桶蓋注塑模具課程設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　題目： 桶蓋注塑模模具課程設(shè)計 </p><p>　　系別： 機(jī)械工程系 </p><p>　　專業(yè)： 08材料成型及控制工程（1）班 </p><p><

2、;b>　　目錄</b></p><p>　　一． 塑件成型工藝性分析3</p><p>　　二．?dāng)M定模具的結(jié)構(gòu)形式4</p><p>　　1.分型面位置的確定4</p><p>　　2．確定型腔數(shù)量和排列方式5</p><p>　　3注塑機(jī)型號的確定5</p><p>

3、;　?。?）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核5</p><p>　　三．澆注系統(tǒng)的設(shè)計6</p><p>　　3.1 主流道設(shè)計6</p><p><b>　　四、澆口的設(shè)計7</b></p><p>　　（2）校核澆口的剪切速率7</p><p>　　五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算7</p&

4、gt;<p>　　5.1.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計7</p><p>　　5.2.成型零件鋼材選用8</p><p>　　5.3.成型零件工作尺寸的計算8</p><p>　　5.4. 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算9</p><p>　?。?）凹模側(cè)壁厚度的計算9</p><p>　　（2） 動

5、模墊板的厚度計算10</p><p>　　（3）動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關(guān)系10</p><p>　?。?）模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用10</p><p>　　六.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計11</p><p>　　6.0.脫模力的計算11</p><p>　　6.1模架的確定13</p>&l

6、t;p>　　6.2排氣槽的設(shè)計13</p><p>　　6.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計14</p><p>　　6.4導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計15</p><p>　　6.5模具裝配圖15</p><p><b>　　16</b></p><p>　　七、課程設(shè)計總結(jié)16</p>

7、<p><b>　　八、參考文獻(xiàn)17</b></p><p>　　一． 塑件成型工藝性分析</p><p>　　本模具注塑件是塑料桶蓋，基本尺寸如圖。</p><p><b>　　1.塑件的分析</b></p><p>　?。?）外形尺寸：壁厚4mm,結(jié)構(gòu)對稱，適合注射成型。</p

8、><p>　?。?）精度等級：MT5,查表確定每個尺寸的公差。</p><p>　　（3）脫模斜度：PP為無定型塑料，流動性好，選擇該塑件上型芯和凹模 的統(tǒng)一脫模斜度為45分。</p><p>　?。?）圓角過渡：半徑1.5mm.</p><p><b>　　PP的性能分析</

9、b></p><p>　　使用性能：密度小，強(qiáng)度高耐熱性均優(yōu)于聚乙烯，可在100°C左右使用，具有優(yōu)良的耐腐蝕性高頻絕緣性，不受濕度影響，</p><p>　　但低溫時變脆，不耐磨，易老化。</p><p>　　成型性能：1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。 2.流動性好，但收縮范圍和收縮大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。 3.冷

10、卻速度快，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。 4.塑料壁厚需均勻，避免缺口，尖角。</p><p>　　5.PP的主要性能指標(biāo)</p><p>　　PP的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p>　　PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要干燥處理。PP分子結(jié)構(gòu)中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時應(yīng)加入抗氧化劑。塑件在注塑機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)過加熱，塑化達(dá)到流動后由模具的澆注系

11、統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，分為沖模，壓實，保壓，倒流，冷卻五個階段。盡量縮短保壓時間。</p><p><b>　　注塑工藝參。</b></p><p>　　注塑機(jī)：螺桿式，轉(zhuǎn)數(shù)48r/min. 預(yù)熱和干燥:70~80°C/h</p><p>　　料筒溫度（°C）;后段 160~180 中段 180~200 前段

12、200~220</p><p>　　噴嘴溫度（°C）：170~190</p><p>　　模具溫度（°C）80~90 5）注射壓力（MPa）:70~100</p><p>　　6）成型時間（s）:高壓：0~3 保壓：20~60 冷卻：20~90</p><p>　　二．?dāng)M定模具的結(jié)構(gòu)形式</p>

13、<p>　　1.分型面位置的確定</p><p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大且有利于開模取出塑件的低平面處。</p><p>　　2．確定型腔數(shù)量和排列方式</p><p>　?。?）數(shù)量：由于塑件精度為MT5且尺寸較大，利用一模一腔的形式。</p><p>　　（2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定：模具設(shè)計

14、為一模一腔，直線對稱分布，推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出，澆口采用點交口且在最高處選用單分型面注射模。</p><p><b>　　3注塑機(jī)型號的確定</b></p><p>　　注射量的計算 通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得</p><p>　　塑件體積： =266.13</p><p><b>　　塑件質(zhì)量：

15、 g</b></p><p>　　（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 凝料的體積按塑件體積的0.2~1倍來估算，由于采用簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算。</p><p>　?。?）.選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計算得出注入模具型腔的塑料總質(zhì)量為457.8,則有</p><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值

16、可選用XS-ZY-500/1250</p><p>　　理論注射量500 鎖模力3500</p><p>　　螺桿直徑 65 最大模厚450</p><p>　　注射壓力104 移模行程70 最小模厚15 螺桿轉(zhuǎn)速48r/mm 定位孔直徑150</p&g

17、t;<p>　　噴嘴半徑球18 噴嘴孔直徑7.5 </p><p><b>　　鎖模方式雙曲肘</b></p><p>　?。?）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 </p><p><b>　　注射壓力校核</b></p><p>　　PP所需注射壓力為70-100

18、MPa 取，該注射機(jī)的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)1.25-1.4 取 ，所以注射機(jī)壓力合格。</p><p><b>　　鎖模力校核</b></p><p>　　塑件在分型面上的投影面積。由于模具設(shè)計為一摸一腔且為點澆口，所以。</p><p>　　模具在型腔內(nèi)的脹形力.查表可得注塑機(jī)的公稱鎖模力，鎖模安全系數(shù)為k=1.1~1.2，

19、這里取k=1.2,則，所以注塑機(jī)鎖模力合格。</p><p><b>　　三．澆注系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1 主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注射處的熔體導(dǎo)入型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出<

20、/p><p><b>　　主流道尺寸設(shè)計</b></p><p>　　1)主流道的長度：小模具應(yīng)盡量小于60mm，本設(shè)計中初取50mm.</p><p>　　2)主流道小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~1）mm=7.5+0.5=8mm.</p><p>　　3)主流道大端直徑：=d+ 式中</p&g

21、t;<p>　　4）主流道球面半徑：注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=20mm.</p><p>　　5）球面的配合高度：h=5mm.</p><p>　　(2)主流道的凝料體積</p><p>　　（3）主流道當(dāng)量半徑：。</p><p>　?。?）主流道澆口套的形式：主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。</p><

22、;p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損性，對材料要求嚴(yán)格，因而模具主流道部分常設(shè)計可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便常用碳素工具如T8A，T10A等，熱處理硬度為50HRC-55HRC，如圖示</p><p><b>　　】</b></p><p>　　校核主流道的剪切速率</p><p>　　確定注塑時間;查表可取t

23、=2.5s </p><p>　　可得剪切速率。該數(shù)據(jù)在之間，所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p><b>　　四、澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口截面積通常為分流道截面積的0.07--0.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為0.5--2mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐漸修

24、正。</p><p><b>　　澆口類型及位置確定</b></p><p>　　由于該模具的尺寸較大，且成直線對稱分布，所以采用一摸一腔的模具形式，澆口位置設(shè)在對稱點最高處，這樣有利于熔料的流動和充型。</p><p>　?。?）校核澆口的剪切速率</p><p>　　確定注射時間：查表，可取t=2.5s;</p

25、><p>　　計算澆口的體積流量： </p><p>　　計算澆口的剪切速率：</p><p>　　澆口的剪切速率校核合格。</p><p>　　五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 </p><p>　　5.1.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　?。?）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凹模是成型制品外表面的成型零件。

26、其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用整體嵌入式。</p><p>　?。?）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類型。這里采用整體式型芯。</p><p>　　5.2.成型零件鋼材選用</p><p>　　對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，還考慮它的機(jī)械加工性

27、能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。成型塑件型芯，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材也選用P20。</p><p>　　5.3.成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件圖給定的公差計算。</p><p>　　凹模徑向尺寸計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換<

28、;/p><p>　　L=300 L=30 </p><p>　　根據(jù)公式：L=[(1+S)L-X△] 計算可得：</p><p>　　L=[（1+0.0225）X300-0.7X2.8] =304.79</p><p><b>　　L=31.043</b></p><p>　　（2）凹模深度尺寸

29、計算</p><p>　　根據(jù)公式：H=[(1+S)H-X△] 計算可得；</p><p>　　H=15 H=47 </p><p>　　H=[（1+0.0225）x15-0.6x0.48] =15.05</p><p><b>　　H=47.578</b></p><p>　

30、?。?）型芯徑向尺寸計算</p><p>　　1）動模型芯徑向尺寸計算</p><p>　　根據(jù)公式：l=[(1+S)l+X△] 計算可得；</p><p>　　L=[(1+S)l+X△]=[(1+0.0225)x292+0.6x02.8] =296.89</p><p>　　(4) 型芯高度尺寸計算</p><p>

31、　　根據(jù)公式：h=[(1+S)h+X△] 計算可得；</p><p>　　h=11 h=43</p><p>　　h=[(1+S)h+X△]=11.54</p><p><b>　　h=44.45</b></p><p>　　塑件凹模嵌件及型芯的成型尺寸的標(biāo)準(zhǔn)如上圖</p><p>　　5.4.

32、 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算</p><p>　　凹模側(cè)壁厚度的計算。 凹模側(cè)壁厚度與型芯內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)。其厚度根據(jù)公式計算?？傻?lt;/p><p>　　S=（）=（）=57.51mm</p><p>　　其中， =25=25x（0.45x18+0.001x18）=25x0.820ｕm=20.50ｕm=0.020mm</p><p&g

33、t;　　凹模嵌件初定單邊厚度選30mm，而壁厚不滿足57.51mm要求，故凹模嵌件采用預(yù)應(yīng)力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力。由于型腔采用直線對稱結(jié)構(gòu)布置，型腔之間的壁厚為S1=80-27=53mm，由于是錢小型腔，間隔符合要求。初步估算模板平面尺寸選用500x500，比型腔布置尺寸大很多。完全符合強(qiáng)度和剛度要求。</p><p>　　動模墊板的厚度計算。</p><p>　

34、?。?）動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關(guān)系</p><p>　　根據(jù)前面型腔的布置。模架在500x500的范圍內(nèi)。查表7-4墊塊之間跨度約為L=W-2W=(500-2X40)=420MM，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可計算動模墊板厚度為</p><p>　　T=0.54L（）=0.54x420x（）=30mm</p><p>　　其中， =25=25x（0

35、.45x124+0.001x124）=25x1.304ｕm=32.60ｕm=0.033mm</p><p>　　L是兩個墊塊之間的距離，約124mm；L1是動模墊板的長度，取200mm，A是4個型芯投影到動模墊板上的面積。</p><p>　　單個型芯所受壓力的面積為 A1==66932.25mm</p><p>　　動模墊板按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取30mm。</p&g

36、t;<p>　?。?）模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 </p><p>　　模架尺寸確定后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對大型模具，模架選用A2型。 </p><p>　　由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架尺寸為 500mm×500mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。</p>&

37、lt;p>　　模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙，即在裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。</p><p>　　1． 定模座板（630mm×500mm，厚40mm）材料為45 鋼. 通過4 個M10 的內(nèi)角圓柱螺釘與定模板連接定位圈通過4 個M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H8/f8 配

38、合。 </p><p>　　2.定模板（凸模固定板）（500mm×500mm，厚40mm）固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或Q235A 制成，最好用調(diào)質(zhì)230HB—270HB。</p><p>　　其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6 配合，另一端采用H7/e7，定模板與澆口套采用H8/m6 配合，定模板與圓筒型芯為H7/m6 配合。</p>

39、<p>　　3.墊塊（500mm×500mm，厚63mm） </p><p>　?。┲饕饔?在動模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。</p><p>　　） 結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。</p><p>　?。?墊塊材料 墊塊材料為Q235A，也可用HT20

40、0，球墨鑄鐵等，該模具墊塊采用 Q235A 制造。 </p><p>　?。|塊的高度h 校核. </p><p>　　H=h 1 +h 2 +h 3 +s+δ =0+40+25+18+3.5=86.5mm </p><p>　　式中，h 1————推桿墊板厚度，為40mm </p><p>　　h 2————推桿固定板厚度，為25mm &l

41、t;/p><p>　　h 3————推出行程， 為18mm </p><p>　　δ ———推出行程富余量，一般為2mm—6mm，取3.5mm </p><p>　　）動模座板（630mm×500mm，厚40mm） </p><p>　　材料為45 鋼，注射機(jī)頂桿孔為mm，其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6 配合。 </p>

42、;<p>　　6.）推桿固定板（336mm×500mm。厚40mm） </p><p>　　材料為45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f6 配合。</p><p>　　六.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫模力計算來決定。</p><p&g

43、t;　　6.0.脫模力的計算</p><p>　　（1）圓柱大型芯脫模力 因為λ==146/4=36.510，所以視為薄壁圓筒塑件，其脫模力為</p><p><b>　　F=</b></p><p>　　其中：K== ==0.9536 </p><p><b>　　為脫模斜度，為1°</b

44、></p><p>　　=d=2r =2πrh</p><p>　　可以得出 444.5278218</p><p>　　F= =299.68N</p><p>　?。?）Ø2型芯脫模力 參照（1）Ø6型芯脫模力的計算方法得到</p><p>　　F==34.745N</p&

45、gt;<p>　　倆個Ø2型芯的脫模力為 4 F=138.98N</p><p>　?。?）13.5*13.5矩形型芯脫模力 /t=27/3=9<10所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為</p><p><b>　　F=</b></p><p>　　其中：K== ==0.9536 </p><p

46、><b>　　為脫模斜度，為1°</b></p><p>　　=（L+b）/2 =2（L+b）h</p><p><b>　　可以得出</b></p><p><b>　　F==60.15N</b></p><p>　　(4) 總脫模力 F= F

47、+ F+ F=299.68+138.98+60.15=498.41N</p><p><b>　　2.推出方式的確定</b></p><p><b>　　1）采用推桿推出</b></p><p>　　（1）推出面積 設(shè)4MM的圓推桿設(shè)置8根，那么推出面積為</p><p>　　= =2πX4x4=

48、100.48MM</p><p>　　(2)推桿推出應(yīng)力 查表取許可應(yīng)力[σ]=12MPa</p><p>　　σ ===4.96<[σ]=12 故為合格</p><p>　　所以推出方式采用推桿推出。</p><p><b>　　6.1模架的確定</b></p><p>　　根據(jù)塑件的

49、大小以及嵌件所占的平面面積選取500x500的標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p>　　1、各模板尺寸的確定</p><p>　?。?）A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度為47mm，考慮到模板上要開冷卻水道留有距離，故A板厚度為63mm。</p><p>　　（2）B板尺寸，B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板件取40mm。</p><p>　　（3）C板

50、尺寸 墊塊，按標(biāo)準(zhǔn)模架取63mm。</p><p>　　經(jīng)上述尺寸計算，模架尺寸可以選擇標(biāo)記為：500X500.</p><p>　　2、模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計的尺寸</p><p>　　經(jīng)過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求。</p><p><b&g

51、t;　　6.2排氣槽的設(shè)計</b></p><p>　　塑件由于采用點澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件上方向下充滿型腔，每個型芯上有五根推桿，配合間隙可作為氣體排出，不會出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。而且底面的氣體沿著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。</p><p>　　6.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的計算，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱

52、量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。</p><p><b>　　1、冷卻介質(zhì)</b></p><p>　　PP熔融溫度和成型溫度分別是170～176°C與180°C。設(shè)模具溫度為50°C.可以用常溫水進(jìn)行冷卻。</p><p>　　2、冷卻系統(tǒng)的簡單計算</p><

53、;p>　　1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p>　　（1）塑料制品的體積</p><p>　　V=V主+V分+n V塑=274.29cm</p><p>　?。?）塑料制品的質(zhì)量</p><p>　　M=Vρ=0.9x274.29=246.86g=0.2468kg</p><p>　?。?

54、）塑件的壁厚為4mm，查得T冷=41s。取注射時間T注=2S，脫模時間為7S。則注射周期：T=T冷+T注+T脫=41+2+7=50s。</p><p>　　故每小時注射次數(shù)為N=72次</p><p>　　單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：</p><p>　　W=Nm=72x0.247=17.78kg</p><p>　　2）確定單位

55、質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Q</p><p>　　查找PP單位熱流量Q的值得范圍在590左右kj/kg，故取Q=590kj/kg。</p><p>　　3）計算冷卻水道體積流量q</p><p>　　設(shè)冷卻水道入水口的水溫為22°c，出水的水溫為25°c，取水的密度為ρ=1000kg/m，水道比熱容C=4.187kj/kg·

56、6;c。Q=590kj/kg根據(jù)公式得：</p><p>　　q==13.9x10 m/min</p><p>　　4）確定冷卻水路的直徑d</p><p>　　當(dāng)q=13.9x10 m/min時，為了是冷去水處于川流狀態(tài)時，取模具冷卻水孔的直徑d=22mm。</p><p>　　5）冷卻水在管內(nèi)的流速v,其中，q=13.9 x10 m/mi

57、n</p><p>　　V==0.61m/s1.66 m/s.</p><p>　　6）求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h</p><p>　　因為平均水溫為23.5，查書的f=0.67，則</p><p>　　h==kj/（m·h·°c）</p><p>　　7)計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面

58、積A</p><p>　　A===0.0438 m</p><p>　　8）計算模具冷卻水管的總長度L</p><p><b>　　L==634mm</b></p><p>　　9）冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長度300mm，則冷卻水路的根數(shù)為</p><p>　　X==634/300=2.11根&

59、lt;/p><p>　　有上述可知，二條冷卻水道足夠滿足冷卻。</p><p>　　6.4導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。按作用分為外定位和模內(nèi)定位。模外定位通過定位圈和注射機(jī)相配合，使模具的澆口套與注射機(jī)噴嘴精確定位。而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具造型簡單，故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身的定

60、位機(jī)構(gòu)。運(yùn)用頂桿頂出，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架A2型</p><p><b>　　6.5模具裝配圖</b></p><p><b>　　七、課程設(shè)計總結(jié)　</b></p><p>　　通過兩周的模具設(shè)計，我深刻認(rèn)識到知識的學(xué)習(xí)和運(yùn)用是兩回事，再設(shè)計模具時，我突然感覺手忙腳亂，不知道怎樣下手，不知道怎樣運(yùn)用上學(xué)期的書本知識來設(shè)計具體的塑

61、料件注塑模具。</p><p>　　在第一周的設(shè)計計算中，我?guī)缀醪恢涝鯓佑嬎?，老師告訴我們計算是第一步也是最重要的一部分，我請同學(xué)幫忙計算了大概的塑件體積，在接下來，我就根據(jù)塑件選擇模具模架，但是，我真不知道該怎樣設(shè)計水道，不知道他的排布方法。</p><p>　　迫于壓力，我不斷找資料，不斷求證，也許做的不能讓老師滿意，但是，我已經(jīng)很努力的在想再做了。</p><p

62、>　　希望老師能給予指導(dǎo)和鼓勵。</p><p>　　兩周的課程設(shè)計，眼看就要結(jié)束了。毫無疑問，這三周是最充實的一段時間，充實的同時也讓我感到很疲勞，但我還是很開心。</p><p>　　經(jīng)過這段時間的學(xué)習(xí)，我更深刻的理解了塑料模具的基礎(chǔ)知識，通過實踐操作所掌握的是無法通過上課可以學(xué)到的。同時又讓我溫習(xí)了ATUOCAD的制圖知識，熟練了cad的操作技巧，加強(qiáng)了我與同學(xué)間的學(xué)習(xí)交流，這

63、些都是非常可貴的。</p><p>　　讓我感觸最深的是老師對我們的 水道設(shè)計的相關(guān)知識的教誨，這是以前的學(xué)習(xí)過程中接觸過但是沒有考慮過的?，F(xiàn)在才明白這是非常必要的，我們似乎更加專業(yè)了，當(dāng)然我們以后在這方面要更加關(guān)注和學(xué)習(xí)。在結(jié)束這段課程設(shè)計之前，還要感謝老師對我們一絲不茍的指導(dǎo)，讓我們順利的給這次經(jīng)歷畫上了一個完美的記號。謝謝老師！</p><p><b>　　八、參考文獻(xiàn)&l

64、t;/b></p><p>　　[1] 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備. 2004第 1版， 北京機(jī)械工業(yè)出 版社</p><p>　　[2] 合編.模具制造手冊.1999第2 版， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué). 2002 ， 高等教育出版社</p><p>　　[4] 許

65、發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊. 1997， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[5] 任鴻烈主編.塑料成型模具制造技術(shù). 1989 ， 華南理工大學(xué)</p><p>　　[6] 丁仁亮主編.金屬材料與熱處理. 2000第三版，機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[7] 徐嘉元主編.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 1996， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</

66、p><p>　　[8] 四川、北京、天津大學(xué)合編.塑料成型模具.2000.4第12版.四川/北京化工大學(xué) </p><p>　　[9] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計. 2000第5版， 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[10] 張承琦主編.塑料成型工藝. 1983第3版， 輕工業(yè)出版社</p><p>　　[11] 王以華

67、等主編.現(xiàn)代模塑成型手冊. 1993第14版， 上海交通大學(xué)出版社 </p><p>　　[12] 吳培熙等.塑料制品生產(chǎn)工藝手冊. 1993第8版， 北京化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[13] 朱光力主編.模具設(shè)計與制造實訓(xùn). 2004第1 版， 高等教育出版社</p><p>　　[14] 溫松明主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).1998第2 版