機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書（831003撥叉）

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題目:設(shè)計(jì)“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者: XXX </p><p>　　學(xué) 號(hào)：XXX </p&

2、gt;<p>　　指導(dǎo)教師: XXX </p><p><b>　　XX學(xué)院</b></p><p><b>　　20XX年X月</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目:設(shè)計(jì)“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為XXXX件

3、）</p><p>　　內(nèi)容:1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張&

4、lt;/p><p>　　5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張</p><p>　　6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p>　　班級(jí):XXXXXXXXXXXXXX</p><p><b>　　學(xué)生:XXXXXX</b></p><p>　　學(xué)

5、號(hào)：XXXXXXXXXXXX</p><p>　　指導(dǎo)教師:XXXXXX</p><p><b>　　XXXX學(xué)院</b></p><p><b>　　20XX年X月</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課

6、程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活那中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。<

7、;/p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　（一）、零件的作用：</p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0

8、120mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　（二）、零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以Φ25孔為中心的加工表面，加工的有Φ25H7mm的

9、六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p>　　與花鍵孔平行的表面。加工的表面有與花鍵孔中心軸線相距22mm的左表面，與左表面垂直的兩個(gè)M8通孔和一個(gè)Φ5錐孔。</p><p>　　這兩組的加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1）.左表面與Φ25mm花鍵孔中心線平行度為0.10

10、mm；</p><p>　　2）.18H11通槽兩側(cè)面與Φ25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p>&l

11、t;p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　考慮到該零件在車床中受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為大批生產(chǎn)，而且零件的儲(chǔ)存不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料HT200。這樣對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>　?。ǘ┗?/p>

12、的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)

13、該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序Ⅰ 加工Φ22H12花鍵底孔</p><p&g

14、t;　　工序Ⅱ 加工花鍵孔倒角1.5×15 º</p><p>　　工序Ⅲ 拉花鍵孔6-Φ25H7×Φ22H12×6H9</p><p><b>　　工序Ⅳ 加工下表面</b></p><p><b>　　工序Ⅴ 加工左端面</b></p><p>　　工序Ⅵ

15、 加工18H11通槽</p><p>　　工序Ⅶ 加工2-M8、Φ5錐孔</p><p>　　工序Ⅷ 加工2-M8螺紋</p><p><b>　　工序Ⅹ 去毛刺</b></p><p>　　以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

16、處、尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　花鍵孔（6-Φ25H7×Φ22H12×6H9）</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm<

17、;/b></p><p>　　擴(kuò)孔Φ22H12mm</p><p>　　拉花鍵孔Φ25H7mm</p><p><b>　　加工下表面</b></p><p><b>　　粗銑Z=1.5mm</b></p><p><b>　　精銑Z=1mm</b>

18、;</p><p><b>　　加工左端面</b></p><p>　　為使毛坯鑄造方便，Z=3mm</p><p>　　綜上，毛坯尺寸詳圖見附表“毛坯圖”</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅵ銑寬為180+0.12mm通槽</p><p

19、>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道工序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑

20、刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明

21、手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式<

22、/p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p>&l

23、t;p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p>

24、<p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z<

25、/p><p>　　5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低