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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 設(shè)計任務(wù)書及零件圖</p><p><b> 緒論</b></p><p><b> 第一章 設(shè)計要求</b></p><p> 第二章 零件工藝性分析</p><p&
2、gt; 第三章 沖壓零件工藝方案的確定</p><p> 第四章 工藝參數(shù)計算</p><p> 4.1 毛皮尺寸的計算</p><p> 4.2 排樣和裁板方式的確定</p><p> 4.3 沖壓零件工藝方案的確定</p><p> 第五章 模具工作部分刃口尺寸的計算</p>
3、<p> 5.1落料刃口尺寸計算</p><p> 5.2 脹形模尺寸的計算</p><p> 5.3 拉深工作刃口尺寸計算</p><p> 5.4 沖孔刃口尺寸計算</p><p> 第六章 模具中彈性元件的設(shè)計計算</p><p> 第七章 模具的總體設(shè)計及裝配</p>
4、;<p> 第八章 模具的動作過程和操作要求</p><p><b> 總結(jié)</b></p><p><b> 參考文獻 </b></p><p><b> 設(shè)計任務(wù)書及零件圖</b></p><p><b> 任務(wù)書</b>
5、</p><p> 專業(yè)班級:材料成型及控制工程 XXXX</p><p> 設(shè)計人: XXXXXX</p><p> 設(shè)計題目:儲油油柜端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p> 設(shè)計參數(shù):1.零件尺寸如產(chǎn)品圖所示.</p><p><b> 2.大批量生產(chǎn).</b></p>
6、;<p> 設(shè)計要求:1.確立合理的工藝流程.</p><p> 2.保證材料的利用率及工件的精度</p><p> 3.如原產(chǎn)品設(shè)計不合理或工藝性差可</p><p><b> 提出修改方案.</b></p><p> 4.保證模具的實用性和經(jīng)濟性.</p><p>
7、設(shè)計時間:08年2月25日——08年3月14日</p><p><b> 設(shè)計人: xxx</b></p><p><b> 指導(dǎo)老師:xxx</b></p><p><b> 零件圖</b></p><p><b> 如下圖所示</b><
8、/p><p><b> 緒 論</b></p><p> 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中,是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,它以其特定的形狀通過一定的方式是原材料成形。例如,沖壓件和鍛件是通過沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的;金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品,絕大多數(shù)也是用模具成形的。由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特
9、點,現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門,特別是汽車、拖拉機、航空航天、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計,利用模具制造的零件,在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%~70%;在電視機、錄音機計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測,到2000年,機械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來完成。</p><p> 用電子圖板進
10、行二維繪圖設(shè)計是實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計(CAD)與計算機輔助制造(CAM)一體化的基礎(chǔ).文中利用CAXA電子圖板在進行二維繪圖設(shè)計時的實際問題,闡述了計算機繪圖的一些實際應(yīng)用與技巧。</p><p> 用CAXA電子圖板所獨有的“繪制角度線、法線/切線”和“繪制公式曲線”等功能,圖解法對機構(gòu)進行運動分析和設(shè)計凸輪機構(gòu),在具有較高精度的同時,既繼承了傳統(tǒng)手工圖解法簡單直觀的特點,又克服了解析法計算工作量大的不足,而且
11、比起用其他的CAD軟件來做這項工作,更為簡單快捷。</p><p> 電子圖板CAXA軟件在沖壓工藝設(shè)計中的三種應(yīng)用:(1)通過求回轉(zhuǎn)截面面積和重心的回轉(zhuǎn)半徑計算旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸;(2)用等距線作彎曲中性層線及查詢功能求彎曲件展開長度;(3)按微積分原理用極細(xì)小的面(窄條)模擬沖裁刃口的線,再查出面的重心即為零件的沖裁壓力中心.該方法十分方便、快捷、準(zhǔn)確。</p><p> 目前,
12、國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家普及了計算機繪圖,并陸續(xù)引進了高檔CAD/CAE/CAM,UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名軟件在中國模具工業(yè)應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。一些廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設(shè)計中。</p><p> 近年來,我國自主開發(fā)CAD/CAE/CAM系統(tǒng)
13、有很大發(fā)展。例如,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件,北京機電研究所開發(fā)的鍛模CAD/CAE/CAM軟件,北航華正軟件工程研究所開發(fā)CAXA軟件,吉林汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。</p><
14、p> 現(xiàn)在,大家都認(rèn)識到,研究和發(fā)展模具技術(shù),對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高,并獲得極大的經(jīng)濟效益,因而引起了各個國家的高度重視和贊賞。</p><p> 模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說,引進國外先進技術(shù),不能采用通常的引進產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式,
15、而主要是引進已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體,是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。如塑料模具的CAE技術(shù)要利用高分子材料學(xué)、流變學(xué)、傳熱學(xué)、計算力學(xué)、計算機圖形學(xué)等知識,涉及的領(lǐng)域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場,通過工程分析、來建立塑料成型的數(shù)學(xué)和物理模型,構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法,實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析?,F(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制
16、造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程。這些模具的數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個方面,沒有模具的數(shù)字化,就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異,重要的工作是后續(xù)對人員的培訓(xùn)和對于引進的軟件進行二次開發(fā)。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大,而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領(lǐng)域開拓,也將大顯身手;開發(fā)FUTABA、LKM、MISUMI標(biāo)準(zhǔn)模架</p>
17、<p> 沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇,雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙,但我們始終相信,這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐。</p><p><b> 設(shè)計要求</b></p><p> 本課程設(shè)計性質(zhì)是在完成了《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機械制造工藝學(xué)》后進行的針
18、對沖壓模具設(shè)計的一門實踐性課程,其任務(wù)是綜合運用所學(xué)知識進行與實踐工作相關(guān)的設(shè)計訓(xùn)練,該課程設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)的目的是:</p><p> 1.鞏固與擴充《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝學(xué)》等課程所學(xué)的知識與技能。</p><p> 2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計手冊的使用,強化工程計算、繪圖及文獻檢索的能力,未畢業(yè)設(shè)計及將來的工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p> 3.培養(yǎng)
19、和提高分析、解決工廠實際問題的能力。</p><p> 4.學(xué)習(xí)沖壓工藝與模具設(shè)計的具體方法和步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計的綜合能力,為今后從事模具設(shè)計與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。</p><p> 完成典型沖壓零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計整個過程。在設(shè)計過程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計》的基本理論,學(xué)會應(yīng)用沖壓模具設(shè)計工具書和參考資料,掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計算,模具
20、零部件設(shè)計、計算;沖壓設(shè)備的選擇,裝配圖、零件圖的設(shè)計與繪制,工藝卡的編制。</p><p><b> 零件的工藝性分析</b></p><p> 該零件為端蓋,其外形最大尺寸為Ф180mm,屬于中型零件。零件材料為普通的碳素鋼,沖壓加工性良好。</p><p> 從零件圖分析,該沖壓件采用2.0mm的鋼板沖壓而成,可保證足夠的剛度和強度
21、。零件所標(biāo)注的尺寸中,兩個孔Ф11中心位置精度Ф120±0.5為IT12~IT13級精度,其余的尺寸都是IT14級精度,零件要求較高。</p><p> 分析零件結(jié)構(gòu)工藝性。此零件是一個中間帶凸起的筒形件,從形狀特征判斷,其主要加工工序有落料、拉深、脹形、沖孔等。零件落料片為圓形,沖裁工藝性很好。作為拉深成形尺寸,拉深工藝性較好。
22、
23、 </p><p> 第三章 沖壓零件工藝方案的確定</p><p> 從零件結(jié)
24、構(gòu)分析,零件的成形工序為落料、脹形、拉深。下面通過計算確定脹形和拉深工序的次數(shù)。</p><p> 脹形次數(shù)的計算:通過公式</p><p> 由零件尺寸和查表 計算得</p><p> 則式子不滿足,則說明一次脹形力太大,材料容易開裂。查閱資料采用二次脹形,避免了脹形中材料開裂的問題。</p><p> 拉深次數(shù)的計算:因為毛坯尺寸
25、 ,由毛坯的相對厚度:</p><p> 由表查各次拉深系數(shù): 。則零件的總拉深系數(shù) ,大于 ,故該零件拉深只需一次即可完成。</p><p> 為保證工件平整且無裂紋,不宜采用單一生產(chǎn)工序,而用級進模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜,經(jīng)多方論證,采用落料首次脹形復(fù)合、
26、拉深二次脹形復(fù)合和沖孔三道工序,具體分工如下;</p><p> ●第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模(加工后工件圖見本組趙xx裝配圖).</p><p> ●第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模(工件圖見陶x裝配圖).</p><p> ●第三副模具為沖孔模(工件圖見楊xx裝配圖).</p><p> 第四章 主要工藝參數(shù)計算<
27、/p><p> 4.1.毛胚尺寸的計算 </p><p> 根據(jù)等面積原則,用解析法求該零件的毛胚直徑。將零件簡化為筒形件,可以簡化為三個簡單的幾何體,圓柱、1/4球環(huán)和圓。根據(jù)公式計算 </p><p> 查表拉深不需要修邊余量。則毛胚直徑D=214mm</p><p> 4.2.排樣和裁板方式的確定</p><p
28、> 考慮操作方便和模具結(jié)構(gòu)簡單,采用單排排樣設(shè)計。查表搭邊值</p><p> 條料寬度:b=214mm+2X1.5mm=217mm</p><p> 條料送進步距:h=214mm+1.5mm=215.5mm</p><p> 材料規(guī)格選用1mmX1100mmX2900 mm</p><p><b> 裁板方式:&l
29、t;/b></p><p><b> 采用橫裁法</b></p><p><b> 裁樣條數(shù):</b></p><p><b> 每條零件個數(shù):</b></p><p><b> 每板可裁毛坯個數(shù):</b></p><p&
30、gt;<b> 采用縱裁法</b></p><p><b> 裁樣條數(shù):</b></p><p><b> 每條零件個數(shù):</b></p><p><b> 每板可裁毛坯個數(shù):</b></p><p> 由于兩種排樣方式出件個數(shù)一樣,所以材料利用
31、率也一樣考慮操作方便,生產(chǎn)效率高采用縱裁。</p><p> 材料利用率=毛坯面積/板料面積</p><p> =毛坯個數(shù)X毛坯面積/板料面積</p><p><b> =73%</b></p><p><b> 毛坯排樣圖如下:</b></p><p> 4.3計
32、算各工序壓力及沖壓設(shè)備的選擇</p><p> 工序一: 落料首次脹形模 見圖3-2 (a)。</p><p> 落料力計算: 按公式 </p><p> 式中 — 零件剪切周長(mm);</p><p> — 材料厚度(mm)</p><p> 材料的抗剪切強度(Mpa)</p><p
33、><b> 計算</b></p><p> , ,</p><p><b> 查表可得材料</b></p><p><b> 則</b></p><p> 卸料力計算:按公式 </p><p><b>
34、 查表</b></p><p><b> 則 </b></p><p> 首次脹形力計算 按公式 </p><p> 式中 — 加強筋周長(mm);</p><p> 系數(shù),查表值為0.9;</p><p> — 材料厚度(mm),1mm;</p>
35、<p> — 材料的抗拉強度(Mpa)</p><p><b> 則</b></p><p> 因此 。</p><p> 由于復(fù)合模的特點,為防止設(shè)備超載,可以按 </p><p> 選擇
36、壓力機。參照沖壓手冊選用JS23-63壓力機。其與模具設(shè)計有關(guān)參數(shù):</p><p> 公稱壓力:630kN</p><p> 滑塊行程:120mm</p><p> 最大閉合高度:360mm</p><p> 封閉高度調(diào)節(jié)量:90mm</p><p> 工作臺孔徑:710mmX480mm</p>
37、<p> 模柄孔尺寸:Ф50mmX70mm </p><p> 工序二: 拉深二次脹形模</p><p> 拉深力計算 按式 </p><p> 式中 —修正因數(shù),查表值為1.25;</p><p> —拉伸件的直徑,180mm;</p><p> —
38、材料厚度,1mm;</p><p> —材料抗拉強度,查表材料 ;</p><p><b> 則</b></p><p> 二次脹形力計算 按公式 </p><p><b> 式中</b></p><p> 已知K=0.9,材料抗拉強
39、度</p><p><b> 則</b></p><p> 因此 。</p><p> 由于復(fù)合模的特點,為防止設(shè)備超載,可以按 </p><p> 選擇壓力機。參照沖壓手冊選用JS23-100壓力機。
40、其與模具設(shè)計有關(guān)參數(shù):</p><p> 公稱壓力:1000kN</p><p> 滑塊行程:130mm</p><p> 最大閉合高度:480mm</p><p> 封閉高度調(diào)節(jié)量:100mm</p><p> 工作臺孔徑:710mmX1080mm</p><p> 模柄孔尺寸:Ф
41、60mmX75mm </p><p><b> 工序三:沖孔模</b></p><p> 沖孔力計算 按式 </p><p> 式中 — 沖裁件孔周長,</p><p> — 材料的厚度,1mm;</p><p> — 材料的抗剪切強度,2
42、60Mpa;</p><p><b> 則</b></p><p> 推件力:按式 </p><p> 查表得 , n= 3</p><p><b> 則 </b></p><p> 按照
43、 </p><p> 選擇壓力機。參考沖壓手冊選用JS23-16壓力機。其與具設(shè)計相關(guān)參數(shù): </p><p> 公稱壓力:160KN</p><p><b> 滑塊行程:55mm</b></p><p> 最大閉合高度:220mm</p><p&
44、gt; 封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm</p><p> 工作臺孔徑:300mmX450mm</p><p> 模柄孔尺寸:Ф30mmX55mm</p><p> 第五章 模具工作部分零件刃口尺寸及公差的計算</p><p> 5.1落料刃口尺寸計算 </p><p> 查表刃口雙面間隙
45、 。未注公差零件尺寸按IT14級精度計算,查表可得Ф106的極限偏差Δ=0.87,磨損因數(shù)由表查x=0.5,查表凸、凹模制造公差 。</p><p><b> 校核</b></p><p> 滿足 </p>
46、<p> 所以凸凹模采用配作加工方法。</p><p><b> 則凹模的刃口尺寸</b></p><p> 凸模尺寸按照凹模尺寸配做,保證其雙面間隙0.10mm~0.13mm.</p><p> 5.2拉深刃口尺寸計算 </p><p> 凸凹模按IT9級制造查表得:</p>&l
47、t;p><b> 凹模圓角半徑 </b></p><p><b> 凸模圓角半徑 </b></p><p> 間隙查表可得 Z/2=1.1t=2.2mm</p><p><b> 凸凹模尺寸</b></p><p> 拉深凹模、拉深凸模尺寸和形狀查詢零件圖
48、。</p><p><b> 5.3脹形模尺寸</b></p><p> 該脹形是局部脹形,分兩道工序進行。此模具完成的是第二道脹形工序。</p><p><b> 變形力按下式計算:</b></p><p> 式中 K=0.7 L=69.2mm t=2mm </p>&
49、lt;p> 計算得 F=205.87kN</p><p> 依據(jù)手冊查詢并計算,可得出脹形凸凹模尺寸,具體尺寸見零件圖。</p><p> 5.4沖口刃口尺寸計算</p><p> 查表得刃口雙面間隙為 ,未注公差的零件尺寸按IT14及精度計算,查表Ф11極限偏差為Δ=0.62mm,磨損因數(shù)查
50、x=0.5。沖孔凸凹模制造公差查表 。 </p><p> 校核 ,</p><p><b> 滿足 </b></p><p> 所以凸凹模配做加工。</p><p><b>
51、 則 凸模的刃口尺寸</b></p><p> 凹模尺寸按照凸模尺寸配做,保證其雙面間隙0.10mm~0.13mm。</p><p> 第六章 彈性元件的設(shè)計計算</p><p> 為了得到平整的工件,此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu),是料在拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定壓力下,改善了毛胚的穩(wěn)定性,避免材料在應(yīng)力作用下起皺的可能。下面計算本模具中卸料板處橡膠的
52、選用。</p><p><b> 計算橡膠的自有高度</b></p><p> 式中 ——橡膠的自有高度;</p><p> ——工作行程與模具修磨量之和。</p><p> =(20+2+5)mm=28mm</p><p><b> 則</b><
53、;/p><p><b> 取 105mm </b></p><p> 計算橡膠的裝配高度 </p><p> H=(0.85-0.9)X105mm=89.25-94.5mm </p><p> 取H=90 mm </p><p> 橡膠的斷面面積,在模具裝配時按模具看哦個教案大小確定。
54、</p><p> 第七章 模具的總體設(shè)計及裝配</p><p> 該工件的模具結(jié)構(gòu)見裝配圖紙。主要由上、下模座、拉深凹模、拉深脹形凸模、脹形凹模、卸料板、推件塊、模柄等零件組成。</p><p> 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸,參照有關(guān)資料,可選取I級精度的中間導(dǎo)柱圓形模架。即:</p><p> 上模座:315mm
55、X50mm GB2855.11-81?HT200</p><p> 下模座:315mmX60mm GB2855.12-81?HT200</p><p> 導(dǎo) 柱: B50h5X270X65 20鋼</p><p> 導(dǎo)套: B50h5X140X50 20鋼</p><p> 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8—1.2mm,硬度為58
56、—62HRC</p><p> 模具材料均采用Cr12,熱處理淬火硬度為60—64HRC。</p><p> 卸料板、固定板、推件塊材料均為45鋼。</p><p> 其他標(biāo)準(zhǔn)件見裝配圖明細(xì)表。</p><p> 推件塊除了固定脹形凹模外,另外當(dāng)完成工作后還起到了推料的作用。</p><p> 第八章模具的動
57、作說明及操作要求</p><p> 1. 接到有第一道工序完成的工件,把工件放在凸模上,由脹形處定位。</p><p> 2.開啟壓力機,拉深凹模接觸工件,卸料板和凹模使工件固定,完成拉深工序。</p><p> 3.當(dāng)推料塊接觸到模架時,脹形工序開始,直至完成。</p><p> 4.壓力機回程,卸料板把工件推出,直至開模。上模推桿
58、推東推料塊使工件脫模。</p><p><b> 總 結(jié)</b></p><p> 三周的設(shè)計叫我明白并且簡單的掌握了一套模具的設(shè)計的全過程。鞏固并擴充了自己的設(shè)計知識,加強了自己制圖及專業(yè)手冊使用的能力。培養(yǎng)了自己對模具這一行業(yè)的濃厚興趣,并為自己今后的工作打下了好的基礎(chǔ)。</p><p> 當(dāng)然在此過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,零
59、件的工藝性分析和結(jié)構(gòu)分析自己需要加強,制圖速度和一些標(biāo)準(zhǔn)件的畫法也有待提高。還有就是對于模具的理解程度太淺,自己還無法獨立的創(chuàng)造新的模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p> 我相信在接下來的畢業(yè)設(shè)計中我會提高,能夠在模具設(shè)計中再上一個新臺階。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> 1 高錦張主編.塑性成型工藝與模具設(shè)計.北
60、京:機械工業(yè)出版社,2001</p><p> 2 許發(fā)樾主編.模具設(shè)計應(yīng)用實例.北京:機械工業(yè)出版社,1999</p><p> 3 廖念釗主編.互換性與技術(shù)測量.北京:中國計量出版社,2000</p><p> 4 張榮清主編.模具制造工藝學(xué).北京:高等教育出版社.2006</p><p> 5 大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機械制
61、圖.北京:高等教育出版社,2003</p><p> 6 康增寶等主編.機械設(shè)計課程設(shè)計.武漢:華中科技大學(xué)出版社,1999</p><p> 7 王孝培主編.沖壓手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000</p><p> 8 佘銀柱主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:北京大學(xué)出版社,2005</p><p> 寫在最后,本次課程設(shè)計為3人3
62、組分工合作又互相獨立的說明書,計算方面一樣,所以請和另一份拉深復(fù)合模區(qū)別,</p><p> 第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模(加工后工件圖見本組趙xx裝配圖).</p><p> 第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模(工件圖見陶x裝配圖).</p><p> 第三副模具為沖孔模(工件圖見楊xx裝配圖).</p><p> 這個是自己
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