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文檔簡介
1、<p><b> 一 序言</b></p><p> 本次設(shè)計是我們對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后,我在想我能在下面幾方面得到鍛煉:</p><p> (1)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾
2、緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。</p><p> ?。?)學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p> 就我個人而言,通過這次課程設(shè)計我從中鍛煉了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,并為以后參加相關(guān)工作時打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p> 由于個人能力有限,設(shè)
3、計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教,本人將表示真誠的感謝!</p><p><b> 二 零件分析</b></p><p><b> 1 零件功用分析</b></p><p> 題目所給零件是CA6140車床主軸撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作
4、用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,下方的φ50三分之一孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。</p><p> 2 零件的工藝分析</p><p> 零件為HT200鑄鋼件,無熱處理要求。</p><p> 從結(jié)構(gòu)上看,下部呈圓筒狀上部為厚12mm的三分之一圓叉爪。兩部分上下都不在同一平面上,工
5、件安裝有一定困難。</p><p> 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個部分</p><p> ?。?)以25H7孔為中心的加工表面,這一組加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ40mm的圓柱兩端面,其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。</p><p> 一個是以三分之一圓叉爪為中心的加工表面,即以φ50mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:φ
6、50H12的孔,以及φ50H12的兩個端面。主要是φ50H12的孔。</p><p> ?。?)以M8×1.5螺紋孔為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:M8×1.5的螺紋孔,長40mm的端面。主要加工表面為M8×1.5螺紋孔。</p><p> 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:</p>
7、<p> Φ50孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p> Φ50孔與φ25H7孔軸的平行度誤差為0.08mm。</p><p> 由上面分析可知,加工時應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p> 這些加工表面和技術(shù)要求,用一般的工藝方法都能做到,唯有叉爪的內(nèi)三分之一圓面較難車和鏜。</
8、p><p> 結(jié)論是,擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內(nèi)三分之一圓面的加工兩個主要問題。</p><p> 三 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 </p><p><b> 1、確定生產(chǎn)類型</b></p><p> 所生產(chǎn)的車床為中型機(jī)械,年產(chǎn)800臺屬于大批生產(chǎn)的類型。</p><p> 2、確定
9、毛坯鑄造形式</p><p> 圖紙規(guī)定零件材料是HT200,顯然毛坯只能是鑄鋼件。</p><p> 針對零件的兩個主要問題,采取將毛坯兩件合一鑄出的辦法。兩件叉爪為半圓合鑄后的毛坯,左右等高,便于安裝。同時叉爪合成了整圓,內(nèi)半圓及其兩端面就容易加工了。待完成各面加工后,再分切成兩件,并將半圓切成三分之一圓。具體事項考慮如下:</p><p> 本零件形狀不
10、復(fù)雜,可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型,生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機(jī)器造型,它有較高的生產(chǎn)效率,也能滿足毛坯質(zhì)量要求。</p><p> 查機(jī)械設(shè)計手冊,按二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下:頂面7mm;側(cè)面、底面5mm;孔取頂面余量7mm。</p><p><b> 3、選擇定位基準(zhǔn)</b><
11、/p><p> 精基準(zhǔn)選擇:按照一般規(guī)則,定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。即應(yīng)選擇25H7孔及其一端面為基準(zhǔn)。但用25H7孔作精基準(zhǔn),兩零件分切開后可能不對稱,而且2—25H7孔的端面橫向尺寸小,定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準(zhǔn),又因50H12孔精度太低,用一般圓柱心軸作定位元件,定位誤差太大。最后考慮仍用50H12孔為縱向定位基準(zhǔn),目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。垂直方向則選叉爪上端
12、面為精基準(zhǔn),從尺寸關(guān)系看,以它作定位精基準(zhǔn)便于加工其余各平面。</p><p> 粗基準(zhǔn)選擇:對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ25H7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ40作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)
13、行銑削。既能加工出已選各精基準(zhǔn)面,又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。</p><p><b> 4、工藝路線的制定</b></p><p> 制定藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使
14、生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p> 工序1 以φ40外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔上、下端面</p><p> 工序2 精銑φ25孔上、下端面</p><p> 工序3 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7</p><p> 工序4 以φ25孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上、下端面</
15、p><p> 工序5 以φ25孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上、下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p> 工序6 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸φ50孔,保證空的精度達(dá)到IT8。</p><p> 工序7 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面</p><p> 工序8 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆φ8孔(裝
16、配時鉆鉸錐孔)</p><p> 工序9 以φ25孔為精基準(zhǔn),攻M8×1.5螺紋</p><p> 工序10 切斷,并將半圓主體切成三分之一圓柱體</p><p> 工序11 檢查</p><p> 該方案各工序使加工效率大大提高,多次加工φ25、φ50孔,更能保證孔的加工精度。</p>&l
17、t;p> 5、機(jī)械加工余量、毛皮尺寸的確定</p><p> 零件材料為HT200,硬度190HBW,,生產(chǎn)類型為大批量,鑄造毛坯。</p><p> 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p><b> 外圓表面(φ40)</b></p><p>
18、 考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯,</p><p> 沒有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。</p><p> 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ25,φ50端面)。</p><p> 查《機(jī)械工藝設(shè)計手冊》表,取φ25(L1=45mm),φ50(L2=17)端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工):</p>
19、<p><b> 粗銑 2mm</b></p><p><b> 精銑 0.5mm</b></p><p> 3. 內(nèi)孔(φ50已鑄成φ40的孔)</p><p> 查《工藝手冊》表2.2~2.5,為了節(jié)省材料,取φ50孔已鑄成孔加工余量為3,即鑄成孔直徑為44mm。</p><p&
20、gt;<b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p><b> 鉆孔 4mm</b></p><p><b> 擴(kuò)孔 1.5mm</b></p><p><b> 鉸孔 0.4mm</b></p><p><b> 精鉸
21、0.1mm</b></p><p> 同上,零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p> 鉆孔至φ23 余量為8mm</p><p> 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm</p><p> 粗鉸孔 0.14 mm
22、</p><p> 精鉸孔 0.06 mm</p><p> 4. 螺紋孔頂面加工余量</p><p> 鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向29mm的距離,余量為4 mm</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p> 粗銑 3.1 mm<
23、/p><p> 半精銑 0.7 mm</p><p> 精銑 0.2 mm </p><p> 5. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p> 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p> 6、工序設(shè)計及切削
24、用量和基本時間的確定</p><p> 工序一 以φ40外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔上下端面。</p><p><b> (1). 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200, σb =750MPa 190HBW, ,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑φ25孔上下端面。</p>&
25、lt;p> 機(jī)床: X53立式銑床。</p><p> 刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書,取刀具直徑=63mm。選擇刀具前角γo=0°后角αo=15°,副后角αo’=10°,刀齒斜角λs=-15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃K
26、r’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b> ?。?): 切削用量</b></p><p><b> 1)銑削深度 </b></p><p> 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,兩次走刀即可完成所需長度。</p><p><b> 2)每齒進(jìn)給量
27、 </b></p><p> 機(jī)床功率為10kw。查指導(dǎo)書f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑,選較小量=0.08 mm/z。</p><p> 3)計算切削速度 按指導(dǎo)書,確定v=0.45m/s,即27m/min。</p><p><b> 所以:</b></p><p> 根據(jù)(指導(dǎo)書表5
28、-13)取=150(r/min)</p><p> 所以,實(shí)際切削速度為:</p><p> 所以,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為:</p><p> =0.08*10*150=120m/min </p><p><b> 4)計算切削工時:</b><
29、;/p><p><b> 查表5-34得</b></p><p> 工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p> 加工要求:精銑φ2
30、5上下端面。</p><p> 機(jī)床: X6140臥式銑床。</p><p> 刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)指導(dǎo)書,取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過
31、渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p><b> 1) 銑削深度 </b></p><p> 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=0.5mm,一次走刀即可完成所需長度。</p><p><
32、;b> 2)每齒進(jìn)給量 </b></p><p> 機(jī)床功率為10kw。指導(dǎo)書f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量=0.14 mm/z。</p><p> 3)切削速度 按指導(dǎo)書,確定v=0.6m/s,即36m/min。</p><p><b> 所以:</b></p><p>
33、; 根據(jù)(指導(dǎo)書表5-13)取=190(r/min)</p><p> 所以,實(shí)際切削速度為:</p><p> 所以,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為:</p><p> =0.14*10*190=266m/min </p><p> 4)計算切削工時
34、 </p><p> 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p> 1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇z3025搖臂鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=23mm,鉆頭采用雙頭刃磨法.</p><p><b> 選擇切削用量<
35、/b></p><p><b> ?。?)確定背吃刀量</b></p><p> ?。?)決定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=0.78-0.96mm/r,再乘以系數(shù)0.75得f=0.59-0.72mm/r。查表5-51得z3025搖臂鉆床,取=0.63mm/r。</p><p> ?。?)確定切削速度v</p>
36、<p> 公式其中查表的5-52的</p><p> 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 </p><p> 由表5-4知,z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩為196.2 主軸電動機(jī)功率為2.2kw由于,故選擇的切削用量可用。</p><p> ?。?)計算工時:n=250 </p><p> 為工件切削部分長度, 為切入量,為超出
37、量一般取2-4mm </p><p><b> 2擴(kuò)孔</b></p><p> ?。?)選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆</p><p> ?。?)確定擴(kuò)孔切削用量</p><p><b> 1)確定背吃刀量</b></p><p>
38、;<b> 2)確定進(jìn)給量f</b></p><p> 根據(jù)表5-50可以查出f=0.78-0.96mm/r,再乘以系數(shù)0.75得f=0.59-0.72mm/r</p><p> 查表5-51得z3025搖臂鉆床,取=0.63mm/r。</p><p> 3)確定切削速度v及n</p><p><b>
39、 根據(jù)表5-52,取</b></p><p> 根據(jù)z3025型搖臂機(jī)床,取n=250r/min。</p><p><b> 4)計算工時: </b></p><p><b> 3鉸、精鉸孔</b></p><p> ?。?)選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。</p>&l
40、t;p> ?。?)確定鉸孔切削用量</p><p> 1)確定進(jìn)給量f,根據(jù)表3.4-6查出,f=0.9~1.1mm,按z3025型搖臂機(jī)床說明書,取f=1.0mm/r。</p><p> 2)切削速度v及n </p><p> 根據(jù)z3025型機(jī)床說明書,取n=100r/min </p><p&g
41、t;<b> 3)計算工時:</b></p><p><b> 同理,精鉸同上</b></p><p><b> 所以,</b></p><p> 工序四: 以φ25孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b&g
42、t;</p><p> 工件材料:HT200, σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑φ50上下端面。</p><p> 取=0.08mm/z (參考《切削手冊》表3-3)</p><p> 切削速度:參考有關(guān)手冊,確定v=0.45m/s,即27m/min</p>&l
43、t;p> 機(jī)床: X63臥式銑床。</p><p> 刀具: 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=100mm。</p><p><b> 則: </b></p><p> 根據(jù)(《工藝手冊》表4.2-39)取=95(r/min)</p>
44、<p> 所以,實(shí)際切削速度為:</p><p> 所以,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為:</p><p> =0.08*20*95=152m/min</p><p> 4)計算切削工時由表查得:mm</p><p> =(min) </p><p> 工序五
45、 以φ25孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200, σb =750MPa 190HBW,鑄造。</p><p> 加工要求:精銑φ50上下端面。</p><p> 取=0.14mm/z (參考《切削手冊》表3-3
46、)</p><p> 切削速度:參考有關(guān)手冊,確定v=0.6m/s,即36m/min</p><p> 機(jī)床: X63臥式銑床。</p><p> 刀具: 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=100mm。</p><p><b> 則: <
47、;/b></p><p> 根據(jù)(《工藝手冊》表4.2-39)取=118(r/min)</p><p> 所以,實(shí)際切削速度為:</p><p> 所以,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為:</p><p> =0.14*20*118=330.4m/min</p><p> 4)計算切削工時 查表得</p&
48、gt;<p><b> ?。╩in)</b></p><p> 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)φ50孔。 由給的表面粗糙度為3.2,取精度IT10,只要鉆和擴(kuò)就可以達(dá)到。</p><p> 1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇Z35搖臂鉆床,選擇莫氏圓錐號為2號作為刀具,粗鉆時do=45mm。</p&g
49、t;<p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p> ?。?)決定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=1.01.2mm/r</p><p> 查表5-51搖臂鉆床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,取=1.2mm/r</p><p><b> ?。?)確定被吃刀量</b></p><p&g
50、t; ?。?)確定切削速度v</p><p> 根據(jù)刀具耐用度T=140min,得修正系數(shù)=1.0;根據(jù)工件材料硬度190,可得=1.0,鑄件未經(jīng)過酸蝕=0.75,鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀,得修正系數(shù)=0.84 ;12<3,故修正系數(shù)=1.0 ;刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù)=1.0</p><p> 根據(jù)Z35搖臂鉆床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-54選取n=53r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為<
51、;/p><p><b> 校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 由表5-55,查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下</p><p> 式中,=0.206,=0.8,=2.0,。由表5-56與加工材料有關(guān)的修正系數(shù),與刃磨有關(guān)的修正系數(shù),與刀具磨損有關(guān)的修正系數(shù)。因此總修正系數(shù)為</p><p> kT=1.0&
52、#215;1.0×0.87=0.87</p><p><b> 所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為</b></p><p><b> 切削功率為</b></p><p> 由表5-14知,z35機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩Tm=735.75,主電動機(jī)功率=4.5kw</p><p> 由于T<Tm,Pm&
53、lt;,故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為</p><p> ;=1.2mm/r;</p><p> 4)計算工時:為切入量,取2mm。工件切削部分長度為12</p><p><b> 2擴(kuò)孔</b></p><p> ?。?)選用的高速鋼擴(kuò)孔鉆</p><p> (2)確定擴(kuò)孔
54、切削用量</p><p><b> 1)確定進(jìn)給量f</b></p><p> 根據(jù)z35的主軸進(jìn)給量f=(0.031.2),可取f=1.0mm/r</p><p> 2)確定切削速度v及n</p><p> 切削速度的確定,取同樣的刀具轉(zhuǎn)速 v=7.49m/min</p><p> 由
55、公式n=1000v/πd。可以得到:n=1000×7.49/50π=47.7r/min</p><p> 按機(jī)床選取n=53r/min,得切削速度v=</p><p><b> 基本時間t: </b></p><p> 其中=12mm, ==25×0.66+1=16mm/min, 取=2mm。所以基本時間t為:<
56、;/p><p><b> 所以,</b></p><p> 工序七 銑螺紋孔頂面</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材料; HT200,鑄造。</p><p> 機(jī)床:XA5032型立式銑床。</p><p>
57、刀具:高速鋼三面刃盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。</p><p> 因其單邊余量:Z=4mm</p><p><b> 所以銑削深度</b></p><p> 每齒進(jìn)給量:由表5-27,取銑削速度:由表5-30取</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
58、 式(4.1)</p><p> 式中 V—銑削速度;</p><p><b> d—刀具直徑。</b></p><p><b> 代入式(4.1)得</b></p><p><b> ,</b></p><p> 根據(jù)表5-13
59、</p><p><b> 實(shí)際銑削速度:</b></p><p><b> 進(jìn)給量:</b></p><p> 工作臺每分進(jìn)給量: </p><p><b> ?。?,</b></p><p><b> 切削工時</b
60、></p><p> 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, </p><p><b> 刀具切入長度:</b></p><p><b> 式(7-23)</b></p><p><b> 刀具切出長度:取</b></p><p><b>
61、; 走刀次數(shù)為2</b></p><p><b> 機(jī)動時間: </b></p><p> 工序八: 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆φ8孔(裝配時鉆鉸錐孔)。</p><p> 1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇z3025型立式搖臂鉆床,根據(jù)表5-19選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=6mm,
62、l=138mm,莫氏圓錐號為2號高速鋼麻花鉆鉆頭。</p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)</b></p><p> ?。?)決定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-50可以查出f=1.01.2mm/r,鉆孔后要用絲錐攻螺紋,f需乘上系數(shù)0.5。</p><p&
63、gt; 故f=(1.01.2)*0.5=0.50.6mm/r</p><p> 查z3025型主軸進(jìn)給量,取=0.5mm/r</p><p> (3)確定切削速度v、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率</p><p> 根據(jù)刀具耐用度T=35min,得修正系數(shù)=1.0;根據(jù)工件材料硬度190,可得=1.0,鑄件未經(jīng)過酸蝕=0.75,鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀,得修正系數(shù)=0.84
64、;12.5<3,故修正系數(shù)=1.0 ;刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù)=1.0 </p><p> 根據(jù)Z35搖臂鉆床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-54選取n=400r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 由表5-55,查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下</p><
65、;p> 式中,=0.206,=0.8,=2.0,。由表5-56與加工材料有關(guān)的修正系數(shù),與刃磨有關(guān)的修正系數(shù),與刀具磨損有關(guān)的修正系數(shù)。因此總修正系數(shù)為</p><p> kT=1.0×1.0×0.87=0.87</p><p><b> 所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為</b></p><p><b> 切削功率為
66、</b></p><p> 由表5-14知,z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩Tm=196.2,主電動機(jī)功率=2.2w</p><p> 由于T<Tm,Pm<,故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為</p><p> ??;=0.5mm/r;</p><p> 4)計算工時:為切入量,取2mm。工件切削部分長度為12
67、</p><p> 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn),車床攻M8×1.5螺紋。仍選z3025機(jī)床,查z3025型主軸進(jìn)給量,取=0.5mm/r</p><p> 1)切削速度的計算:見《切削用量手冊》表21,刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車刀,=1,走到次數(shù)i=1,</p><p> 其中,,螺距=1.25</p><p&g
68、t;<b> 所以,粗車螺紋時:</b></p><p><b> 2)確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b> 粗車螺紋時</b></p><p> 按照機(jī)床標(biāo)準(zhǔn),取n=200r/min</p><p> 實(shí)際切削速度 </p><
69、;p> 3)切削工時 取切入長度為 </p><p><b> 則車螺紋用時為</b></p><p> 工序十:切斷留有2mm加工余量。再銑2mm。與前方法一致。</p><p><b> 工序十一:檢查。</b></p><p><b> 總 結(jié)</b>
70、;</p><p> 設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。</p><p> 課程
71、設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會。</p><p><b> 參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p> 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年</p><p>
72、 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年</p><p> 3.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月</p><p> 4.機(jī)械制造工藝學(xué)第二版,王先逵主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2006年</p><p> 5.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計,銀金光,劉揚(yáng)主編</p><p> 6.互換性與
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