連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制定課程設(shè)計

1、<p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》</p><p><b>　　設(shè)計計算說明書 </b></p><p>　　設(shè)計題目：連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制定</p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化

2、 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)老師：

3、 </p><p>　　完成日期： 2017年6月14日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1節(jié).前言........................................................1</p><p&

4、gt;　　第2節(jié).零件的分析..................................................2</p><p>　　2.1零件的功用分析................................................2</p><p>　　2.2零件的工藝分析........................................

5、........2</p><p>　　2.2.1左端面加工要求..............................................3</p><p>　　2.2.2右端面加工要求..............................................3</p><p>　　第3節(jié).工藝規(guī)程設(shè)計..............

6、..................................5</p><p>　　3.1確定生產(chǎn)類型..................................................5</p><p>　　3.2確定毛坯制造形式..............................................5</p><p>

7、　　3.3選擇定位面基準(zhǔn)................................................5</p><p>　　3.3.1精基準(zhǔn)的選擇..............................................6</p><p>　　3.3.2粗基準(zhǔn)的選擇............................................

8、..6</p><p>　　第4節(jié).選擇加工方法................................................7</p><p>　　4.1端面的加工....................................................7</p><p>　　4.2外圓的加工....................

9、................................7</p><p>　　4.3內(nèi)圓表面及臺階面的加工........................................7</p><p>　　4.4孔的加工......................................................7</p><p>　　4

10、.5.4XM5螺紋孔的加工.............................................7</p><p>　　4.6倒角、去毛刺等................................................7</p><p>　　第5節(jié).制定工藝加工路線............................................

11、8</p><p>　　5.1工序順序安排..................................................8</p><p>　　5.2確定工序路線..................................................8</p><p>　　第6節(jié).確定加工余量及毛坯尺寸...............

12、.......................10</p><p>　　6.1確定機(jī)械加工余量.毛坯尺寸和公差..............................10</p><p>　　6.2確定機(jī)械加工余量.............................................10 </p><p>　　6.3確定毛坯尺寸...

13、..............................................10</p><p>　　6.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備.......................................10</p><p>　　6.4.1選擇加工設(shè)備.............................................10</p>&

14、lt;p>　　6.4.2選擇夾具.................................................11</p><p>　　6.4選擇刀具...................................................11</p><p>　　6.4選擇量具.....................................

15、..............12</p><p>　　第7節(jié).切削用量的選擇.基本時間的確定...............................13</p><p>　　第8節(jié).心得體會....................................................21</p><p>　　第9節(jié).參考文獻(xiàn).............

16、.......................................22</p><p><b>　　第1節(jié) 前言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們對《機(jī)械制造基礎(chǔ)》和《機(jī)械制造工藝學(xué)等》進(jìn)行學(xué)習(xí)以后進(jìn)行的。這是對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)

17、習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　此次課程設(shè)計需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如應(yīng)用軟件繪制零件圖、毛坯圖零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實(shí)際設(shè)計過程中得到充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。</p><p>　　本次課程設(shè)計的任務(wù)之一是制訂連接座機(jī)械加工工藝規(guī)

18、程。通過分析連接座從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　該零件的工藝過程包括車端面、車外圓、鏜內(nèi)孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合應(yīng)用基本理論知識，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實(shí)踐

19、經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，望老師給予指教</p><p>　　第2節(jié) 零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨材料。</p><p>　　連做器共有兩組加工表面，他們有一定的位置要求。</p><p>　　2.1、零件

20、的功用分析</p><p><b>　　圖2-1 連接座</b></p><p>　　圖2-1是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的。左端Ф125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在Ф100孔內(nèi)，通過4個M5螺釘固定；右端Ф121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，Ф40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。</p>&l

21、t;p>　　2.2、零件的工藝分析</p><p>　　圖2-2為連接座的剖視圖，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通常可用作機(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　圖2-2 連接座剖視圖</p><p>　　2.2.1

22、、左端面的加工要求：</p><p>　　這一組加工表面包括：左端面，Φ125外圓，Φ100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車——半精車——精車?？准庸殂@孔——擴(kuò)鉆——擴(kuò)孔。 該零件上的主要加工面是Φ40的孔Φ125的外圓和Φ121的的外圓。Φ40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，Φ125的尺寸精度直接

23、影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，Φ121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位臵精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　2.2.2、右端面的加工要求:</p><p>　　這一組加工表面包括：右端面Φ121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺，粗

24、糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的通孔。其工序采取先粗車——半精車——精車。其中Φ17.5、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜——半精鏜，Φ40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。</p><p><b>　　表2-3</b></p><p>　　第3節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1、確定

25、生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計任務(wù)可知，產(chǎn)品的年產(chǎn)量為4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取8%和1%，由公式</p><p>　　N=Qn（1+α）（1+β）</p><p>　　其中： N 零件的年產(chǎn)量</p><p>　　Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量</p><p&

26、gt;　　n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量</p><p><b>　　α 備品率</b></p><p><b>　　β 廢品率</b></p><p>　　零件年生產(chǎn)量為N=4000臺/年(1+8%)(1+1%)=4360件/年</p><p>　　該連接座質(zhì)量約為3kg，連接座屬于輕型

27、零件。查教材知，該連接座的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),選用砂型鑄造。</p><p>　　3.2、確定毛坯制造形式</p><p>　　毛坯種類的選擇確定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯，根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)

28、床、刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉性和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件</p><p>　　3.3、選擇定位面基準(zhǔn)</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會有問題，還會有廢品，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p>　　3.3.1精基面的選擇&

29、lt;/p><p>　　Ф40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.</p><p>　　3.3.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時最先進(jìn)行

30、機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)Ф40孔和右端面,這時可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾,靠Ф149凸耳的左側(cè)定位.</p><p>　　第4節(jié) 選擇加工方法</p><p><b>　　4.1、端面的加工</b></p><p>　　該零件為回轉(zhuǎn)體，在這里選用車床，為減少使用機(jī)床的種類和裝夾次數(shù)，提高加工精度、生產(chǎn)效率，所以這里選擇車削的方式加工端面。

31、</p><p><b>　　4.2、外圓的加工</b></p><p>　　連接座上外圓表面及外臺階面仍在車床上采取車削的方式進(jìn)行加工。</p><p>　　4.3、內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面的加工</p><p>　　連接座個內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面應(yīng)采用在車床上進(jìn)行鏜削的方式加工。</p><p><

32、;b>　　4.4、孔的加工</b></p><p><b>　　①通孔的加工</b></p><p>　　連接座上9個Φ7的通孔應(yīng)采取鉆床上鉆孔的方式進(jìn)行加工。</p><p><b>　?、诿た椎募庸?lt;/b></p><p>　　連接座上孔Φ32應(yīng)采取先鉆孔，再擴(kuò)孔，最后鏜孔到要

33、求的尺寸的方式進(jìn)行加工。</p><p>　　4.5、4×M5螺紋孔的加工</p><p>　　連接座上4個M5螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋的方式，先在鉆床上鉆4個Φ4.5的基孔，再用絲錐攻絲，需要注意的是在攻絲前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進(jìn)行。</p><p>　　4.6、倒角、去毛刺等</p><p>　　零件需要倒

34、角的地方用車床加工，去毛刺用銼刀、砂紙等。</p><p>　　第5節(jié) 制定加工路線</p><p>　　5.1、工序順序安排</p><p><b>　?、贆C(jī)械加工工序</b></p><p>　　遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)——Ф40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主

35、后次”原則，先加工主要表面——Φ40孔、右端面、左端面、Φ121外圓、Φ125外圓、Φ100內(nèi)圓，后加工次要表面——各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。</p><p><b>　?、谳o助工序</b></p><p>　　粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p>

36、<p>　　綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工。</p><p>　　5.2、確定工序路線</p><p><b>　　工序10:</b></p><p><b>　　粗車右端面至78</b></p><p

37、>　　粗車外圓Φ125深5</p><p><b>　　鉆通孔Φ16</b></p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ34深29</p><p>　　粗車小凸臺端面至20</p><p><b>　　工序20:</b></p><p><b>　　粗車右端面至71<

38、;/b></p><p>　　粗車外圓Φ128深9</p><p>　　粗車內(nèi)孔Φ98深6.8</p><p><b>　　工序30:</b></p><p>　　半精車端面保證尺寸70</p><p>　　半精車外圓Φ121.4深5</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ

39、39.6深27</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ32深28</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔保證尺寸Φ17.5</p><p>　　半精車小凸臺端面保證尺寸16</p><p><b>　　工序40:</b></p><p><b>　　半精車右端面到69</b></p&

40、gt;<p><b>　　半精車右臺階面至8</b></p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ199.6長7</p><p><b>　　工序50:</b></p><p>　　1. 鉆通孔3XΦ7</p><p><b>　　工序60:</b></p>&

41、lt;p>　　精車外圓Φ125*9</p><p>　　精車內(nèi)孔Φ100*7</p><p><b>　　鉆3*Φ7通孔</b></p><p><b>　　鉆Φ7*6通孔</b></p><p>　　鉆四個Φ4.5*10</p><p>　　攻螺紋4*M5 *深10&

42、lt;/p><p>　　第6節(jié) 確定加工余量及毛坯尺寸</p><p>　　6.1、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 </p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Φ142mm，高69mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級&l

43、t;/p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄件，得鑄件公差等級為8~12級取11級。</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　　（4）求機(jī)械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200的機(jī)械加工余量

44、等級E~G級選擇F級</p><p><b>　　確定機(jī)械加工余量</b></p><p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度、取鑄件加工表面的單邊余量為7mm</p><p><b>　　確定毛坯尺寸</b></p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度R,a≥1.6

45、，Ra＜1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。</p><p>　　表6-1 各面加工余量：</p><p><b>　　圖6-2 毛坯圖</b></p><p>　　6.4、選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，

46、并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。</p><p>　　6.4.1選擇加工設(shè)備</p><p>　　車端面、外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用車床，選擇CA6140臥式車床。加工內(nèi)圓要用到內(nèi)圓車刀，外圓用外圓車刀。</p><p>　　加工Φ17，Φ32，Φ40孔時同樣選擇CA6140臥式車床進(jìn)行鉆孔、鏜孔

47、，所以要用到鏜刀。</p><p>　　加工3×Φ7、6×Φ7和4×M5使用搖臂鉆床ZQ3050×13，需要用到鉆頭，加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊，需要用到鉆頭。</p><p><b>　　6.4.2選擇夾具</b></p><p>　　2連接座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用

48、設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具</p><p><b>　　6.4.3選擇刀具</b></p><p>　　粗車右端面和左端面都使用900偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀，粗車右端外圓及左側(cè)外圓則使用900偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀。精加工時，只需把角度換成600相應(yīng)車刀即可。</p><p><b>　　6.4.4選擇量具</b></p

49、><p>　　4×M5螺紋孔用塞規(guī)測量，孔用內(nèi)徑千分表測量，其他尺寸均用游標(biāo)卡尺測量。</p><p>　　第7節(jié) 切削用量的選擇、基本時間的確定</p><p>　?。?）零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級，由零件圖可知，該連接座各加工表面的粗糙度Ra≧3.2。</p><p>　　（2）根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等

50、級可取CT9，加工余量等級為G級。確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量見如下表：</p><p>　　連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 </p><p><b>　　表7-1加工余量</b></p><p>　?。ㄗⅲ和鈭A和內(nèi)孔為半徑余量）</p><p><b>　　（一）工序10：</b>

51、;</p><p>　　工步1：粗車右端面至78mm</p><p><b>　　（1）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b>

52、</p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=18s&l

53、t;/p><p>　　工步2：粗車外圓Φ125x5</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b><

54、;/p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.74mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=20s</

55、p><p>　　工步3：鉆通孔Φ16</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p>　　F=7.9m/min</p><p><b&g

56、t;　　（3）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.57mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.85mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=25s</p><p>　　工步4：精鏜內(nèi)

57、孔Φ34x29</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=50m/min</b></p><p><b>　

58、?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.57mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.85mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=15s</p><p>　　工步5：粗車小凸臺斷

59、面至20</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b></p><p><b>　?。?

60、）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=13s</p><p><b>　?。ǘ┕?/p>

61、序20：</b></p><p>　　工步1：粗車右端面至71mm</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/

62、min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算

63、切削時間得：t=19s</p><p>　　工步2：粗車外圓Φ128x9</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min

64、</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.65mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時

65、間得：t=17s</p><p>　　工步3：粗車內(nèi)孔Φ98x6.8</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min&l

66、t;/b></p><p><b>　　（3）進(jìn)給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得

67、：t=18s</p><p><b>　　（三）工序30：</b></p><p>　　工步1：半精車端面至70</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b&g

68、t;</p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p&g

69、t;<b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=22s</p><p>　　工步2：半精車內(nèi)孔Φ121.4x5</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>

70、　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><p><b>　　（4）切削深度</b>&l

71、t;/p><p><b>　　H=0.75mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=25s</p><p>　　工步3：半精鏜內(nèi)孔Φ39.6x27</p><p><b>　　（1）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=800r/min</p>

72、<p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p><b>　?。?/p>

73、4）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=23s</p><p>　　工步4：半精鏜內(nèi)孔Φ32x28</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　S=800r/

74、min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p&

75、gt;<b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.75</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=21s</p><p>　　工步5：半精鏜內(nèi)孔保Φ17.5</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速</b></p><

76、p>　　S=800r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b><

77、/p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=19s</p><p>　　工步6：半精鏜小凸臺保16</p><p><b>　　（1）主軸轉(zhuǎn)速</b></

78、p><p>　　S=800r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r<

79、;/b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=20s</p><p><b>　　（四）工序40：</b></p><p>　　工步1：半精車右

80、端面至69</p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=

81、0.3mm/r</b></p><p><b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=15s</p><p>　　工步2：半精車外圓Φ125.4長9</p><p>　　S=60

82、0r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><

83、;p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.75mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=19s</p><p>　　工步3：半精鏜內(nèi)孔Φ99.6長7</p><p>　　S=800r/min</p><p><b

84、>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進(jìn)給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b&g

85、t;</p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=26s</p><p><b>　?。ㄎ澹┕ば?0:</b></p><p>　　工步1:鉆通孔3×Φ7mm</p><p>　　選用機(jī)床為Z308025搖臂機(jī)床，

86、刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35mm/r。</p><p><b>　　則取</b></p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p><b>　　切削速度計算公式為</b></p><

87、;p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　則 ==1.6</p><p>　　所以 ==400</p><p>　　選取 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為=15.3</p><p>　　所以計算切削時間得：&l

88、t;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。┕ば?0:</b></p><p>　　工步1:鉆通孔6×Φ7mm</p><p>　　選用機(jī)床為Z308025搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為

89、0.20～0.35mm/r。</p><p><b>　　則取</b></p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p><b>　　切削速度計算公式為</b></p><p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　則

90、 ==1.6</p><p>　　所以 ==1200</p><p>　　選取 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為=17.1</p><p>　　確定切削時間（一個孔） =</p><p>　　工步2：鉆孔4×Φ4.2m

91、m，134深度為12mm</p><p>　　取 </p><p><b>　　（）</b></p><p>　　所以 （）</p><p>　　按機(jī)床選取S=195r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=0.28m/s（17

92、.1m/min）</p><p>　　切所以計算切削時間得：</p><p>　　工步3：攻螺紋4×M5，深度為10mm</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　所以 （195）</b></p><p>　　按機(jī)床選取S=195r/mi

93、n</p><p>　　所以實(shí)際切削速度F=4.9m/min</p><p>　　所以計算切削時間得：</p><p><b>　　第8節(jié) 心得</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的.就我個人而言我通過這次課程設(shè)計對自己將來從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性

94、的訓(xùn)練，自己在設(shè)計中鍛煉自己的分析問題 ，解決問題，查找資料的能力，為自己以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　第9節(jié) 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社，2012.4</p><p>　　[2]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出

95、版社，2013.5</p><p>　　[3]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016.8</p><p>　　[4]黃如.，切削加工簡明實(shí)用手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.12</p><p>　　[5]四川省機(jī)械工業(yè)局.復(fù)雜刀具設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.9</p><p>　　

96、[6]李洪.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，2011.7</p><p>　　[7]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊第3版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2017.1</p><p>　　[8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計手冊第二版[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2016.8</p><p>　　[9]東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)

97、計，機(jī)械制圖教研室.機(jī)械零件設(shè)計手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2011.11</p><p>　　[10]李儒荀.刀具設(shè)計原理與計算[M].江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2013.4</p><p>　　[11]邱宣懷.機(jī)械設(shè)計第四版[M].北京：高等教育出版社，2014.3</p><p>　　[12]趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版

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