粉碎工程課程設計---選礦廠粉碎車間工藝設計

1、<p><b>　　課 程 設 計</b></p><p>　題 目選礦廠粉碎車間工藝設計</p><p>　學 院資源與環(huán)境工程學院</p><p>　專 業(yè)礦物加工工程</p><p>　班 級</p><p>　姓 名</p><p

2、>　指導教師</p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p>　　題 目: 選礦廠粉碎車間工藝設計 </p><p><b>　　初始條件：</b></p><p>　　1選礦廠生產(chǎn)能力Q= 2440T/D；</p><p>　　2原礦最大

3、粒度Dmax= 700 mm；</p><p>　　3最終破碎產(chǎn)物最大粒度dmax= 12 mm；</p><p>　　4原礦為不含泥的中硬礦石。原礦為不含泥的中硬礦石。比重為2.7 T/m3。</p><p>　　5粉碎篩分車間的工作制度與連續(xù)的選別車間不同，為每周工作六天，每天兩班，每班六小時。</p><p>　　要求完成的主要任務:

4、 （包括課程設計工作量及其技術要求，以及說明書撰寫等具體要求）</p><p>　　1粉碎車間工藝流程的計算：</p><p>　　包括總粉碎比I=Dmax/dmax的計算；三段一閉路粉碎流程中各點的產(chǎn)量Qn和產(chǎn)率rn的計算（各段粉碎產(chǎn)品最大粒度的計算，各段粉碎機排礦口寬的計算與決定，各篩孔尺寸及篩分效率的確定，各產(chǎn)物的生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算）。</p><p>

5、;　　2粉碎車間主要設備的選型與計算：</p><p>　　包括粉碎機的選型與計算（粗碎顎式或旋回式粉碎機的選擇與計算、中碎標準型和細碎短頭型圓錐粉碎機的選型與計算）；篩分機的選型與計算（粗碎前的格篩、中碎前的格篩和細碎前的振動篩的選型與計算-還要說明篩子的傾角）。 </p><p><b>　　3繪圖部分：</b></p><p>　　包括粉

6、碎車間工藝流程圖；粉碎車間設備機械聯(lián)系圖。繪制原礦粒度特性曲線圖；顎式粉碎機、旋回粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線圖；繪制標準圓錐粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線圖；繪制短頭型圓錐粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線圖。</p><p>　　4要求設計說明書總頁數(shù)不能低于 頁。</p><p><b>　　時間安排：</b></p><p>　　教師講課：0.5天；</

7、p><p>　　學生自己設計與計算：2.5天；</p><p>　　編寫課程設計說明書：1天；</p><p><b>　　繪圖：1天；</b></p><p><b>　　總計：5天。</b></p><p>　　指導教師簽名： 年

8、 月 日</p><p>　　系主任（或責任教師）簽名： 年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　選礦廠粉碎車間工藝設計1</p><p>　　1粉碎流程的選擇與計算1</p><p>　　1.1據(jù)總粉碎比擬定原則流程

9、1</p><p>　　1.2 對流程中各產(chǎn)物的初步計算1</p><p>　　2 粉碎設備的選擇與計算5</p><p>　　2.1第一段粉碎設備的選擇與計算5</p><p>　　2.2第二段粉碎設備的選擇與計算6</p><p>　　2.3第三段粉碎設備的選擇與計算7</p><p

10、>　　3篩分設備的選擇與計算8</p><p>　　3.1第一段格篩（預先篩分）的選擇與計算8</p><p>　　3.2第二段格篩的選擇與計算8</p><p>　　3.3第三段檢查篩分設備的選擇與計算8</p><p>　　4本設計的可行性分析9</p><p>　　4.1工藝可行性分析：9<

11、;/p><p>　　4.2設備可行性分析：10</p><p>　　5感想感謝或建議等。10</p><p>　　6附件-包括圖表等11</p><p>　　7參考文獻-查閱的講義、設計手冊等資料。14</p><p>　　選礦廠粉碎車間工藝設計</p><p>　　1粉碎流程的選擇與計算&

12、lt;/p><p>　　1.1據(jù)總粉碎比擬定原則流程</p><p>　　1.1.1求總粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/12=58.33。</p><p>　　1.1.2 據(jù)各種粉碎機所能達到的粉碎比，決定粉碎段數(shù)。初步選定粗、中碎前有預先篩分的三段一閉路流程。</p><p>　　1.1.3將總粉碎比合理地分配于各粉碎段中:I=i1i

13、2i3，常用粉碎機在不同條件下的粉碎比見附表6。一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。平均破碎比Ia1/3=58.331/3=3.88，可選i1=i2=3.70，i3=58.33/( i1×i2)=4.26。</p><p>　　1.2 對流程中各產(chǎn)物的初步計算</p><p>　　1.2.1 各段粉碎產(chǎn)品最大粒度的計算</p><p>　　dmaxⅠ= D

14、max/ i1=700/3.70=189.19mm,</p><p>　　dmaxⅡ= Dmax/( i1× i2)=700/(3.70×3.70)=51.32mm,</p><p>　　dmaxⅢ= Dmax/ (i1×i2×i3)=500/(3.5×3.5×4.08)=12.00 mm,</p><p>

15、;　　式中： dmaxⅠ、 dmaxⅡ、dmaxⅢ分別為第一段、第二段、第三段粉碎機粉碎產(chǎn)品物料最大粒度。</p><p>　　1.2.2 各段粉碎機排礦口寬的計算與決定</p><p>　　初步確定粗碎用顎式破碎機，中碎用標準型圓錐粉碎機，細碎用短頭型圓錐粉碎機。</p><p>　　第一段破碎排礦口寬度：eⅠ= dmaxⅠ/zⅠ =189.19/1.6=118.

16、24mm， 取119mm；</p><p>　　第二段破碎排礦口寬度：eⅡ= dmaxⅡ/zⅡ=51.32/1.90=27.01mm， 取28mm；</p><p>　　第三段破碎排礦口寬度：eⅢ采用常規(guī)篩分工作制度，則eⅢ= dmaxⅢ=12 mm；</p><p>　　式中eⅠ、eⅡ、eⅢ分別為第一段、第二段、第三段粉碎機排礦口寬, zⅠ、zⅡ分別為第一段、第二

17、段粉碎機給料的粒度系數(shù)，可查閱附表7。</p><p>　　1.2.3 各篩孔尺寸及篩分效率的確定</p><p>　　原則為預先篩分的篩孔尺寸a必須大于本段粉碎機的排礦口寬，小于本段粉碎機產(chǎn)品中物料的最大粒度，即a=e～dmax；一般第一段、第二段篩子選格篩，篩分效率為E=60%，設選定篩孔為a1,a2；</p><p>　　粗篩：篩孔尺寸在eⅠa1 dmaxⅠ

18、,即119 a1 189.19，取a1=150 mm，E1=60%。</p><p>　　中篩：篩孔尺寸在eⅡa2 dmaxⅡ,即28a251.32，取a2=50 mm，E2=60%。</p><p>　　細篩：檢查篩分的篩孔尺寸a3，即是閉路作業(yè)的篩孔尺寸，一般有兩種選擇，常規(guī)篩分工作制和等值篩分工作制，這里選常規(guī)工作制度，用自定中心振動篩，即a3=dmaxⅢ=12mm, E3=80-8

19、5%。 </p><p>　　至此可依據(jù)表1-5的數(shù)據(jù)在坐標紙上畫出相應的原料粒度特性曲線及各粉碎機產(chǎn)品的粒度特性曲線。原礦的粒度特性曲線其橫坐標為篩孔尺寸（第一段預先篩分機）與最大粒度之比；各粉碎機產(chǎn)品的粒度特性曲線其橫坐標為篩孔尺寸（本段篩分機）與排礦口寬之比，縱坐標均為正累計產(chǎn)率。</p><p>　　1.2.4各產(chǎn)物的生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算</p><p&g

20、t;　　1.2.4.1原礦Q1與r1的計算：</p><p>　　Q1=Q×選礦廠每周工作天數(shù)/（粉碎車間每周工作天數(shù)×每天班數(shù)×每班工作時數(shù)）= 2440×7/(6×2×6)=237.22 t/h，r1=100%。</p><p>　　1.2.4.2對各篩下產(chǎn)物生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算：</p><p>

21、;　　第一段粉碎生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算:</p><p>　　生產(chǎn)率Qn 的計算： Q2=Q1β10 -a1E1=237.22x0.46x0.6=65.47 t/h </p><p>　　式中：Q1-篩分機的給料量（t/h）；β10-a1-原礦給料中0-a1粒級（第一段篩篩孔尺寸）的含量，依據(jù)第一段篩的篩孔尺寸與原礦最大粒度之比Z1=a1/Dmax=150/700=0.214

22、 ,查原礦粒度特性 曲線即得； E1-篩分機的篩分效率E1=60%。</p><p>　　由流程圖知： Q3=Q1- Q2=Q4=237.22-65.47=171.75 t/h, Q5=Q1=237.22 t/h</p><p>　　產(chǎn)率rn的計算： r2= Q2/Q1=65.47/237.22=27.60%；</p><p>　　r3= Q3/Q1= r4=1

23、71.75/237.22=72.4%；r5=r1=100%。</p><p>　　由上述計算式Q2=Q1β10 -a1E1 及式中各符號的意義知，不管粗碎選顎式還是選旋回，Q2、r2完全相同。</p><p>　　第二段粉碎生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算:</p><p>　　說明：本段Qn與rn的計算要在粗碎設備已經(jīng)確定的基礎上進行。</p><p

24、><b>　　生產(chǎn)率Qn的計算：</b></p><p>　　先求Q6 Q6= Q5β50 –a2 E2=81.71x0.6= 49.03t/h 。</p><p>　　其中求Q5β50 –a2有三種方法：</p><p>　　Q5β50 –a2 = Q1β10 –a2E1+Q4β40-a2 =237.22x0.20x0.6+171.

25、75x0.31=81.71 t/h</p><p>　　式中β10–a2、β40-a2分別為原礦中和第一段粉碎機產(chǎn)品中0-a2粒級（小于第二段篩子篩孔尺寸粒級）的含量，依據(jù)第二段篩孔尺寸與原礦最大粒度的比值Z1=a2/Dmax=50/700=7.14% 、第二段篩孔尺寸與粗碎排礦口寬的比值Z2=a2/eⅠ=50/119=42.02% ,分別查原礦粒度特性曲線及第一段粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線即得；E2-為第二段篩分機

26、的篩分效率取60%。</p><p>　　設原礦中小于a2粒級的物料全部通過第一段篩，即E1=100%,故</p><p>　　Q5β50 –a2 = Q1β10 –a2 + Q4β40-a2=237.22x0.20+171.75x0.31=100.69 t/h。</p><p>　　直接用粗碎機排礦產(chǎn)物（產(chǎn)物4）中小于a2的粒級含量，即</p>&l

27、t;p>　　Q5β50 –a2 = Q4β40-a2= 171.75x0.31=53.24 t/h 。</p><p>　　顯然3種方法有差別，但不影響第二段粉碎機的選擇，均可采用。本設計要求我們用3種方法計算，最后確定采用第一種方法的數(shù)據(jù)。</p><p>　　Q7=Q8=Q5-Q6=237.22-49.03=188.19 t/h；Q9=Q1=237.22 t/h 。</p&

28、gt;<p><b>　　產(chǎn)率rn的計算：</b></p><p>　　r6=Q6/Q1=49.03/237.22=20.67%； r7=r5-r6=r1-r6=r8=79.33%；r9=r1=100%。</p><p>　　第三段粉碎生產(chǎn)率Qn與產(chǎn)率rn的計算:</p><p><b>　　生產(chǎn)率Qn的計算：</

29、b></p><p>　　根據(jù)平衡關系，細碎作業(yè)可以列出以下平衡方程式：</p><p>　　Q11= (Q9β90 –a3 +Q13β130-a3) E3，即Q1= (Q1β90 –a3 +Q13β130-a3) E3，</p><p>　　解得Q13= Q1(1-β90 –a3 E3)/(β130-a3 E3)，故C=(1-β90-a3E3)/（β130-

30、a3E3)</p><p>　　式中：β90-a3、β130-a3分別為新給料和該段粉碎機產(chǎn)物中合格粒級（0-a3粒級）的含量, 其中：Q9β90-a3=（Q1β10-a3E1E2+ Q4β40-a3E2+ Q8β80-a3）這里β90-a3的計算方法有三種： </p><p>　　β90-a3=β10-a3E1E2+ r4β40-a3E2+ r8β80-a3=0.04x0.6x0.6

31、+0.724x0.09x0.6+0.7933x0.30=29.15%，</p><p>　　式中：β10-a3、β40-a3、β80-a3分別為原礦中、第一段粉碎機產(chǎn)品中、第二段粉碎機產(chǎn)品中合格粒級（0-a3粒級）的含量，分別依據(jù)第三段篩孔尺寸a3與原礦最大粒度的Z1=a3/Dmax</p><p>　　=12/700=1.71% 、 第三段篩孔尺寸a3與粗碎排礦口寬的比值Z2=a3/eⅠ

32、=12/119=10.08% 、第三段篩孔尺寸a3與中碎排礦口寬的比值Z3=a3/eⅡ=12/28=42.86% ,分別查原礦、第一段粉碎機和第二段粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線即得；E3-為第三段篩分機的篩粉效率E3=85% 。β130-a3依據(jù)第三段篩孔尺寸a3與細碎排礦口寬的比值Z3=a3/eⅢ=12/12=100% ，查第三段粉碎機產(chǎn)物粒度特性曲線即得。</p><p>　　設原礦中小于a3粒級的物料和粗碎機排

33、礦產(chǎn)物中小于a3粒級的物料全部通過第一段篩和第二段篩，即E1=E2=100%,故</p><p>　　β90-a3=β10-a3+ r4β40-a3+ r8β80-a3= 0.04+0.724x0.09+0.7933x0.30=34.32% ；</p><p>　　直接用中碎機排礦產(chǎn)物（產(chǎn)物8）中小于a3的粒級含量，即β90 –a3 =β80-a3=30%。</p><

34、p>　　顯然3種方法有差別，但不影響第三段粉碎機的選擇，均可采用。本設計要求我們用3中方法計算，最后確定采用第一種方法的數(shù)據(jù)。</p><p>　　Q12=Q13=CQ9=237.22x(1-0.2915x0.85)/(0.60x0.85)=349.89 t/h；</p><p>　　Q10= Q9+ Q13 = 237.22+349.89=587.11 t/h; Q9=Q1=

35、237.22 t/h。</p><p><b>　　產(chǎn)率rn的計算：</b></p><p>　　r9=r11=r1=100%；r12=r13= Q12/Q9=147.50%；r10=r9+r12=r1+r13=247.50%。</p><p>　　2 粉碎設備的選擇與計算</p><p>　　2.1第一段粉碎設備的選擇

36、與計算</p><p>　　據(jù)前面的生產(chǎn)能力等的計算初步選定顎式或旋回進行比較。</p><p>　　2.1.1顎式粉碎機的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>　　據(jù)e=119m和最大給料粒度700mm選粉碎機規(guī)格為復擺PEF900x1200(該機e=130±25mm,給料750mm均滿足要求 ,q0=1.3單位排礦口寬的生產(chǎn)能力-附表10)<

37、;/p><p>　　Q0=eq0=119x1.3=154.7 t/h, Q設=k1k2k3Q0=1x1x1.03x154.7=159.34 t/h (k1=1礦石可碎性系數(shù)，k2=1比重修正系數(shù)，k3-設備粒度修正系數(shù)查指導書附表8，dmax/B=700/900=0.78查附表8得1.03)。</p><p>　　臺數(shù)計算n=Q3/ Q設=171.75/159.34 =1.08臺 取2臺

38、。</p><p>　　負荷率η= Q3/n選Q設=171.75/(2x159.34)=53.89%。</p><p>　　2.1.2旋回式粉碎機的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>　　據(jù)e= dmaxⅠ/z =189.19/1.45=130.47mm和最大給料粒度700mm選粉碎機規(guī)格為PXZ-900/130，（該機e=130-160mm,給料750mm

39、 均滿足要求,q0=4.5單位排礦口寬的生產(chǎn)能力-附表11）。</p><p>　　Q0=eq0=130.47x4.5=587.12 t/h ,Q設=k1k2k3Q0=1x1x1.03x587.12=604.73 t/h (k1=1礦石可碎性系數(shù)，k2=1比重修正系數(shù)，k3-設備粒度修正系數(shù)查指導書附表8，dmax/B=700/900=0.8查附表8得1.03)。</p><p>　　臺

40、數(shù)計算n=Q3/ Q設=171.75/604.73=0.28臺 取1臺。</p><p>　　負荷率η= Q3/n選Q設=171.75/604.73=28.4%。 </p><p>　　2.1.3第一段粉碎設備方案比較-見下表</p><p>　　比較后最終要確定選顎式復擺PEF900x1200,價格低，重量輕。</p><p>　　2.2

41、第二段粉碎設備的選擇與計算</p><p>　　2.2.1標準型粉碎機的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>　　據(jù)第二段排礦口尺寸28mm，同時要滿足給料最大粒度206mm (700/3.4=206),可選PYY1650/285(方案Ⅰ)或彈簧型PYB1750/285 (方案Ⅱ)。</p><p>　　說明：方案Ⅰ該機e=25-50mm,給料最大粒度240m

42、m 均滿足要求。</p><p>　　方案Ⅱ該機e=30-60mm,給料最大粒度300mm 均滿足要求。</p><p>　　2.2.2方案Ⅰ的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>　?。ú楦奖?2得q0=7.5，k3據(jù)e/B=119/285=0.42查附表9取0.95）</p><p>　　生產(chǎn)能力計算Q0=eq0=7.5x28=21

43、0t/h</p><p>　　Q設=k1k2k3Q0=1x1x0.95x210=199.5t/h</p><p>　　臺數(shù)計算n=Q7/ Q設=188.19/199.5=0.94臺 取1臺。</p><p>　　負荷率η= Q7/n選Q設=188.19/(199.5x1)=94.33%</p><p>　　2.2.3方案Ⅱ的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及

44、負荷率計算</p><p>　?。ú楸?2得q0=8.5，k3據(jù)e/B=119/285=0.42查得為0.95）</p><p>　　生產(chǎn)能力計算Q0=eq0=28x8.5=238t/h</p><p>　　Q設=k1k2k3Q0=1x1x0.95x238=226.1 t/h</p><p>　　臺數(shù)計算n=Q7/ Q設=188.19/226

45、.1=0.83臺 取1臺。</p><p>　　負荷率η= Q7/n選Q設=188.19/226.1=83.23%</p><p>　　2.2.4第二段粉碎設備方案比較-見下表</p><p>　　比較后最終要確定選PYY1650/285，價格低，重量輕。</p><p>　　2.3第三段粉碎設備的選擇與計算</p><p

46、>　　據(jù)第三段排礦口尺寸eⅢ=12mm，同時要滿足給料最大粒度DmaxⅡ=51.32mm,可選短頭PYD-2200(方案Ⅰ)或短頭PYD1750(方案Ⅱ)。</p><p>　　說明：方案Ⅰ該機e=5-15mm,給料最大粒度100mm 均滿足要求。</p><p>　　方案Ⅱ該機e=5-15mm,給料最大粒度85mm 均滿足要求。</p><p>　　2.3.

47、1方案Ⅰ的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>　?。ú楦奖?3得q0=24.0，k3據(jù)e/B=12/130=0.092-閉路為本段排礦口寬與給礦口之比，查附表9取1.1，這里是閉路有預先篩分取小值）。</p><p>　　生產(chǎn)能力計算Q0=eq0=12x24=288t/h，Q設=k1k2k3Q0=1x1x1.1x288=316.8t/h</p><p>　　

48、Q閉=k Q設=1.2x316.8=380.16t/h。</p><p>　　臺數(shù)計算n=Q12/ Q閉=349.89/380.16=0.92臺 取1臺。</p><p>　　負荷率 η= Q12/n選Q設=349.89/(380.16x1)=92.03%。</p><p>　　2.3.2方案Ⅱ的生產(chǎn)能力、臺數(shù)及負荷率計算</p><p>

49、　　（查附表13得q0=14，k3據(jù)e/B=12/100=0.12查附表9取1.08）。</p><p>　　生產(chǎn)能力計算Q0=eq0=12x14=168t/h，Q設=k1k2k3Q0=1x1x1.08x168=181.44t/h</p><p>　　Q閉=k Q設=1.2x181.11=217.73t/h。</p><p>　　臺數(shù)計算n=Q12/ Q閉=349.

50、89/217.73=1.61臺 取2臺。</p><p>　　負荷率η= Q12/n選Q設=681.82/(267.12x2)=80.35%。</p><p>　　2.3.4第三段粉碎設備方案比較-見下表</p><p>　　比較后最終要確定選PYD-2200型,臺數(shù)少，功率小，生產(chǎn)率高。</p><p>　　3篩分設備的選擇與計算</

51、p><p>　　3.1第一段格篩（預先篩分）的選擇與計算</p><p>　　一般選棒條篩，其有效篩孔尺寸為150mm,因傾斜45°安裝則實際篩孔尺寸為（1.1-1.2）a’，故a=1.2x150=180mm。據(jù)固定篩的生產(chǎn)能力公式:Q=Fqa /k</p><p>　　其中：F-為篩分機的有效篩分面積m2；q-為比生產(chǎn)率(查附表14)；a-為篩孔尺寸mm；k

52、-給料不均勻系數(shù)-1.1。</p><p>　　則有效篩分面積為F=1.1Q1/(qa) =1.1x237.22/(0.68x180) =2.13m2 。</p><p>　　格篩要滿足篩寬B=（2.5-3）Dmax、篩長L=（2-3）B要求，然后湊數(shù)。取B=1.8m,L=3.6m,顯然滿足上述條件。又因為1.8x3.6=6.48m2>2.13m2 ，負荷率η=2.13/6.48=3

53、2.90%。</p><p>　　3.2第二段格篩的選擇與計算</p><p>　　選棒條篩，其有效篩孔尺寸為50mm.因篩子傾斜45°安裝則實際篩孔尺寸為（1.1-1.2）a’，a=1.2x50=60mm。</p><p>　　篩分面積計算（同上）用下式：</p><p>　　F=1.1Q5/(qa) =1.1x237.22/(1

54、.02x60) =4.26m2</p><p>　　格篩要滿足篩寬B=（2.5-3）Dmax,篩長L=（2-3）B要求，然后湊數(shù)。先取B=2m,L=4m,顯然滿足上述條件。又因為2x4=8m2>4.26m2 ，負荷率η=4.26/8=53.30%。</p><p>　　3.3第三段檢查篩分設備的選擇與計算</p><p>　　該段給料的最大粒度為DmaxⅡ=5

55、1.32 mm,檢查篩分設備一般選振動篩，該篩孔尺寸為12mm。據(jù)振動篩的生產(chǎn)能力公式Q=F1ρqKLMNOP，其中：F1-為篩分機的有效篩分面積m2，ρ-入篩物料的堆密度t/m3, q-單位面積篩面的生產(chǎn)能力,（m3/m2.h）,不同尺寸的q值可從講義P38表3-4中查得q=25。K、L、M、N、O、P-系數(shù)分別從講義P38表3-3中查得。</p><p>　　這里我們?nèi)ˇ?2.7,K=1.1,L=1.25,M

56、=1.15,N=1.0,O=1.0,P=1.0。</p><p>　　由上式解得F1=Q10/(ρqKLMNOP)=587.11/(2.7x25x1.1x1.25x1.15) =5.50 m2, 實際篩分面積為F= F1/0.9=6.11 m2；式中F-所需振動篩實際篩分面積m2。</p><p>　　查篩分設備表（選礦設計手冊或選礦廠設計教材或老的碎礦與磨礦教材）初選SZZ1500x30

57、00型自定中心振動篩，有效篩分面積為4.5m2,最大給料粒度為100mm,樣本生產(chǎn)能力為245t/h。</p><p>　　臺數(shù)計算n=F/F2=6.11/4.5=1.36臺，取2臺時核對生產(chǎn)能力245x2=490t/h<Q10不可行,取3臺時核對生產(chǎn)能力245x3=735> Q10。</p><p>　　最后要列出粉碎車間全部設備一覽表。</p><p&g

58、t;　　4本設計的可行性分析 </p><p>　　4.1工藝可行性分析：</p><p>　　4.1.1破碎段數(shù)： </p><p>　　總粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/12=58.33，而兩段Imax=5x8=40<58.33,故采用三段破碎I=58.33=i1i2i3= 3.70x3.70x4.26。</p><p>

59、;　　4.1.2預先篩分：</p><p>　　原礦和粗碎、中碎產(chǎn)物中細粒含量都較多，粒度特性曲線都呈凹型，為防止礦石過粉碎，減少進入破碎機給礦量，提高破碎機的處理量，設置粗、中、細碎前的預先篩分。</p><p>　　4.1.3檢查篩分：</p><p>　　各種類型的破碎機的排礦產(chǎn)物中都有過大顆粒，而且過大顆粒含量都很高，如短頭圓錐破碎機破碎中等可碎性礦石礦石，

60、排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量高達60%，最大粒度為排礦口寬度的2.2-2.7倍，所以在破碎流程的最后一段破碎作業(yè)設置檢查篩分是非常必要的。從技術上講，各段排礦產(chǎn)物中，均有過大顆粒，都可設置檢查篩分，但這樣會增加投資，兵士車間設備配置復雜化。因此，只在最后一段破碎設置檢查篩分，而且與預先篩分合并構成預先檢查篩分閉路循環(huán)。</p><p>　　4.2設備可行性分析：</p><p><b>

61、;　　4.2.1粗碎：</b></p><p>　　采用復擺PEF900x1200設備兩臺，滿足給礦和排礦口寬度要求，構造簡單，重量輕，價格比較低廉，便于維修和運輸。</p><p><b>　　4.2.2中碎：</b></p><p>　　標準圓錐PYY1650/285滿足給礦和排礦口寬度要求，構造簡單，重量輕，價格比較低廉。&l

62、t;/p><p><b>　　4.2.3細碎：</b></p><p>　　短頭圓錐PYD-2200滿足給礦和排礦口寬度要求，需要臺數(shù)少，功率低，生產(chǎn)率高。</p><p><b>　　4.2.4篩分：</b></p><p>　　自定中心振動篩SZZ1500x3000篩分效率較高，很好控制粒度范圍在1

63、5mm左右。</p><p>　　5感想感謝或建議等。</p><p>　　通過這一次的粉碎工程課程設計，我對選礦工作制度、破碎篩分流程設計和設備選擇有了基本的認識，對各種設備的計算有了進一步的強化，熟悉了有關設計資料的查詢和使用，將理論應用于實際。同時我也發(fā)現(xiàn)了一些問題，對一些概念的理解還不夠透徹，計算時思路不夠清晰等，在以后的學習中，要注意加強基本概念的理解，關注一些微不足道的細節(jié)，才

64、能夠有突破。</p><p><b>　　6附件-包括圖表等</b></p><p><b>　　原礦粒度組成表1</b></p><p>　　顎式粉碎機產(chǎn)物的粒度特性表2</p><p>　　旋回粉碎機產(chǎn)物的粒度特性表3</p><p>　　標準型圓錐粉碎機產(chǎn)物的粒度特性表

65、4</p><p>　　短頭型圓錐粉碎機產(chǎn)物的粒度特性表5</p><p>　　數(shù)質量流程，圖7 原則工藝流程圖，圖6 </p><p>　　機械設備聯(lián)系圖，圖8</p><p>　　7參考文獻-查閱的講義、設計手冊等資料。</p><p>　　1《選礦廠設計》

66、 </p><p><b>　　主編：周龍廷</b></p><p>　　出版：中南工業(yè)大學出版社 </p><p>　　出版或修訂時間：1999年1月</p><p>　　2《選礦設計手冊》 </p><p><b>　　主編：編委會</b&g

67、t;</p><p>　　出版：冶金工業(yè)出版社 </p><p>　　出版或修訂時間：1998年7月</p><p>　　3《Minerial crushing and grinding circuits》</p><p>　　主編Lynch A.J.Elservier</p><p>　　出版scientific p

68、ublishing Company.</p><p>　　出版或修訂時間 1997年。</p><p>　　4《Process engineering of size reduction ball milling》</p><p>　　主編by L.G.Austin R.R.klimpel P.T.luckie</p><p>　　出版pub

69、lished by society of mining engineers </p><p>　　出版或修訂時間1984</p><p>　　5 《碎礦與磨礦》主編：李啟衡或段希祥</p><p>　　出版：冶金工業(yè)出版社</p><p>　　出版或修訂時間：2006年3月</p><p><b>　　附表

70、</b></p><p>　　常用粉碎機在不同條件下的粉碎比范圍表6</p><p>　　大于排礦口尺寸的過大粒含量β與粒度系數(shù)z值表7</p><p>　　粗碎設備粒度修正系數(shù)表8</p><p>　　中細碎圓錐粉碎機粉碎比粒度修正系數(shù)表9</p><p>　　注：1 e-系上段粉碎機的排礦口寬(mm)，

71、B-系本段粉碎機的給礦口寬(mm);</p><p>　　若為閉路流程時則為本段排礦口寬與給礦口寬之比。</p><p>　　2設有預先篩分取小值，未設預先篩分取大值。</p><p>　　顎式粉碎機的q0值表10</p><p>　　旋回式圓錐粉碎機的q0值表11</p><p>　　標準和中間型圓錐粉碎機的q0值表

72、12</p><p>　　短頭型圓錐粉碎機的q0值表13</p><p>　　每一毫米篩孔寛的固定條篩單位生產(chǎn)能力（t/m2.h）表14</p><p>　　執(zhí) 筆：田金星 2010年10月</p><p>　　審 閱：

73、 年 月</p><p>　　審 定： 年 </p><p>　　本科生課程設計成績評定表</p><p>　　指導教師簽字： </p><p>　　年 月 日