畢業(yè)設(shè)計(jì)論文--基于proe的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　《基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工》</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　2006-2007年度畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：基于Pro/ENGINEER的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工&

2、lt;/p><p>　　設(shè)計(jì)人姓名： 班級(jí)：</p><p>　　指導(dǎo)教師姓名：一、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容</p><p>　　1、根據(jù)所給的題目要求，用Pro/E軟件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)；</p><p>　　2、完成數(shù)控加工工藝方案；</p><p>　　3、利用Mastercam軟件編制加工刀具程序，并根據(jù)加

3、工方案設(shè)置加工參數(shù)及實(shí)體加工模擬，執(zhí)行Post后處理產(chǎn)生NC程序；</p><p>　　4、利用超軟或宇龍仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工軟件仿真；</p><p>　　5、數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工。</p><p>　　二、設(shè)計(jì)（論文）的目的</p><p>　　1、以實(shí)際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生做實(shí)際產(chǎn)品，滿足崗位要求的能力，培養(yǎng)學(xué)生掌握三維實(shí)體造型、分模設(shè)計(jì)，

4、數(shù)控自動(dòng)編程一體化技術(shù)的能力；</p><p>　　2、熟練掌握三維造型軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，包括三維實(shí)體模型建立模具裝配模型，設(shè)計(jì)分型面、生成模具成型零件的三維實(shí)體模型；</p><p>　　3、鞏固學(xué)生對(duì)Pro/E軟件、Mastercam軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力；</p><p>　　4、加強(qiáng)學(xué)生機(jī)床的操作能力，使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板上各按鍵的功能，

5、熟悉數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和操作；</p><p>　　5、掌握零件設(shè)計(jì)與加工的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。</p><p>　　三、設(shè)計(jì)（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)</p><p><b>　　1、合理安排時(shí)間；</b></p><p>　　2、建立準(zhǔn)確的模具造型；</p><

6、;p>　　3、制定合理的加工工藝方案；</p><p>　　4、實(shí)際加工過(guò)程準(zhǔn)確、熟練；</p><p>　　5、畢業(yè)論文撰寫規(guī)范，條理清晰。</p><p><b>　　四、進(jìn)度安排</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間共10周，具體工作進(jìn)度建議如下表：</p><p><b&g

7、t;　　五、參考資料</b></p><p>　　參見(jiàn)以下有關(guān)方面的資料：</p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床及編程</b></p><p><b>　　模具CAD/CAM</b></p><p>　　MasterCAM9.0教程</p><p>　　Pro/E

8、ngineer 野火版教程</p><p><b>　　現(xiàn)代制造技術(shù)</b></p><p><b>　　數(shù)控加工工藝</b></p><p>　　機(jī)械零件加工工藝手冊(cè)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是《基于P

9、ro/ENGINEER的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工》，其中最主要部分當(dāng)然是軟件Pro/ENGINEER的應(yīng)用和加工中編刀路及實(shí)現(xiàn)加工。論文當(dāng)中著重說(shuō)明建模和分模過(guò)程、編刀路。但其它的過(guò)程也有很好的應(yīng)用，例如：仿真軟件應(yīng)用、操機(jī)、加工工藝等。</p><p>　　由于論文是的編寫順序是按實(shí)際工作中進(jìn)行，先從三維建模到軟件中分模，再進(jìn)行數(shù)控加工的相關(guān)工作。第一章是緒論，通過(guò)它我們可以了解到PRO/E在社會(huì)生產(chǎn)行業(yè)中的發(fā)展?fàn)顩r及其

10、重要性，從中我們從一個(gè)新的角度了解生產(chǎn)的需要和未來(lái)的發(fā)展方向，讓我們跟上生產(chǎn)的步履，也提醒我們要做到老學(xué)到老；第二章是基于PRO/E的產(chǎn)品建模設(shè)計(jì)，著重說(shuō)明本論文中加工的產(chǎn)品建模過(guò)程中軟件的應(yīng)用和軟件中進(jìn)行分模。通過(guò)這章可以了解到PRO/E在產(chǎn)生中應(yīng)用，了解PRO/E建模和制造部分功能；第三章是數(shù)控加工方面的內(nèi)容，在本章可以了解到生產(chǎn)中是如可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)控刀路編制，仿真等。其中我們也可了解到CNC加工的過(guò)程，了解其加工原理和步

11、驟。再通過(guò)實(shí)際加工我們的動(dòng)手能力更能與理論知識(shí)相結(jié)合。</p><p>　　本設(shè)計(jì)從實(shí)際出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了基于PRO/E的基礎(chǔ)應(yīng)用，功能指令應(yīng)用，凹凸模的創(chuàng)建及數(shù)控相關(guān)加工方法和操作。通過(guò)詳細(xì)的過(guò)程說(shuō)明及大量的圖片說(shuō)明，讓讀者清楚明白地了解PRO/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能及相關(guān)的數(shù)控加工。</p><p>　　因本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p>

12、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的</p><p>　　本次課題是《基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工》。目的是進(jìn)一步了解零件設(shè)計(jì)的流程與掌握數(shù)控加工編程；掌握Pro/E、MasterCAM等軟件的應(yīng)用。</p><p>　　1.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件的介紹</p>

13、;<p>　　MasterCAM是美國(guó)CNC Software,Inc公司開(kāi)發(fā)的CAD/CAM一體化軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身，系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無(wú)論是在造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。Mastercam基于PC平臺(tái)、支持中文環(huán)境、價(jià)位適中。故本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用MastercamV9.1作為數(shù)控編程軟

14、件，通過(guò)程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，縮短編程人員的編程時(shí)間，特別對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率,輸人到數(shù)控機(jī)床既可完成加工。</p><p>　　1.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了巨大的變化。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

15、與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)就是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。</p><p>　　現(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾點(diǎn):</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展；</p><p>　　2

16、0世紀(jì)90年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用PC機(jī)豐富的軟、硬件資源開(kāi)發(fā)開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級(jí)和更新變得更加簡(jiǎn)單快捷。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對(duì)外開(kāi)放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶

17、可以根據(jù)這些開(kāi)放的資源進(jìn)行的系統(tǒng)集成，同時(shí)它也為用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來(lái)極大方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。同時(shí)，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU升級(jí)而升級(jí)，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展；</p><p>　　實(shí)際用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)控系統(tǒng)主要有以下四種類型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同發(fā)展階段。 ①傳統(tǒng)

18、數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　?、凇癙C嵌入NC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來(lái)積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今計(jì)算機(jī)豐富的軟件資源相結(jié)合開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。</p><p>　?、邸癗C嵌入PC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，它由開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制卡和PC機(jī)同構(gòu)成。這種運(yùn)動(dòng)控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制和PLC控制能力。<

19、;/p><p>　?、躍OFT型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)和外部I/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比，SOFT型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價(jià)格比，因而最有生命力。通過(guò)軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢(shì)。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)控制性

20、能向智能化方向發(fā)展；</p><p>　　隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。&l

21、t;/p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。數(shù)控

22、系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展；</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果

23、要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在P(t)＝99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。我們只對(duì)某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化

24、方向發(fā)展；</p><p>　　柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。</p><p>　　加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切

25、速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。</p><p>　　電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控制技術(shù)的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展。數(shù)控機(jī)床性能在高速度、高精度

26、、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化長(zhǎng)足的進(jìn)步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來(lái)一場(chǎng)新的技術(shù)革命。</p><p>　　綜前所述 ，數(shù)控技術(shù)課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開(kāi)實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境。考慮到前面談到的數(shù)控設(shè)備價(jià)格的因素，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，我們選定了一種能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編

27、程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口的美國(guó)CNCsoftware公司研制的基于PC平臺(tái)的masterCAM。</p><p>　　1.4本畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容</p><p>　　1、pro/E軟件三維造型</p><p><b>　　2、模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3．?dāng)?shù)控刀路編

28、制</b></p><p><b>　　4、實(shí)際加工</b></p><p>　　第二章、基于Pro/E產(chǎn)品設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1前言</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)是通過(guò)現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品(圖1-1)的測(cè)量數(shù)據(jù)在PRO/E野火版2.0(1-2)上建模，分模，再由MAST

29、ERCAM9.0生成數(shù)控加工的刀路并通過(guò)模擬加工,最后用刀路數(shù)據(jù)在數(shù)控銑床上加工出產(chǎn)品的上下模。通過(guò)本課題目的是進(jìn)一步了解PRO/E的設(shè)計(jì)與加工的流程與掌握數(shù)控加工編程。</p><p>　　Pro/ENGINEER是由美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的三維CAD軟件，在工業(yè)造型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。運(yùn)用Pro/ENGINEER軟件，設(shè)計(jì)人員可以在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)和制造。由于當(dāng)前，機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)是多品種小

30、批量生產(chǎn)起主導(dǎo)作用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方式：由工藝師手工查手冊(cè)、計(jì)算數(shù)據(jù)和編寫報(bào)表、逐件設(shè)計(jì)，工藝文件的內(nèi)容、質(zhì)量以及編制時(shí)間主要取決于工藝師的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。這種狀況導(dǎo)致工藝文件的多樣性、設(shè)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)和質(zhì)量不易保證。這種工藝設(shè)計(jì)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的要求，其主要表現(xiàn)為：</p><p>　?。?）傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是人工編制的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，是一項(xiàng)繁</p><p><b&g

31、t;　　瑣的重復(fù)性工作。</b></p><p>　　（2）設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息多變的需求。</p><p>　?。?）工藝設(shè)計(jì)是經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作，它是隨產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)環(huán)境、</p><p>　　資源條件、工人技術(shù)水平、企業(yè)及社會(huì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求而多變，甚至完全相同的零件，在不同的企業(yè)，其工藝也可能不一樣，即使在同一企業(yè)，也因工藝設(shè)計(jì)人員的不同

32、而異。工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量依賴于工藝設(shè)計(jì)人員的水平。</p><p>　?。?）工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化較差，工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的繼承性也較困難。</p><p>　　2.2 Pro/E建模詳細(xì)步驟。</p><p>　　2.2.1.1 打開(kāi)PRO/E如圖1-1，并在<文件>下選<設(shè)置工作目錄>設(shè)置好建模時(shí)常用來(lái)放文件的工作目錄,這樣方便于工作和文件存放

33、，如圖1-3。</p><p>　　設(shè)置了工作目錄后就開(kāi)始創(chuàng)建產(chǎn)品零件,點(diǎn)擊并新建名為MOLD_PART的文件，類型選零件，子類型選實(shí)體,并取消使用缺省模板，如圖1-4。</p><p>　　確定后，在新文件選項(xiàng)中模板先用solid_part_mmns表示是建實(shí)體單位是毫米-牛-秒，如圖1-5。</p><p>　　進(jìn)入建模界面點(diǎn)選顯示<基準(zhǔn)平面>和&l

34、t;基準(zhǔn)軸>快捷圖標(biāo),如圖1-6。</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p>　　2.2.1.3 用拉伸命令進(jìn)行產(chǎn)品的基體創(chuàng)建，過(guò)入繪圖界面繪如圖1-7A和圖1-7B的外形線。</p><p>　　最后外形如圖1-7C。</p><p>　　點(diǎn)擊確定，輸入拉伸深6MM。如圖1-8</p&

35、gt;<p>　　拉伸結(jié)果如圖1-9。</p><p>　　2.2.1.4 為產(chǎn)品底倒圓角如圖1-10。</p><p>　　2.2.1.5 做殼特征，厚度為1.6MM,如圖1-11。</p><p>　　2.2.1.6 為產(chǎn)品上表面倒1MM的圓角,如圖1-12。</p><p>　　2.2.1.7 創(chuàng)建桿部分的筋，寬

36、度為1.50MM。如圖1-13。</p><p>　　首先讓基準(zhǔn)平面顯示，點(diǎn)先筋，在左下角的參</p><p>　　照項(xiàng)中先定義，彈出草繪欄，草繪平面選RIGHT平面。</p><p>　　點(diǎn)擊草繪后，彈出參照選項(xiàng)，這時(shí)把模型以</p><p>　　隱藏線的方式顯示（），選中要</p><p>　　加筋內(nèi)表面兩端線段，

37、如圖1-13B。</p><p><b>　　先點(diǎn)選這線作參照</b></p><p><b>　　再先這條作為參照</b></p><p><b>　　最后所有參照如下圖</b></p><p>　　在兩參照線間繪一條直線以示筋的外形，點(diǎn)確定后輸</p><

38、;p>　　入筋的厚度為1.5MM。如圖1-13D</p><p>　　2.2.1.8 由于產(chǎn)品圖中底位置為光滑過(guò)渡，在這里我選用掃描切</p><p>　　割出一邊特征，然后通過(guò)鏡像得出另一邊。</p><p>　　先繪如下圖1-14A的掃描路徑</p><p>　　進(jìn)行掃描切割特征。在菜單--<插入>--<掃描&

39、gt;--<切口>。</p><p>　　在菜單中選擇<選取軌跡>,選用圖1-14A中繪的軌跡，</p><p>　　端點(diǎn)為自由，并繪1-14B的切口外形。</p><p>　　2.2.1.9 通過(guò)鏡像上面切割特征最后得出圖1-14C所示，明</p><p>　　顯不合要求，因此要通過(guò)其它方法去掉哪一小塊。<

40、/p><p>　　在此我用拉伸切割解決，如1-14D。</p><p>　　2.2.1.10 為扣手處添加倒圓角，由于與下凹處要光滑連接,在這里就要用到變半徑設(shè)置,設(shè)置兩端點(diǎn)處倒零圓角,其它地方側(cè)對(duì)稱添加不同半徑值以使各處能光滑過(guò)渡，結(jié)果如圖1-15所示。</p><p>　　2.2.1.11 為凹處加上合適的倒圓角，使各處光滑。</p><p&

41、gt;　　2.2.1.12 現(xiàn)在開(kāi)始設(shè)計(jì)產(chǎn)品的后部分。</p><p>　　2.2.2.1 用拉伸功能在圖1-13D中產(chǎn)品左面上拉伸出一實(shí)體，</p><p>　　結(jié)果如圖1-16A。</p><p>　　注意：在彈出參照選項(xiàng)時(shí)最好添加對(duì)繪外形線有關(guān)的線作為參照，以便定位。如圖1-16B</p><p>　　2.2.2.2 這一步創(chuàng)建

42、掛鉤部分，首先用拉伸創(chuàng)出一個(gè)基體，再用拉</p><p><b>　　伸切割出其它部分。</b></p><p>　　基體外形及參數(shù)如圖1-17A。</p><p>　　2.2.2.3 拉伸切割出凹，結(jié)果如圖1-18。</p><p>　　2.2.2.4 為掛鉤加上筋，如圖1-19。</p><p

43、>　　2.2.2.5 切出兩掛孔，如圖1-20。</p><p>　　最后對(duì)產(chǎn)品各部份進(jìn)完整。</p><p>　　產(chǎn)品的最后建模外型和模型樹(shù)，如下圖。</p><p>　　2.3 Pro\E分模詳細(xì)步驟。</p><p>　　2.3.1 點(diǎn)擊新，類型選制造，子類型選模具型腔，取消使用缺省</p><p>

44、　　模板選項(xiàng)具體如圖2-1。</p><p>　　2.3.2 顯示基準(zhǔn)平面，加入?yún)⒖荚?lt;/p><p>　　通過(guò)用Mold Model / Assemble / Ref Model 命令裝配零件。選擇上面創(chuàng)建的模型molid_part。</p><p>　　彈出放置設(shè)置選欄，選按鈕，讓參照模型裝置缺省位置。</p><p><b&g

45、t;　　放置好位置后，</b></p><p><b>　　回到管理菜單，</b></p><p><b>　　再進(jìn)行收縮設(shè)</b></p><p><b>　　置，按比例，</b></p><p><b>　　公式選1+S，坐</b><

46、/p><p><b>　　標(biāo)系選模型中當(dāng)</b></p><p><b>　　前坐標(biāo)（選前先</b></p><p><b>　　讓坐標(biāo)顯示</b></p><p><b>　?。?，</b></p><p>　　收縮率為0.005,&l

47、t;/p><p>　　設(shè)置參數(shù)如圖2-2。</p><p>　　2.3.4 做好以上步驟后就</p><p><b>　　開(kāi)始創(chuàng)建毛坯，在菜</b></p><p><b>　　單管理器—<模具模</b></p><p>　　型>—<創(chuàng)建工件>，<

48、;/p><p><b>　　類型為零件，子類</b></p><p><b>　　型為實(shí)體，具體如</b></p><p><b>　　圖2-3。</b></p><p>　　圖2-3中確定后彈出圖2-4所示的選欄，創(chuàng)建方法</p><p>　　選定位缺省基

49、準(zhǔn)，定位方法選對(duì)齊坐標(biāo)系與坐標(biāo)系，</p><p>　　以使工件坐標(biāo)系對(duì)齊至模具坐標(biāo)系。</p><p>　　之后用拉伸實(shí)體的方法創(chuàng)建毛坯，如圖2-5。</p><p>　　毛坯創(chuàng)建后如圖2-6。</p><p>　　2.3.5 下面開(kāi)始創(chuàng)建分模面。在菜單管理器中選擇<分型</p><p>　　面>—<

50、;創(chuàng)建>，創(chuàng)建面名為PART_SURF_1，再選</p><p>　　增加分型后如圖2-7所示，</p><p>　　再先用平整方式創(chuàng)建，基準(zhǔn)</p><p>　　平面選擇合適的平面或創(chuàng)建</p><p><b>　　一新平面。</b></p><p><b>　　分型面外型線&l

51、t;/b></p><p>　　由于后部分有兩小孔，現(xiàn)在再另外為它創(chuàng)建一個(gè)分型面，再</p><p>　　把它與上一個(gè)分型面合并。</p><p>　　2.3.6 再用上面的方法增加一個(gè)分型面，如圖2-8。</p><p>　　2.3.7 現(xiàn)在再通過(guò)復(fù)制的方法把產(chǎn)品的外表面復(fù)制下來(lái)</p><p>　　進(jìn)入草

52、繪界面，用抓取如圖2.13所示線框（一定要環(huán)閉）單擊再單擊OK完成Flat平面的繪制。用Merge命令把剛才Flat出來(lái)的平面與Copy出來(lái)的面合并。</p><p>　　2.3.8 用Merge命令把剛才Flat出來(lái)的平面與Copy出來(lái)的面合并，圖2-9。</p><p>　　現(xiàn)在這個(gè)步驟是通過(guò)菜單管理器—模具—模具體積塊—分割，用分型面把毛坯分成上模和下模。分開(kāi)后的各模塊如圖2-1

53、0。</p><p>　　(Mold volume / Split / Done　命令分模 ,接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置的選項(xiàng)Two Volumes及All Wrkpcs，意義是將整修工件分割成兩個(gè)體積。　Pro/E系統(tǒng)自動(dòng)將參考零件從工件中切除，產(chǎn)生開(kāi)腔。)</p><p>　　分好模塊后，用菜單管理器下的抽取元件功能抽出元件，</p><p><b>　　如圖2

54、-11。</b></p><p><b>　　抽出后的兩個(gè)模塊</b></p><p>　　2.3.11 抽出元件后，進(jìn)行鑄件仿真，如圖2-12。</p><p>　　鑄件，名為M.prt</p><p>　　2.3.12 再進(jìn)行模擬開(kāi)模設(shè)置,仿真模具開(kāi)模。</p><p>　

55、　2.3.13 此時(shí)為了方便，點(diǎn)選功能讓分型面隱藏。</p><p>　　2.3.14 以下是開(kāi)模是設(shè)置。</p><p><b>　　模塊1開(kāi)模方向</b></p><p><b>　　模塊2開(kāi)模方向</b></p><p>　　最后開(kāi)模結(jié)果如圖2-13。</p><p&g

56、t;　　2.3.14 現(xiàn)在需要把分好的上下模分別另存為IGES格式文檔，用來(lái)進(jìn)行MasterCAM的數(shù)控編程。</p><p>　　到此為止，產(chǎn)品的模型設(shè)計(jì)和分模就做完了，以上做的文件就可以能于MasterCAM上生成刀路數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　2.4本章小結(jié):</b></p><p>　　1、分模前應(yīng)先裝配零件，創(chuàng)建工件，工件尺

57、寸應(yīng)該根據(jù)塑膠模具知識(shí)，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)來(lái)確定。</p><p>　　2、因?yàn)樗苣z材料有縮水特性，所以在分模前一定要定義材料的縮水率。</p><p>　　3、分模的重點(diǎn)是創(chuàng)建分型面，分型面要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與方便加工相結(jié)合。</p><p>　　4、分模時(shí)如有抽芯，滑塊等的模具，要先分此部分再分凹模與凸模。</p><p>　　5、PRO/E分模

58、十點(diǎn)小技： L法: 也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺(tái)灣教 </p><p>　　授教材上講得最多的一種方法; </p><p>　　切割法: 許多時(shí)候,當(dāng)我們做好分型面后進(jìn)行分模才發(fā)現(xiàn),分不開(kāi)并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點(diǎn)點(diǎn),這時(shí)我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個(gè)后，往前模方向延伸到前模仁的 厚度,封閉起來(lái)生成前模仁,而后做一實(shí)體為后模

59、仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來(lái); </p><p>　　這種當(dāng)然針對(duì)2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來(lái)解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計(jì)過(guò)程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致; </p><p>　　補(bǔ)洞法: 在做型面時(shí),不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接

60、將有破孔的地方做一些比較簡(jiǎn)單的曲面來(lái)堵住,有時(shí)曲面不太好做也可直接長(zhǎng)出一塊0.01mm厚的實(shí)體來(lái),然后再一些比較簡(jiǎn)單的大分型面來(lái)就可分出來(lái); </p><p>　　裙邊法: 對(duì)于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來(lái)做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來(lái)的分型面比較漂亮; </p><p>　　產(chǎn)品中做分型面法: 有的時(shí)候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來(lái)的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做

61、分型面,然后到模具板塊中去分模會(huì)比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個(gè)方法進(jìn)行分模的; </p><p>　　體積塊法: 有時(shí)也可用直接做體積塊的方法來(lái)完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個(gè)體積塊后再進(jìn)行體積塊的分割與合并; </p><p>　　調(diào)包法: 在某些時(shí)候,當(dāng)用主分型面進(jìn)行分模時(shí)會(huì)出現(xiàn)分不開(kāi)的情況,但不要輕易放棄,試換一個(gè)分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來(lái)分一下也會(huì)出

62、現(xiàn)驚喜的; </p><p>　　修改產(chǎn)品法: 此法做法是針對(duì)于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個(gè)PART來(lái),利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實(shí)體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時(shí)模具文件不能再生變更; </p><p>　　黃牛法: 這是沒(méi)有辦法的辦法,但絕對(duì)可行,就是對(duì)于一些產(chǎn)品

63、造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來(lái)尋找分模的***之招不如老老實(shí)實(shí)做他一回黃牛,對(duì)于各個(gè)模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個(gè)個(gè)地做出來(lái),當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計(jì)算機(jī)又不太好的情況下法還是可以給你帶來(lái)方便的!</p><p>　　第三章、數(shù)控加工刀路編制</p><p>　　3.1凹模數(shù)控刀路編制</p><p>　　3.1.1

64、準(zhǔn)備工作</p><p>　　1、設(shè)置圖層，設(shè)置Level2為當(dāng)前層，用它來(lái)存放曲面，方便管理。</p><p>　　2、Creat/Next meum/Bound.box/Ok命令做邊界盒。</p><p>　　3、用Xform/Translate/All/Entities/Done命令把毛坯的邊角點(diǎn)移到坐標(biāo)原點(diǎn)（也可以移到其它點(diǎn)上），結(jié)果如圖</p>

65、<p>　　4、用Analyze/between pts/endpoint命令分析分析所須毛坯大小，根據(jù)測(cè)量分析再結(jié)合實(shí)際設(shè)置毛坯大小為225*75*20。</p><p>　　5、由第一部份Pro/E建模數(shù)據(jù)可知：模型中有些地方尺寸比較小（1mm）,造成凹凸模中加工比較難，因此在精加工中用1MM的球刀清殘料。</p><p>　　6、分析刀具切割部分的有效長(zhǎng)度。由于小直徑刀

66、具比較小，容易斷刀。另外，刀具的刀刃要比加工凹模最深處深度大（有些情況例外），否則刀柄會(huì)與模具干涉。</p><p>　　3.2.2 刀路加工順序規(guī)劃</p><p>　　銑平凹模上表面→粗加工凹模腔→精加工凹模腔→精加工凹模腔（殘料清角）</p><p>　　注:以上某些參數(shù)可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行在線加</p><p>　　工調(diào)整,根據(jù)機(jī)床

67、實(shí)際需要可進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化。</p><p>　　3.2.3刀路編制過(guò)程</p><p>　　1、毛坯上表面加工刀具路徑。</p><p>　　用刀具路徑/平面銑削命令。選取ø4的平底刀。參數(shù)設(shè)置如圖下圖：</p><p><b>　　2、粗加工凹模腔。</b></p><p>　　用曲面加

68、工/粗加工/平行銑削，選用ø4平底立銑刀。</p><p><b>　　主要參數(shù)設(shè)置如圖：</b></p><p><b>　　3、精加工模腔。</b></p><p>　　用曲面加工/精加工/環(huán)繞等距命令,選取ø2的球刀。</p><p><b>　　參數(shù)設(shè)置如下圖：

69、</b></p><p>　　4、精加工--殘料清角。</p><p>　　用曲面加工/精加工/殘料清角命令。具體參數(shù)設(shè)置如下圖：</p><p>　　最后所有刀路設(shè)置完成：</p><p>　　3.2各加工步驟仿真圖示：</p><p>　　3.2.4 刀路部分小結(jié)</p><p&g

70、t;　　1、數(shù)控加工刀路的編制難點(diǎn)與重點(diǎn)是：</p><p>　　加工先后順序的安排。先粗加工后精加工，先加工模具上表面再加工模腔曲面。</p><p>　　加工刀具的選擇與加工參數(shù)的設(shè)定。加工參數(shù)（安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等）。</p><p>　　為確保被加工工件的表面質(zhì)量，加工方式采用雙向加工，或環(huán)繞切削，刀路自動(dòng)優(yōu)化，加工角度控制等。&

71、lt;/p><p>　　2、粗加工目的是粗切除大部份的工件材料，為確保工件不會(huì)過(guò)切，一定要留切削余量，一般留0.3～1mm。對(duì)于刀具鋒利，加工材料金屬性能較好材料時(shí)，余留量可少點(diǎn)；對(duì)于容易崩裂的材料余留量要多點(diǎn)。</p><p>　　3、編寫數(shù)控程序應(yīng)根據(jù)實(shí)際選用的數(shù)控機(jī)床性能去設(shè)定加工參數(shù)。3.3 生成NC程序</p><p>　　1、用鍵盤Alt+O彈出如下圖1-A

72、所示對(duì)話框中選中要生成的刀路程序單擊POST，在彈出的圖1-B所示Change Post 中選擇機(jī)床的后處理程序并如圖1-C所示。</p><p>　　注：在選擇刀路程序時(shí)，可根據(jù)相同刀具、加工順序相依的生成一個(gè)NC文件，可以大大減少停機(jī)時(shí)間，提高加工效率（如圖1-A中刀路程序1和2）。</p><p>　　根椐圖1-C中系統(tǒng)生成的NC程序，再根據(jù)實(shí)際需要對(duì)程序進(jìn)行修改，并保存。</

73、p><p>　　（它的最大作用也在于斷刀后可以找出相關(guān)坐標(biāo)，把斷刀前已加工過(guò)的坐標(biāo)刪除，使新的加工在斷刀處或之前開(kāi)始加工，可以減少重復(fù)加工，節(jié)約加工時(shí)間。）</p><p>　　3.4 傳輸NC數(shù)據(jù)至數(shù)控機(jī)床：</p><p>　　首先安裝通迅工具，雙擊通迅圖標(biāo)進(jìn)入傳輸數(shù)據(jù)界面，點(diǎn)選數(shù)據(jù)發(fā)送，選中要傳輸?shù)腘C再打開(kāi)就可以進(jìn)行數(shù)控加工。</p><p

74、>　?。ㄔ谶M(jìn)行數(shù)控NC傳輸前，數(shù)控機(jī)床應(yīng)處于“自動(dòng)/DNC”控制狀態(tài)中，否則會(huì)通迅失敗。）</p><p><b>　　本節(jié)附注: </b></p><p><b>　　數(shù)據(jù)傳輸前的準(zhǔn)備:</b></p><p>　　準(zhǔn)備加工機(jī)床，并檢查機(jī)床各部件的運(yùn)行情況和運(yùn)動(dòng)精度，添加潤(rùn)滑油?？者\(yùn)行機(jī)床，通過(guò)聽(tīng)聲，觀察等來(lái)檢查是

75、否有異常。必要時(shí)利用水平儀和千分表檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌和主軸精度。</p><p>　　準(zhǔn)備所需要的工、夾、量具等工具設(shè)備，并進(jìn)行一定的精度檢查。</p><p>　　檢查NC代碼程序。包括檢查程序的格式、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、換刀方式等的設(shè)置有無(wú)錯(cuò)漏等。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)

76、通過(guò)實(shí)際產(chǎn)品(即首模)獲取三維數(shù)據(jù)，再利用工程軟件Pro\E得到三維特征，再Pro/E中進(jìn)行分模，進(jìn)行工藝分析，再利用MasterCAM軟件編制刀路，生成NC程序。</p><p>　　通過(guò)課堂理論學(xué)習(xí)和結(jié)合實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控加工的流程有了較深刻熟練的了解。在通過(guò)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的共同努力下，成功設(shè)計(jì)出了凹凸模樣品并且在學(xué)校數(shù)控銑床加工出實(shí)物,也讓我更加有信心往數(shù)控行業(yè)發(fā)展，也看到這個(gè)行業(yè)的前景是非常廣闊的。&

77、lt;/p><p>　　同時(shí)，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我深刻體會(huì)到：要做出一個(gè)好的產(chǎn)品不能只靠理論知，更要我們?cè)诟鞣N實(shí)踐和工作中的豐富經(jīng)驗(yàn),評(píng)價(jià)作業(yè)人員是否優(yōu)秀是要看他積累經(jīng)驗(yàn)的多少,要讓自己能成為一位出色的數(shù)控人才就必須利用充足的時(shí)間去查閱和學(xué)習(xí)各種數(shù)控加工知識(shí)并在工作中積累經(jīng)驗(yàn)。我們不僅要有扎實(shí)的機(jī)械知識(shí)，更需要一顆不斷求實(shí)創(chuàng)新的恒心,才能跟得上一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們?cè)跀?shù)控行業(yè)中立于不敗之地。在加工過(guò)程中,既要有

78、耐心也要有細(xì)心。數(shù)控技術(shù)課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開(kāi)實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境。</p><p>　　最后我堅(jiān)信，只要保持謙虛積極的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導(dǎo)下，一定會(huì)成為機(jī)械行業(yè)中有用人才！</p><p><b>　　致 謝&

79、lt;/b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年里最后一次學(xué)習(xí)和提高性綜合考核，在這次設(shè)計(jì)中我不僅從知識(shí)和動(dòng)手能力上得到了很大的提高，而且心理上也成熟了。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中我遇到了不少困難，例如建模過(guò)程中技術(shù)不夠硬，方法不簡(jiǎn)單直接，加工過(guò)程中機(jī)床的操作等問(wèn)題。但在老師和同學(xué)幫助下，所有問(wèn)題迎面而解，問(wèn)題的解決可讓我的知識(shí)更充沛，同時(shí)也在其中學(xué)會(huì)了怎樣分析和解決問(wèn)題

80、的能力，也加強(qiáng)了和老師同學(xué)之間的人間溝通能力。從而也培養(yǎng)了我嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，并樹(shù)立了正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀。在此非常多謝各位老師和同學(xué)的無(wú)私幫助。</p><p>　　由于本人知識(shí)有限，畢業(yè)設(shè)計(jì)中不可避免有錯(cuò)誤和不足之處，希望大家能批評(píng)指正。</p><p>　　在這里再次向各位老師和同學(xué)表示衷心的多謝。參考資料</p><p>　　參見(jiàn)以下有

81、關(guān)方面的資料：</p><p><b>　　1、數(shù)控機(jī)床及編程</b></p><p>　　2、模具CAD/CAM</p><p>　　3、MasterCAM9.0教程</p><p>　　4、Pro/Engineer 野火版2.0教程</p><p><b>　　5、現(xiàn)代制造技術(shù)<

82、;/b></p><p><b>　　6、數(shù)控加工工藝</b></p><p>　　7、機(jī)械零件加工工藝手冊(cè)</p><p><b>　　部分NC程序摘錄</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N100 S2000 M

83、03</p><p>　　N102 G00 X-32.985 Y12.065</p><p>　　N104 G00 Z20. M08</p><p><b>　　N106 Z6.1</b></p><p>　　N108 G01 Z.1 F150.</p><p>　　N110 X-11.448 F

84、200.</p><p>　　N112 X-9.184 Y14.022</p><p>　　N114 X-12.116</p><p>　　N116 X-12.202 Z.087</p><p>　　N118 X-12.264 Z.05</p><p>　　N120 X-12.287 Z0.</p>&l

85、t;p><b>　　N122 Z-.1</b></p><p>　　N124 X-32.261</p><p>　　N126 X-32.267 Z-.056</p><p><b>　　N128 Z0.</b></p><p>　　N130 X-32.306 Z.05</p>&

86、lt;p>　　N132 X-32.412 Z.087</p><p>　　N134 X-32.558 Z.1</p><p>　　N136 X-37.385</p><p>　　N138 X-40.413 Y15.978</p><p>　　N140 X-36.783</p><p>　　N142 X-36.68

87、5 Z.087</p><p>　　N144 X-36.613 Z.05</p><p>　　N146 X-36.586 Z0.</p><p>　　N148 Z-.075</p><p>　　N150 X-36.584 Z-.1</p><p>　　N152 X-28.563</p><p>

88、<b>　　N154 Z0.</b></p><p>　　N156 X-28.444 Z.05</p><p>　　N158 X-28.401 Z.055</p><p>　　N160 X-28.354</p><p>　　N162 X-28.306 Z.063</p><p>　　N164 X-

89、28.12 Z.076</p><p>　　N166 X-28.074 Z.081</p><p>　　N168 X-28.042</p><p>　　N170 X-27.965 Z.087</p><p>　　N172 X-27.429 Z.096</p><p>　　N174 X-27.383</p>

90、<p>　　N176 X-27.337 Z.097</p><p>　　N178 X-26.768 Z.1</p><p>　　N180 X-19.578</p><p>　　N182 X-19.376 Z.097</p><p>　　N184 X-19.267 Z.093</p><p>　　N186 X

91、-19.156 Z.091</p><p>　　N188 X-19.054 Z.087</p><p>　　N190 X-18.824 Z.05</p><p>　　N192 X-18.791 Z.037</p><p>　　N194 X-18.757 Z0.</p><p><b>　　N196 Z-.1&

92、lt;/b></p><p>　　N198 X-10.317</p><p>　　N200 X-10.316 Z-.069</p><p><b>　　N202 Z0.</b></p><p>　　N204 X-10.299 Z.05</p><p>　　N206 X-10.254 Z.08

93、7</p><p>　　N208 X-10.193 Z.1</p><p>　　N210 X-7.878</p><p>　　N212 X-7.134 Y17.935</p><p>　　N214 X-9.216</p><p>　　N216 X-9.269 Z.087</p><p>　　N2

94、18 X-9.307 Z.05</p><p>　　N220 X-9.322 Z0.</p><p>　　N222 Z-.069</p><p>　　N224 X-9.323 Z-.1</p><p>　　N226 X-15.695</p><p><b>　　N228 Z0.</b></p

95、><p>　　N230 X-15.712 Z.05</p><p>　　N232 X-15.756 Z.087</p><p>　　N234 X-15.819 Z.1</p><p>　　N236 X-35.401</p><p>　　N238 X-35.518 Z.087</p><p>　　N2

96、40 X-35.604 Z.05</p><p>　　N242 X-35.635 Z0.</p><p><b>　　N244 Z-.1</b></p><p>　　N246 X-39.538</p><p>　　N248 X-39.541 Z-.056</p><p><b>　　N2

97、50 Z0.</b></p><p>　　N252 X-39.563 Z.05</p><p>　　N254 X-39.623 Z.087</p><p>　　N256 X-39.705 Z.1</p><p>　　N258 X-42.798</p><p>　　N260 X-44.701 Y19.891&

98、lt;/p><p>　　N262 X-41.958</p><p>　　N264 X-41.888 Z.087</p><p>　　N266 X-41.836 Z.05</p><p>　　N268 X-41.817 Z0.</p><p>　　N270 Z-.056</p><p>　　N272

99、X-41.815 Z-.1</p><p>　　N274 X-38.983</p><p><b>　　N276 Z0.</b></p><p>　　N278 X-38.979 Z.002</p><p>　　N280 X-38.954 Z.05</p><p>　　N282 X-38.895 Z

100、.087</p><p>　　N284 X-38.809 Z.1</p><p>　　N286 X-14.909</p><p>　　N288 X-14.857 Z.087</p><p>　　N290 X-14.819 Z.05</p><p>　　N292 X-14.805 Z0.</p><p

101、><b>　　N294 Z-.1</b></p><p>　　N296 X-8.921</p><p><b>　　N298 Z0.</b></p><p>　　N300 X-8.908 Z.05</p><p>　　N302 X-8.871 Z.087</p><p>

102、;　　N304 X-8.821 Z.1</p><p>　　N306 X-6.826</p><p>　　N308 X-6.789 Y21.848</p><p>　　N310 X-8.789</p><p>　　N312 X-8.839 Z.087</p><p>　　N314 X-8.876 Z.05</p&

103、gt;<p>　　N316 X-8.889 Z0.</p><p>　　N318 X-8.891 Z-.1</p><p>　　N320 X-14.689</p><p><b>　　N322 Z0.</b></p><p>　　N324 X-14.703 Z.05</p><p>

104、　　N326 X-14.739 Z.087</p><p>　　N328 X-14.789 Z.1</p><p>　　N330 X-41.205</p><p>　　N332 X-41.278 Z.087</p><p>　　N334 X-41.332 Z.05</p><p>　　N336 X-41.352 Z0.

105、</p><p><b>　　N338 Z-.1</b></p><p>　　N340 X-43.627</p><p><b>　　N342 Z0.</b></p><p>　　N344 X-43.644 Z.05</p><p>　　N346 X-43.692 Z.087

106、</p><p>　　N348 X-43.757 Z.1</p><p>　　N350 X-46.29</p><p>　　N352 X-47.619 Y23.804</p><p>　　N354 X-45.242</p><p>　　N356 X-45.182 Z.087</p><p>　　

107、N358 X-45.137 Z.05</p><p>　　N360 X-45.121 Z0.</p><p>　　N362 Z-.056</p><p>　　N364 X-45.118 Z-.1</p><p>　　N366 X-43.165</p><p><b>　　N368 Z0.</b>&

108、lt;/p><p>　　N370 X-43.146 Z.05</p><p>　　N372 X-43.096 Z.087</p><p>　　N374 X-43.035 Z.1</p><p>　　N376 X-14.789</p><p>　　N378 X-14.739 Z.087</p><p>

109、;　　N380 X-14.703 Z.05</p><p>　　N382 X-14.689 Z0.</p><p><b>　　N384 Z-.1</b></p><p>　　N386 X-8.891</p><p>　　N388 X-8.889 Z0.</p><p>　　N390 X-8.87

110、6 Z.05</p><p>　　N392 X-8.839 Z.087</p><p>　　N394 X-8.789 Z.1</p><p>　　N396 X-6.789</p><p>　　N398 Y25.761</p><p>　　N400 X-8.789</p><p>　　N402 X

111、-8.839 Z.087</p><p>　　N404 X-8.876 Z.05</p><p>　　N406 X-8.889 Z0.</p><p>　　N408 X-8.891 Z-.1</p><p>　　N410 X-14.954</p><p><b>　　N412 Z0.</b><

112、;/p><p>　　N414 X-14.968 Z.05</p><p>　　N416 X-15.007 Z.087</p><p>　　N418 X-15.06 Z.1</p><p>　　N420 X-44.458</p><p>　　N422 X-44.519 Z.087</p><p>　　

113、N424 X-44.562 Z.05</p><p>　　N426 X-44.578 Z0.</p><p><b>　　N428 Z-.1</b></p><p>　　N430 X-46.341</p><p>　　N432 X-46.342 Z-.083</p><p><b>　　

114、N434 Z0.</b></p><p>　　N436 X-46.357 Z.05</p><p>　　N438 X-46.4 Z.087</p><p>　　N440 X-46.457 Z.1</p><p>　　N442 X-48.724</p><p>　　N444 X-49.631 Y27.717&

115、lt;/p><p>　　N446 X-47.45</p><p>　　N448 X-47.395 Z.087</p><p>　　N450 X-47.354 Z.05</p><p>　　N452 X-47.339 Z0.</p><p>　　N454 Z-.056</p><p>　　N456 X

116、-47.337 Z-.1</p><p>　　N458 X-45.712</p><p><b>　　N460 Z0.</b></p><p>　　N462 X-45.697 Z.05</p><p>　　N464 X-45.656 Z.087</p><p>　　N466 X-45.601 Z.

117、1</p><p>　　N468 X-16.443</p><p>　　N470 X-16.367 Z.087</p><p>　　N472 X-16.311 Z.05</p><p>　　N474 X-16.296 Z.015</p><p>　　N476 X-16.285 Z0.</p><p&

118、gt;<b>　　N478 Z-.1</b></p><p>　　N480 X-8.891</p><p>　　N482 X-8.889 Z0.</p><p>　　N484 X-8.876 Z.05</p><p>　　N486 X-8.839 Z.087</p><p>　　N488 X-8.

119、789 Z.1</p><p>　　N490 X-6.789</p><p>　　N492 Y29.674</p><p>　　N494 X-8.789</p><p>　　N496 X-8.839 Z.087</p><p>　　N498 X-8.876 Z.05</p><p>　　N500

120、 X-8.889 Z0.</p><p>　　N502 X-8.891 Z-.1</p><p>　　N504 X-15.894</p><p><b>　　N506 Z0.</b></p><p>　　N508 X-15.895</p><p>　　N510 X-15.915 Z.05</

121、p><p>　　N512 X-15.969 Z.087</p><p>　　N514 X-16.045 Z.1</p><p>　　N516 X-46.469</p><p>　　N518 X-46.525 Z.087</p><p>　　N520 X-46.564 Z.05</p><p>　　N

122、522 X-46.578 Z0.</p><p><b>　　N524 Z-.1</b></p><p>　　N526 X-48.42</p><p>　　N528 X-48.422 Z0.</p><p>　　N530 X-48.423 Z.001</p><p>　　N532 X-48.44

123、Z.05</p><p>　　N534 X-48.452 Z.059</p><p>　　N536 X-48.494 Z.087</p><p>　　N538 X-48.566 Z.1</p><p>　　N540 X-199.5</p><p>　　N542 G00 Z5.1</p><p>

124、<b>　　N544 Z20.</b></p><p>　　N546 X-217.5 Y31.63</p><p><b>　　N548 Z6.1</b></p><p>　　N550 G01 Z.1 F150.</p><p>　　N552 X-198.349 F200.</p>&

125、lt;p>　　N554 X-198.271 Z.087</p><p>　　N556 X-198.213 Z.05</p><p>　　N558 X-198.194 Z.004</p><p>　　N560 X-198.192 Z.003</p><p>　　N562 X-198.187 Z-.1</p><p>