機床夾具課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書I </p><p><b>　　序 言 II</b></p><p><b>　　一、零件的分析1</b></p><p>　　1 、零件的生產(chǎn)類型1</p>

2、<p>　　2 、零件的工藝分析2</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計3</p><p>　　1、 毛坯的選擇及毛坯的余量的確定4</p><p><b>　　2、基準的選擇4</b></p><p>　　3、制定工藝路線5</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)

3、計7</b></p><p>　　1、機床夾具的功能7</p><p>　　2、機床夾具的分類8</p><p>　　3、夾具設(shè)計中應(yīng)當注意的問題9</p><p>　　4、加工連桿蓋結(jié)合面夾具的組成10</p><p>　　5、銑削連桿蓋兩端面夾具的設(shè)計10</p><p&

4、gt;　　6、螺旋夾緊機構(gòu)的夾緊力計算11</p><p><b>　　結(jié)論13</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　連桿是曲柄連桿機構(gòu)的三大部件之一，是發(fā)動機重要的零部件，是發(fā)動機廠商主

5、要的生產(chǎn)品。本論文是在了解連桿結(jié)構(gòu)形式、功用、工作條件、受力情況，及了解零部件的材質(zhì)、加工和使用特點基礎(chǔ)下，確定加工工藝方案，并通過對工藝規(guī)程、機械加工方法的分析和加工工藝方案的改進，從而達到對連桿在發(fā)動機運轉(zhuǎn)工況的了解。并更進一步熟悉和了解連桿構(gòu)造、原理和發(fā)動機廠商對連桿的加工，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。同時通過對加工連桿的夾具的設(shè)計，了解機床夾具的功用、組成、分類，機床夾具設(shè)計的步驟和方法，夾具裝配圖的設(shè)計和繪制，以及機床夾具的設(shè)

6、計特點。并且熟悉和掌握了CAD繪圖工具的運用。本文介紹了通過運用繪圖工具對磨連桿蓋與桿體結(jié)合面的夾具進行設(shè)計的，可以反映夾具設(shè)計的特點以及連桿機械加工工藝的特點。但由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>　　一、 零件的分析</b></p><p><b>　　1、零件的生產(chǎn)類型</

7、b></p><p>　　要求可以確定，本工件屬于大批量生產(chǎn)。</p><p>　　大批量生產(chǎn)的工藝特征：</p><p>　?。?）零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。</p><p>　?。?）機床設(shè)備

8、及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。</p><p>　?。?）工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。</p><p>　　（4）對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。</p><p>　　（5）工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡。

9、</p><p><b>　?。?）成本：較低。</b></p><p><b>　?。?）生產(chǎn)率：高。</b></p><p>　　（8）工人勞動條件：較好。</p><p>　　2、零件的工藝性分析</p><p>　　連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它把作用于活塞

10、頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于

11、在磨損后進行修理和更換。</p><p>　　在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端

12、的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運動副。</p><p><b>　　圖1 連桿蓋零件圖</b></p><p>　　此視圖為連桿合件之一----連桿蓋。連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，各表面加工并不困難，應(yīng)該注意：</p><p>　?。?）該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形不可在加工。根據(jù)GB/T6

13、414-1999,鑄件尺寸公差代號為CT 公差等級為16級，但由于零件輪廓的尺寸并不大，形狀不是很復(fù)雜，大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊。毛坯應(yīng)采用鑄造成型。</p><p>　　（2） 連桿大頭孔對A基準的平行度公差為0.01mm。</p><p>　　（3） 大頭孔兩端的臺階面對B基準的對稱度公差為0.3mm。</p><p>　　（4） 小頭孔

14、中間的溝槽，對基準B的對稱度為0.2mm。</p><p>　　（5） 鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。</p><p>　?。?）連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></

15、p><p>　　1、 毛坯的選擇及毛坯的余量的確定</p><p><b>　?。?）毛坯的選擇</b></p><p>　　毛坯選擇的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法。毛坯的材料是由零件的結(jié)構(gòu)和尺寸等因素決定的，零件材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定。毛坯的種類主要決定與零件材料、結(jié)構(gòu)形狀和生產(chǎn)類型等因素。</p><p>　　毛坯選擇

16、的合理性對零件工藝過程的經(jīng)濟性有著很大影響。材料消耗、工序數(shù)量、加工工時等都在很大程度上取決于所選的毛坯。同時，毛坯的質(zhì)量對加工時工件的定位、夾緊、加工質(zhì)量也有很大影響。要提高毛坯質(zhì)量往往使毛坯制造較困難，需采用較復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本。同時應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，使零件生產(chǎn)成本降低、質(zhì)量提高。因為零件形狀并不復(fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可

17、以與零件形狀接近，毛坯選擇鑄造毛坯。</p><p><b>　　圖 2 毛坯圖</b></p><p>　　（2）毛坯的余量確定</p><p><b>　　表1 毛坯余量</b></p><p><b>　　基準的選擇</b></p><p>　　基

18、準的概念：在構(gòu)成零件形狀的點、線、面中，總有這樣的一些點、線、面是用以確定其他點、線、面相對位置或方向的，這樣的一些點、線、面稱作基準。</p><p><b>　　1.粗基準的選擇</b></p><p>　　粗基準的選擇有兩個出發(fā)點：一是保證各加工表面有足夠的余量；二是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖樣要求這時，一般應(yīng)考慮下列原則：</p><

19、p>　?。?）盡可能選用精度要求高的主要表面作粗基準。這樣可保證以后加工該表面時有足夠且均勻的余量。如，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面。</p><p>　　（2）用非加工表面作粗基準。這樣可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最小。</p><p>　?。?）作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，不能有飛邊、澆口、冒口或其他的缺陷，以使工件定位可靠、夾緊方便。如，連桿的上端面。<

20、;/p><p>　?。?）粗基準一般只在第一工序中使用一次，以盡量避免重復(fù)使用。因為毛坯面粗糙且精度低，重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。</p><p><b>　　2、精基準的選擇</b></p><p>　　選擇精基準時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。其選擇的原則有：</p><p>　?。?）

21、基準重合原則：應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準或工序基準作為定位基準，這樣可避免基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差。如果加工的是最終工序，所選擇的定位基準應(yīng)與設(shè)計基準重合；若是中間工序，應(yīng)盡可能采用工序基準作為定位基準。</p><p>　?。?）互為基準原則：對于兩個有位置公差要求的表面，可以認為彼此互為設(shè)計基準。當加工位置公差要求很小的表面時，常采用此方法進行反復(fù)加工。</p><p>　　（3）基

22、準統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一的原則。</p><p>　?。?）應(yīng)保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。</p><p>　　3、連桿機械加工的定位基準</p><p>　　連桿的工藝特點是：外形較復(fù)雜，不易定位；大、小頭是由細長的桿身連接，剛度差，容易變形；尺寸公差、形狀和位置公差要求很嚴，表面粗糙度小

23、。這給連桿機械加工帶來了許多困難。定位基準的正確選擇對保證加工精度是很重要的。如為保證大頭孔與端面垂直，加工大、小頭孔時，應(yīng)以一端面為定位基準。為區(qū)分作為定位基準的端面，通常在非定位一端的桿身和連桿蓋上各鍛造出一凸點（小凸臺），以作標記。為保證兩孔位置公差要求，加工一孔時，常以另一孔作為定位基準，即互為定位基準。連桿加工中，大多數(shù)工序是以大、小頭端面，大頭孔或小頭孔，以及零件圖中規(guī)定的工藝凸臺為精基準的。</p><

24、p>　　根據(jù)連桿加工工藝要求，可設(shè)置工藝凸臺，大、小頭側(cè)面和小頭頂面有工藝凸臺的連桿，圖示是用端面和工藝凸臺為定位基準加工大頭孔或小頭孔，也可以同時加工大、小頭孔。這是適用于產(chǎn)量較大時的結(jié)構(gòu)形式，可使加工時的定位基準不變，不僅用于加工時的定位，也便于在自動化生產(chǎn)中作為輸送基面。為大頭側(cè)面有工藝凸臺的連桿，圖示是用端面、小頭孔和大頭工藝凸臺為基準加工接合面的。大、頭側(cè)面都有工藝凸臺的連桿，圖示是用端面和工藝凸臺為定位基準加工大頭孔或

25、小頭孔，也可以同時加工大、小頭孔。</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p><b>　?。?）工序目錄 </b></p><p>　　（2）加工的切削用量和工時定額的計算</p><p>　　a.兩端面的粗磨加工</p><p>　　選用M735

26、0磨床 </p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》 表2.4—170選取數(shù)據(jù)</p><p>　　砂輪直徑D =30 mm 磨削速度V = 0.33 mm/s</p><p>　　切削深度ap = 0.5 mm fr0 = 0.033 mm/r Z = 8</p><p>

27、;　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/πD = 210.2 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—48 按機床選取n = 200r/min</p><p>　　則實際磨削速度V = πDn/（1000×60） = 0.33 mm/s </p><p>　　磨削工時為：按表2.5—11</p>&

28、lt;p>　　基本時間tj = zbk/nfr0z = (0.3×1)/(100×0.033×8) = 0.01 min</p><p>　　按表3.1—40 輔助時間ta = 0.21 min</p><p>　　b.連桿蓋工藝凸臺的銑削加工 </p><p>　　根據(jù)《機械制造工

29、藝設(shè)計手冊》表2.4—77(88)選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = 0.64 mm/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = 0.20 mm/r</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 611 r/min&

30、lt;/p><p>　　根據(jù)表3.1—74 按機床選取n=750 r/min</p><p>　　則實際切削速度V = Dn/（1000×60） = 0.78 m/s </p><p>　　銑削工時為：按表2.5—10 </p><p>　　L=40 mm L1=+1.5=8.5 mm

31、 L2=2.5 mm</p><p>　　基本時間tj = L/fmz = (40+8.5+2.5)/(750×0.10×3)=0.23 min</p><p>　　按表2.5—46 輔助時間ta = 0.4×0.45 = 0.18 min</p><p>　　c.精磨連桿體結(jié)合面

32、 </p><p><b>　　選用磨床M7130</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.4—170選取數(shù)據(jù)</p><p>　　砂輪直徑D = 40 mm 切削速度v = 0.330 m/s </p><p>　　切削深度frs = 0.25 mm

33、 進給量fr = 0.015 mm/雙行程</p><p>　　fa=20mm 工作臺速度選擇ν=10/min</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/πD = 157 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—48 按機床選取n = 200 r/min</p><p>　　則實際切削速度V

34、 = πDn/（1000×60） = 0.40 m/s </p><p>　　磨削工時為： 按表2.5—11 </p><p>　　基本時間tj= 2×</p><p>　　=2×2×210×38.2×0.1×1/（1000×10×

35、0.015×20×4）</p><p>　　=0.267 min (=0.1 k=1 Z=4)</p><p>　　d.銑軸瓦鎖口槽 </p><p><b>　　選用銑床X62W</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.4

36、—90選取數(shù)據(jù)</p><p>　　銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.31 m/s</p><p>　　銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 5 mm </p><p>　　切削寬度ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z

37、 </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/πD = 94 r/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—74 按機床選取n=100 r/min</p><p>　　則實際切削速度V = πDn/（1000×60） = 0.33 m/s </p><p>　　銑削工時為

38、： 按表2.5—10 </p><p>　　L = 5 mm L1= 7.6 mm L2 = 2 mm</p><p>　　基本時間tj=L/fmz=(5+7.6+2)/(100×24×0.05)=0.12 min</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b

39、></p><p>　　1、 機床夾具的功能</p><p>　　在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。然而，由于各類機床加工方式的不同，有些機床夾具還具有一些特殊的功能。</p><p>　　1.機床夾具的主要功能</p><p>　　機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件在夾具中定位和夾緊。</p>&

40、lt;p>　　（1）定位：確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度要求。</p><p>　?。?）夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。</p>

41、<p>　　2.機床夾具的特殊功能</p><p>　　機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。</p><p>　?。?）對刀：調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如機床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。</p><p>　　（2）導(dǎo)向：如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆

42、床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。</p><p>　　2、 機床夾具的分類</p><p>　　1.按夾具的通用特性分類</p><p>　　這是一種基本的分類方法，主要反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性故也是選擇夾具的主要依據(jù)。目前，我國常用的分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動化生產(chǎn)用夾具等五大類。</p><

43、p>　?。?）通用夾具：通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是適應(yīng)性強、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。<

44、/p><p>　　（2）專用夾具：專用夾具是針對某一工件某一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。其特點是針對性極強，沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種，中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。</p><p>　?。?）可調(diào)夾具：可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺

45、陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工相似的工件，故在多品種，中、小批生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟效果。</p><p>　?。?）組合夾具：組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具；夾具用

46、畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批多種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。組合夾具也已商品化。</p><p>　?。?）自動化生產(chǎn)用夾具：自動化生產(chǎn)用夾具主要分自動線夾具和數(shù)控機床用夾具兩大類。自動線夾具有兩種：一種是固定式夾具；另一種是隨行夾具。數(shù)控機床夾具還包括加工中心用夾具和柔性制造系統(tǒng)用夾具

47、。隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床夾具的比例正在增加，以滿足數(shù)控機床的加工要求。數(shù)控機床夾具的典型結(jié)構(gòu)是拼裝夾具。它是利用標準的模塊組裝成的夾具。</p><p>　　2.按夾具使用的機床分類</p><p>　　這是專用夾具設(shè)計所用的分類方法。如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、拉床等夾具。設(shè)計專用夾具時，機床的類別、組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們不同點是機床的切削

48、成形運動不同，故夾具與機床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。</p><p>　　3、 夾具設(shè)計中應(yīng)當注意的問題</p><p>　　機床夾具設(shè)計與其它裝備設(shè)計比較，有較大的差別，為了有利于保證夾具的設(shè)計、制造質(zhì)量，夾具設(shè)計中應(yīng)當注意的以下問題：</p><p>　　（1）要有較短的設(shè)計和制造周期。一般沒有條件對夾具進行原理性試驗和復(fù)雜的計算工作。<

49、;/p><p>　?。?）保證工件的加工精度要求，即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具要滿足以下三項要求：工件在夾具中的正確定位；夾具在機床上的正確位置；刀具的正確位置。夾具的精度一般比工件的精度高2~3倍。</p><p>　?。?）夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習慣密切結(jié)合。保證工人的操作方便、安全。</p><p>　　（4）夾具在一般情況下是單件

50、制造的，沒有重復(fù)制造的機會。通常要求夾具在投產(chǎn)時一次成功。</p><p>　?。?）夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設(shè)計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計的工藝性要求。</p><p>　?。?）達到加工的生產(chǎn)率要求。</p><p>　?。?）滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟性要求。</p><p>　　4、加工連桿蓋結(jié)合

51、面夾具的組成</p><p>　　對連桿蓋結(jié)合面的加工，由于要求精度較高，主要為磨削工序。</p><p>　　結(jié)合面加工主要是在磨床夾具上進行的。要求非常高的尺寸精度和位置精度，考慮到要提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　夾具的設(shè)計主要有定位塊、壓板、支撐定位塊、壓緊手柄組件等等。</p><p>　　5、粗精磨結(jié)合面夾具的設(shè)計</

52、p><p><b>　　1.定位基準的選擇</b></p><p>　　由工序目錄可知，在磨結(jié)合面之前，連桿蓋的螺紋孔凸臺兩個端面都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，應(yīng)選連桿蓋大頭孔端面為基準。凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。</p><p><b>　　2.加緊方案</b>&l

53、t;/p><p>　　由于零件小，所以采用螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。</p><p><b>　　3.夾具體的設(shè)計</b></p><p>　　夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。</p><p>　　夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，如圖 </p>

54、<p><b>　　圖4夾具體零件圖</b></p><p><b>　　4.夾具裝配圖</b></p><p><b>　　圖5夾具裝配圖</b></p><p>　　6、螺旋夾緊機構(gòu)的夾緊力計算 </p><p>　　1、螺旋夾緊的受力分析</p>

55、;<p>　　當工件處于夾緊狀態(tài)時，根據(jù)力矩的平衡原理，三個力矩滿足下式</p><p><b>　　(4.1)</b></p><p>　　式中——作用于螺桿的原始力矩，單位為；</p><p>　　——螺母給螺桿的反力矩，單位為；</p><p>　　——工件給螺桿的反力矩，單位為。</p>

56、<p>　　螺桿可視為楔塊，可得下例式子</p><p><b>　　(4.2)</b></p><p>　　式中 ——螺母對螺桿的反作用力的水平分力（N），而為螺母對螺桿的摩擦力和正壓力的合力；</p><p>　　——工件給螺桿摩擦阻力，單位為；</p><p>　　——螺旋中徑的一半，單位為mm；&l

57、t;/p><p>　　——壓緊螺釘端部的當量摩擦半徑，單位為mm；</p><p>　　——螺母與螺桿間的摩擦角，單位為（）；</p><p>　　——工件與螺桿頭部（或壓塊）間的摩擦角，單位為（）；</p><p>　　——螺旋升角，單位為（），一般為。</p><p>　　由式（4.1）和式（4.2）可得螺旋夾緊機構(gòu)的

58、夾緊力Q為</p><p><b>　　（4.3）</b></p><p>　　壓緊螺釘端部的當量摩擦半徑的值與螺桿頭部（或壓塊）的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對所學的知識有了重新的總結(jié)，完成了以下的主要工作：</p>

59、;<p>　　1.對連桿加工工藝進行了研究和探討，提出了相應(yīng)的工藝改進方案，縮短了連桿機械加工工序，提高了連桿的加工效率。</p><p>　　2.了解和熟悉了工廠對連桿粗、半精、精加工等重要工序的機械加工路線。通過對基準的選擇保證了連桿加工的精度。</p><p>　　3.通過對工藝規(guī)程中的工序目錄、工裝目錄、工序圖等的編制，了解了連桿加工的流程，初步熟悉了連桿加工過程中所

60、使用的機床、刀具，以及夾具。</p><p>　　4.利用CAD繪圖工具對加工連桿小頭孔的夾具、加工連桿螺紋孔進行設(shè)計。選取的是機械加工中典型的粗加工工序，設(shè)計出的夾具簡單，具有良好的定位。通過設(shè)計夾具，對夾具的作用和使用有了初步的了解。</p><p>　　同時設(shè)計中也有不足之處。</p><p>　　1.工藝規(guī)程中所用的刀具、夾具等編號由于知識掌握的有限，還不能

61、做到如工廠那么的專業(yè)準確。</p><p>　　2.在繪制和設(shè)計連桿以及夾具的CAD圖時，由于缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計出的效果圖難免有不合理經(jīng)濟的地方，也會有與生產(chǎn)實踐相沖突的地方。</p><p>　　當然還有其他一些因自身條件不足而沒有發(fā)現(xiàn)的問題。這些不足之處以后在生產(chǎn)實踐中會逐步得到認識、改正和完善。</p><p><b>　　參考文獻</b

62、></p><p>　　1.趙家齊主編《機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社出版，2010.1.</p><p>　　2.李旦主編《機床夾具設(shè)計圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學出版社</p><p>　　3.崇凱等編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，化學工業(yè)出版社，2007，2</p><p>　　4. 田培棠等編《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》，