機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---變速器換檔叉

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) 變速器換擋叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的專用夾具</p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：&

2、lt;/b></p><p><b>　　班 級(jí)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　2012年1月1日</b></p><p><b>　　目錄</b></p><

3、p>　　第1章、零件分析··································&

4、#183;···········4</p><p>　　1.1零件的作用···················

5、83;························4</p><p>　　1.2零件的工藝分析······

6、83;·································4</p><p&

7、gt;　　1.3尺寸和粗糙度的要求··································

8、;··4</p><p>　　1.4位置公差要求·····························

9、·············5</p><p>　　第2章、毛坯的設(shè)計(jì)··················&

10、#183;························6</p><p>　　2.1選擇毛坯······

11、3;····································&#

12、183;··6</p><p>　　2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差··························6</

13、p><p>　　2.3 確定機(jī)械加工加工余量·······························&#

14、183;·6</p><p>　　2.4 確定毛坯·····························

15、3;···············6</p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差···············&#

16、183;·····················7</p><p>　　2.6設(shè)計(jì)毛坯圖·········

17、3;··································7</p>&

18、lt;p>　　第3章、選擇加工方法，擬定工藝路線··························8</p><p>　　3.1基面的選擇·

19、;····································

20、83;······8</p><p>　　3.2粗基準(zhǔn)的選擇························

21、3;·················8</p><p>　　3.3精基準(zhǔn)的選擇··············

22、;····························8</p><p>　　3.4制定機(jī)械加工工藝路線··&#

23、183;·······························8</p><p>　　第4章、加工

24、設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇······················17</p><p>　　第5章、確定切削用量······

25、83;·································20</p><p

26、>　　第6章、基本時(shí)間的確定··································

27、;····23</p><p>　　第7章、夾具設(shè)計(jì)···························

28、················28</p><p>　　第8章、總結(jié)···············

29、83;································30 </p><p>　

30、　第9章、參考文獻(xiàn)···································&

31、#183;·········31</p><p><b>　　第1章、零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用

32、是換擋。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。</p><p>　　該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：</p><p>　?。?）Φ15.8的孔。</p>&

33、lt;p>　?。?）以Φ15.8孔的軸心線為基準(zhǔn)的上下兩平面。</p><p><b>　　（3）兩叉口端面。</b></p><p>　?。?）兩叉口內(nèi)側(cè)面。</p><p>　?。?）拔槽兩個(gè)側(cè)面。</p><p>　?。?）撥槽的內(nèi)側(cè)面。</p><p>　?。?）M10*1-7H的螺

34、紋孔。</p><p>　　其中Φ15.8的孔以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)</p><p>　　1.3尺寸和粗糙度的要求</p><p>　　Φ15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)表面的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先

35、采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無(wú)心砂輪進(jìn)行精加工。</p><p>　　Φ15.81的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為11mm和12.7mm，上表面的粗糙度為6.3，下表面的粗糙度為12.5，直接采用立銑刀銑削加工即可達(dá)到要求。</p><p>　　以Φ15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的尺寸為9.65mm的兩側(cè)面的表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工

36、保證尺寸要求。</p><p>　　叉口的上下端面的尺寸分別為33.5mm和39.4mm其表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。</p><p>　　以Φ15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口兩側(cè)面尺寸為51mm，表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。</p><p>　　撥槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面為基準(zhǔn)，其尺寸

37、為11，其表面粗糙度為12.5</p><p>　　M10*1-7H的螺紋孔，先采用Φ8.5的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p>　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。</p&

38、gt;<p><b>　　第2章、毛坯的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。</p><p>　　2.2確定機(jī)加工余量、

39、毛坯尺寸和公差</p><p>　　(1)確定最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長(zhǎng)147.4mm，寬76mm，高56mm</p><p>　?。?）選擇鍛件公差等級(jí)</p><p>　　查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為12～14級(jí)取為13級(jí)。</p><p>　?。?/p>

40、3）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。</p><p>　　（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)</p><p>　　查手冊(cè)得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。</p><p>　　2.3 確定機(jī)械加工加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、

41、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為2㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。</p><p><b>　　2.4 確定毛坯</b></p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6@.Ra＜1.6@的表面，余量要適當(dāng)加大。</p><p>　　分析本零件，加工表面Ra≧1.6@,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加

42、上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。</p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，表面粗糙度 為Ra12.5-25</p><p&g

43、t;<b>　　2.6設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4—27確定各表面的加工總余量：</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　第3章、選擇加工方法，擬定工藝路線</p><p><b>　　3.1基面的選擇</b>

44、;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p><b>　　3.2粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之

45、間的位置精度。為了保證叉口上下平面與Φ15.81孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.3精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，以Φ15.81孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。</p>

46、;<p>　　3.4制定機(jī)械加工工藝路線</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　?。?）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　　（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT

47、10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　　（2）用Φ10的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為15.5mm，加工精度為IT10,粗糙度為6.3</p><p><b>　　工序三：<

48、;/b></p><p>　?。?）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　?。?）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　　（3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度

49、6.3</p><p>　?。?）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序四：</b></p><p>　　（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p>

50、;<p><b>　　工序五：</b></p><p>　?。?）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　　（2）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p>

51、<p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（6）加工0.8*45°的倒角</p><p><b>　　工序六：</b></p><p>　?。?）用Φ8.5的麻花鉆鉆孔&l

52、t;/p><p>　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。</p><p><b>　　工序七：</b></p><p>　　（1）用無(wú)心磨床精加工Φ15.8的孔，粗糙度3.2</p><p>　?。?）加工0.4*45°的倒角</p><p><b>　　工序八：<

53、;/b></p><p><b>　　（1）鉗工，去毛刺</b></p><p><b>　　工序九：</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p>

54、<b>　　工序一：</b></p><p>　?。?）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）用Φ10的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為15.5mm，加工精度為IT10,粗糙度為6.3</p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　

55、（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　?。?）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序三：</b></p><p>　?。?）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　　（2）粗銑叉口中

56、間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（6）加工0.8*45

57、6;的倒角</p><p><b>　　工序四：</b></p><p>　?。?）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序五：</b></p><

58、;p>　?。?）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><

59、;p>　　（5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（6）加工0.8*45°的倒角</p><p><b>　　工序六：</b></p><p>　?。?）用Φ8.5的麻花鉆鉆孔</p><p>　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。</p&g

60、t;<p><b>　　工序七：</b></p><p>　?。?）用無(wú)心磨床精加工Φ15.8的孔，粗糙度3.2</p><p>　?。?）加工0.4*45°的倒角</p><p><b>　　工序八：</b></p><p><b>　?。?）鉗工，去毛刺<

61、/b></p><p><b>　　工序九：</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　?。?）粗

62、銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　?。?）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）用Φ10的

63、立銑刀擴(kuò)孔到直徑為15.5mm，加工精度為IT10,粗糙度為6.3</p><p><b>　　工序三：</b></p><p>　?。?）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　?。?）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　　（3）粗銑

64、撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　　（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）加工0.8*45°的倒角</p><p><b>　　工序四：</b>

65、</p><p>　?。?） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p><b>　　工序五：</b></p><p>　?。?）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p

66、><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　　（4）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）加工0.8*45°的倒角</p><p><b

67、>　　工序六：</b></p><p>　?。?）用Φ8.5的麻花鉆鉆孔</p><p>　　（2）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。</p><p><b>　　工序七：</b></p><p>　?。?）用無(wú)心磨床精加工Φ15.8的孔，粗糙度3.2</p><p>　　

68、（2）加工0.4*45°的倒角</p><p><b>　　工序八：</b></p><p><b>　?。?）鉗工，去毛刺</b></p><p><b>　　工序九：</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)</b></p>

69、<p><b>　　工藝路線四：</b></p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　?。?）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）</p><p>　　用Φ10的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為15.5mm，加工精度為IT10,粗糙度為6.3</p>&

70、lt;p><b>　　工序二：</b></p><p>　　粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　　粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p><b>　　工序三：</b></p><p>　?。?）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精

71、度IT12，粗糙度12.5（組合夾具）</p><p>　　（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p><b>　　工序四：</b></p><p>　?。?）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。</p><p><b>　　工序五：</b></p>

72、;<p>　　精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p><b>　　工序六：</b></p><p>　　（1）精銑叉口的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）加工0

73、.8*45°的倒角。</p><p><b>　　工序七：</b></p><p>　?。?）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）粗銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）精銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度

74、6.3</p><p>　?。?）精銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）加工0.8*45°的倒角</p><p><b>　　工序八：</b></p><p>　　（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p>&

75、lt;p>　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，粗糙度6.3</p><p>　?。?）加工0.8*45°的倒角</p><p><b>　　工序九：</b></p><p>　?。?） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5</p><p>　?。?）用Φ8.5的麻花鉆鉆孔</p

76、><p>　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。</p><p><b>　　工序十：</b></p><p>　?。?）用無(wú)心磨床精加工Φ15.8的孔，粗糙度3.2</p><p>　?。?）加工0.4*45°的倒角</p><p><b>　　工序十一：</b

77、></p><p><b>　?。?）鉗工，去毛刺</b></p><p><b>　　工序十二：</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　3.5工藝路線比較</b></p><p>

78、;　　上述四個(gè)工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時(shí)也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由于叉口的下端面是一上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終

79、的工藝路線。</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　第4章、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p>&

80、lt;p>　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床</p><p>　　10工序是加工Φ15.8的孔，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。</p><p>　　15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。</p><p>　　20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p&

81、gt;　　30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。</p><p>　　35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p>　　40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，可選用臥式銑床來(lái)完成。</p><p>　　45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180°，同樣的采用臥式銑床。</

82、p><p>　　50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成</p><p>　　55 為精加工Φ15.8的孔，采用萬(wàn)能無(wú)心磨床來(lái)保證精度。</p><p><b>　　4.2刀具選擇</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金

83、，粗加工用YG8，半精加工為YG6</p><p><b>　　表4-1</b></p><p><b>　　4.3選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　?、?10工

84、序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。</p><p>　?、?5、20、30、35、40、45工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。</p><p>　?、鄣?.8*450角度，采用萬(wàn)能角度卡尺。</p><p>　?、?0工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。</p><p>　　第5章、確定切削用量</p><p><b>　　工序一：&

85、lt;/b></p><p>　　工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔</p><p>　　a p＝5.5mm, Vc＝50～70m/min,取Vc＝50m/min</p><p>　　n＝(1000×50)/(3.14×14)＝1137.4r/min</p><p>　　主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n＝113

86、5r/min Vc＝(1135×3.14×14)/1000＝49.89m/min</p><p>　　工步二：用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔</p><p>　　a p＝5.5mm, Vc＝50～70m/min,取Vc＝50m/min</p><p>　　n＝(1000×50)/(3.14×15)＝1061.6

87、r/min</p><p>　　主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n＝1060r/minVc＝(1060×3.14×15)/1000＝49.92m/min</p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　工步一：粗銑叉口上端面</p><p>　　已

88、知工件材料為35#鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z＝10，材料YG8， fz＝0.2~0.29/齒。</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量。</p><p>　　查表取每齒進(jìn)給量，查表取af＝1.2mm/z</p><p><b>　　背吃刀量取4mm</b></p><p><b>　　查表得：<

89、/b></p><p>　　V＝64m/min Pm＝1.33kw</p><p><b>　　計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n＝1000×64/（3.14×20）＝1019.1 r/min</p><p>　　查表得n＝1000 r/min ，</

90、p><p>　　計(jì)算Vc＝1000×3.14×20/1000＝62.8m/min</p><p>　　功率校核PM＝1.33 kw<P</p><p>　　經(jīng)檢查所有要求符合要求</p><p>　　工步二：精銑叉口上端面</p><p>　　選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z＝10，材料YG6，fz＝

91、0.1mm/齒V＝124m/min。</p><p><b>　　計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n＝1000×124/（3.14×20）＝493.6 r/min</p><p>　　計(jì)算Vc＝600×3.14×80/1000＝150.7 m/min</p><

92、;p>　　計(jì)算得n＝494 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V＝150 m/min ，</p><p>　　經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。</p><p>　　工步三：粗銑叉口中間的側(cè)面</p><p>　　選擇普通的Φ10立銑刀，齒數(shù)為Z＝20，材料YG6，fz＝0.1mm/齒V＝20m/min。</p><p><b>　　計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速

93、</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n＝1000×20/（3.14×10）＝636.9 r/min</p><p>　　取n＝630 r/min</p><p>　　計(jì)算Vc＝630×3.14×10/1000＝19.7m/min</p><p>　　計(jì)算得n＝630 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V

94、＝19.7m/min ，</p><p>　　經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。</p><p>　　工步四：精銑叉口中間的側(cè)面</p><p>　　轉(zhuǎn)速及切削速度同上。</p><p><b>　　工序三：</b></p><p>　　工步一:粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。</p&

95、gt;<p>　　工步二：精銑下端面同上</p><p>　　工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一</p><p><b>　　工序六：</b></p><p>　　工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工</p><p>　　工步二：用Φ8.5的麻花鉆鉆孔</p>&l

96、t;p>　　用Z535臥式鉆床加工</p><p><b>　　切削用量f</b></p><p>　　刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d＝8.5mm，使用切削液。</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p>

97、<p>　　選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度</p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm耐用度為60min</p><p><b>　　確定切削速度v </b></p><p>　　由表5-132， σb＝670上的35#剛的加工性為5類，根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量＝0.16mm/r由表5-131，可查v＝16

98、m/min.根據(jù)Z535臥式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速＝1400r/min.</p><p>　　工步三：用Φ10的絲錐攻絲</p><p>　　螺紋的螺距為P＝1mm，牙深＝0.6495P＝0.6495mm</p><p>　　取S＝200r/min,F＝S*P＝200mm\min</p><p>　　第6章、基本時(shí)間的確定</p&g

99、t;<p>　　6.1工時(shí)定額的計(jì)算</p><p>　　工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　其中：Td是指單件時(shí)間定額</p><p>　　Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得</p><p>　　Tf是指

100、輔助時(shí)間，一般?。?5～20）%Ｔj;Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時(shí)間</p><p>　　Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２～７）％估算</p><p>　　Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２～４）％估算</p><p>　　Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)</p><p>　?。问侵敢慌慵膫€(gè)數(shù)&

101、lt;/p><p><b>　　表6-1</b></p><p>　　6.2 工序額的確定</p><p>　?。?）工序一的時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　?。絋j1～19+ Tf+Tb+Tx</p><p>　?。?

102、Tj1-Tj19)+18%(Tj1-Tj19)+5%(Tj+Tf)+3%(Tj+Tf)</p><p>　?。?Tj1-Tj19)+18%(Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18%(Tj1-Tj19)）+3%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）</p><p>　　Tj＝0.24+……+0.049＝2.48</p><p>　　Td

103、＝2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%×2.48)</p><p>　?。?.2min＝192s</p><p>　?。?）工序二的時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　?。絋j1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+T

104、x</p><p>　?。?Tj1+……+Tj5)+18%(Tj1+……Tj5)+5%(Tj+Tf)+3%(Tj+Tf)</p><p>　?。?Tj1+……+Tj5)+18%(Tj1+……Tj5)+5%((Tj1+……+Tj5)+18%(Tj1+……Tj5))+3%((Tj1+……+Tj5)+18%(Tj1+……Tj5))</p><p>　　Tj＝

105、0.063+0.18+0.09+0.06+0.14＝0.533min</p><p>　　Td＝0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×0.533)</p><p><b>　?。?.68min</b></p><p><b>　?。?0.7s&l

106、t;/b></p><p>　?。?）工序三的時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　＝Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　?。絋j1+18% Tj1+5%(Tj+Tf)+3% (Tj+Tf)</p><p>　?。絋j1+18% Tj1

107、+5%( Tj1+18% Tj1)+3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　?。?.049+18%×0.049+5%(0.049+18%×0.049)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　＝0.063min</b></p><p><b>　?。?.75s<

108、;/b></p><p>　?。?）工序四的時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　?。絋j1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　?。絋j1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　?。絋j1+18% Tj

109、1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　?。?.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049) ＝2.86min</p><p>　?。?）工序五德時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N&l

110、t;/p><p>　?。絋j1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　?。絋j1+18% Tj1+5%(Tj+Tf)+3%(Tj+Tf)</p><p>　?。絋j1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　?。?.63+18%×0.63+5%(0.63+18%

111、×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　＝2.86min</b></p><p>　?。?）工序六的時(shí)間定額：</p><p>　　Td＝Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　?。絋j1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p>&

112、lt;p>　　＝Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf)+3%(Tj+Tf)</p><p>　?。絋j1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　?。?.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049) ＝2.62min</

113、p><p><b>　　第7章、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本夾具是用立式銑床加工換擋叉的叉口下表面專用夾具。</p><p>　　7.1．工件的加工工藝和定位分析</p><p>　　叉下表面的粗糙度為3.6，相對(duì)左端槽的中心線誤差為±0.15，叉口上下表面以Φ15.81的孔為定位基準(zhǔn)，垂直度誤差為0

114、.15，倒角為0.8。</p><p>　　7.2.夾具設(shè)計(jì)方案</p><p>　　1、定位方案。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來(lái)保證加工要求。為防止換擋叉轉(zhuǎn)動(dòng)，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓的兩側(cè)面可靠接觸。這樣就實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位限制6個(gè)自由度。</p><p>　　2、夾緊機(jī)構(gòu)。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其

115、夾緊。</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并鉆Φ15.8孔和銑大平面的夾具。兩夾具將分別用于Z518立式鉆床和立式銑床X51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和YG6硬質(zhì)合金端銑刀。</p><p><b>　　(一)問(wèn)題的提出</b></p><p>　　1.本夾具主要用來(lái)鉆Φ15.8孔，該孔為精加工

116、，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的精度及垂直度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差。</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，Φ15孔為以下所有加工的基準(zhǔn)，相對(duì)于大叉口兩側(cè)面有垂直度的

117、要求，為使定位誤差為滿足要求，應(yīng)該選擇孔的端面為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。</p><p>　　2、切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》表2.3，切削

118、力計(jì)算公式為：</p><p>　　其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：</p><p>　　使用兩個(gè)V型塊在兩邊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.</p><p>　　3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此

119、，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。</p><p><b>　　第8章、總結(jié)</b></p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序的夾具。</p><p>　　作為本學(xué)期的一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝

120、學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。</p><p><b>　　第9章、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.張龍勛主編，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，機(jī)械工業(yè)出版社， 2010年2月第一版第二十

121、六次印刷。</p><p>　　2.李長(zhǎng)勝主編，《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》</p><p>　　3.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年。</p><p>　　4.寇世瑤主編，《機(jī)械制圖》，高等教育出版社。</p><p>　　5.李長(zhǎng)勝，趙敬云主編，《AuToCAD2008中文版實(shí)用教程》。&l