2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩18頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目錄</b></p><p>  第1章 沖裁件的工藝分析................................................4</p><p>  1.1 工件材料........................................................4</p><

2、;p>  1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀....................................................4</p><p>  1.3 工件尺寸精度.....................................................5 </p><p>  第2章 沖裁工藝方案的確定.........................

3、.....................6</p><p>  2 .1 模具類(lèi)型的確定..................................................6</p><p>  2 .2 模具結(jié)構(gòu)的選擇..................................................7</p><p>  第

4、3章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算...................................................8</p><p>  3.1 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率........................7</p><p>  3.2 沖壓力的計(jì)算....................................................10

5、</p><p>  3.3 壓力中心的確定.................................................12</p><p>  3.4 模具刃口尺寸的計(jì)算.............................................12</p><p>  第4章 主要零部件設(shè).................

6、..................................13</p><p>  4.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)............................................14</p><p>  4.2 模架的選擇......................................................15</p>&

7、lt;p>  4.3其它零件的設(shè)計(jì)...........................................15</p><p>  第5章 壓力機(jī)的校核及模具的閉合校核..........................16</p><p>  5.1壓力機(jī)的校核................................................... 16

8、</p><p>  5.2 壓力機(jī)的高度校核...............................................16</p><p>  第6章 零件裝配圖和零件圖..........................17</p><p>  課程設(shè)計(jì)題目:(沖裁如圖零件模具)</p><p><b>  

9、題目1.托板沖裁模</b></p><p>  第1章 沖裁件的工藝分析</p><p>  沖裁件的工藝性主要是指工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等。而影響沖裁件的因素很多,如沖裁件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次設(shè)計(jì)制件如下:</p><p> 

10、 工件名稱(chēng):托板 材料:10 厚度:3mm 大批量生產(chǎn)</p><p><b>  1.1 工件材料</b></p><p>  10號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,塑性好,焊接性好,無(wú)回火脆性,淬透性和淬硬性差,韌性很好,易冷熱加工成型。</p><p>  1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀</p><p>  上圖分析知:工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)

11、簡(jiǎn)單,有四個(gè)圓孔,孔與邊緣之間的距離滿足要求,料厚為3mm滿足許用壁厚要求,可以沖裁加工。</p><p>  1.3 工件尺寸精度</p><p>  零件圖紙上所有尺寸均沒(méi)有標(biāo)注公差,屬于自由尺寸??梢园凑誌T14等級(jí)精度確定工件尺寸的公差。</p><p>  根據(jù)以上分析,該零件工藝性較好,適于沖裁加工。</p><p>  第2章

12、沖裁工藝方案的確定</p><p>  2.1 模具類(lèi)型的確定</p><p>  方案一:采用單工序模逐步加工</p><p> ?。?)沖孔→落料單工序模</p><p> ?。?)落料→沖孔單工序模</p><p>  方案二:沖孔—落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>  方案三:

13、沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>  表2-1 各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較</p><p>  根據(jù)分析結(jié)合表分析:</p><p>  方案一:工序分散,生產(chǎn)效率低,工序尺寸的積累誤差大,會(huì)影響到孔的定位精度。</p><p>  方案二:沖裁時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)率高,沖出制件的精度高,平整。沖裁精度和平直度較好,生產(chǎn)率也較高,適

14、用于大批量生產(chǎn)。</p><p>  方案三:采用工序集中原則,生產(chǎn)率比復(fù)合模高,可保證零件尺寸精度和孔的定位精度,可減少模具和設(shè)備的數(shù)量,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。</p><p>  通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二(復(fù)合模)為佳。</p><p>  2.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 </p><p>  由于工件尺寸精度要求

15、不高,形狀不大,料厚3mm并且屬于大批量生產(chǎn)。為保證孔的定位精度和沖模生產(chǎn)率,用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位,剛性卸料裝置,為了便于操作,提高生產(chǎn)率,沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 </p><p>  第3章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.1 排樣、計(jì)算條料寬度、材料利用率</p><p>  3.1.1 排樣方式的選擇</p><

16、;p>  方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證,因此沖件精度高,模具壽命高,但材料利用率低。</p><p>  方案二:少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響,沖件質(zhì)量差,模具壽命較方案一低,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>  方案三:無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些,但材料利用率最高。</p&g

17、t;<p>  通過(guò)上述三種方案的分析比較,綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量及模具成本,該沖件的排樣方式選擇方案一為佳??紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。</p><p>  3.1.2 計(jì)算條料寬度</p><p>  搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大,浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖

18、件毛刺,有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口,降低模具壽命。</p><p>  搭邊值和側(cè)搭邊值確定。</p><p>  根據(jù)零件形狀,工件之間搭邊值a=2.5mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=2.2mm, 條料是有板料裁剪下料而得,為保證送料順利,規(guī)定其上偏差為零,下偏差為負(fù)值—△</p><p>  B0△=(Dmax+2a1)0△ 公式(3-1

19、)</p><p>  式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸;</p><p>  a1---沖裁件與條料邊緣之間的搭邊值(側(cè)搭邊);</p><p>  △—板料剪裁下的偏差;可得△=0.2mm。</p><p>  B0△=58+2×2.2</p><p>  =62.40-0.2mm</

20、p><p>  故條料寬度為62.4mm。</p><p>  3.1.3 確定步距</p><p>  送料步距S:條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距,每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān),是決定側(cè)刃長(zhǎng)度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>  進(jìn)距確定的原則是,最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值;

21、最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料,并有一定的間隙。</p><p><b>  復(fù)合進(jìn)模送料步距S</b></p><p>  S=Dmax+a1 </p><p>  Dmax零件橫向最大尺寸,a1搭邊</p><p><b>  S=30+2.5</b></p

22、><p><b> ?。?2.5mm</b></p><p>  3.1.4 計(jì)算材料利用率</p><p>  沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率,它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。</p><p>  根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá)64.32%,滿足要求。</p><p>

23、  3.2 沖壓力的計(jì)算</p><p>  3.2.1 沖裁力的計(jì)算</p><p>  在沖裁過(guò)程中,沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具重要依據(jù)之一。</p><p>  用平刃沖裁時(shí),其沖裁力F一般按下式計(jì)算:F=KLtτ.系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中,模具間隙值的波動(dòng)和不均勻,刃口磨損、板料力學(xué)性

24、能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù),一般?。?1.3. 取τ=335Mpa,所以</p><p><b>  =KLtτ=</b></p><p>  =211966.56N</p><p>  3.2.2 沖孔力 和推件力的計(jì)算</p><p><b>  沖孔力</b></p>

25、<p><b>  =82048.2N</b></p><p><b>  推件力</b></p><p>  =39691.99N</p><p><b>  總壓力</b></p><p>  =333706.75N</p><p> 

26、 沖壓的工程壓力,應(yīng)大于或等于計(jì)算出的總壓力的1.1—1.3倍</p><p>  最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm </p><p>  沖模閉合高度是模具在最低工作位置時(shí)上模座上平面和下模座下平面之距離H。 擬選 JG23-40。公稱(chēng)壓力 400N。</p><p>  3.3 壓力中心的確定</p><p>  模具壓

27、力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。</p><p>  1、稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>  2、件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí),沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。</p><p>  3、件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。</p><p>  該工件件形狀對(duì)稱(chēng)

28、,參照原則1選擇壓力中心。</p><p>  設(shè)落料以為壓力中心。 沖孔以為壓力中心。設(shè)沖模壓力中心距離為X. </p><p><b>  X=9mm</b></p><p>  3.4 模具刃口尺寸的計(jì)算</p><p>  沖裁間隙是指凸,凹模刃口間隙的距離,用符號(hào)C表示,其值可為正也可

29、為負(fù),在普通沖裁模中均為正值。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響,此外,沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。</p><p>  按照凸模與凹模刃口尺寸確定的原則。保證雙向間隙0.25—0.36mm.</p><p>  3.4.1、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則</p><p&g

30、t;  計(jì)算刃口尺寸時(shí),應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行,其原則如下:</p><p>  (1)落料時(shí),因落料件光面尺寸與凹模尺寸相等(或基本一致),應(yīng)先確定凹模尺寸,即以凹模尺寸為基準(zhǔn)。落料凸模基本尺寸則按凹?;境叽鐪p最小初始間隙。</p><p>  (2)沖孔時(shí),因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等(或基本一致),應(yīng)先確定凸模尺寸,即以凸模尺寸為基準(zhǔn)。</p><p&

31、gt;  3.4.2 落料尺寸</p><p>  為保證沖出合格沖件。沖裁件精度IT10以上,X取1. 沖裁件精度IT11~IT13,X取0.75. 沖裁件精度IT14,X取0.5。由于本產(chǎn)品采用IT14級(jí)精度,所以X取0.5.</p><p>  根據(jù)IT14公差查得標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值:</p><p>  58mm:58 38mm: 30mm:

32、 14mm: </p><p>  17mm:17 Φ3.5: R8mm:</p><p>  按IT14級(jí)取未注公差尺寸,刃口補(bǔ)償系數(shù)X=0.5;</p><p>  3.4.3凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>  該制件有沖孔-落料兩道工序。</p><p>  1. 沖孔刃口尺寸的計(jì)

33、算</p><p>  以凸模為基準(zhǔn),應(yīng)運(yùn)用公式如下:</p><p> ?。骂?lèi)尺寸:磨損后減小的尺寸</p><p>  B1 =(+x1)0-δT </p><p> ?。?5+0.5×0.3) </p><p><b> ?。?.15 mm</b></p>

34、<p>  ——與B類(lèi)尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值(mm)</p><p>  2.落料凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>  以凹模為基準(zhǔn),當(dāng)凹模磨損后,尺寸變大.因此,應(yīng)運(yùn)用公式如下:</p><p>  A類(lèi)尺寸:磨損后變大的尺寸</p><p>  A1 =(-x1`) =(30-0.5×0.52)<

35、/p><p><b>  =mm</b></p><p>  A2=(-x2)=(58-0.5×0.74)</p><p><b>  =mm </b></p><p>  A3 =(-x1)=(38-0.5×0.52)</p><p><b> 

36、 =mm</b></p><p>  A4 =(-x1)=(8-0.5×0.36)</p><p><b>  = mm</b></p><p>  A 5 =(-x1)=(16-0.5×0.44)</p><p><b>  =</b></p>&

37、lt;p>  3.尺寸不變 14和17</p><p>  按IT14查公差確定 </p><p><b>  4.沖孔</b></p><p>  沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn),其中5沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)公差。</p><p>  按照IT14查表確定公差,用基孔制5+0.3</p><p><b&

38、gt;  計(jì)算公式 </b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  根據(jù)條件 </b></p><p><b>  滿足條件</b></p><p>  第4章 主要零部件設(shè)計(jì)</p><p>  4.

39、1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  4.1.1 沖孔凸模</p><p>  零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單,根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工,為了滿足凸模強(qiáng)度和剛性,將凸模設(shè)計(jì)成階梯式,使裝配修磨方便。采用成形銑、成形磨削加工。</p><p><b>  沖孔凸??傞L(zhǎng)L: </b></p><p>  導(dǎo)料板厚度=10mm 卸

40、料板厚度=12mm </p><p>  凸模固定板厚= 取=18mm h增加高度=18mm</p><p><b>  =58mm</b></p><p>  4.1.2 落料凹模</p><p>  落料凹模采用整體凹模,采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與

41、模柄中心重合。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算:</p><p><b>  凹模厚度</b></p><p><b>  凹模壁厚</b></p><p>  取 H=28mm C=40mm </p><p><b>  凹模寬度</b></p><p&g

42、t;<b>  凹模長(zhǎng)度</b></p><p>  根據(jù)JB/T 7643.1-1994規(guī)定,取凹模B×L=160×125</p><p>  凹模整體輪廓尺寸L×B×H=160mm×125mm×28mm</p><p><b>  4.2 模架的選擇</b>&

43、lt;/p><p>  1.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模架分為:標(biāo)準(zhǔn)模架和非標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>  2.按導(dǎo)柱不同的位置,可將模架分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架四種。</p><p>  該模具采用中間導(dǎo)柱模架。這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。</p><p>  4.3 其他零件的選擇

44、</p><p>  1.墊板的形狀及尺寸的確定 </p><p>  在墊板上穿過(guò)連接螺釘、卸料螺釘和定位銷(xiāo)處要鉆通孔,其直徑比相應(yīng)件的直徑增大0.5~1㎜,應(yīng)注意,穿銷(xiāo)孔是在預(yù)裝模具時(shí)調(diào)整好沖裁間隙后,連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔,鉸孔加工出來(lái)的,墊板淬火變形后難以打入銷(xiāo)釘。 </p><p>  墊板的厚度H=

45、8mm. 材料45.</p><p>  2.導(dǎo)料板的確定 </p><p>  選用導(dǎo)料板,導(dǎo)料板厚度H=10mm.</p><p><b>  3.凸模固定板 </b></p><p>  凸模固定板選取矩形,厚度為凹模厚度的0.6—0.8,取H=15mm,材料選擇用45</p><p>

46、;<b>  4.緊固件的確定 </b></p><p>  螺釘、銷(xiāo)釘在沖模中起緊固定位作用,設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它的規(guī)格和緊固位置。 </p><p><b>  5.固定卸料裝置</b></p><p>  常用的固定卸料裝置與導(dǎo)料板制成一體的整體式卸料板。適用于板料較厚(t>0.8mm)、卸料力較大、平直度要求不是很高

47、的沖裁件。 </p><p>  則根據(jù)模具的要求及特性應(yīng)選擇固定卸料裝置。</p><p><b>  6.卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>  卸料板采用45鋼制造,卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同,,其厚度為12mm,淬火硬度40-45HRC。</p><p><b>  7.卸料螺釘?shù)倪x用<

48、;/b></p><p>  卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱(chēng)直徑為10mm,螺紋部分為M8×8mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間,以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 </p><p><b>  4.6導(dǎo)正銷(xiāo)</b></p><p>  導(dǎo)

49、正銷(xiāo)裝于落料凸模上,在落料前先插入已沖好的孔,使孔與外緣相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn),選取A型導(dǎo)正銷(xiāo),材料為45,熱處理硬度50—54HRC。</p><p><b>  4.7導(dǎo)柱和導(dǎo)套</b></p><p>  導(dǎo)柱和導(dǎo)套用于保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。一用導(dǎo)柱安裝在下模座,導(dǎo)套安裝在上模座,分別采用過(guò)盈配合。采用兩個(gè)導(dǎo)柱(導(dǎo)套)。</p><p> 

50、 第5章 壓力機(jī)的校核及模具的閉合校核</p><p>  5.1 壓力機(jī)的校核</p><p>  根據(jù)沖裁工藝和沖裁結(jié)構(gòu)計(jì)算,壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力,即Fg>F。模架必須能固定在工作臺(tái)面上。</p><p>  初選(JG23—40)型號(hào)的壓力機(jī)。其主要參數(shù):                                </

51、p><p>  公稱(chēng)壓力/KN 400KN                            </p><p>  滑塊行程/㎜ 100㎜                               </p><p>  滑塊行程次數(shù)/(次/min) 80/min                   

52、                        </p><p>  最大封閉高度/㎜ 300㎜                                                        </p><p>  封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜ 80㎜                         </p><p>  

53、工作臺(tái)尺寸/㎜ 630×420㎜                                    </p><p>  滑塊底面尺寸/㎜ 300×150㎜                      </p><p>  經(jīng)校核壓力機(jī)的工作尺寸合格。選取JG23—40壓力機(jī)。</p><p> 

54、 5.2 壓力機(jī)高度的校核</p><p>  =40+50+8+58+28=186mm</p><p>  可見(jiàn)該模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最大封閉高度300.</p><p><b>  因此滿足高度要求。</b></p><p>  第6章 模具裝配圖和零件圖</p><p><b&g

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論