課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 序 言3</p><p>　　第二章

2、 零件分析3</p><p>　　2.1 零件的作用3</p><p>　　2.2 零件的工藝分析3</p><p>　　第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3</p><p>　　3.1 毛坯的選擇3</p><p>　　3.2 確定毛坯的制造形式3</p><p>　　3.3 選擇定位基

3、準(zhǔn)3</p><p>　　3.4 制定工藝路線3</p><p>　　3.5 確定加工余量及毛坯尺寸1</p><p>　　3.5.1 確定加工余量1</p><p>　　3.5.2 確定毛坯基本尺寸1</p><p>　　3.5.3 繪制毛坯簡圖2</p><p>　　3.6 選擇

4、加工設(shè)備和工藝裝備2</p><p>　　3.7確定切削用量及基本工時(shí)3</p><p>　　3.7.1 工序一3</p><p>　　3.7.2 工序二6</p><p>　　3.7.3 工序三6</p><p>　　3.7.4 工序四9</p><p>　　3.7.5 工序五9

5、</p><p>　　3.7.6工序六11</p><p>　　第四章 心得體會12</p><p>　　第五章 參考文獻(xiàn)12</p><p>　　附：機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　第一章 序 言</b></p><p>　　本

6、次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——離心式微電機(jī)水泵上的連接座，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了銑平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)課程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是綜合了大學(xué)三年所學(xué)的知識，對機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行制訂，制作機(jī)械加工工藝過程卡，機(jī)械加工工序卡等，讓我們對機(jī)械加工過程有一個(gè)全面的了解。&

7、lt;/p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)過程中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p><b>　　第二章 零件分析</b></p><p><b>

8、;　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，用來連接水泵和電機(jī)。左端Ф125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在Ф100孔內(nèi)，通過4個(gè)螺釘固定；右端Ф121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，Ф40孔與軸承配合，通過3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析 </p><p

9、>　　離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準(zhǔn)為的外圓，右端的外圓和中間的孔，其加工精度要求較高。</p><p>　　離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件主要加工表面為：左端的加工表面：左端面（粗糙度Ra6.3），外圓（粗糙度Ra3.2），內(nèi)圓（粗糙度Ra25），倒角，鉆通孔并攻絲（粗糙度Ra25）。</p><p>　　右端面的加工表面：右端面（粗糙度Ra12.5）

10、、的外圓（粗糙度Ra3.2）；的小凹槽（粗糙度Ra25）；外徑為、內(nèi)徑為的小凸臺（粗糙度無），并帶有倒角；鉆的中心孔（粗糙度Ra25），鉆通孔（粗糙度Ra25）。連接座零件圖如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 連接座零件</p><p>　　第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p><b>　　3.1 毛坯的選擇</b><

11、/p><p>　　根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件，鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：</p><p><

12、b>　　件/年</b></p><p>　　3.2 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)?fù)工序

13、數(shù)不低于30～50，則年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機(jī)器造型及殼型，有利于提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮。</p><p>　　3.3 選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇，零件圖中給出了

14、以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.04。最后選取做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。</p><p>　　對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　3.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線

15、的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　確定最終的工藝路線為：</p><p>　　工序一：粗車左端面，粗車外圓，粗鏜內(nèi)孔</p><p>　　定位

16、基準(zhǔn)：外圓，右端法蘭盤端面</p><p>　　工序二：粗車右端面，粗車外圓，粗鏜內(nèi)孔，粗車凸臺</p><p>　　定位基準(zhǔn)：左端面，毛坯外圓</p><p>　　工序三：半精車左端面，半精車外圓，半精鏜內(nèi)孔，倒角</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，右端法蘭盤端面</p><p>　　工序四：半精車右端面，半精車外

17、圓，半粗鏜內(nèi)孔，半粗鏜內(nèi)孔，凸臺倒角</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，左端法蘭盤邊緣</p><p>　　工序五：鉆右面通孔，鉆左面通孔，鉆通孔，鉆孔深12，攻螺紋</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，端面，左端法蘭盤邊緣</p><p>　　工序六：磨外圓Φ121，磨內(nèi)孔Φ100，磨外圓Φ125</p><p>

18、　　定位基準(zhǔn)：外圓，左端法蘭盤邊緣</p><p>　　具體的工藝路線如下：</p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　　粗車左端面至70.5</p><p>　　粗車外圓Φ128×5.2</p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ98×4.8</p>

19、<p><b>　　工序二：</b></p><p><b>　　粗車右端面至70</b></p><p>　　粗車外圓Φ125×3.2</p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ34×28</p><p>　　粗車小凸臺端面至16</p><p><

20、b>　　工序三：</b></p><p>　　半精車左端面到69.5</p><p>　　半精車外圓Φ125.5×8.9</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ99.5×6.9</p><p><b>　　工序四：</b></p><p><b>　　半精

21、車右端面保69</b></p><p><b>　　半精車外圓</b></p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ40×27</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ32×28</p><p><b>　　工序五：</b></p><p><b>　　

22、鉆通孔6×Φ7</b></p><p><b>　　鉆通孔3×Φ7</b></p><p><b>　　鉆通孔</b></p><p>　　鉆孔4×Φ4.134深12</p><p>　　攻螺紋4-M5深10</p><p><

23、b>　　工序六：</b></p><p>　　1.磨外圓保Φ121×5</p><p>　　2.磨內(nèi)孔保Φ100×7</p><p>　　3.磨外圓保Φ125×9</p><p>　　3.5 確定加工余量及毛坯尺寸</p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸 </p&

24、gt;<p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為11級。</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</

25、p><p>　?。?）求機(jī)械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級，選擇F級。</p><p>　　3.5.1 確定加工余量</p><p>　　由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對外圓和外圓的要求精度較高，經(jīng)過粗車—半精車—磨削。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，由《機(jī)械制造工藝

26、學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-4可知，取鑄件加工表面的單邊余量為1mm，。所以工件的總長為1+1+69=71mm。</p><p>　　兩端面的精度要求也較高，由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-4可知，單邊余量已能滿足加工要求。</p><p>　　3.5.2 確定毛坯基本尺寸</p><p>　　加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯

27、尺寸如表3.1所示。</p><p><b>　　表3.1 毛坯尺寸</b></p><p>　　3.5.3 繪制毛坯簡圖</p><p>　　該連接座的毛坯簡圖如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 連接座毛坯圖</p><p>　　3.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備</p>

28、<p><b>　　1. 機(jī)床選用</b></p><p>　?、?工序三和工序四是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的C620-1型臥式車床。</p><p>　　②.工序五是鉆孔，選用Z3080×25搖臂鉆床。</p>&l

29、t;p>　?、?工序六是磨零件左右外圓面,這兩個(gè)面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用外圓磨床。</p><p><b>　　2. 選擇刀具</b></p><p>　?、?在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀。

30、</p><p>　　②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆。</p><p>　?、郏ゾ叩倪x用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。選擇雙斜邊二號砂輪。</p><p><b>　　3. 選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批

31、量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。</p><p>　　3.7確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。</p><p><b>　　3.7.1 工序

32、一</b></p><p>　　本工序?yàn)榇周嚩嗣妫囍?，粗鏜至，已知加工材料為灰鑄鐵，機(jī)床C620—1普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。</p><p>　　一．確定粗車左端面的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-26，由于C620—1機(jī)床的中心高為200（表5-46），故選刀桿尺寸=

33、，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　　①.確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><

34、p><b>　?、?確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-27可知：</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，</p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-42：可知：C620—1機(jī)床進(jìn)給量&

35、lt;/p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表5-43，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。</p><p>　　當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0

36、，=1.17，故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5 </p><p>　　由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-40，車刀后刀面最大

37、磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-43，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0

38、，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故：</p><p>　　==63 ===120</p><p>　　根據(jù)C620—1車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b&g

39、t;</p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== </p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-30和表

40、5-31，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=

41、，，故所選切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=3.75，=，==，=</p><p><b>　?、?倒角 </b></p><p>　　為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同</p><p><b>　　換車刀手動進(jìn)給。</b></p&g

42、t;<p><b>　?、? 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　式中=++，=</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》公式得，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+=</p><p>　　== </p>

43、<p>　　二． 確定粗鏜的切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　粗鏜，本工序采用計(jì)算法。</p><p>　　所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類），直徑為的圓形鏜刀。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p><b>　　==</b></p><

44、;p><b>　　②.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-24可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時(shí)：</p><p>　　=0.15～0.40</p><p>　　按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量（表5-24），選擇，</p><p><b>　　=0.

45、25</b></p><p><b>　　③.確定切削速度</b></p><p>　　= </p><p>　　式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15</p><p><b>　　=37</b></p>

46、<p>　　== </p><p>　　按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇</p><p><b>　　=160=2.6</b></p><p><b>　　④.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則：</p&

47、gt;<p>　　==117 </p><p><b>　　3.7.2 工序二</b></p><p>　　車端面，車外圓，車至；車至。</p><p>　　本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p>

48、;　　采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：</p><p>　　a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=56</p><p><b>　　3.7.3 工序三</b></p><p>　　半精車端面，車距離為的面成；半精鏜至，深。</p><p>　　一．確定半精車左端面

49、的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-26，由于C602—1機(jī)床的中心高為200，故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><

50、p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><p><b>　?、?確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-27可知：</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，<

51、/p><p>　　進(jìn)給量=0.5～1.0</p><p>　　按C620—1機(jī)床進(jìn)給量（表5-42）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知：</p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。<

52、/p><p>　　當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17，故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p>　　=950=1111.5 </p><p>　　由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用

53、。</p><p>　　③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-40，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>

54、　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-43，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故： </p><p>　　===120

55、 </p><p>　　根據(jù)C620—1車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時(shí)實(shí)際切削速度為：</p><p>　　== </p><p><b>　?、?校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p>

56、<p>　　切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-30和表5-31，=～，，，切削速度時(shí)，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：</p><p>　　=1

57、.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=1.25，=，==，=</p><p><b>　?、?計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>

58、;<b>　　式中=++，=</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》公式，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+=</p><p><b>　　==</b></p><p>　　二．確定半精鏜的切削用量</p><p>　　所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K

59、=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。</p><p>　?、?確定切削深度 a</p><p>　?、?根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時(shí)，進(jìn)給量為：。</p><p>　?、?.確定切削速度 按《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》的計(jì)算公式確定：</p><p>　　V =

60、 </p><p>　　式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 </p><p><b>　　V=124.6 </b></p><p>　　選擇C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=</p><p>　　n =1200=20</

61、p><p>　　實(shí)際切削速度為： v = 2.08 </p><p><b>　?、?確定基本時(shí)間</b></p><p>　　確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s</p><p><b>　　3.7.4 工序四</b></p><p>　　半精車端面；半精車外圓至；車孔至。&

62、lt;/p><p>　　本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序三相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p><b>　　3.7.5 工序五</b></p><p>　　鉆孔，鉆孔，鉆螺紋孔以及攻螺紋。</p><p>　　一． 確定鉆孔的切削用量</p><p>　　鉆孔，由于該孔的加工精度R

63、a25，可以直接鉆孔得到。由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-19選取錐柄麻花鉆，直徑系列選擇錐柄麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。</p><p>　　表3.2 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min</p>&

64、lt;p><b>　　①.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表5-50得，高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,進(jìn)給量取f=0.60。</p><p><b>　　②.確定切削速度</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-55高速鋼鉆頭在

65、灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-53鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。</p><p>　　V=12=10.32 </p><p>　　則 ==131 </p&

66、gt;<p><b>　　取n = 150</b></p><p>　　則實(shí)際切削速度 ===11.8</p><p><b>　　③.確定切削時(shí)間</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-57，鉆孔時(shí)加工機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： </p><p&

67、gt;　　T= </p><p>　　其中 l= l=5 l=2～3</p><p>　　則： t= =9.13</p><p>　　二．確定鉆孔的切削用量</p><p>　　鉆孔選用機(jī)床為Z308025搖臂機(jī)床，孔的粗糙度為Ra25，直接

68、鉆孔即可。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-50，選取直徑為。鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。</p><p><b>　　則取</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-52切削速度計(jì)算公式為</p><p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　

69、則 ==1.6</p><p>　　所以 ==72</p><p>　　選取 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為=2.64</p><p>　　確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =</p><p>　　三． 鉆螺紋底孔及攻螺紋</p

70、><p><b>　　鉆螺紋底孔 </b></p><p>　　取 </p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　所以 （）</p><p><b>　　按機(jī)床選取= （）</b&g

71、t;</p><p>　　所以實(shí)際切削速度 （）</p><p>　　切削工時(shí)（一個(gè)孔）：</p><p><b>　　攻螺紋，選取</b></p><p>　　所以 （293）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><

72、;p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）：</p><p><b>　　3.7.6工序六</b></p><p>　　磨外圓；磨外圓；磨內(nèi)圓。</p><p>　?、?選擇砂輪 由《機(jī)械加工工藝手冊》中磨料的選擇各表選取:</p>&

73、lt;p>　　A46GV69 350</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織手型砂輪其尺寸為350（DBd）</p><p>　?、?切削用量的選擇 </p><p>　　砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s</p><p>　　

74、軸向進(jìn)給量： f=0.2B=8mm（雙線程）</p><p>　　徑向進(jìn)給量： f=0.02（雙線程）</p><p>　　工件速度 v=100</p><p>　　V==0.3（m/s） N===1.737r/m

75、 </p><p><b>　?、?切削工時(shí) </b></p><p>　　t===（s） </p><p>　　磨的機(jī)床選擇為M2110A，刀具選擇代號為MY的圓柱磨頭，確定砂輪直接為20，則工件速度=20，縱向進(jìn)給量，工作臺一次往復(fù)行程磨削深度，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算出所耗工時(shí)為41.5s。</p>

76、<p><b>　　第四章 心得體會</b></p><p>　　兩周的機(jī)械課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化專業(yè)大四的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計(jì)是十分有意義。在已度過的三年半大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課，我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論，通過在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中，我們對工藝過程有了一定的了解。</p><p>　　由于課

77、堂上也有部分知識不太清楚，于是我又不得不邊學(xué)邊用，時(shí)刻鞏固所學(xué)知識，這也是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。</p><p>　　就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)之前的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。</p><p>　　我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事

78、的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ) 由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　第五章 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王棟主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010</p>&