機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)---蝸桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目: 蝸桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p><b>　　機(jī)械與材料工程學(xué)院</b></p><p>　　2011年 12 月 </p><p>　　機(jī)械制造工藝實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p&

2、gt;<p><b>　　題目：</b></p><p>　　蝸桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　內(nèi)容：</b></p><p>　　1．繪制零件的毛坯圖或零件—毛坯綜合圖(A3)</p><p>　　2．設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫(xiě)：</p&

3、gt;<p>　　（1）整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（A4）；</p><p>　?。?）自選其中之一重要工序的機(jī)械加工工序卡（A4）。</p><p>　　3．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p><b>　　原始資料：</b></p><p>　　該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺(tái)/年，1件/臺(tái)；每日一班

4、。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　一 零件的分析2</p><p>　　?1. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2</p><p>　　?2. 零件的作用2</p>&l

5、t;p>　　?3. 零件的工藝性分析和技術(shù)要求2</p><p>　　?4. 選擇毛坯3</p><p>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　?1. 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　?2. 零件表面加工方法的確定4</p><p>　　?3. 制定工藝路線5</p>

6、;<p>　　?4. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇8</p><p>　　?5. 加工余量、工序尺寸和公差的確定8</p><p>　　?6. 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算9</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b>&l

7、t;/p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　《機(jī)械制造工藝實(shí)訓(xùn)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作

8、打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。</p><p>　

9、　由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p>　　1. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　該零件是蝸桿(見(jiàn)零件圖)。其年產(chǎn)量為8000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工費(fèi)品率為1%，現(xiàn)制定該齒輪零件的機(jī)械加工工藝編程。&l

10、t;/p><p>　　N=Qn(1+a%+b%)=8000×1×(1+10%+1%)</p><p>　　=8880(件/年)</p><p>　　蝸桿零件的年產(chǎn)量為8880件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)教材表3-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定起生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p><b>　　2. 零件的作用

11、</b></p><p>　　題目說(shuō)給定的零件是ZA蝸桿軸，位于傳動(dòng)系統(tǒng)中，一般與蝸輪配合使用。主要作用是用于空間交錯(cuò)的兩軸間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。零件上有兩個(gè)Φmm 的軸段，用于與軸承內(nèi)圈相配合，其支承作用。零件上有帶鍵槽的Φmm 的軸頭用于與聯(lián)軸器相連接傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。</p><p>　　3. 零件的工藝性分析和技術(shù)要求</p><p>　　蝸

12、桿軸這個(gè)零件從P108頁(yè)[1]零件圖上可以看出，它一共有四組加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：</p><p>　　1.以兩端 中心孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：兩端 中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面為兩端 中心孔，這要是因?yàn)橹行目椎妮S線要用作后面加工的定位和工序基準(zhǔn)。</p><p&

13、gt;　　2.以 軸頭外圓面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括： 軸段外圓面、一個(gè) 的鍵槽、 軸段外圓面。其中主要加工表面為 軸段外圓面、一個(gè) 的鍵槽，這是用來(lái)連接聯(lián)軸器的。</p><p>　　3.以兩個(gè) 軸段外圓面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：兩個(gè) 軸段的外圓面及左邊倒角、右邊定位軸肩。其主要加工表面為兩個(gè)

14、軸段的外圓面，這是用來(lái)與軸承內(nèi)圈配合用于支承的。</p><p>　　4.以分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面、 軸段外圓面及兩側(cè) 的退刀槽。主要加工表面為分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面，這是用來(lái)與蝸輪配合用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。</p><p>　　這四組加工表面之間有著一定的位置

15、要求，主要是：</p><p>　　軸頭外圓面，兩個(gè) 軸段外圓面， 軸段外圓面把兩端 中心孔軸線A—B作為公共基準(zhǔn)，有圓跳動(dòng)要求。</p><p>　　鍵槽兩側(cè)面相對(duì)于公共基準(zhǔn)A—B有對(duì)稱度要求。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這四組加工表面而言，我們可以先加工兩端 中心孔這一組加工表面，然后以其軸線為基準(zhǔn)，借助夾具進(jìn)行其他三組表面的加工，并且保證它們之間

16、的形狀精度要求。</p><p><b>　　4. 選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為45鋼，考慮到蝸桿在傳動(dòng)過(guò)程中收到的振動(dòng)，載荷，受力等方面的影響，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，由于零件產(chǎn)量為中大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p>

17、<p><b>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1. 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　

18、?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，所有表面都需要加工，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選取最大外圓面 Φmm 作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，定位

19、基準(zhǔn)相重合，可以減少定位誤差和基準(zhǔn)不重合引起的誤差，因此選擇兩中心孔的公共中心線作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2. 零件表面加工方法的確定</p><p>　　一；端面加工及鉆中心孔。</p><p><b>　　二；粗車外端面。</b></p><p>　　三；再倒角、銑鍵槽。</p><p&g

20、t;　　四；半精加工，磨削外圓面。</p><p><b>　　五；攻螺紋。</b></p><p><b>　　六；精磨外端面。</b></p><p><b>　　3. 制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精

21、度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b&

22、gt;　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：銑端面，打中心孔</p><p>　　工藝四：粗車外圓，以中心軸線為精基準(zhǔn)。</p><p>　　工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽</p><p><b>　　工藝六：銑鍵槽</b></p><p><b>　　

23、工藝七：車螺紋</b></p><p><b>　　工藝八：粗磨外圓</b></p><p>　　工藝九：精磨軸頸及軸頭，螺紋面</p><p><b>　　工藝十：研磨螺紋面</b></p><p><b>　　工藝十一：去毛刺</b></p>&l

24、t;p><b>　　工藝十二：檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：銑端面，打中心孔

25、</p><p>　　工藝四：粗車外圓，倒角，車退刀槽</p><p>　　工藝五：半精車外圓面</p><p><b>　　工藝六：銑鍵槽</b></p><p>　　工藝七：粗磨無(wú)粗糙度要求外圓面</p><p>　　工藝八：粗磨，精磨軸頸，軸頭</p><p><

26、;b>　　工藝九：車螺紋</b></p><p>　　工藝十：粗磨，精磨螺紋面</p><p>　　工藝十一：研磨螺紋面</p><p><b>　　工藝十二：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十三：檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p>　　3.工

27、藝路線方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝路線方案的特點(diǎn)在于：方案一對(duì)于整個(gè)蝸桿軸一起加工，減少裝夾次數(shù)，同時(shí)在加工過(guò)程中有效防止了加工產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)后加工工序的影響；方案二對(duì)不同部位進(jìn)行粗、半精、精加工，不能對(duì)一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行連續(xù)運(yùn)用。綜合比較選擇工藝路線方案一。</p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p>&l

28、t;b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：以 作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔。選擇六角車床</p><p>　　工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床</p><p>　　工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床</p><p>　　工藝六：銑鍵

29、槽，選擇兩個(gè) 外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝七：車螺紋，選擇兩個(gè) 外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通車床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝八：粗磨 軸頭外圓面，兩個(gè) 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。</p><p>　　工藝九：精磨 軸頭外圓面，兩個(gè) 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，

30、以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。</p><p><b>　　工藝十：研磨螺紋面</b></p><p><b>　　工藝十一：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十二：檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p>　　考慮到本零件在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，顯然上述方案還有一些欠考

31、慮之處。例如加工與軸承配合軸段的定位軸肩時(shí)，定位軸肩在模鍛上不易直接加工出來(lái)，采用車床加工更合適，因此，這應(yīng)該列為單獨(dú)的一道工序。</p><p>　　綜合考慮，工藝路線方案為：</p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　

32、　工藝三：以 作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔。選擇六角車床</p><p>　　工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床</p><p>　　工藝五：車制兩個(gè) 定位軸肩，以及兩個(gè) 軸段退刀槽，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床</p><p><b>　　工藝六：調(diào)制</b></p><p>　

33、　工藝七：半精車外圓，控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床</p><p><b>　　工藝八：倒角</b></p><p>　　工藝九：銑鍵槽，選擇兩個(gè) 外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝十：車螺紋，選擇兩個(gè) 外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通車床，采用專用夾具。</p>

34、<p><b>　　工藝十一：淬火</b></p><p>　　工藝十二：粗磨 軸頭外圓面，兩個(gè) 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以及磨制過(guò)渡圓角，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。</p><p>　　工藝十三：精磨 軸頭外圓面，兩個(gè) 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。</p><p>

35、　　工藝十四：研磨螺紋面</p><p><b>　　工藝十五：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十六：檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p>　　4. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇</p><p>　　根據(jù)加工零件的形狀及表面精度要求，我們選擇普通車床根據(jù)表5-3，選擇C620-1。</

36、p><p>　　100分度游標(biāo)卡尺，通用三爪卡盤，頂尖夾具。</p><p>　　5. 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　蝸桿零件材料為45鋼，硬度為217~255HBS，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，采用普通模鍛，精度IT13。</p><p>　　根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：&

37、lt;/p><p>　　1. Φmm軸段外圓面</p><p>　　這段軸表面粗糙度為1.6,需要粗車，半精車，粗磨，半精磨加工。直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　2. Φmm軸段沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　長(zhǎng)度余量取4mm，模鍛斜度為5。</p><p>　　3.Φ25軸段外圓面<

38、;/p><p>　　這段軸無(wú)表面粗糙度要求，需要粗車，半精車，直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　4. Φ25軸段沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　長(zhǎng)度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R4。</p><p>　　5.外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）</p><p>　　考慮外圓表面直徑3

39、0加工長(zhǎng)度為18,與其連接的外圓表面直徑為36mm且加工長(zhǎng)度為7，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　6.外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　長(zhǎng)度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R4</p><p>　　7.蝸桿外圓面直徑6

40、0</p><p>　　這段軸表面粗糙度為0.8，需要粗車，半精車，粗磨，半精磨，粗研加工。直徑加工余量為2Z=10mm。</p><p>　　8. 蝸桿外圓面直徑60沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　長(zhǎng)度余量取3.5mm，模鍛斜度為20，外圓角為R6。</p><p>　　9外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）</p>

41、<p>　　考慮到與直徑30連接的外圓表面直徑為36mm且加工長(zhǎng)度為7，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。 </p><p>　　10外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量</p><p>　　長(zhǎng)度余量取4mm，模鍛斜度為5，外圓角為R6。</p><p>　　

42、6. 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b>　　1） 車外圓面</b></p><p><b>　　2) 銑鍵槽</b></p><p>　　銑刀：直柄鍵槽銑刀 （根據(jù)GB/T1112.1-1997）d=6mm，l=10mm，L=45mm</p><p>　　采用一次行程銑鍵槽， =3.

43、5mm，垂直切入時(shí) =14mm/min，縱向切入時(shí) =47mm/min。</p><p><b>　　3） 蝸桿螺紋</b></p><p>　　刀具：選螺紋刀，材料硬質(zhì)合金</p><p>　　取f=5mm/r,兩次粗加工的加工余量 =4mm，半精加工的加工余量 = 1.6mm ，粗磨加工余量 =0.25mm，精磨加工余量 =0.15mm。

44、</p><p>　　4） 工藝三：以 作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔</p><p><b>　　本工序采用計(jì)算方法</b></p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼正火， ，模鍛</p><p>　　加工要求：車端面，打中心

45、孔</p><p>　　機(jī)床：普通車床C620-1</p><p>　　刀具：刀具材料 YT15，刀桿尺寸16×25mm2 ， ， ， ， ，刀尖半徑 </p><p>　　中心鉆：帶護(hù)錐的中心孔刀具，基本尺寸為d=4mm</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p>&

46、lt;p><b>　　1）粗車右端面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.4mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2mm，f=0.4mm/r時(shí)， =100m/min。

47、</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 43=740.6r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實(shí)際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表 知，單位切削力

48、查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2124.3 /60000KW=3.25KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率 =0.8，則 =3.25kW/0.8=4.06KW 所以機(jī)床效率夠用。

49、</p><p><b>　　2）粗車左端面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2mm，f=0.3mm/r

50、時(shí)， =100m/min。</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 27=1179.5r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗(yàn)

51、機(jī)床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.35KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率 =0.8，則 =2.35kW/0.8=

52、2.93KW 所以機(jī)床效率夠用</p><p><b>　　3）粗車 的外圓面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，肩軸采用一次切削，另兩個(gè)外圓面采用二次切削，取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.4mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為

53、熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2mm，f=0.4mm/r時(shí)， =100m/min。</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 43=740.6r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實(shí)際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 <

54、;/p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2124.3 /60000KW=3.25KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，

55、取機(jī)床效率 =0.8，則 =3.25kW/0.8=4.06KW 所以機(jī)床效率夠用。</p><p><b>　　4）粗車 的外圓面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2.3mm，所以取 =2.3mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.5mm/r。</p><p&

56、gt;　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2.3mm，f=0.5mm/r時(shí)， =100m/min。</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 70=454.96r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故實(shí)際切削速度</p><

57、;p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2958.23 /60000KW=5.419KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，

58、普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率 =0.8，則 =5.419kW/0.8=6.77KW 所以機(jī)床效率夠用。</p><p>　　5）粗車?32外圓面</p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><

59、;p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2mm，f=0.3mm/r時(shí)， =100m/min。</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 32=995r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度</p><

60、;p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.77KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，普通

61、車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率 =0.8，則 =2.77kW/0.8=3.46KW 所以機(jī)床效率夠用</p><p>　　2）粗車?27外圓面</p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進(jìn)給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><p&g

62、t;　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當(dāng) =2mm，f=0.3mm/r時(shí)， =100m/min。</p><p>　　(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 27=1179.5r/min</p><p>　　從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度</p><

63、p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.35KW，</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，普通車

64、床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率 =0.8，則 =2.35kW/0.8=2.93KW 所以機(jī)床效率夠用</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不

65、過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)順利完成，與xx老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝xx老師，特別是有次在中午休息時(shí)間，xx老師都跑到課程設(shè)計(jì)教室來(lái)指導(dǎo)我們，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。其次要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)們，有

66、了他們的幫助我才能更加順利的完成本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　2. 柯建宏. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008</p><p>　　3. 趙

67、家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982</p><p>　　4. 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　5. 吳宗澤 羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：高等教育出版社, </p