《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計報告

1、<p><b>　　材料科學(xué)與工程系</b></p><p>　　《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計報告</p><p>　　指導(dǎo)老師簽名： </p><p>　　2012 年 12 月 日</p><p>　實驗名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計<

2、;/p><p>　專業(yè)班級：1111</p><p>　姓 名：111</p><p>　學(xué) 號：111</p><p>　指導(dǎo)教師：111</p><p>　評定成績：</p><p>　教師評語：</p><p>　　沖孔-落料—拉深件沖壓工藝及模具設(shè)計<

3、;/p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 零件設(shè)計任務(wù)</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝分析</p><p><b>　　2.1工件材料</b></p><p>　　2.2工件結(jié)構(gòu)形狀</p><p>　　2.3

4、工件尺寸精度</p><p>　　第三章 沖裁工藝方案</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</p><p>　　4.1模具的類型的選擇</p><p><b>　　4.2卸料裝置</b></p><p>　　4.2.1．條料的卸除</p><p>　

5、　4.2.2卸料方式</p><p><b>　　4.3定位裝置</b></p><p>　　4.3.1．送料形式</p><p>　　4.3.2．定位零件：</p><p>　　4.4.模架類型及精度</p><p><b>　　4.4.1．模架</b><

6、/p><p><b>　　4.4.2.精度</b></p><p>　　第五章 沖壓工藝計算：</p><p><b>　　5.1．排樣</b></p><p>　　5.1.1．排樣方案分析</p><p>　　5.1．2．計算條料寬度</p><p

7、>　　5.1.3．確定布距：</p><p>　　5.1.4．計算材料利用率</p><p>　　5．2．沖壓力計算</p><p>　　5.2.1．沖裁力計算</p><p>　　5.2.2．卸料力、頂件力的計算</p><p>　　5.3．壓力中心的計算</p><p>　

8、　5.4．模具工作部分尺寸及公差</p><p>　　5.4.1．落料凸凹模尺寸</p><p>　　5.4.2．沖孔凸凹模尺寸</p><p>　　第六章 主要零部件設(shè)計</p><p>　　6.1．凹模的設(shè)計</p><p>　　6.2．凸模的設(shè)計</p><p>　　6.2.

9、1.沖孔凸模：</p><p>　　6.2.2.落料凸模</p><p>　　6.2.3．凸模的校核：</p><p>　　6.3．固定板的設(shè)計</p><p>　　6.3.1.凸模固定板:</p><p>　　6.4．模架以及其他零部件的選用</p><p>　　第7章 校核模具閉

10、合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)</p><p>　　7.1 校核模具閉合高度</p><p>　　7.2 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　第8章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準件</p><p><b>　　第9章 結(jié)論</b></p><p>　　第10章 參考資料…………………………

11、………………………………………………… </p><p><b>　　零件設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　材料為ST12，材料厚度為2mm，大批生產(chǎn)。</p><p>　　本產(chǎn)品分為沖孔-落料、拉深-翻邊兩道工序，根據(jù)拉深-翻邊件毛坯展開計算公式，得到?jīng)_孔-落料—拉深工序的工件平面圖。</p><p>　　材料：

12、ST12 材料厚度：2mm</p><p>　　未標(biāo)注尺寸按照IT10級處理.</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝分析</p><p><b>　　2.1工件材料</b></p><p>　　ST12是普通冷軋鋼，與q195、SPCC、DC01牌號材質(zhì)基本相同。</p><p>　　S

13、T12力學(xué)性能：屈服強度a MPa≤280；抗拉強度 MPa≤270～410；斷后伸長率（L0=80mm，b=20mm）%≥28；表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。 適合沖裁加工。</p><p><b>　　2.2工件結(jié)構(gòu)形狀</b></p><p>　　工件結(jié)構(gòu)相對簡單且對稱，外形為直徑為Ф125mm的圓，有兩個直徑為Ф10.5mm的兩個小圓

14、孔，一個直徑為Ф38mm中心大孔。滿足沖裁的加工要求?？着c孔、孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于7mm，普通沖裁即可滿足要求。</p><p><b>　　2.3工件尺寸精度</b></p><p>　　零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：</p><p>　　零件外形: 125

15、；</p><p>　　零件內(nèi)形: 10.5 、36.3； </p><p>　　利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。</p><p><b>　　沖裁工藝方案</b></p><p><b>　　3.工藝方案</b></p><p>　　完成此工件需要沖孔、落料、拉深

16、三道工序。其加工工藝方案分為以下3種：</p><p><b>　?。ㄒ唬┓桨阜N類。</b></p><p>　　根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下三種方案。</p><p>　　方案一：一次性實現(xiàn)落料和沖孔，拉深，一次性完成零件的生產(chǎn)，采用復(fù)合模。</p><p>　　方案二：先沖孔，后落料，再拉深采用單工序

17、模。</p><p>　　方案三，沖孔落料合一再拉深；或落料拉深合一再沖孔分兩幅模具</p><p><b>　?。ǘ?方案比較。</b></p><p>　　方案一：為復(fù)合沖裁模，在同一部位同時完成了零件的生產(chǎn)，對于這種大批量生產(chǎn)零件，大大的提高了生產(chǎn)效率。該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條

18、件與沖壓設(shè)備，采用落料拉深沖孔復(fù)合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。</p><p>　　方案二：屬于單工序沖壓。模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要三道工序，成本相對較高，生產(chǎn)率低。第一道工序完成之后，進入第二道工序，必然會加大誤差，使工序質(zhì)量和精度會較差，達不到所需要的要求，不易滿足生產(chǎn)的要求。再加之此制件生產(chǎn)批量大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，一般不宜采用。</p><p&

19、gt;　　方案三：屬于復(fù)合膜沖壓。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要兩道工序，成本相對較高，使工件質(zhì)量和精度會較差，打不到所需要的要求，不易滿足生產(chǎn)的要求，再加之此制件生產(chǎn)批量大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，一般不宜采用。</p><p><b>　?。ㄈ┓桨傅拇_定。</b></p><p>　　綜上所述，本設(shè)計模具采用沖孔--落料—拉深復(fù)合模。</p><p&g

20、t;　　第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定</p><p>　　4.1模具的類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模方式?jīng)_壓。</p><p>　　復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式：正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。</p><p>　　考慮到各種原因，所以本設(shè)計采用倒裝式復(fù)合模。</p><p><b>

21、　　4.2卸料裝置</b></p><p>　　根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較好，因而在此選用彈簧。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。</p><p><b>　　4.3定位裝置</b></p><p>　　4.3.1．送料形式</p><p>　

22、　雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。采用橫向送料方式，即由左向右送料。</p><p>　　4.3.2．定位零件：</p><p>　　因為該模具采用的是，控制條料的卷進方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷來定步距。</p><p>　　4.4.模架類型及精度</p>

23、<p><b>　　4.4.1．模架</b></p><p>　　方案1．若采用四導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，能承受級進模高速沖壓次數(shù)。</p><p>　　方案2. 若采用對角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料;</p><p>　　方案3. 若采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋

24、，結(jié)構(gòu)比較緊湊。</p><p>　　綜上，結(jié)合本沖孔、落料復(fù)合模的特點，另外考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。選用方案3。</p><p><b>　　4.4.2.精度</b></p><p>　　由于零件材料厚度一般，尺寸中等，由于零件精度要求不是很高，但沖裁間小，</p><p>

25、　　因此采用I級模架精度。</p><p>　　第五章 沖壓工藝計算：</p><p><b>　　5.1．排樣</b></p><p>　　5.1.1.排樣方案分析</p><p>　　方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。&l

26、t;/p><p>　　方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。</p><p>　　通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣

27、的具體形式選擇直排最佳。</p><p>　　5.1.2.計算條料寬度</p><p>　　根據(jù)零件形狀，查<<沖壓模具設(shè)計手冊>>工件之間搭邊值a=1.5mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=1.8mm,條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值—△ </p><p><b>　　公式（5-1）&l

28、t;/b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p>　　a1---沖裁件之間的搭邊值；=1.8mm。</p><p>　　△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.30mm。</p><p>　　B0△=

29、125＋2×1.8+0.2</p><p><b>　　=129</b></p><p>　　故條料寬度為，所以條料寬度在125~129mm。</p><p>　　5.1.3.確定布距：</p><p>　　條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置

30、的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。</p><p>　　送料步距S＝62.5mm＋62.5mm＋1.5mm</p><p>　?。?26.5(mm）</p><p>　　排樣圖

31、 </p><p>　　5.1.4.計算材料利用率</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率</p><p>　　η＝Ａ/BS×100% </p><p>　　式中　　A—一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積；</p><p><b>　　B—條料寬度；</b></p>&l

32、t;p><b>　　S—步距；</b></p><p>　　η=A/BS=π（62.5 ²-19 ²）/（129*126.5）=68.25%</p><p><b>　　5.2.沖壓力計算</b></p><p>　　5.2.1.用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計算：</p>&l

33、t;p>　　F=KLtτb ( 公式5-3)</p><p>　　式中　　F—沖裁力；</p><p>　　L—沖裁內(nèi)周邊長度之和；</p><p><b>　　t—材料厚度；</b></p><p>　　τb—材料抗剪強度；　　　</p><p>　　K—系數(shù)，系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中

34、，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取Ｋ=1.3。查表取τb=250Mpa</p><p><b>　　F=KLtτb</b></p><p>　　=1.3*3.14*(2*10.5+38)*250*2=120.42KN</p><p>　　5.2.2卸料力、推料力的計算

35、 </p><p>　　n～梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t=1)；</p><p>　　h～直刃口部分的高(mm)；</p><p>　　t～ 材料厚度(mm) </p><p>　?。↘X、KT為卸料力、推件力系數(shù)，其值查表可得）</p><p>　　KX=0.05；KT=0.06</p>

36、<p>　　卸料力FX=KXF =0.05*120.42=6.02KN </p><p>　　推料力FT=nKTF =1×0.06×120.42 =7.22KN </p><p>　　所以總沖壓力FZ=F

37、+FX+FT=120.42+6.02+7.22</p><p><b>　　=133.66KN</b></p><p>　　根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機規(guī)格為：</p><p>　　應(yīng)選取的壓力機公稱壓力：25t.</p><p>　　因此可初選壓力機型號為J23-25。</p><p>　　5.

38、3.壓力中心的計算</p><p>　　模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。該零件為中心對稱圖形，其幾何中心即為壓力中心。</p><p>　　5.4.模具工作部分尺寸及公差</p

39、><p>　　5.4.1落料凸凹?；境叽缬嬎?lt;/p><p>　　適合采用凸凹模配作加工。配作法加工的特點是模具的間隙由配做保證，工藝比較簡單，無需較核[δT＋δA]≤Zmax—Zmin的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。</p><p>　　(A)落料凹模刃口尺寸。落料的輪廓尺寸為125。</p><p>

40、　　按磨損情況分類計算：</p><p>　　i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：</p><p>　　DA=(Dmax-X△);計算，取 δA=△/4=0.075，制件精度為IT14級，故X=0.5</p><p>　　DA1 =(125-0.5×0.3)=124.85 （㎜） </p><p>　　ii)凹

41、模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：CA=（Cmin+X△）±0.5δA: 計算，取δA=△/4 =0.1，制件精度為IT14級，故X=0.5</p><p>　　80±0.2: Cd1=(79.8+0.5×0.4)±0.4/8=80±0.05（㎜） </p><p>　?。˙）落料凸模刃口尺寸計算</p&g

42、t;<p>　　制件精度不高，為IT12級，確定刃口間隙時主要考慮模具壽命，故應(yīng)該取較大間隙。查表得：</p><p>　　Zmax=0.160mm Zmin=0.120mm</p><p>　　所以 Z=Z max=0.160mm</p><p><b>　　落料凸模刃口尺寸</b></p><

43、;p>　　B1=（124.85+0.16）0-0.075=125.010-0.075mm</p><p>　　5.4.2沖孔凸凹模尺寸計算</p><p>　　沖中心大孔（Ф38mm）</p><p>　　查表得 Z=0.06mmZ=0.10mm ,則 Z-Z=0.10mm-0.06mm=0.04mm</p><p>　　由表查得

44、：38為IT12級，取x=0.75，凸模和凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則</p><p>　　d=(d+xΔ)=（38+0.75×0.1）mm=38.075mm</p><p>　　d=(d+Z)=（38.075+0.06）mm=38.135mm</p><p>　　校核：+Z-Z ； Z-Z=0.10mm-0.06mm=0.04mm<

45、/p><p>　　0.008+0.0120.10-0.06 0.02<0.04</p><p>　　故滿足間隙公差條件。</p><p>　　5.4.3沖孔凸凹模尺寸計算</p><p>　　拉深凹模制造公差=0.10 =0.06 IT10 =0.14mm</p><p>　　=100=1.6 需

46、要使用壓邊圈</p><p>　　用壓邊圈時Z=+kt=2+0.12=2.2</p><p><b>　　尺寸1：</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　尺寸2：

47、</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　凹模圓角半徑==4.38</p><p>　　凹模圓角半徑=（0.7~1.0）=0.84.38=3.50</p><p>　　第六章 主要零部件設(shè)計

48、</p><p>　　6.1工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　6.1.1落料凹模</b></p><p>　　落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關(guān)公式計算：</p><p>　　凹模厚度： H=KB=0.40*

49、120=48mm</p><p>　　取凹模厚度H=50mm</p><p>　　凹模壁厚 c=(1.5～2)H=(75～100)mm</p><p>　　取凹模壁厚c=80mm</p><p>　　凹模寬度 B=b＋2c </p><p>　　=20＋80×2=180(mm) 取凹模寬度B=

50、200mm</p><p>　　凹模長度L=S1＋2S2 </p><p>　　=60＋2×80=220(mm) 取凹模長度L=250mm</p><p>　　凹模整體輪廓尺寸L×B×H=250mm×200mm×60mm</p><p>　　6.1.2落料凸模與沖孔凸模&

51、lt;/p><p>　　所沖孔為圓形孔，為方便裝配和滿足凸模強度將沖孔凸模設(shè)計成階梯式，采用數(shù)控銑床、線切割加工。其總長按相關(guān)公式計算：</p><p>　　L＝h1＋h２＋h３</p><p>　?。?5＋35＋20＝80(mm)</p><p>　?。╤3為卸料板厚度，h1為凸模固定板厚度，h2為中間行程厚度。）</p><

52、;p>　　與之相對應(yīng)卸料凸模長度也為80mm。</p><p>　　6.2卸料部件的設(shè)計</p><p>　　6.2.1卸料板的設(shè)計</p><p>　　卸料板采用45鋼制造，淬火硬度40～45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為20mm。</p><p>　　6.2.2卸料螺釘?shù)倪x用</p><p&

53、gt;　　卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為8mm,螺紋部分為M6×20mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　　6.3模架及其他零部件的選用</p><p>　　以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。選兩組相同導(dǎo)套、導(dǎo)柱。導(dǎo)柱d/mm×

54、;L/mm為Φ28mm×125mm,導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm為Φ28mm×85mm ×42mm。 </p><p>　　上模座厚度H1取45mm,墊板厚度取15mm,固定板厚度取25mm,卸料板厚度取20mm,凹模厚60mm，下模坐厚度取50mm。</p><p>　　模具閉合高度H H＝45＋15＋80＋25＋2

55、0+60+20</p><p><b>　?。?65(mm)</b></p><p>　　6.3.1.凸模固定板:</p><p>　　1、凸模固定板的厚度：其厚度取25mm。</p><p>　　2、凸模固定板的外形尺寸根據(jù)核準選取板的規(guī)格為：</p><p>　　3、材料：選用45#鋼。<

56、;/p><p>　　4、配合及連接件：凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個銷釘定位,6個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凸模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角。</p><p>　　6.3.2. 凹凸模固定板</p><p>　　凹凸模固定板的外形尺寸與凸模固定板一致，各空位置也保持一致。查表可得厚度H=30.</p><

57、p>　　6.6模架以及其他零部件的選用</p><p>　?。?）模架：該模具為復(fù)合模，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，能使上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p>　　上模座查表可知：厚度取45mm，外形尺寸為：250×200墊板厚度取45mm,下模座厚度取50mm，外形尺寸與上模座一致為，250×200墊板厚度取50mm。根據(jù)上下模座選取

58、導(dǎo)柱為Φ28mm×125mm,導(dǎo)套為Φ28mm×85×33。</p><p>　　（2）模柄采用凸緣式模柄 D50×91 JB/T 7646.3</p><p>　?。?）凸模固定板 250×200×25 45鋼JB/T 7646.3</p><p>　?。?）卸料板 h=19 H=20&l

59、t;/p><p>　?。?）墊板 250×200×15 45鋼JB/T 7643.3</p><p><b>　?。?）擋料銷 6</b></p><p>　　（7）圓柱銷 10</p><p>　?。?）卸料螺釘用M8，凸凹模固定用M12，凹模固定也用M12，模柄固定用M8</p>

60、<p>　　第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)</p><p>　　7.1 校核模具閉合高度</p><p>　　經(jīng)計算該模具閉合高度H=265mm，而選450kN壓力機最大裝模高度為270mm,</p><p><b>　　公式（7-1）</b></p><p>　　式中 壓力機最大閉合高度 330m

61、m </p><p>　　壓力機最小閉合高度 270mm</p><p><b>　　墊板厚度為45mm</b></p><p>　　將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1，得235<H<280.故滿足要求，所以可選。</p><p>　　7.2 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　通過較核，選擇開

62、式雙柱可傾式壓力機J能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：450KN 滑塊行程：120mm</p><p>　　最大閉合高度：270mm 最大裝模高度：330mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后×左右）：440mm×810m

63、m 模柄孔尺寸：50mm×60mm</p><p><b>　　其它需要說明的問題</b></p><p>　　8.1沖壓模具制造技術(shù)要求</p><p>　　模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求：</p><p>　　a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度

64、和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。</p><p>　　b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求</p><p>　　c、模具的功能必須達到設(shè)計要求.</p><p>　　d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。</p>

65、;<p>　　8.2設(shè)計并繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準件</p><p>　　按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準中選取標(biāo)準件。</p><p>　　繪制模具裝配圖，見附圖。</p><p>　　8.3繪制非標(biāo)準件零件圖</p><p>　　根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準繪制非標(biāo)準件零件圖，見下附圖。</p>

66、<p><b>　　第九章 結(jié)論</b></p><p>　　本次設(shè)計是在cc老師的悉心指導(dǎo)下完成的。不僅使我樹了遠大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的模具設(shè)計方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本次模具設(shè)計過程中的每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！</p><p>　　模具，作為高效率的

67、生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制件與零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切削加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員么有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化特點。</p><p>　　設(shè)計

68、出正確合理的模具不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　主要參考書目錄</b></p><p>　　[1] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計.長沙：中南大

69、學(xué)出版社，2006</p><p>　　[2] 王 芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[3] 付宏生主編.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[4] 肖景容 姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[5] 徐茂功

70、桂定一主編.公差配合與技術(shù)測量.北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[6] 王孝培主編.沖壓手冊（修訂本）.北京：機械工業(yè)出版社，1988</p><p>　　[7] 催忠圻主編.金屬學(xué)與熱處理.北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[8] 譚海林 陳勇主編.模具制造工藝學(xué).長沙：中南大學(xué)出版社，2006</p><