金屬選礦廠課程設計--銅礦選礦廠初步設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 引言5</b></p><p>　　2礦石性質的分析6</p><p>　　3 選礦工藝流程的選擇與計算及工作制度生產(chǎn)能力的確定7</p><p>　　3.1確定工作制度7</p><p>　

2、　3.2破碎篩分流程的選擇與計算7</p><p>　　3.2.1計算破碎車間生產(chǎn)能力7</p><p>　　3.2.2計算總破碎比及分配各段破碎比7</p><p>　　3.2.3計算各段產(chǎn)物的最大粒度8</p><p>　　3.2.4計算各段破碎機的排礦口寬度8</p><p>　　3.2.5確定篩子的篩

3、孔尺寸和篩分效率9</p><p>　　3.2.6計算各段產(chǎn)物的礦量和產(chǎn)率9</p><p>　　3.3磨礦流程的選擇與計算10</p><p>　　3.3.1磨浮車間工作制度、生產(chǎn)能力及設備作業(yè)率10</p><p>　　3.3.2磨礦流程計算11</p><p>　　3.4選別流程計算12</p&

4、gt;<p>　　3.4.1確定原始指標13</p><p>　　3.4.2選取原始指標13</p><p>　　3.4.3計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率13</p><p>　　3.4.4計算各產(chǎn)物回收率14</p><p>　　3.4.5計算未知產(chǎn)物的品味15</p><p>　　3.4.6計算各產(chǎn)物礦量

5、15</p><p>　　4. 礦漿流程計算17</p><p>　　4.1磨礦礦漿流程計算17</p><p>　　4.1.1磨礦流程圖17</p><p>　　4.1.2原始指標的確定17</p><p>　　4.1.3根據(jù)公式計算液固比18</p><p>　　4.1.4計算已

6、知濃度的作業(yè)及產(chǎn)物的水量18</p><p>　　4.1.5計算各作業(yè)的補加水量18</p><p>　　4.1.6各產(chǎn)物的礦漿體積19</p><p>　　4.2選別礦漿流程計算20</p><p>　　4.2.1選別流程圖20</p><p>　　4.2.2原始指標的確定20</p>&l

7、t;p>　　4.2.3根據(jù)公式計算液固比21</p><p>　　4.2.4計算已知濃度的作業(yè)及產(chǎn)物的水量21</p><p>　　4.2.5其他產(chǎn)物的水量21</p><p>　　4.2.6其它產(chǎn)物的濃度及液固比23</p><p>　　4.2.7各產(chǎn)物的礦漿體積24</p><p>　　4.2.8計

8、算各作業(yè)補加水量25</p><p>　　4.2.9選礦廠總的排出水量25</p><p>　　4.2.10選礦工藝過程的耗水量25</p><p>　　4.2.11工藝過程的補加水量25</p><p>　　4.2.12水量平衡計算25</p><p>　　4.2.13單位礦量耗水量26</p>

9、;<p>　　4.3脫水礦漿流程計算26</p><p>　　4.3.1精礦脫水的計算26</p><p>　　4.3.2尾礦脫水的計算27</p><p>　　5. 主要設備的選擇和計算28</p><p>　　5.1磨礦礦漿流程計算28</p><p>　　5.1.1粗碎設備28</

10、p><p>　　5.1.2中碎設備29</p><p>　　5.1.3細碎預先及檢查篩分設備30</p><p>　　5.1.4細碎設備31</p><p>　　5.2磨礦設備的選擇和計算33</p><p>　　5.2.1一段磨礦設備的選擇和計算33</p><p>　　5.2.2二段磨

11、礦設備的選擇和計算35</p><p>　　5.3分級設備的選擇和計算36</p><p>　　5.3.1一段分級設備的選擇和計算36</p><p>　　5.3.2二段分級設備的選擇和計算37</p><p>　　5.4選別設備的選擇和計算41</p><p>　　5.4.1浮選機的選擇和計算42<

12、/p><p>　　5.4.2攪拌槽的選擇和計算45</p><p>　　5.5脫水設備的選擇和計算46</p><p>　　5.5.1精礦濃縮機46</p><p>　　5.5.2尾礦濃縮機46</p><p>　　5.5.3精礦過濾設備的計算與選擇47</p><p><b>

13、　　6. 結論47</b></p><p>　　7. 參考文獻49</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　近年來隨著經(jīng)濟的快速增長，工業(yè)的各個領域都有了長足的發(fā)展。銅作為一種重要的工業(yè)原材料，在各個領域都有著廣泛的應用，需求量也逐漸增加。但我國現(xiàn)有的經(jīng)濟可采儲量滿足不了選冶生產(chǎn)的需求。雖然我國銅資源儲

14、量大，但普遍存在資源儲量利用率不高。礦產(chǎn)資源是人類社會寶貴的財富，是人類社會發(fā)展的物質基礎，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用。為了能夠創(chuàng)造更大的利潤，提高銅礦資源的利用率，所以建立一個工藝完善、設備先進的銅礦選礦廠是必要的。 </p><p>　　設計不僅通過對礦石的性質及相關資料的分析，確定了選礦廠的工藝流程；還通過計算，確定了各個作業(yè)中銅鋅礦的含量、品位、回收率、礦漿濃度、補加水等指標；本次設計中圖紙繪制和廠房

15、、廠區(qū)的布置根據(jù)設備之間的聯(lián)系和廠房的空間及地區(qū)的方向條件設計出合理的方案。一份好的設計資料對于礦山建設有著重要的作用，在項目確定之前，它是項目決策提供科學依據(jù)；項目確定之后，又為項目提供設計文件。因此，做好設計工作，對節(jié)省投資、建成投產(chǎn)后迅速達到設計規(guī)模和取得經(jīng)濟效益都起著決定性的作用，對提高選礦科學技術水平也有重要意義。</p><p><b>　　2 礦石特征</b></p>

16、;<p>　　銅礦屬火山—沉積受變質銅礦（拉拉式銅礦），該類礦石以石英鈉長巖、片巖型為主。礦石結構主要有它形、半自形～自形等結構。礦石構造主要有條紋～條帶狀、浸染狀等構造。礦石的礦物成分主要有黃銅礦、黃鐵礦、磁鐵礦等，次為斑銅礦、輝鉬礦、輝鈷礦等，偶見自然Au、自然Ag、自然Cu等。 </p><p>　　銅主要賦存于黃銅礦中，次有斑銅礦及少量自然銅、藍銅礦、輝銅礦、銅藍、孔雀石等；鈷主要以類質同象

17、賦存于黃鐵礦內(nèi)，少量為硫鈷礦、硫鎳鈷礦、輝鈷礦等，其品位在黑云片巖型礦中較高；鉬主要賦存于輝鉬礦中，但因輝鉬礦呈細小包體廣泛分布于脈石礦物和黃銅礦、黃鐵礦、磁鐵礦等礦物中，導致了Mo的分布較分散，其品位在石英鈉長巖型礦石中較高；礦石中的鐵主要以黃鐵礦、磁鐵礦及硫鐵鎳礦的形式存在。</p><p><b>　　原礦分析結果</b></p><p><b>　　

18、原礦化學分析結果</b></p><p>　　Tab.2-1 ore multi-element chemical analysis (%) 表2-1</p><p><b>　　選用資料</b></p><p><b>　　原礦品位為0.7%</b></p><p>　　

19、該選礦廠主要經(jīng)濟技術指標如下表</p><p>　　1）精礦品位為20%；</p><p>　　2）精礦回收率為81.00%，精礦含水率為﹤10%；</p><p>　　3）原礦最大粒度500mm破碎最終粒度為10mm；</p><p>　　4）一段磨礦細度為-200目占47%；二段磨礦細度為-200目占79%；</p><

20、;p>　　3 選礦工藝流程的選擇與計算及工作制度生產(chǎn)能力的確定</p><p>　　3.1 確定工作制度</p><p>　　破碎車間工作制度應與采礦、原礦運輸相一致，破碎車間為4班制，其中三班工作一班檢修，每班工作6小時。確定采用連續(xù)工作制度，如表3.1</p><p>　　表3.1各車間工作制度</p><p>　　3.2 破碎篩分

21、流程的選擇與計算</p><p>　　3.2.1 計算破碎車間生產(chǎn)能力</p><p><b>　　破碎車間生產(chǎn)能力</b></p><p>　　3.2.2 計算總破碎比及分配各段破碎比</p><p><b>　　總破碎比</b></p><p>　　根據(jù)總破碎比確定采用

22、三段一閉路破碎流程，如右圖所示。并初步擬定，第一段采用顎式破碎機，第二段采用標準圓錐破碎機，第三段采用短頭圓錐破碎機。</p><p>　　各段破碎比分配如下：</p><p>　　3.2.3 計算各段產(chǎn)物的最大粒度</p><p><b>　　(取156mm)</b></p><p><b>　?。ㄈ?1mm

23、）</b></p><p><b>　?。ㄈ?0mm）</b></p><p><b>　　圖例：</b></p><p><b>　　圖3-2破碎流程圖</b></p><p>　　Fig.3-2 two closed-circuit crushing flow

24、 chart</p><p>　　3.2.4 計算各段破碎機的排礦口寬度</p><p>　　計算各段排礦口寬度（b），開路破碎機排礦口應保證不超過本段所要求的產(chǎn)物粒度，按計算；閉路破碎的破碎機排礦口寬度按計算。</p><p><b>　?。ㄈ?8mm）</b></p><p><b>　?。ㄈ?2mm）&l

25、t;/b></p><p><b>　　（取8mm）</b></p><p>　　3.2.5 確定篩子的篩孔尺寸和篩分效率</p><p>　　第一段和第二段預先篩分采用棒條篩，其篩孔尺寸分別為,,其篩分效率為。第三段的預先及檢查篩分使用振動篩，篩孔尺寸為mm，篩分效率。</p><p>　　3.2.6 計算各段產(chǎn)

26、物的礦量和產(chǎn)率</p><p>　?。涸V中小于本段篩孔110mm的含量。粗篩篩孔與原礦最大粒度比值，查《選礦廠設計》圖5.2—2得篩上累計產(chǎn)率為72%， 。</p><p>　　：產(chǎn)物5中小于本段篩孔50mm的含量。 設原礦中小于50mm的粒級含量全部通過粗篩，即，中篩篩孔與原礦最大粒度比值查《選礦廠設計》圖5.2—2得中篩篩孔與粗碎機排礦口比值查《選礦廠設計》圖5.2—4得即。<

27、/p><p>　　：設原礦中小于12mm的含量和粗碎機排礦產(chǎn)物中小于12mm的含量全部通過粗篩和中篩，即細篩篩孔與原礦最大粒度比值，查《選礦廠設計》圖5.2—2得，細篩篩孔與粗碎機排礦口尺寸比值，查《選礦廠設計》圖5.2—4得，細篩篩孔與中碎機排礦口尺寸比值，查《選礦廠設計》圖5.2—3得，故 </p><p>　　為產(chǎn)物13中小于15mm的含量，細篩篩孔與細碎機排礦口尺寸比值查《選礦廠設計

28、》圖5.2—5得。</p><p>　　3.3 磨礦流程的選擇計算</p><p>　　3.3.1 磨浮車間工作制度、生產(chǎn)能力及設備作業(yè)率</p><p>　　1) 車間的工作制度</p><p>　　磨選車間全年工作天數(shù)330天，每天3班，每班8小時。</p><p>　　2) 車間的生產(chǎn)能力</p>

29、<p>　　3) 車間設備的年作業(yè)率</p><p>　　3.3.2 磨礦流程計算</p><p>　　磨礦分級的流程圖如下：</p><p>　　圖3-3 磨礦分級流程圖</p><p>　　Fig.3-3 two closed-circuit crushing flow chart</p><p>　　

30、磨礦計算中值的選?。?lt;/p><p>　　查《選礦廠設計》表5.2-10可知給礦中-200目含量為;</p><p>　　一段磨礦產(chǎn)物中-200目含量為 </p><p>　　查《選礦廠設計》表5.2-11可知分級機返砂中-200目含量為 ； </p><p>　　查《選礦廠設計》表5.2-9可知兩段磨礦的循環(huán)負荷分

31、別為、;</p><p>　　、（兩段全閉路磨礦）</p><p>　　計算各段的礦量和產(chǎn)率</p><p>　　3.4 選別流程計算</p><p>　　選別流程計算流程如圖：</p><p>　　圖3-4 選別作業(yè)流程圖</p><p>　　Fig.3-4 Sorting flowchar

32、t</p><p>　　3.4.1 確定原始指標數(shù)</p><p>　　可得原始指標數(shù)計算公式為</p><p><b>　　(3-1)</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　——所需原始指標數(shù)；</p><p>　　

33、——計算成分，單金屬礦石C=2；</p><p><b>　　——選別產(chǎn)物數(shù)；</b></p><p><b>　　——選別作業(yè)數(shù)；</b></p><p>　　根據(jù)主廠房選別流程圖所示，取值如下：</p><p><b>　　=2，=12，=6</b></p>

34、<p><b>　　由此可得，</b></p><p>　　確定單元組成的指標數(shù)為:。</p><p>　　3.4.2 選取原始指標</p><p>　　分析確定以下14個生產(chǎn)指標作為原始指標：</p><p>　　: </p><p>　　此外已知

35、 </p><p>　　3.4.3 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率</p><p>　　3.4.4 計算各產(chǎn)物回收率</p><p>　　3.4.5 計算未知產(chǎn)物的品味</p><p>　　3.4.6 計算各產(chǎn)物礦量</p><p><b>　　圖例：</b></p><p>　　圖

36、3.4 數(shù)質量流程圖</p><p>　　4 礦漿流程計算 </p><p>　　4.1 磨礦礦漿流程計算 </p><p>　　4.1.1 磨礦流程圖</p><p>　　圖4.1 磨礦流程圖 </p><p>　　Fig. 4-1 Flowchart grinding

37、 </p><p>　　4.1.2 原始指標的確定</p><p>　　各作業(yè)和產(chǎn)物濃度依設計資料確定如下：</p><p>　?。ㄔV濃度） </p><p>　?。ㄒ欢文サV作業(yè)濃度） </p>&

38、lt;p>　　（一段分級溢流濃度）</p><p>　?。ㄒ欢畏旨壏瞪皾舛龋?</p><p>　?。ǘ文サV作業(yè)濃度）</p><p>　?。ǘ畏旨壱缌鳚舛龋?lt;/p><p>　?。ǘ畏旨壏瞪皾舛龋?</p><p>　　4.1.3 根據(jù)公式計算液固比（）&l

39、t;/p><p>　　4.1.4 計算已知濃度的作業(yè)及產(chǎn)物的水量</p><p>　　4.1.5 計算各作業(yè)的補加水量</p><p>　　—— 一段磨礦作業(yè)補加水；</p><p>　　—— 一段分級作業(yè)補加水；</p><p>　　—— 二段磨礦作業(yè)補加水；</p><p>　　—— 二段分級作

40、業(yè)補加水；</p><p>　　4.1.6 各產(chǎn)物的礦漿體積</p><p><b>　　根據(jù)公式可得：</b></p><p>　　4.2 選別礦漿流程計算</p><p>　　4.2.1 選別流程圖</p><p>　　圖4-2 選別流程圖</p><p>　　Fig.

41、 4-2 Flowchart sorting</p><p>　　4.2.2 原始指標的確定</p><p>　　各作業(yè)和產(chǎn)物的濃度參考現(xiàn)場確定如下:</p><p>　　粗選作業(yè)濃度 精礦濃度</p><p>　　精選一作業(yè)濃度 精礦濃度</p><p>　　精選二作業(yè)濃度

42、精礦濃度</p><p>　　精選三作業(yè)濃度 精礦濃度</p><p>　　掃選一作業(yè)濃度 精礦濃度</p><p>　　掃選二作業(yè)濃度 精礦濃度</p><p>　　4.2.3 已知濃度的作業(yè)及產(chǎn)物的液固比</p><p>　　根據(jù)公式 =可得:</p><p

43、>　　4.2.4 已知濃度的作業(yè)及產(chǎn)物的水量</p><p><b>　　根據(jù)公式可得:</b></p><p>　　4.2.5 其他產(chǎn)物的水量</p><p>　　4.2.6 其它產(chǎn)物的濃度及液固比</p><p><b>　　根據(jù)公式和 可得:</b></p><p&g

44、t;　　4.2.7 各產(chǎn)物的礦漿體積</p><p><b>　　根據(jù)公式可得：</b></p><p>　　算各作業(yè)和各產(chǎn)物的礦漿體積值</p><p>　　4.2.8 計算各作業(yè)補加水量</p><p><b>　　按：</b></p><p>　　4.2.9 選礦廠總的

45、排出水量</p><p>　　4.2.10 選礦廠工藝過程的耗水量</p><p>　　=－W1=301.46－186.40 = 115.06</p><p>　　4.2.11 工藝過程總的補加水量</p><p>　　L補加==6.36+3.26+2.03+6.35+63.14+33.9</p><p><b&

46、gt;　　=115.04</b></p><p>　　4.2.12 水量平衡計算</p><p>　　補加水量：L補加=115.04</p><p>　　總耗水量： =115.06，因此水量平衡 </p><p>　　4.2.13 單位礦量耗水量</p><p><b>　　== </b

47、></p><p>　　4.3 脫水礦漿流程計算</p><p>　　4.3.1 精礦脫水的計算</p><p>　　考慮到對精礦濃度要求，采用先濃縮，再過濾的工藝流程：</p><p>　　圖4.3 精礦脫水流程圖</p><p>　　Fig.4-3 concentrate dewatering flow

48、 chart</p><p>　　(1) 確定濃度Cn</p><p><b>　　必須保證的濃度。</b></p><p>　　過濾后精礦的濃度；過濾作業(yè)濃度 ；</p><p><b>　　按計算固液比</b></p><p>　　(2) 計算水量Wn</p&g

49、t;<p><b>　　按計算水量：</b></p><p>　　4.3.2 尾礦脫水的計算</p><p>　　考慮到對尾礦濃度的要求不高，直接濃縮就可達到工藝效果：</p><p>　　圖5-4 尾礦脫水流程圖</p><p>　　Fig.5-4 tailings dewatering flow

50、chart</p><p>　　(1) 確定濃度Cn</p><p><b>　　必須保證的濃度。</b></p><p>　　濃密后尾礦的濃度； 濃密作業(yè)濃度</p><p><b>　　按計算固液比</b></p><p>　　(2) 計算水量Wn</p>

51、;<p><b>　　按計算水量：</b></p><p>　　5 主要設備的選擇和計算</p><p>　　5.1 破碎篩分設備的選擇與計算</p><p>　　5.1.1 粗碎設備</p><p>　　方案：選用:PEF600×900顎式破碎機,單臺處理量 </p><p&

52、gt;　　式中: ------礦石硬度修正系數(shù)，，查《選礦廠設計》表6.2-1，取=1.05</p><p>　　------礦石硬度修正系數(shù)， </p><p>　　-------礦石松散密度，</p><p>　　------礦石密度， =3.4</p><p>　　-----給礦粒度修正系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2—1，取

53、1.0</p><p>　　----給礦最大粒度, =500mm </p><p>　　-----給礦寬度， b=600mm </p><p>　　--------水分修正系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2—1，=1.0</p><p>　　----標準條件下，當采用普通型鄂式、旋回及圓錐破碎機時，</p><p&

54、gt;　　------單位排礦口寬度處理量， 查《選礦廠設計》表6.2—2，</p><p>　　------破碎機排礦口寬度,=98mm</p><p>　　因此：q=1.05×1.26×1.0×1.0×98=130.89 t/h。 </p><p>　　臺數(shù)及負荷系數(shù)的計算</p><p><

55、b>　　（取1臺）</b></p><p><b>　　η=</b></p><p>　　表5-1 顎式破碎機主要技術性能參數(shù)</p><p>　　Tab.5-1 jawbreakers main technology function parameter</p><p>　　PEF600×

56、;900復擺顎式破碎機優(yōu)點：構造簡單，重量輕，造價低，便于維修和運輸，外形高度小，需要廠房高度??；在工藝方面，工作可靠，調節(jié)排礦口方便，破碎潮濕礦石及粘土較多的礦石不易堵塞，并且復擺顎式破碎機的動顎作復雜擺動，礦石的破碎除受到與簡擺顎式破碎機相同的作用外，還兼有研磨破碎的作用，因而其生產(chǎn)能力高。臺數(shù)及工作負荷都較理想，并適合本設計，所以選用該設備。</p><p>　　5.1.2 中碎設備</p>

57、<p>　　方案：PYY1200/190單缸液壓圓錐破碎機,單臺處理量 </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　------礦石硬度修正系數(shù)， 查《選礦廠設計》表6.2—1 </p><p>　　------礦石硬度修正系數(shù)， </p><p>　　-----給礦粒度修正系數(shù)，查《

58、選礦廠設計》表6.2—1 </p><p>　　--------水分修正系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2—1 </p><p>　　------單位排礦口寬度處理量，查《選礦廠設計》表6.2—2 </p><p>　　------破碎機排礦口寬度，=22mm</p><p>　　----標準條件下，當采用普通型鄂

59、式、旋回及圓錐破碎機時，</p><p><b>　　因此：</b></p><p>　　臺數(shù)及負荷系數(shù)的計算</p><p><b>　　取1臺。</b></p><p><b>　　η=</b></p><p>　　表5-2 標準圓錐破碎機主要技術性

60、能參數(shù)</p><p>　　Tab.5-2 standard cone crusher main technology function parameter</p><p>　　單缸液壓圓錐破碎機是在彈簧圓錐破碎機基礎上開發(fā)設計出來的，結構簡單，可以降低勞動強度和技術難度。雖然造價高一些，但負荷，功率，重量都符合要求，故PYY1200/190單缸圓錐破碎機適合本設計，故選用。</

61、p><p>　　5.1.3細碎預先及檢查篩分設備</p><p>　　振動篩篩孔 a=12mm， 篩分效率E=80%</p><p>　　選擇圓振動篩。振動篩處理量的計算，常用的經(jīng)驗公式</p><p>　　式中 ------振動篩的處理量，t/h t/h</p><p>　　A------篩面名義面積，<

62、;/p><p>　　--------有效篩分面積系數(shù)：單層或多層篩的上層篩面=0.9到0.8；雙層篩的下層篩面=0.7到0.6。 取值</p><p>　　-------單位篩分面積容積處理量， 按《選礦廠設計》表6.3—2取值20.1</p><p>　　-------礦石松散密度，，取值2.02 </p><p>　　-----細粒影響系

63、數(shù)。 (由篩孔尺寸一半/排礦口尺寸，6/8=0.75，查《選礦廠設計》圖5.2-4得篩上累計產(chǎn)率71%，)，由《選礦廠設計》表6.3---3得</p><p>　　---- 粗粒影響系數(shù)。(由篩孔尺寸/排礦口尺寸，12/8=1.5，查《選礦廠設計》圖5.2-4得篩上累計產(chǎn)率34%)再根據(jù) 《選礦廠設計》表6.3---3得</p><p>　　--- 篩分效率系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.3-

64、--3得</p><p>　　---物料種類及顆粒形狀系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.3---3得</p><p>　　---物料濕度系數(shù)，按干礦石，查《選礦廠設計》表6.3---3，</p><p>　　---篩分方式系數(shù)，干篩，查《選礦廠設計》表6.3---3，</p><p>　　---篩子運動參數(shù)系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.3---3，&

65、lt;/p><p>　　---篩面及篩孔形狀系數(shù)，采取橡膠篩網(wǎng)，方孔，</p><p><b>　　代入</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　根據(jù)同等規(guī)模的類似選礦廠及實踐經(jīng)驗可知破碎段篩分設備的選擇要大于計算出的面積。此處可以選擇計算面積的2倍左右，這樣可滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的

66、使用。因此需要的面積為2A=9.86平方米。故選用YA2448圓振動篩。 </p><p><b>　　臺數(shù)及負荷的計算</b></p><p>　　n=9.86/10=0.986 取1臺</p><p>　　η=9.86/10=98.60%</p><p>　　5.1.4 細碎設備</p><p&

67、gt;　　擬定選用短頭圓錐破碎機，單臺處理量 </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—礦石硬度修正系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2-1，</p><p><b>　　—礦石密度系數(shù)， </b></p><p>　　—給礦粒度系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2-1，</p&

68、gt;<p>　　—水分修正系數(shù)，查《選礦廠設計》表6.2-1，</p><p>　　—閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數(shù),取1.4</p><p>　　—標準條件下開路破碎是的處理量， </p><p>　　—單位排礦口處理量，查《選礦廠設計》 表6.2-2，</p><p><b>　　—破碎機排礦口寬，</b

69、></p><p>　　方案1：PYY1650/100單缸液壓型短頭圓錐破碎機</p><p><b>　　=1.4 </b></p><p>　?。ú椤哆x礦廠設計》表6.2-2） </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>

70、　?。ㄈ?臺）</b></p><p>　　方案2：PYY900/60單缸液壓短頭圓錐破碎機</p><p><b>　　=1.4 </b></p><p>　?。ú椤哆x礦廠設計》表6.2-2） </p><p><b>　　所以</b></p>&l

71、t;p><b>　?。ㄈ?臺）</b></p><p>　　表5-3 短頭圓錐破碎機技術性能參數(shù)</p><p>　　Tab.6-3 short head Cone Crusher technical performance parameters</p><p>　　綜合比較后選用PYY900/60單缸液壓型短頭圓錐破碎機，該破碎機的功

72、率小和負荷比較大，并且重量輕相比之下具有比較大的優(yōu)勢且能夠降低技術難度，便于維修，較適合本設計。</p><p>　　5.2 磨礦設備的選擇和計算</p><p>　　5.2.1 一段磨礦設備的選擇和計算</p><p><b>　　值計算：</b></p><p>　　工業(yè)試驗或生產(chǎn)磨機選用濕式格子型球磨機（容積）

73、，工業(yè)試驗或生產(chǎn)磨機一臺的處理量為t/h；</p><p>　　設計選用濕式格子型球磨機（容積），其為：</p><p><b>　　t/(·h)</b></p><p>　　閉路破碎時，破碎機的生產(chǎn)能力公式：</p><p>　　—被磨礦石的磨礦難易度系數(shù)，參考文獻[1]表6.4-1， ；</p>

74、<p>　　—磨礦機直徑校正系數(shù)；參考文獻[1]表6.4-1， ；</p><p>　　—設計磨礦機的型式校正系數(shù)，查參考文獻[1]表6.4-2，；</p><p>　　—設計與現(xiàn)廠生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)，查參考文獻[1]表6.4-3，。</p><p>　　(2) 計算磨機處理量：</p><p><b

75、>　　式中 </b></p><p>　　式中：——設計磨機的處理量，t/臺·h；</p><p>　　——設計磨機按新生成級別（一般為-0.074mm粒級）計的單位容積處理量，；</p><p>　　——設計磨機有效容積，m3；</p><p>　　——分別為設計磨機給礦中-0.074mm含量和其產(chǎn)品中-0.07

76、4mm含量，%；</p><p>　　(3) 磨礦機臺數(shù)的計算：</p><p>　　設計選用1臺濕式格子型球磨機</p><p>　　式中：n——設計磨機需要的臺數(shù)，臺；</p><p>　　——設計流程中需要磨礦的礦量，t/h；</p><p>　　——選用磨機的一臺處理量，t/h；</p><

77、;p>　　(4) 磨礦機負荷系數(shù)的計算：</p><p>　　表5-4 一段磨礦設備技術性能參數(shù)</p><p>　　Tab. 6-8 one grinding machine technology functions parameters</p><p>　　5.2.2 二段磨礦設備的選擇和計算</p><p><b>

78、　　（1）值計算：</b></p><p>　　工業(yè)試驗或生產(chǎn)磨機選用濕式格子型球磨機（容積），工業(yè)試驗或生產(chǎn)磨機一臺的處理量為t/h；</p><p>　　設計選用濕式格子型球磨機（容積），其為：</p><p><b>　　t/(·h)</b></p><p>　　閉路破碎時，破碎機的生產(chǎn)能力公

79、式：</p><p>　　—被磨礦石的磨礦難易度系數(shù)，參考文獻[1]表6.4-1， ；</p><p>　　—磨礦機直徑校正系數(shù)；參考文獻[1]表6.4-1， ；</p><p>　　—設計磨礦機的型式校正系數(shù)，查參考文獻[1]表6.4-2，；</p><p>　　—設計與現(xiàn)廠生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)，查參考文獻[1]表6.4-3

80、，。</p><p>　　(2) 計算磨機處理量：</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　式中：——設計磨機的處理量，t/臺·h；</p><p>　　——設計磨機按新生成級別（一般為-0.074mm粒級）計的單位容積處理量，；</p><p>　　——設計磨機

81、有效容積，m3；</p><p>　　——分別為設計磨機給礦中-0.074mm含量和其產(chǎn)品中-0.074mm含量，%；</p><p>　　(3) 磨礦機臺數(shù)的計算：</p><p>　　設計選用1臺濕式格子型球磨機</p><p>　　式中：n——設計磨機需要的臺數(shù)，臺；</p><p>　　——設計流程中需要磨礦

82、的礦量，t/h；</p><p>　　——選用磨機的一臺處理量，t/h；</p><p>　　(4) 磨礦機負荷系數(shù)的計算：</p><p>　　表5-5 二段磨礦設備技術性能參數(shù)</p><p>　　Tab. 5-5 two grinding machine technology functions parameters</p&g

83、t;<p>　　5.3 分級設備的選擇和計算</p><p>　　5.3.1 一段分級設備的選擇和計算</p><p>　　按溢流中固體重量計的處理量求出螺旋直徑：</p><p>　　式中 —按溢流中固體重量計的處理量，t/h =80.00t/h；</p><p>　　—分級機螺旋個數(shù) m=2；</p>

84、<p>　　—分級機螺直徑，m；</p><p>　　—礦石密度校正系數(shù)，見表6.5-1 ； </p><p>　　—分級粒度校正系數(shù)，見表6.5-2 ，;</p><p><b>　　(m)</b></p><p>　　根據(jù)計算的直徑，結合參考資料[1]附表8試選用高堰式2FG-20φ2000雙

85、螺旋分級機1臺，分級機轉數(shù)。 </p><p>　　返砂量校核： </p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　表5-6 高堰式雙螺旋分級機參數(shù)</p><p>　　Tab 5-6 High weir type double spiral classifier parameters&

86、lt;/p><p>　　5.3.2 二段分級設備的選擇和計算</p><p>　　分級機作業(yè)中給礦固體量221.57t/h，給礦中粒級含量。要求旋流器溢流中粒級含量，礦石密度3.4t/m3，濃度。</p><p>　　用波瓦羅夫法進行計算:</p><p><b>　　礦石體積：</b></p><p&

87、gt;<b>　　(m3/h)</b></p><p><b>　　水的含量：</b></p><p><b>　　(t/h)</b></p><p><b>　　水的體積：</b></p><p><b>　　(m3/h)</b>&

88、lt;/p><p><b>　　(m3/h)</b></p><p>　　初步選用350mm直徑的水力旋流器。</p><p>　　(2) (mm)</p><p><b>　　(mm)</b></p><p><b>　　(mm)</b&

89、gt;</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—水力旋流器給礦口直徑(mm)；</p><p>　　—水力旋流器溢流口直徑(mm)； </p><p>　　—水力旋流器沉砂口直徑(mm)。</p><p>　　(3) 水力旋流器溢流中粒級為，查參考資料[1]表6.5-7得

90、：(μm)</p><p>　　(4) 驗證溢流粒度</p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　—給礦中固體含量;</b></p><p>　　—水力旋流器溢流口直徑(cm)；</p><p>　　—水力旋流器沉砂口直徑(cm)；</p&

91、gt;<p>　　—水力旋流器直徑(cm)；</p><p>　　—水力旋流器進口壓力(MP)；</p><p>　　—礦石密度(t/m3)；</p><p>　　—水的密度(t/m3)；</p><p>　　—水力旋流器直徑修正系數(shù)；</p><p>　　此上限粒度可滿足-74μm占79%的要求。<

92、;/p><p>　　(5) 計算水力旋流器的處理量</p><p><b>　　(m3/h·臺)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—按給礦礦漿體積計的處理量 (m3/h·臺)；</p><p><b>　　—錐

93、角修正系數(shù)；</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　(6) 水力旋流器臺數(shù)</p><p>　　故取350mm直徑水力旋流器4臺，另取臺備用。</p><p>　　表5-7 水力旋流器性能參數(shù)表</p><p>　　Tab. 5-7 Krebs-rub

94、ber lining hydrocyclone performance parameters</p><p><b>　　。 </b></p><p>　　返砂量校核： </p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　5.4 選別設備的選擇和計算</p>

95、<p>　　5.4.1 浮選機的選擇和計算</p><p><b>　　(1) 粗選</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　浮選礦漿體積</b></p><p><b>　　(m3/min)</b>&

96、lt;/p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h) ；</p><p>　　W—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度 (t/m3) ；</p

97、><p><b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJ-58機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=7min，V0=5.0m3</p><p><b>　　取9槽</b></p><p>　　—浮選機有效容積系數(shù)；對有色金屬礦石K=0.8~0.85</p><p>

98、;　　V0—設計選用浮選機的幾何容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p><b>　　(2) 精選Ⅰ</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　浮選礦漿體積</b></p><p&

99、gt;<b>　　(m3/min)</b></p><p>　　式中：—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h)， ；</p><p>　　—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度 (t/m3)；</p><p>

100、;<b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJ-6型機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=8min，V0=0.62m3,</p><p><b>　　取6槽。</b></p><p>　　—浮選機有效容積系數(shù)，K=0.8~0.85； </p><p>　　V0—設計選用浮選機的幾何

101、容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p><b>　　(3) 精選Ⅱ</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　浮選礦漿體積</b></p><p><b>　　(m

102、3/min)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h)， ；</p><p>　　—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度 (t

103、/m3)；</p><p><b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJ-3機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=8min，V0=0.36m3</p><p><b>　　取6槽。</b></p><p>　　—浮選機有效容積系數(shù)，K=0.8~0.85；</p>&l

104、t;p>　　V0—設計選用浮選機的幾何容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p><b>　　(4) 精選Ⅲ</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　浮選礦漿體積</b></p>

105、<p><b>　　(m3/min)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h)， ；</p><p>　　—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p>

106、;<p>　　—礦石密度 (t/m3)；</p><p><b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJ-3機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=8min，V0=0.36m3</p><p><b>　　取5槽。</b></p><p>　　—浮選機有效容積系數(shù)，K=0

107、.8~0.85；</p><p>　　V0—設計選用浮選機的幾何容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p><b>　　(5) 掃選Ⅰ</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　浮選礦漿體積

108、</b></p><p><b>　　(m3/min)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h)， ；</p><p>　　—進入該作業(yè)的

109、礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度 (t/m3)；</p><p><b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJQ-58型機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=6min，V0=5.8m3,</p><p><b>　　取9槽。</b></p>

110、<p>　　—浮選機有效容積系數(shù)，K=0.8~0.85； </p><p>　　V0—設計選用浮選機的幾何容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p><b>　　(6) 掃選Ⅱ</b></p><p><b>　　，</b></p>

111、<p><b>　　浮選礦漿體積</b></p><p><b>　　(m3/min)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—設計作業(yè)流程量 (t/h)， ；<

112、/p><p>　　—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度 (t/m3)；</p><p><b>　　—礦漿液固比。</b></p><p>　　初步選用XJQ-58型機械攪拌式浮選機，浮選時間為t=6min，V0=5.8m3,</p><p><b>　　

113、取10槽。</b></p><p>　　—浮選機有效容積系數(shù)，K=0.8~0.85；</p><p>　　V0—設計選用浮選機的幾何容積 (m3)；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。</p><p>　　表5-8 浮選機性能參數(shù)表</p><p>　　Tab.5-8 Flotation m

114、achine performance parameters</p><p>　　5.4.2 攪拌槽的選擇和計算</p><p>　　攪拌槽容積按下式計算：</p><p><b>　　(m3/min)</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—

115、給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時=1.0；</p><p>　　—進入攪拌槽的礦石量 (t/h)， ；</p><p>　　—進入該作業(yè)的礦漿量 (m3/min)；</p><p>　　—礦石密度(t/m3)；</p><p>　　—礦漿液固比，R=2.33；</p><p>　　—設計浮選時間 (min)。擬選攪拌

116、時間t=5min</p><p>　　擬選用BM-3500型攪拌槽</p><p>　　取1臺即可滿足要求。</p><p>　　5.5 脫水設備的選擇和計算</p><p>　　5.5.1 精礦濃縮機</p><p>　　按單位面積處理量指標進行計算：</p><p><b>　　

117、A=</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　A——需要的濃縮機總面積，m2;</p><p>　　q——給入濃縮機的固體量，t / d;</p><p>　　q0——單位面積處理量，。</p><p><b>　　取值如下： </b

118、></p><p><b>　　q0=0.8</b></p><p>　　則： m2</p><p>　　A=，故D=2，取10m</p><p>　　故選擇NZS-12中心傳動式濃縮機一臺。</p><p>　　5.5.2 尾礦濃縮機</p><p>　　

119、按單位面積處理量指標進行計算：</p><p><b>　　A=</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　A——需要的濃縮機總面積，m2;</p><p>　　q——給入濃縮機的固體量，t / d;</p><p>　　q0——單位面積處理量

120、，。</p><p><b>　　取值如下： ； </b></p><p><b>　　q0=2.0</b></p><p>　　則： A=</p><p>　　A=，故D=2，取35m</p><p>　　故選擇NT-38周邊齒條傳動式濃縮機一臺。</p&

121、gt;<p>　　5.5.3 精礦過濾設備的計算與選擇</p><p>　　過濾機的入料量為q=2.27t/h，給礦濃度為。真空過濾機的臺數(shù)，按下式計算：</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　n—過濾機臺數(shù)（臺）；</p><p>　　q—需要過濾的固體精礦量（t/h）；<

122、/p><p>　　A—選擇的過濾機面積（m2）;</p><p>　　—過濾機單位面積生產(chǎn)能力（t/m2h）查表6.12-4,=0.15;</p><p>　　選用GN-8筒形內(nèi)濾式真空過濾機，A=8 m2</p><p><b>　　（取2臺）</b></p><p><b>　　設備負荷

123、率：</b></p><p><b>　　6 結論</b></p><p>　　本次設計的題目為處理量2000t/d銅礦選礦廠初步設計，屬于中型銅礦選礦廠初步設計。設計包括工藝流程的確定及計算，主要及輔助設備的選擇，經(jīng)濟效益的核算等。破碎工藝確定時根據(jù)所給礦石的性質及達到了減少磨礦機的工作負荷，降低了能耗，節(jié)約成本的目的，破碎工藝確定為三段一閉路，將礦石由

124、最大粒500mm破碎到10mm。經(jīng)過兩段全閉路磨礦工藝，把礦石磨到-0.15mm達到了選別作業(yè)粒度-0.15mm的要求；選別采用一粗三精二掃選的浮選工藝。經(jīng)浮選處理后銅礦品位由原礦的0.7%達到了20.00%，回收率達到81%。尾礦經(jīng)過濃縮處理產(chǎn)生的溢流水可以作為循環(huán)水使用，既保護了自然環(huán)境又節(jié)省了水費開銷。同時，也相對的增加了尾礦壩的庫存，大大延長了其服務年限。所以從以上材料來看，初步設計的方案達到了經(jīng)濟上合理，技術上可行的要求。&l

125、t;/p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　馮守本. 《選礦廠設計》.北京：冶金工業(yè)出版社出版，1996年10月</p><p>　　段希祥.《碎礦與磨礦》.北京：冶金工業(yè)出版社.2006年8月</p><p>　　謝廣元.《選礦學》.中國礦業(yè)大學出版社.2010年8月</p><