透蓋塑料模課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析</p><p><b>　　二．確定注射機(jī)</b></p><p><b>　　三、型腔數(shù)目確定</b></p><p>　　四、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p

2、><p><b>　　五、成型零部件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　六、推出機(jī)構(gòu)計(jì)算</b></p><p><b>　　七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　八、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</b></p><p>　　

3、九、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　十、模具裝配圖</b></p><p>　　第1章 塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析</p><p>　　該塑件為透蓋，承載要求不高，外形尺寸不大不允許有裂紋和變形缺陷。壁厚較均勻?yàn)?～5mm。脫膜斜度30分—1度；精度為MT3；材料選用聚苯硫醚(PPS)；大批量生產(chǎn)，塑件公差按模具設(shè)計(jì)

4、要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。塑件如圖（1.1）所示：</p><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　1.1 PPS塑料的主要特點(diǎn)</p><p>　　PPS具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、高阻燃、耐化學(xué)藥品性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。 </p><p>　　PPS

5、是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性?xún)H次于聚四氟乙烯，流動(dòng)性?xún)H次于尼龍。</p><p>　　1.2 PPS塑料的物理性能</p><p>　　1）.電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。</p><p>　　2）.強(qiáng)度一般

6、，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260℃，在400℃的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6～1.9，成型收縮率較小到0.15～0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.</p><p>　　1.3 PPS塑料的成型性能</p><p>

7、;　　1）.無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。</p><p>　　2）.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100～150℃。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。</p><p>　　3）.生產(chǎn)過(guò)程中，不排放廢氣、無(wú)有害物質(zhì)污染、無(wú)氣味、安全性高，不會(huì)發(fā)生爆炸，生產(chǎn)中的原材料易得。PPS的應(yīng)用范圍及其廣泛，因其本身耐高溫，可長(zhǎng)期在265℃穩(wěn)定下保

8、持原有特性不變。</p><p>　　1.4 PPS塑料的缺點(diǎn)</p><p>　　脆性大、韌性差，耐沖擊強(qiáng)度低，經(jīng)過(guò)改良以后，可以獲得十分優(yōu)異的綜合性能，市場(chǎng)出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品.</p><p>　　1.5 塑料及成型方式的選擇</p><p>　　選用PPS能降低原料成本，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)提高了提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單

9、位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本能大幅降低。因此該塑件的塑料可選用聚苯硫醚 ，成型方式為注塑成型。</p><p>　　1.6 注射成型過(guò)程</p><p>　　成型前的準(zhǔn)備。對(duì)PPS的色澤、粒度、和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)，PPS成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度60℃～80℃，干燥時(shí)間2h。</p><p>　　注射過(guò)程。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系

10、統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。</p><p>　　塑件的后處理（退火）。退火處理的方法為紅外線(xiàn)燈、烘箱。處理溫度為70℃，處理時(shí)間為2h～4h。</p><p>　　1.8 注射工藝參數(shù)</p><p>　　1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min.</p><p>　　2)料筒溫度t/℃:前

11、段170～190；中段170～190；后段140～160。</p><p>　　3）模具溫度t/℃：32～65。</p><p>　　4）注射壓力（p/MPa):60～110。</p><p>　　5）成型時(shí)間（s）：30（注射時(shí)間初取1.6，冷卻時(shí)間取20.4，輔助時(shí)間取8）。</p><p>　　1.7 PPS的主要技術(shù)指標(biāo)</p

12、><p>　　密度：1.34g/cm3</p><p>　　成型收縮率：0.7%</p><p>　　吸水率：（約0.02%）</p><p>　　成型溫度：300～330℃</p><p>　　摩擦系數(shù)：在0.01～0.02之間</p><p>　　第2章 注射機(jī)型號(hào)的確定</p>

13、<p>　　2.1 注射量的計(jì)算</p><p>　　通過(guò)ProE建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖2.1所示：</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　塑件體積：=20.33cm3;</p><p><b>　　塑件質(zhì)量：g。</b></p><

14、p>　　該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且應(yīng)為大手批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步定為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。且型腔的排列采用平衡式排列。</p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算</p><p>　　由于澆注系統(tǒng)的關(guān)設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1

15、陪來(lái)估算，由于本次采用的流產(chǎn)簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的按塑件體積的0.3倍來(lái)估算，故一次注入模具開(kāi)腔塑料的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和4個(gè)塑件體積之和）為：</p><p><b>　　==cm3;</b></p><p>　　由資料可知注射機(jī)的額定注射量V為：</p><p><b>　　=cm3;</b></p&

16、gt;<p>　　2.3 選擇注射機(jī)</p><p>　　根據(jù)椐以上初步選擇額定注射量為200cm3，注射機(jī)型號(hào)為SZ～200/120臥式注射機(jī)。</p><p>　　SZ～200/120型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表：</p><p><b>　　表2.1</b></p><p>　　2.4 注射機(jī)的

17、相關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　.注射壓力校核</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]表4-1可知，PPS所需注射壓力為60MPa～110MPa,這里取100MPa，該注射機(jī)的公稱(chēng)折射壓力=150MPa,注射壓力安全系數(shù)=1.25～1.4，這里取=1.3，則</p><p>　　，所以，注射機(jī)壓力合格。</p>

18、<p><b>　　.鎖模力校核</b></p><p>　?。?）塑件在分型面上的投影面積</p><p>　　=3717.76mm2</p><p>　　澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.2～0.5倍。由于本設(shè)計(jì)流道較簡(jiǎn)

19、單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取=0.2。</p><p>　　塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則</p><p><b>　　mm2</b></p><p>　?。?）模具型腔內(nèi)的脹型力，則</p><p><b>　　kN</b></p><

20、;p>　　式中，是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25MPa～40MPa。對(duì)于黏度較大的精度的塑件制品應(yīng)取較大值。PPS屬于中等黏度的塑件且塑件精度要求不高，故取35MPa。</p><p>　　由表2-1可知該注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力=1200kN，鎖模力安全系數(shù)=1.1～1.2，這里取=1.2，則可取k<，所以注射機(jī)鎖模力滿(mǎn)足要求。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺

21、寸確定后方可進(jìn)行。</p><p>　　第3章 型腔數(shù)目和排位方式確定</p><p>　　3.1 型腔數(shù)量的確定</p><p>　　我們小組采用按注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定型腔數(shù)目n，有</p><p>　　式中 ——注射機(jī)的額定鎖模力 254000（N）</p><p>　　——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積

22、8167.14（mm2）</p><p>　　——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 200（mm2）</p><p>　　——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa），其大小一般是注射壓力的80%。</p><p>　　代值計(jì)算得n = 14.27 故取值為14</p><p>　　綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，宜采用盤(pán)型澆口。

23、若采用一模多腔設(shè)計(jì)、加工難度大，成本高。所以采用一模四腔。</p><p>　　3.2 型腔排列形式的確定</p><p>　　由于該模具選擇的是一模四腔，其型腔中心距的確定查參考文獻(xiàn)[2]圖3-1及其說(shuō)明，故采用H形對(duì)稱(chēng)排列，使型腔進(jìn)料平衡，如圖3.1所示。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p&g

24、t;　　第4章 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 分型面選擇一般原則</p><p>　　1）.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　2）.避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜</p><p>　　3）.分型面應(yīng)便于塑件脫模</p><p>　　4）.分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯</p>

25、<p>　　5）.分型面應(yīng)保證塑件質(zhì)量</p><p>　　6）.分型面的選擇用力與防止溢流</p><p>　　7）.分型面的選擇應(yīng)有利與排氣</p><p>　　8）.分型面的選擇應(yīng)使成型零件便于加工</p><p>　　9）.應(yīng)盡量減少由于脫模斜度造成塑件大小端的差異</p><p>　　參考著以上

26、原則，我們的分型面選在了A～A面，如圖4.1所示</p><p><b>　　圖4.1</b></p><p>　　4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　1）.了解塑料的工藝特性</p><p><b>　　2）.排氣量好</b></p><p>　　3）.防止型芯

27、和塑件變形</p><p>　　4）.減少熔體流程即塑料耗量</p><p>　　5）.修整方便，并保證塑件的外觀(guān)質(zhì)量</p><p>　　6）.要求熱量及壓力損失小</p><p>　　參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng)，如圖4.2所示：</p><p><b>　　圖4.2</b><

28、;/p><p>　　4.2.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.2.1.1 主流道尺寸</p><p>　　1）.主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴噴射</p><p>　　2）.主流道的長(zhǎng)度一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，設(shè)計(jì)中初取50mm. </p><p>　　3）

29、.注流道的小端直徑 =注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~1）mm=4.5mm.</p><p>　　4）.主流道的大端直徑 =d+2L主tan(a/2)=8mm(其中取值在2º~6º，這里取4º)。</p><p>　　5）.主流道的球面半徑 =注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=15+2=17mm.</p><p>　　6）.球面的配合高

30、度 =3mm.</p><p>　　4.2.1.2 主流道的凝料體積</p><p><b>　　mm3.</b></p><p>　　4.2.1.3 主流道當(dāng)量半徑 =（2.25+4）/2=3.125mm</p><p>　　4.2.1.4 主流道的澆口套選用及形式</p><p>

31、;　　主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁饕r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，介考慮上述因素通常公然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便天拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)剛材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中澆口套采用工具剛T10A，熱處理淬火表面硬度為50HRC~55HRC，流道表面的粗糙度Ra<=0.8um。澆口套如圖4.3所示：</p><p><

32、b>　　圖4.3</b></p><p>　　4.2.2分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　1）分流道的布置形式</p><p>　　為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。</p><p><b>　　分流道的長(zhǎng)度</b><

33、/p><p>　　根據(jù)四個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長(zhǎng)度適中，如圖4.4所示</p><p><b>　　圖4.4</b></p><p>　　3）分流道的當(dāng)量直徑</p><p>　　流過(guò)一級(jí)分流塑料的質(zhì)量</p><p>　　但該塑件厚度在3mm~5mm之間，參考文獻(xiàn)[2]圖2-3的經(jīng)驗(yàn)曲線(xiàn)查得D＇=

34、4.7,再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度60mm由圖2-5查得修正系數(shù)=1.05,則分流道直徑經(jīng)修正后為</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　4）分流道的截面形狀</p><p>　　分流道的截面形狀采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。</p><p><b>　　分流

35、道界面尺寸</b></p><p>　　梯形的上底寬度為B=7mm了便于選擇刀具），底面的半徑R=1mm形高度取H=2B/3=4.7mm下底寬度為b梯形面積應(yīng)滿(mǎn)足關(guān)系式：</p><p>　　代值計(jì)算得b=4.1mm,考慮到梯形底部圓弧對(duì)面積的減小及脫模斜度等因素，取b=5mm,通常計(jì)算梯形斜度a=12.0º,基本符合要求，如圖4.4所示。 </p>

36、<p><b>　　6）凝料體積</b></p><p>　?。?）分流道的長(zhǎng)度為</p><p><b>　　分流道截面積</b></p><p><b>　?。?）凝料體積</b></p><p><b>　　考慮到圓弧的影響取</b>&l

37、t;/p><p><b>　　7）校核剪切速率</b></p><p>　?。?）確定注射時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[2]表2-3，可取t=2s。</p><p>　?。?）計(jì)算單邊分流道體積流量：</p><p>　?。?）查參考文獻(xiàn)[2]（式2-22）可得剪切速率</p><p>　　該分流道的剪切速率處于

38、澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在5×102s-1~5×103s-1之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p>　　分流道的表面粗糙度和脫模斜度</p><p>　　分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取1.25~2.5即可，此處取1.6。另外脫模斜度5º~12º之間，通過(guò)上述計(jì)算脫模斜度分別取5º和12º即可。

39、 </p><p>　　4.2.3澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求高，采用一模四腔注射，為便是于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正且開(kāi)設(shè)在分型面上，從開(kāi)腔的邊緣進(jìn)料。</p><p>　　1） 側(cè)澆口尺寸的確定</p><p&g

40、t;　?。?）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的深度h算公式為式中，t是塑件壁厚，這里t取3mm;n是塑料成型系數(shù)，查資料可得n=0.7。</p><p>　?。?）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的寬度和計(jì)算公式為：代入數(shù)據(jù)可得=2mm.</p><p>　?。?）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)表2-6，可取側(cè)澆口的長(zhǎng)度L澆=0.75mm.</p><p&

41、gt;　　2）側(cè)澆口剪切速率的校核</p><p>　　（1）確定注射時(shí)間，查參考文獻(xiàn)[2]表2-3，可取t=2s。</p><p>　?。?）計(jì)算澆口的體積流量：</p><p>　　（3）計(jì)算側(cè)澆口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得：</p><p><b>　　，則</b></p><p>　　，

42、剪切速率合格。為矩形澆口的當(dāng)量半徑。</p><p>　　4.2.4 校核主流道的剪切速率</p><p>　　1）計(jì)算主流道的體積流量</p><p>　　2）計(jì)算主流道的剪切速率 </p><p>　　主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率~之間，所以，主流道的剪切速率合格。</p><p>　　4.2

43、.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲(chǔ)存前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒(méi)有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球狀形拉料桿匹配的冷料穴。開(kāi)模時(shí)，利用凝料對(duì)球狀的包緊力凝料從主流道中脫出。</p><p>　　第5章 成型零部件設(shè)計(jì)</p>

44、<p>　　查有關(guān)資料得聚苯硫醚(PPS)的收縮率為S = 0.7% ——3.5% ，故平均收縮率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。Φ51、Φ44.01、Φ20、Φ10、R1.5、16、5、3自由公差按MT6，查得Φ51±0.55、Φ44.01±0.47、Φ20±0.31、Φ10±0.23、R1.5&

45、#177;0.13、16±0.35、5±0.16、3±0.16。</p><p>　　（1）：凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換</p><p>　　Φ51±0.55=Φ51.550～1.1mm，相應(yīng)的塑件制造公差為：1.1mm；</p><p>　　Φ44.01±0.47=Φ44.480～0.94mm

46、,相應(yīng)的塑件制造公差為：0.94mm。</p><p>　　由公式LM=[（1+Sca）Ls～xΔ] 可算得</p><p>　　(φ51)= （51.55+51.55*0.025～0.75*1.1）+0.2750=52.01+0.2750</p><p>　　(φ40.01)= (44.48+44.48*0.025～0.75*0.94)+0.2350=44.87+

47、0.2350</p><p>　　由以上公式依次算出φ16截面的尺寸為φ16.27mm，φ20截面的尺寸為φ20.35 mm</p><p>　　(2) 凹模深度尺寸的計(jì)算 Hm =(H+H*Scp～2Δ/3)=(3.26+3.26*0.025～2*0.52/3) =2.99mm</p><p>　　由此公式依次算出16的截面高度為16.28mm，26的截面高

48、度為26.51mm。 </p><p>　　型芯 （φ38）dm =(d+d*Scp+3Δ/4)=(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) =39.14mm</p><p>　　由此公式依次算出φ34截面尺寸為φ35.04mm，φ10.2截面尺寸為φ10.56mm</p><p>　　(1) hm =(h+hScp+2Δ/3) </p&

49、gt;<p>　　=(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) </p><p><b>　　=1.09mm</b></p><p>　　由此公式算出5的截面高度尺寸為5.20mm</p><p><b>　　六、推出機(jī)構(gòu)計(jì)算</b></p><p><b>　?。?/p>

50、1）推出力計(jì)算</b></p><p>　　推件力： Ft=Ap(μcosα～sinα)+qA1 </p><p>　　μ——塑件對(duì)鋼的摩擦因素，一般為0.1~~0.3；</p><p>　　A——塑件包容型芯的面積；</p><p>　　P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件p?。?.4~

51、3.9）×10Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p取（0.8~1.2）×10Pa.</p><p>　　由式子可以看出；脫模力的大小由塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。當(dāng)然，影響脫模的因素還很多，所以只是個(gè)估算值。</p><p>　?。?）確定推出方式及推桿位置</p><p>　　根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定制品的推出方式為二次推出，保證塑件

52、不頂出而變形損壞及影響外觀(guān)。位置如圖所示。</p><p><b>　　七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該塑件的原料為聚苯硫醚（PPS），在前面塑料的工藝性分析時(shí)已經(jīng)指出：聚乙烯冷卻時(shí)應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。針對(duì)該塑件采用加平行水道，以達(dá)到塑件的穩(wěn)定充分冷卻。如圖所示：</p><p><b>　　八、

53、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》選用模架250×250系列；具體尺寸為：</p><p>　　定模座板厚度：A=20mm</p><p>　　定模厚度：A1=32mm</p><p>　　動(dòng)模型腔板厚度：B=40mm<

54、;/p><p>　　凸模固定板厚度：32mm</p><p>　　支承板厚度：40mm</p><p><b>　　墊塊厚度：C=80</b></p><p>　　動(dòng)模座板：B1=25mm</p><p>　　模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm</p><p&g

55、t;　　模具外形尺寸：125×125×177mm3</p><p>　　九、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　?。?）最大注射量的校核</p><p><b>　　Nm+m1≤Kmp</b></p><p>　　式中： n——型腔數(shù)目;</p><p>　　mp——注射機(jī)

56、允許的最大注射量（g或cm3）</p><p>　　m——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）</p><p>　　m1——澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的質(zhì)量和體積（g或cm30）</p><p>　　K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8</p><p>　　代值n=2，m=20.147cm3，m1=4.358cm3計(jì)算得出結(jié)論：符合 <

57、;/p><p>　?。?）注射壓力的校核</p><p>　　注射壓力的校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足塑件成型的需要。</p><p>　　現(xiàn)在一般借用注射模流動(dòng)摸擬計(jì)算機(jī)軟件，獲得注射壓力的預(yù)測(cè)值，后經(jīng)試模確定。</p><p><b>　?。?）鎖模力的校核</b></p><p>

58、　　鎖模力應(yīng)大于高壓熔體塑料充滿(mǎn)模具型腔時(shí)，沿分型面將模具分開(kāi)的那個(gè)壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。即</p><p>　　Fs=p(nA+A1)<Fp</p><p>　　式中： Fs——高壓塑料熔體產(chǎn)生的脹模力（N）</p><p>　　Fp——注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力（N）</p><p>　　n——模具的型腔數(shù)目</p>&l

59、t;p>　　A——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　P——型腔內(nèi)熔體壓力，20~40Mpa。</p><p>　　代值有Fs=20（2*3.14*51*51/4+3.14*12*12/4）=83932.2N<2540KN</p><p>

60、　　(4) 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核</p><p>　　為了使注射模具能夠順利的安裝到注射機(jī)上并產(chǎn)生合格的塑件，一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大和最小模厚度、模板上安裝螺孔位置及尺寸等。</p><p><b>　　噴嘴尺寸</b></p><p>　　注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r應(yīng)比模具澆口套始端的球面半

61、徑R小1~2mm，注射機(jī)噴嘴直徑d比模具澆口套始端小口徑D小0.5~1mm。以防止凝料及影響脫模。</p><p><b>　　定位圈的尺寸</b></p><p>　　與注射機(jī)固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為5~15mm</p><p><b>　　模具外形尺寸</b></p><p&

62、gt;　　應(yīng)小于拉桿間距290mm×368mm，符合。</p><p><b>　　模具厚度</b></p><p>　　模具厚度應(yīng)位于注射機(jī)安裝模具最大厚度406mm與最小模具厚度165mm之間，該模具為177mm，符合</p><p>　　安裝螺孔位置及尺寸 （略）</p><p>　　十、模具裝配圖（見(jiàn)設(shè)

63、計(jì)圖）</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.</p><p>　　[2] 伍先明，張蓉主編.《塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo) (第二版)》.北京:國(guó)防工業(yè)工業(yè)出版社,2002[3] 楊安主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)