 5. Φmm的端面</b></p><p> 1)按照《工藝手冊(cè)》表6-
30、28,鑄件重量為2.8kg,Φmm端面的單邊加工余量為2.0~3.0,取Z=2.0mm,鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取,復(fù)雜系數(shù)取,則鑄件的偏差為; </p><p> 2)精車(chē)余量:?jiǎn)芜厼?.2mm(見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2),精車(chē)公差既為零件公差-0.08;</p><p> 3)半精車(chē)余量:?jiǎn)芜厼?.6mm(見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27),半精車(chē)
31、公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm;</p><p> 4)粗車(chē)余量:粗車(chē)的公差余量(單邊)為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm;</p><p> 粗車(chē)公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車(chē))的加工精度為IT11級(jí),因此,可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量,實(shí)際上,
32、加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;</p><p> Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖:</p><p><b> 由圖可以知道:</b></p><p> 毛坯名義尺寸為:94+2=96(mm)</p><p> 毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm)</p>
33、<p> 毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm)</p><p> 粗車(chē)后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm)</p><p> 粗車(chē)后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm)</p><p> 半精車(chē)后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm)</p><p> 半精車(chē)后最小尺寸:94.6-0.12
34、=94.48(mm)</p><p> 精車(chē)后尺寸為94mm</p><p><b> 加工余量計(jì)算表</b></p><p> 法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖</p><p> 2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面,粗車(chē)Φ90的外圓
35、柱面</p><p><b> 1.加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p> 加工要求:車(chē)削Φ100mm端面及外圓柱面,粗車(chē)B面</p><p> 機(jī)床:CA6140臥式車(chē)床 </p><p> 刀具:采用
36、刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p> =12,=0.5mm</p><p><b> 2.計(jì)算切削用量</b></p><p> (1) 粗車(chē)Φ100mm端面</p><p> 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm
37、</p><p> 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p> >3~5mm,以及工件直徑為100時(shí),f =0.7~1.0mm/r</p><p> 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè))取 f =0.9mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度,
38、按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b> (m/min)</b></p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</
39、p><p> 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p> 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p> ns== 504r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=
40、480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p> tm===0.098(min)</p><p> (2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面,
41、同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p> 1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量, 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p> 3)計(jì)算切削速度 ?。?32m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns==
42、 420r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p> 現(xiàn)選取480r/min</p><p> 所以實(shí)際切削速度 ==</p><p> 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p&
43、gt;<b> ?。?lt;/b></p><p> 其中 =2985,=1.0,=0.65,=-0.15,</p><p><b> ===0.63</b></p><p><b> =0.61</b></p><p> =29851.00.51500.630.89=112
44、2.4(N)</p><p> 切削時(shí)消耗功率===2.81(KW)</p><p> 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p> 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削
45、力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p> 其中?。?940,=0.9,=0.6,=-0.3,</p><p><b> ===0.59</b></p><p><b> =0.5</b></p><
46、;p> 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b> 而軸向切削力 =</b></p><p> 其中?。?880,=1.0,=0.5,=-0.4,</p><p><b> ===0.34</b></p><p><b> =
47、1.17</b></p><p> 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p> 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p> 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大
48、縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> 7)切削工時(shí) t= </p><p> 其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm</p><p> 所以 t==0.1min</p><p><b> (3)粗車(chē)B面</b></p><
49、p> 1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.4
50、4 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p> 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p> ns== 378r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min
51、相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p> t=i=15=1.25(min)</p><p> 工序 2 粗車(chē)Φ45端面及
52、外圓柱面,粗車(chē)Φ90的端面</p><p> 機(jī)床:CA6140臥式車(chē)床 </p><p> 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p> =12,=0.5mm</p><p> (1) 粗車(chē)Φmm端面</p><p> 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2
53、mm</p><p> 2) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.
54、97=187m/min</p><p> 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 553r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p>
55、 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p> t=i=x1=0.06(min)</p><p> (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p
56、> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p
57、> 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 753r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>
58、; 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i=x2=0.09(min)</p><p> (3) 粗車(chē)Φ90mm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為
59、Z=1.2mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 ,
60、 =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 431r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。
61、現(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.07(min)</p><p> 工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 &
62、lt;/p><p> (1) 鉆Φ18mm孔</p><p> 機(jī)床:Z525立式鉆床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p> 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí),D=Φ18時(shí),取f=0.3mm/r</p>
63、<p> 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=35m/min.</p><p> 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 619.2r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555
64、r/min。現(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 4)削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p>
65、<p> t= ==0.63(min)</p><p> (2) Φ19.8mm孔</p><p> 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p> 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b> 現(xiàn)已知</b>
66、;</p><p> =0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p> =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p> 1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p> 2) 削速度 v=0.4×42.25=1
67、6.9m/min. </p><p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 271.8r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b>&
68、lt;/p><p><b> ==</b></p><p> 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p> t= ==0.78(min)</p><p> 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面&
69、lt;/p><p> (1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p> 機(jī)床:組合機(jī)床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p> 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p> 1) 削深度 2=10
70、mm 所以有=5mm</p><p> 2) 給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=115min/s. 即V=6.9m/min</p
71、><p> 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 21.97r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><
72、p><b> ==</b></p><p> 當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p> 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p> 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p>
73、<p> t===1.5(min)</p><p> t==0.75(min)</p><p> 銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p> (2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p> 機(jī)床:組合機(jī)床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝
74、手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p> 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p> 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p> 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒&l
75、t;/p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 21.97r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39
76、),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.3102
77、2.5=67.5(mm/min)</p><p> 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t===1.5(min)</p><p> 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p> 工序 5 半精車(chē)Φ100的端面
78、及外圓柱面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90的外圓柱面,車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角,車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧,車(chē)Φ20孔的左端倒角</p><p> (1) 半精車(chē)Φ100mm端面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r</
79、p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) tm===0.44(min)</p><p> (2) 半精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2
80、 取f=0.2mm/r</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) t==0.17min</p><p><b> (3) 半精車(chē)B面</b></p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)
81、給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=400r/min</p><p> t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p> t=i=15=2.25(min)</p><p> 工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面,半精車(chē)Φ90的端面,車(chē)3*2退刀槽,車(chē)Φ45圓柱面兩端的
82、倒角,車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p> (1) 半精車(chē)Φmm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =
83、0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> ns== 553r/min&
84、lt;/p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b> ==</b></p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2
85、-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p> t=i=1=0.26(min)</p><p> (2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
86、取f=0.2mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.0
87、40.810.97=96m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 578r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b&g
88、t;</p><p><b> ==</b></p><p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.37(min)</p><p> (3) 半精車(chē)Φ90mm端面</
89、p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p>&
90、lt;p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 </p><p> 1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 458r/min</p><
91、p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>
92、 t=i==0.28(min)</p><p> 工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓,精車(chē)B面</p><p> (1) 精車(chē)Φ100mm端面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p&g
93、t;<p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) tm===0.44(min)</p><p> (2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0
94、.2mm/r</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) t==0.33 min</p><p><b> (3) 精車(chē)B面</b></p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量
95、f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p> t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p> t=i=15=4.7min</p><p> 工序 8 精車(chē)Φ45的外圓,精車(chē)Φ90的端面</p><p> (1) 精車(chē)Φm
96、m外圓柱面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即&l
97、t;/p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 585r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)
98、(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i
99、;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.75(min)</p><p> (2) 精車(chē)Φ90mm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><
100、p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p> =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 </p><p> 1.440.81.040.
101、810.97=134m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 458r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p&
102、gt; 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.31(min)</p><p> 工序 9 精絞Φ20的孔</p><p> (1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><p> 1) 進(jìn)給量
103、 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p> 2) 削速度 按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 298.3r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.
104、2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 4) 工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=91mm;
105、 =7mm; =3mm;</p><p> t= ==0.73(min)</p><p> 工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p> (1) 精銑上兩平面</p><p> 1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p> 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工
106、工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119 按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 36.3r/min<
107、/p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?,F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)
108、給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p> 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)</p><p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t===1.125(min)</p><p> 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25mi
109、n</p><p> 工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p> (1) 4-Φ9mm孔</p><p> 機(jī)床:Z525立式鉆床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p> 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13
110、,取f=0.13mm/r</p><p> 2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=30m/min.</p><p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 1061r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5)
111、,與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?,F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4
112、mm; =3mm;</p><p> t= ==0.11(min)</p><p> 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p> 工序 12 鉆Φ4孔,擴(kuò)Φ6孔</p><p><b> (1)鉆Φ4mm孔</b></p><p> 機(jī)床:Z525立式鉆床
113、 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p> 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p> 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=24~34m/min. 取V
114、=30m/min</p><p> 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 2388r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p>
115、; 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p> t= ==0.08(min)</p><p> (2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p&
116、gt; 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p> 2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p> 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 1592r/m
117、in</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)
118、》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p> t= ==0.07(min)</p><p> 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p> (1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p> 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</
119、p><p> 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p> A46KV6P 35040127</p><p> 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p> 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p&
120、gt;<p> 工件速度 ?。?8m/min</p><p> 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p> 切削深度 ?。?.0157mm/st</p><p><b> 3)切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 </p>
121、;<p><b> b----加工寬度</b></p><p><b> Z--單邊加工余量</b></p><p><b> K---系數(shù)</b></p><p> V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p
122、><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p><p> ?。?.55(min)</p><p> (2) 磨Φ45mm外圓柱面</p><p> 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p> 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p> A46KV6P
123、 35040127</p><p> 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p> 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p> 工件速度 =18m/min</p><p> 縱向進(jìn)給量 =0.5B=
124、20mm(雙行程)</p><p> 切削深度 ?。?.0157mm/st</p><p><b> 3)切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 </p><p><b> b----加工寬度</b></p><p><b>
125、 Z--單邊加工余量</b></p><p><b> K---系數(shù)</b></p><p> V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p><p><b> ?。?.3(m
126、in)</b></p><p> 工序 14 磨B面</p><p><b> (1) 磨B面</b></p><p> 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p> 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p> A46KV6P 350
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