撥叉831005零件的機械加工課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計撥叉831005零件的機械加工</p><p>　　工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4500件）</p><p><b>　　目 錄</b>

2、;</p><p>　　課程設(shè)計任務(wù)書 ……………………………………………2</p><p>　　一、零件的分析 ……………………………………………3</p><p>　　（一）、零件的作用 …………………………………………3</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析 ……………………………………3</p><p&g

3、t;　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………3</p><p>　?。ㄒ唬?、毛坯的制造形成 ……………………………………3</p><p>　?。ǘ?、基準的選擇 …………………………………………3</p><p>　　1．粗基準的選擇…………………………………………3</p><p>　　2．精基準的選擇……………………………

4、……………3</p><p>　?。ㄈ?、制定工藝路線 ………………………………………3</p><p>　　1．工藝路線方案一………………………………………3</p><p>　　2．工藝路線方案二………………………………………4</p><p>　　3．工藝方案的比較與分析………………………………4</p><p>

5、;　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定……………4</p><p>　　四、切削用量、基本工時的計算……………………………5</p><p>　　五、夾具設(shè)計…………………………………………………10</p><p>　　六、結(jié)束語……………………………………………………10</p><p>　　七、參考文獻…………………………………

6、………………11</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　（一）、零件的作用： CA6140撥叉831005，位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+

7、0.012mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　1．以花鍵孔的中心線為基準的加工面。這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒矩形花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2×15°倒角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　2. 以工件右端面為基準的80+0.03

8、0 mm的槽和180+0.012mm的槽。</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　?。ㄒ唬?、確定毛坯的制造形成</p><p>　　圖紙給定零件材料HT200，質(zhì)量為1.0kg，由于零件在機床運行過程中承受交

9、變載荷及沖擊性載荷不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。由于為中批量生產(chǎn)，經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》，可采用2級精度鑄鐵件，其右端面（A面）及28mm×40mm表面澆注時需要的機械加工余量皆為3±0.8mm。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞实倪x擇</b></p><p>　　1.粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所

10、以以Φ40的外圓表面及左端面為粗基準。</p><p>　　2.精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面和花鍵底孔中心線為精基準。</p><p>　　（三）制定工藝路線。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序0 鑄造毛胚</p><p

11、>　　工序5 熱處理，退火</p><p>　　工序10 以左端面為基準，銑右端面A</p><p>　　工序15 以A面為基準，鉆、擴鉆花鍵底孔Φ22</p><p>　　工序20 以A面為基準，A面倒角2×15°</p><p>　　工序25 以A面為基準，左端面倒角2×15°&l

12、t;/p><p>　　工序30 以花鍵底孔中心線為基準，銑28mm×40mm面</p><p>　　工序35 以花鍵底孔中心線、A面為基準，粗銑8mm槽</p><p>　　工序40 以花鍵底孔中心線、A面為基準，粗銑18mm槽</p><p>　　工序45 以花鍵底孔中心線、A面為基準，精銑8mm槽</p>&l

13、t;p>　　工序50 以花鍵底孔中心線、A面為基準，精銑18mm槽</p><p>　　工序55 以花鍵底孔中心線、A面、28mm×40mm面為基準，拉花鍵孔</p><p><b>　　工序60 去毛刺</b></p><p><b>　　工序65 終檢</b></p><p&

14、gt;<b>　　工序70 入庫</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序0 鑄造毛胚</p><p>　　工序5 熱處理，退火</p><p>　　工序10 以左端面為基準，車右端面A</p><p>　　工序15

15、 以A面為基準，鉆、擴花鍵底孔Φ22</p><p>　　工序20 以A面為基準，A面倒角2×15°</p><p>　　工序25 以A面為基準，左端面倒角2×15°</p><p>　　工序30 以A面為基準，拉花鍵孔</p><p>　　工序35 以花鍵底孔中心線為基準，銑28mm

16、5;40mm面</p><p>　　工序40 以花鍵底孔中心線、A面為基準，粗銑8mm槽</p><p>　　工序45 以花鍵底孔中心線、A面為基準，粗銑18mm槽</p><p>　　工序50 以花鍵底孔中心線、A面為基準，精銑8mm槽 </p><p>　　工序55 以花鍵底孔中心線、A面為基準，精銑18mm槽</p>

17、<p><b>　　工序60 去毛刺</b></p><p><b>　　工序65 終檢</b></p><p><b>　　工序70 入庫</b></p><p>　　3.工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一以Φ40左端面為

18、粗基準，用銑床粗銑右端面（A面），再以A面為基準鉆花鍵底孔。方案二中也是如此，只是將銑床改為車床，兩個方案都可以達到加工要求，但是從零件的結(jié)構(gòu)來看，用銑床加工時裝夾較方便，故從這個方面來講方案一較好。</p><p>　　方案一、二的最大區(qū)別在于：方案一是把拉花鍵孔放在最后完成，而方案二是在鉆完花鍵底孔和倒角后即拉花鍵，顯然把拉花鍵放在最后能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度，故方案一較好。</p>&

19、lt;p>　　綜上所述，選擇方案一為最終方案。</p><p>　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg ，σb =160MPa，硬度為200HBS ， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，現(xiàn)確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.A面的加工余量

20、 </p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，選擇二級精度，A面的機械加工余量為3±0.8mm，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除并達到圖紙要求。</p><p><b>　　2.矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　參照文獻【3】表2.3-8，確定孔加工余量的分配如下：</p><p><b&

21、gt;　　鉆孔Φ20mm</b></p><p>　　擴孔Φ21mm </p><p>　　鉆孔選用Φ20的錐柄麻花鉆，2號莫氏圓錐，能保證的精度為IT11—IT13，選擇IT13，則公差值為Φ200+0.33 。擴孔選用Φ21的錐柄擴孔鉆，2號莫氏錐度，能保證的公差為IT10--IT11，選擇IT11，則公差值為Φ210+0.13 。</p><p

22、>　　故擴孔余量為鉆孔余量Z鉆=20mm ，Z擴=1mm 。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆孔Φ200+0.33 mm， 擴孔Φ210+0.13mm。</p><p><b>　　3.拉花鍵 .</b></p><p>　　參照文獻【3】表3.1-26，選擇矩形齒花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6mm。花鍵孔要求以外

23、徑定心：拉削時參照文獻【3】表2.3-30，加工余量取 2Ζ=1mm。</p><p>　　4. 28mm×40mm面的加工余量。</p><p>　　此工序分2個工步：（1）粗銑B面 （2）精銑B面。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p&g

24、t;　　銑削寬為80+0.03mm槽。</p><p>　　精度要求較高，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，寬8+0.030mm，長L=40mm，深度為8mm。精銑寬度加工余量取2Z=2mm, 深度加工余量取2mm；粗銑寬度加工余量為6mm，深度加工余量為6mm，經(jīng)濟精度選IT11，則粗銑工序尺寸為60+0.15</p><p>　　銑削寬為180+0.12mm槽。</p><

25、p>　　寬180+0.012mm，長L=40mm，加工余量23mm。精銑寬度加工余量取2Z=2mm, 深度加工余量取2mm；粗銑寬度加工余量為16mm，深度加工余量為21mm，經(jīng)濟精度選IT11，則粗銑工序尺寸為160+0.15</p><p>　　四、切削用量及基本工時的確定。</p><p>　　工序35： 粗銑80+0.03mm槽。</p><p>　

26、　加工工件尺寸：槽寬度80+0.03mm , 長度L=40mm，深度為8mm，為精銑留有槽寬雙邊余量2mm,槽深余量2mm,故本工序加工余量為寬6mm,深6mm。</p><p>　　選擇刀具：選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，機床：XA6132萬能臥式銑床。由于加工尺寸公差0.03 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=6mm d=63mm D=22mm r=15&

27、#176; α=12°</p><p>　　an=6° Z=14</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為6mm, 故一次走完，a=6mm， a=6mm</p><p>　　參照文獻【2】表3.3 確定f=0.15~0.3mm/z 現(xiàn)取f=0.2mm/z

28、 則 f =0.2×14=2.8mm/r</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：參照文獻【2】表3.7,得最大磨損量為0.8 ；由表3.8確定刀具壽命：T=100min</p><p>　　4) 決定切削速度V和每齒進給量f</p><p>　　參照文獻【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C&#

29、215;dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　試中 Vc——切削速度 </p><p>　　Cv——工件材料、刀具材料和其他切削條件有關(guān)的系數(shù)</p><p><b>　　d——刀具外徑</b></p><p><b>　　T——車刀

30、壽命 </b></p><p><b>　　ap——切削深度 </b></p><p><b>　　ae——切削寬度 </b></p><p>　　fz——每齒進給量 </p><p><b>　　Z——刀具齒數(shù)</b></p><p>　　

31、qv——刀具外徑修正指數(shù)</p><p>　　m——壽命修正指數(shù) </p><p>　　xv——切削深度修正指數(shù)</p><p>　　yv——進給量修正指數(shù)</p><p>　　Uv——切削寬度修正指數(shù)</p><p>　　pv—— 齒數(shù)修正指數(shù)</p><p>　　Kv——切削速度修正系數(shù)

32、 </p><p>　　C=25，q=0.2，Xv=0.1，Y=0.4，U=0.5，p=0.1，m=0.15</p><p>　　K=1.0 ，T=100min，a=6mm，a=6mm, f=0.2mm/z ,</p><p>　　d=63, z=14</p><p>　　則V=( C×dqv) /(T×a

33、×f×a×Z)·K=14.32m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×14.32/(3.14×63)=72.38r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=75r/min</p><p>　　實際切削速度 V=dn/1000=14.8m/min <

34、;/p><p>　　V=n×f=75×2.8=210mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選 V=190mm/min</p><p>　　實際進給量 f=190/（14×75）=0.18mm/z f=0.18×14=2.52</p><p><b>　　校驗機床功率</b></p>&

35、lt;p>　　參照文獻【2】表3.28的公式</p><p>　　Pc=(Fc×v)/1000 Fc=(CF×axF×fzyF×auF×Z)/(dqF×nwF)·KFc</p><p>　　CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF =0.83 wF =0 qF=0.83 KFc=0.6

36、3</p><p>　　n=75r/min Vf=190mm/min fz=0.18mm/z d=63 z=14 </p><p><b>　　a=6 a=6</b></p><p>　　得 Fc=73.97N 其中v=0.247m/s</p><p>　　Pc=0.018kw</p><

37、;p>　　XA6132銑床的功率為7.5kw, Pc=0.018kw<7.5kw</p><p>　　故所選切削用量可以采用。</p><p><b>　　6) 基本工時 </b></p><p>　　參照文獻【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p>&l

38、t;p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=20, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+20+4)/190=0.34min=20.4s</p><p>　　輔助時間 Tf=0.15Tj=3.06s</p><p>　　工序40： 粗銑寬為180+0.012mm槽</p><

39、p>　　加工要求：加工工件尺寸，寬180+0.012mm，長L=40mm，加工余量23mm，本工序粗銑加工余量寬為16mm，槽深余量為21mm</p><p><b>　　1） 選擇刀具</b></p><p>　　銑刀：硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀。機床：SA6132萬能臥式銑床。銑刀參數(shù)：L=16 d=125mm D=32mm r=15° α=

40、16° an=6°Z=14</p><p><b>　　2）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為16mm, 故一次走完，a=21mm a=16mm</p><p>　　參照文獻【2】表3.3 f=0.2~0.29mm/z 現(xiàn)取f=0.2 </p><p>　　確定 f=0

41、.2×14=2.8mm/r </p><p>　　選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命</p><p>　　參照文獻【2】表3.7,得最大磨損量為1.5 ，由表3.8 </p><p>　　確定刀具壽命：T=150min</p><p><b>　　確定切削速度V，</b></p><p>　　參

42、照文獻【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　C=35, q=0.2, Xv=0.1, Yv=0.4, Uv=0.5, pv=0.1, m=0.15,</p><p>　　K=1.0, f

43、=0.2, a=21mm a=16mm T=150min</p><p>　　d=125mm Z=14</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K=10.48m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×10.48/(3.14

44、15;125)=26.71r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=30r/min</p><p>　　實際切削速度V=nd/1000=11.78m/min </p><p>　　V=n×f=30×2.8=84mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選V=95mm/min</p><p>　　

45、實際切削進給量 f=95/（30×14）=0.23mm/z </p><p>　　f=0.23×14=3.22mm/r</p><p><b>　　5） 校驗機床功率</b></p><p>　　參照文獻【2】表3.28的公式</p><p>　　Pc=(Fc×v)/1000 Fc=(

46、CF×axF×fzyF×auF×Z)/(dqF×nwF)·KFc</p><p>　　CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF =0.83 wF =0 qF=0.83 KFc=0.63</p><p>　　n=30r/min Vf=95mm/min fz=0.23mm/z d=125 z=14 <

47、/p><p>　　a=16 a=16</p><p>　　得 Fc=295.68N 其中v=0.39m/s</p><p><b>　　Pc=0.06kw</b></p><p>　　XA6132銑床的功率為7.5kw, Pc=0.06kw<7.5kw</p><p>　　故所選切削用

48、量可以采用。</p><p>　　6）基本工時 </p><p>　　參照文獻【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=48, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40

49、+48+4)/95=0.97min=58.2s</p><p>　　輔助時間 Tf=0.15Tj=8.73s</p><p>　　工序45： 精銑80+0.03mm槽。</p><p>　　加工工件尺寸：槽寬度80+0.03mm , 長度L=40mm，深度為8mm，精銑槽寬雙邊余量2mm,槽深余量2mm</p><p>　　1）選擇刀具：選

50、用高速鋼錯齒三面刃銑刀，機床：XA6132萬能臥式銑床。</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm d=63mm D=22mm r=15° α=12° an=6° Z=14</p><p><b>　　2）選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的寬度為8mm,深度為8mm, 故一次走完，a=2mm，

51、 a=8mm，精加工要求保證兩側(cè)面表面粗糙度Ra1.6</p><p>　　參照文獻【2】表3.3 確定f=0.23~0.5mm/z 現(xiàn)取f=0.42mm/z 則 f z=0.42/14=0.03mm/r</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：參照文獻【2】表3.7,得最大磨損量為0.3 ；由表3.8確定刀具壽命：T=100min</p><p

52、>　　4) 決定切削速度V和每齒進給量f</p><p>　　參照文獻【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　C=25，q=0.2，Xv=0.1，Y=0.4，U=0.5，p=0.1，m

53、=0.15</p><p>　　K=1.0 ，T=100min，a=2mm，a=8mm, f=0.03mm/z ,</p><p>　　d=63, z=14</p><p>　　則V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K=25.52m/min</p><p>　　n=10

54、00×V/d=1000×25.52/(3.14×63)=129.03r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=118r/min</p><p>　　實際切削速度 V=dn/1000=23.34m/min </p><p>　　V=n×f=18×0.42=49.56mm/min 根據(jù)XA61

55、32型銑床說明書</p><p>　　選V=47.5mm/min</p><p>　　實際進給量 f=47.5/（14×118）=0.029mm/z </p><p>　　f=0.029×14=0.406mm/r</p><p><b>　　基本工時 </b></p><p&

56、gt;　　參照文獻【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=13, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+13+4)/47.5=1.2min=72s</p><p>　　輔助時間 Tf=0.15

57、Tj=10.8s</p><p>　　工序50：精銑寬為180+0.012mm槽</p><p>　　加工要求：加工工件尺寸，槽寬180+0.012mm，長L=40mm，槽深23mm，精銑寬度雙邊加工余量2mm，深度余量2mm</p><p><b>　　1） 選擇刀具</b></p><p>　　銑刀：硬質(zhì)合金鑲齒三

58、面刃銑刀。機床：SA6132萬能臥式銑床。</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=18 d=125mm D=32mm r=15° α=16° an=6°Z=14</p><p><b>　　2）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故一次走完，a=2mm a=18mm</p

59、><p>　　精銑要求兩側(cè)面表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　參照文獻【2】表3.3 f=0.5~1.0mm/r現(xiàn)取f=0.84mm 確定 f=f/z=0.84/14=0.06mm/z</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命</p><p>　　參照文獻【2】表3.7,得最大磨損量為0.5 ，由表3.8 </p&g

60、t;<p>　　確定刀具壽命：T=150min</p><p><b>　　確定切削速度V，</b></p><p>　　參照文獻【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K <

61、/p><p>　　C=35, q=0.2, Xv=0.1, Yv=0.4, Uv=0.5, pv=0.1, m=0.15,</p><p>　　K=1.0, f=0.2, a=2mm a=18mm T=150min</p><p>　　d=125mm Z=14</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a

62、×f×a×Z)·K=54.34m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×54.34/(3.14×125)=138.45r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=150r/min</p><p>　　實際切削速度V=nd/1000=58.88m/min

63、</p><p>　　V=n×f=150×0.84=126mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選V=118mm/min</p><p>　　實際切削進給量 f=118/（150×14）=0.056mm/z </p><p>　　f=0.056×14=0.784mm/r</p><p>&l

64、t;b>　　基本工時 </b></p><p>　　參照文獻【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=18, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+48+4)/95=0.

65、53min=31.8s</p><p>　　輔助時間： Tf=0.15Tj=4.77s</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第35道工序——銑削寬為80+0.03mm槽的專用銑床夾具，本夾具將用于XA6132型銑床。<

66、;/p><p>　　在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊的方式。在螺母夾緊時采用開口墊圈，便于裝卸；夾具上裝有對刀快，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具的機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。</p>

67、<p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的課程設(shè)計，回顧整個過程，我們組的同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，順利完成了設(shè)計任務(wù)。課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。</p><p>　　短短兩周時間的設(shè)計讓我們學(xué)到了很多東西。這次課程設(shè)計可以說是這個學(xué)期的機械制造基礎(chǔ)

68、課程學(xué)習(xí)所掌握的所學(xué)機械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識的融會貫通。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等，同時也使我們學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，讓我們對理論聯(lián)系實際有了更深的體會，為以后的實際工作打下了較

69、好的基礎(chǔ)。同時，在這次設(shè)計中，得到了指導(dǎo)老師和同學(xué)們的大力支持和幫助，在此表示忠心的感謝！</p><p>　　由于我們能力有限，設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！</p><p><b>　　七、參考文獻</b></p><p>　　【1】《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》（第2版） 主編 ， 趙家齊</p>

70、<p><b>　　機械工業(yè)出版社</b></p><p>　　【2】《切削用量簡明手冊》（第3版） 主編 ， 艾興、肖詩綱.</p><p><b>　　機械工業(yè)出版社</b></p><p>　　【3】《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 主編 ， 李益民 </p><p><b

71、>　　機械工業(yè)出版社</b></p><p><b>　　組員工序設(shè)計分配</b></p><p>　　陸 管：工序10，銑右端面（A面）；工序30，銑28mm40mm面。</p><p>　　張海平：工序15，鉆、擴花鍵底孔；工序20，A面倒角；工序25，左端面倒角。</p><p>　　盧開確：工