沖壓模具課程設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，隨著科學技術的不斷進步，它在民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。</p><p>　　本次課程設計的內容為墊片，完成沖孔、落料兩道工序。根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排

2、樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，模具采用倒裝復合模，由打桿頂出制件，橡膠墊驅動的卸料板卸除條料。排樣方式為對排，由始用擋料銷和導料銷定位、導料。使用AUTOCAD完成零件圖和裝配圖。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終完成這篇沖壓課程設計。 </p><p>　　關鍵詞：模具

3、；倒裝復合模具；沖裁件；沖孔和落料；</p><p>　　Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national

4、 economy, very broad prospects for development.The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the design parts, material

5、s, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure prog</p><p>　　Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and blanking;</p><p>

6、;<b>　　沖壓件工藝分析</b></p><p><b>　　1,沖壓件結構分析</b></p><p>　　此工件只有落料和沖孔兩道工序。材料為Q345冷軋鋼板，板厚為1.2mm，Q345是一種低合金鋼Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。 具有較好的沖裁性能。</p><p>

7、;　　工件結構簡單，外形為矩形與圓的組合，加工易實現(xiàn)，板上只有兩個圓孔，一個為Φ40，另個孔位Φ25，兩孔的距離為60，孔距相對較大，大于板料厚度，適宜沖裁。</p><p>　　圖1.1 工件三維圖</p><p>　　2，沖壓件尺寸精度分析及確定</p><p><b>　　圖1.2 工件圖</b></p><p&g

8、t;　　課程設計題目要求精度為：圓形尺寸精度等級IT11，非圓形尺寸精度等級IT13。即工件上的兩個圓孔的精度取IT11級，矩形部分尺寸精度取IT13，要求都不是很高，比較容易達到精度要求。經(jīng)查公差表，各數(shù)據(jù)的公差如下:</p><p>　　零件外形：160，50，Φ80</p><p>　　零件內形：Φ25,Φ40</p><p>　　孔心距：60±0.

9、23</p><p>　　利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。</p><p>　　Q345冷軋鋼板的力學性能：剪切強度τ=（480~560）MPa屈服強度σs=345MPa，抗拉強度σb=（471~510）MPa，伸長率б=19%~21%。</p><p>　　二、沖壓件工藝方案的確定</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序

10、，可以采用以下幾種工藝方案：</p><p>　　(a)先沖孔，再落料，采用單工序模生產；</p><p>　　(b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產；</p><p>　　(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。</p><p>　　方案(a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，成本高而生產效率低，難以滿

11、足零件大批量生產的要求。由于零件結構簡單，為了提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。方案（b）采用復合沖裁時，只要一副模具，且沖出的零件精度和平直度好，生產效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好的零件質量。方案（c）也只需要一副模具，生產率較高，操作方便，但級進模在送料是很難保證工件的位置精度。</p><p>　　根據(jù)以上分析，該零件采用方案（b）復合沖裁工藝方案，設計成倒裝式復

12、合?？梢院芎玫乇ＷC工件的位置精度，且模具結構簡單，操作方便，利于自動化，可以實現(xiàn)大批量生產。</p><p><b>　　三、主要設計計算</b></p><p>　　1，排樣方式的確定及其計算</p><p>　　該零件的形狀具有左右對稱的特點，根據(jù)其結構特點可以有直排和直對排兩種排樣方式。圖（a）直排顯然材料利用率要比圖（b）直對排要低一些

13、，兩工件之間有多材料被浪費了。所以應該采用圖（b）的直對排，設計成隔位沖裁，可以顯著地減少廢料。隔位沖裁就是將第一遍沖裁以后的條料水平旋轉180°（送料方向不變），再沖第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。</p><p><b>　?。╝） 直排</b></p><p><b>　　（b） 直對排</b></p&

14、gt;<p><b>　　圖2.1 排樣圖</b></p><p>　　根據(jù)材料性能，厚度，形狀和手工送料，查相關表格可確定搭邊值：</p><p>　　工件與邊緣搭邊：a=1.5mm</p><p>　　兩工件間的搭邊：a1=1.0mm</p><p>　　條料寬度（無側壓裝置）：B=（D+2a）=（1

15、60+2×1.5）=163mm。</p><p>　　通過作圖得知采用直對排是兩個工件的步進距離S為132mm，如圖1.3所示兩相鄰零件間的距離為163/2=81.5mm。為了獲得高的材料利用率，經(jīng)反復比較，查中國模具設計大典表18.3-24軋制薄鋼板的尺寸，選用1000mm×2000mm的鋼板，條料縱切，1000/163=6.13（條），取整數(shù)為6條，長度方向考慮到條料的開始與結尾個需要41

16、mm的長度才能有一個完整的工件，因此縱向沖壓工件的個數(shù)為n1=（2000-41*2）/81.25+1=24.61（個），取整數(shù)n1=（24）個。所以每塊鋼板沖壓零件的個數(shù)為：</p><p>　　n=24*6=144（個）</p><p>　　因此整塊鋼板的材料利用率為：</p><p>　　η=nA/（BS）=144*9165.71/（1000*2000）=66.

17、0%。</p><p>　　材料利用率較高，選材排樣較合理。</p><p><b>　　2，沖材力的計算</b></p><p><b>　　落料力</b></p><p>　　F落料=1.3L1tτ≈1.3* 425**1.2*500=331.5（KN）</p><p>

18、　　其中τ是查表為（480~560MPa）取500MPa，落料件的周長用AutoCAD中求面積命令計算周長和面積，的近似數(shù)值周長為425mm。</p><p><b>　　沖孔力</b></p><p>　　F沖孔1=1.3L2tτ≈1.3*79*1.2*500=61.62（KN）</p><p>　　F沖孔2=1.3L2tτ≈1.3*126*

19、1.2*500=98.28（KN）</p><p><b>　　卸料力</b></p><p>　　Fx=KxF落料=0.05*331.5=16.58（KN）</p><p><b>　　推廢料力</b></p><p>　　Ft1=nKtF沖孔1=5*0.055*61.62=10.95（KN）&l

20、t;/p><p>　　Ft2=nKtF沖孔2=5*0.055*98.28=27.03（KN）</p><p>　　查課本表3-9，Kx取0.05，Kt取0.055，n=h/t=6/1.2=5（高度去6mm）</p><p><b>　　總壓力</b></p><p>　　F總=F落料+F沖孔1+F沖孔2+Fx+Ft1+Ft2

21、=331.5+61.62+98.28+16.58+10.95</p><p>　　+27.03=545.96(KN)</p><p>　　3壓力中心的確定及相關計算</p><p>　　如圖1.4建立x-y坐標系，該零件關于y軸對稱，其中壓力中心一定在對稱中心線上，即y軸上，可得X=0；故只需計算，將工件沖裁周邊分為共6段基本線段，求出各段的長度及重心位置。<

22、/p><p>　　即該零件的壓力中心位于F（0,35.2），如圖1.4所示。</p><p>　　圖2.2 模具壓力中心</p><p>　　4，工件零件刃口尺寸的計算</p><p><b>　　凸凹模刃口計算原則</b></p><p>　　在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料

23、件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸是，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：</p><p><b>　　落料</b></p><p>　　落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺

24、寸減最小初始間隙；</p><p><b>　　2）沖孔</b></p><p>　　沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p><b>　　孔心距</b>&l

25、t;/p><p>　　當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。由于凸凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙畹闹行狞c上，按雙向對稱偏差標注。</p><p><b>　　沖模刃口的制造公差</b></p><p>　　凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為準，保證合理的凸凹模的間

26、隙值，保證模具有一定的使用壽命。</p><p><b>　　凸凹模刃口計算</b></p><p>　　經(jīng)分析，該零件形狀簡單，基本上是由圓形和簡單矩形組合的工件，故該工件采用分別加工法計算凸凹模刃口尺寸。凸凹模是采用線切割加工而成的。落料部分以落料凹模為基準計算，沖孔部分以沖孔凸模為基準計算。根據(jù)材料的性能和厚度查相關表格確定=0.132mm，</p>

27、<p>　　=0.180mm，所有系數(shù)x取1。各數(shù)據(jù)的公差如下:</p><p>　　零件外形：160，50，Φ80屬于落料，以凹模尺寸為基準。</p><p>　　零件內形：Φ25,Φ40屬于沖孔，以凸木尺寸為基準。</p><p>　　孔心距：60±0.23為孔中心距離。</p><p><b>　　落料

28、</b></p><p>　　尺寸160 </p><p>　　查表得 =0.03mm，=0.040mm</p><p>　　校核間隙+=（0.03+0.04）=0.07mm>-=0.180-0.132=0.048mm</p><p>　　說明 所取凸凹模公差不能滿足的條件，但相差不大可調整如下：</p

29、><p>　　=0.4*=0.4*0.048=0.0192=0.019</p><p>　　=0.6*=0.6*0.048=0.0288=0.029</p><p>　　將已知和查表數(shù)據(jù)代入公式，即得：</p><p>　　=（160-1*0.63）mm=159.37mm</p><p>　　=（159.37-0.132）

30、=159.24</p><p><b>　　2）尺寸50</b></p><p>　　=0.020mm，=0.030mm</p><p>　　校核間隙+=（0.02+0.03）=0.05mm>-=0.180-0.132=0.048mm</p><p>　　說明 所取凸凹模公差不能滿足的條件，但相差不大可調整如下：&

31、lt;/p><p>　　=0.4*=0.4*0.048=0.0192=0.019</p><p>　　=0.6*=0.6*0.048=0.0288=0.029</p><p>　　將已知和查表數(shù)據(jù)代入公式，即得：</p><p>　　=（50-1*0.39）mm=49.61mm</p><p>　　=（49.61-0.13

32、2）=49.48mm</p><p><b>　　3）尺寸Φ80</b></p><p>　　=0.020mm，=0.030mm</p><p>　　校核間隙+=（0.02+0.03）=0.05mm>-=0.180-0.132=0.048mm</p><p>　　說明 所取凸凹模公差不能滿足的條件，但相差不大可調整

33、如下：</p><p>　　=0.4*=0.4*0.048=0.0192=0.019</p><p>　　=0.6*=0.6*0.048=0.0288=0.029</p><p>　　將已知和查表數(shù)據(jù)代入公式，即得：</p><p>　　=（80-1*0.19）mm=79.81mm</p><p>　　=（79.81-

34、0.132）=79.68mm</p><p><b>　　（b）沖孔</b></p><p><b>　　尺寸Φ25</b></p><p>　　=0.020，=0.025</p><p>　　校核間隙+=（0.02+0.025）mm=0.045mm<-=0.180-0.132=0.048mm

35、，故符合條件。將已知和查表數(shù)據(jù)代入公式，即得：</p><p>　　=（25+1*0.13）mm=25.13mm</p><p>　　=（25.13+0.132）=25.26mm</p><p><b>　　尺寸 Φ40 </b></p><p>　　=0.020mm，=0.030mm</p><p

36、>　　校核間隙+=（0.02+0.03）mm=0.05mm>-=0.180-0.132=0.048mm，</p><p>　　說明 所取凸凹模公差不能滿足的條件，但相差不大可調整如下：</p><p>　　=0.4*=0.4*0.048=0.0192=0.019</p><p>　　=0.6*=0.6*0.048=0.0288=0.029</p&g

37、t;<p>　　將已知和查表數(shù)據(jù)代入公式，即得：</p><p>　　=（40+1*0.16）mm=40.16mm</p><p>　　=（40.16+0.132）=40.29mm</p><p>　　(C)凹?？仔木喑叽?60±0.23</p><p>　　=（+Δ/2）±Δ/8=（60±0.

38、058）mm</p><p>　　四、沖壓設備及模具結構的選擇</p><p><b>　　1、壓力機的選擇</b></p><p>　　根據(jù)前面沖壓力計算，總的沖壓力為545.96KN，選擇型號為JD21-100開式雙柱固定臺壓力機，其技術規(guī)格見表4-1</p><p>　　表4-1 JD21-100開式雙柱固定臺壓

39、力機技術規(guī)格</p><p><b>　　2、模具結構選擇</b></p><p>　?。?）模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復合模沖裁，凸凹模裝在模具的下方，故該模具為倒裝式復合模。</p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p><p&

40、gt;　　因為該模具采用的是條料，所以控制條料的送進方向采用導料銷，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用固定擋料銷定距。而第一件的沖壓位置采用始用擋料銷定位。</p><p>　　卸料，出件方式的選擇</p><p>　　加工工件料后為1.2mm，相對較薄，沖裁后箍在凸凹模上的工藝廢料用彈壓卸料板卸料。工件采用上出件方式，即壓入凹模內的工件利用上模的打料機構打出。</p>&l

41、t;p><b>　　導向方式的選擇</b></p><p>　　模具的位置精度要求較高，最好采用四導柱模架，但考慮該模具較小，可以采用中間導柱模架。有了上述計算所得數(shù)據(jù)和模具類型的選擇，設計出的模具結構如圖 所示。</p><p>　　模具上模部分由模柄，上模坐，墊板，凸模固定板，凸模，凹模等組成。下模部分由下模座，凸凹模，卸料板，卸料橡膠等組成。卸料方

42、式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料由漏料孔漏出。成品件手動取出。</p><p>　　五、主要零部件的設計</p><p><b>　　1、主要零件設計</b></p><p><b>　　1）落料凹模</b></p><p>　　在落料凹模內部，由于設置推件塊，所以凹模采用直刃口結構，根據(jù)

43、零件的料厚查表取刃口高度為大于6mm，為保證凹模強度，直刃壁高度取10mm。根據(jù)零件刃口形狀，決定凹模的外形采用矩形整體式，根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式可得：</p><p><b>　　凹模高度</b></p><p>　　H=kb=（0.18*163）mm=29.34mm≈30mm。</p><p>　　查凹模厚度系數(shù)表，取k=0.18；b

44、為工件的最大寬度為163mm。</p><p><b>　　凹模壁厚</b></p><p>　　C=（1.5~2）H=1.5*30mm=45mm</p><p><b>　　所以凹模的總長</b></p><p>　　L=（163+2*45）mm=253mm。</p><p&g

45、t;<b>　　凹模的總寬</b></p><p>　　B=（80+2*45）mm=170mm。</p><p>　　凹模整體尺寸標準化，取250mm×200mm×30mm。</p><p>　　確定凹模上螺釘，銷釘數(shù)量和布局。根據(jù)模板大小。查《沖壓模具設計指導》表5.1-4可知，6×M12緊固螺釘和2×

46、Φ12銷釘，就可以滿足凹模與其他零件的連接強度?？紤]到凸，凹模布置位置有限，銷釘略取小一點，取Φ10。其簡圖如圖6.1所示。這樣螺孔與銷孔之間、螺孔、銷孔與凹模刃口之間以及距凹模外壁之間的距離均滿足（大于）最小距離的要求。</p><p>　　圖5.1落料凹模的結構及其尺寸</p><p><b>　　2）沖孔凸模</b></p><p>　　

47、從沖壓零件圖可以看出，有Φ25，Φ40兩種圓孔凸模，兩種孔都比較大，都采用B型圓凸模，固定在凸模固定板上。沖模中的凸模不管其斷面形狀如何，其基本結構均有安裝固定部分金額工作部分兩大部分組成。凸模與凸模固定板的配合間隙均為H7/m6。對于倒裝式復合模，圓孔凸模結構尺寸為：</p><p>　　L凸=h1+h2+h</p><p>　　式中，h1——凸模固定板厚度，一般凹模厚度的60%~80%

48、，在此確定為22mm；，</p><p>　　h2——凹模板厚度30mm。</p><p>　　h——增加長度0.5mm，作為收藏刃磨量。</p><p>　　計算L凸=52.5mm，其凸模結構尺寸如圖所示。</p><p>　　圖5.2 沖孔凸模的結構及其尺寸</p><p><b>　　3）凸凹模<

49、;/b></p><p>　　凸凹模內形刃口起沖孔凹模作用，按凹模設計，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模設計。刃口尺寸的設計見《沖壓模具設計指導》表4.1—1.該模具是倒裝式復合模，凸凹模的尺寸比較大，外形比較簡單，凸凹模上有螺釘和銷釘?shù)木o固位置，所以直接固定在下模座上，這樣即可省掉凸凹模固定板，也能滿足要求。凸凹模結構及尺寸如圖 所示。</p><p>　　圖5.3 凸凹模的結

50、構及其尺寸</p><p>　　2,工作零件力學性能校核</p><p>　　沖模力學性能校核主要是小凸模的端面接觸壓力σk和凸模失穩(wěn)前的最大長度Lmax。</p><p><b>　　承壓能力校核</b></p><p>　　小孔凸模的承壓應力：</p><p>　　σ=（F+Ft）/A=（61

51、548+16925.7）/（3.14*12.25²）=166.5（MPa）</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　F=1.3Ltτ=1.3×3.14×25.13×1.2×500=61548（N）</p><p>　　Ft1=nKtF沖孔1=5×0.055

52、5;61548=16925.7（N）。</p><p>　　對于有導向的凸模，此值可?。?000~3000）MPa，上式σ值在許用范圍內，基本符合。</p><p><b>　　穩(wěn)定能力校核</b></p><p>　　查《中國模具設計大典》表20.1-10，按卸料版導向凸模來計算：</p><p><b>　

53、　剛度符合要求。</b></p><p><b>　　固定零件</b></p><p><b>　　凸模墊板</b></p><p>　　查表5.1-4，取凸模墊板8mm，但考慮到復合模墊板要承受凸模的沖擊力，墊板上面要有適當空間設置打料板，所以8mm不夠，而且表面硬度要足夠高，所以材料選用T10A鋼，表面硬度

54、為（54~58）HRC，厚度取22mm。</p><p><b>　　凸模固定板</b></p><p>　　查表5.1-4，凸模固定板厚度為22mm，與上面取值相符合。</p><p><b>　　4，定位零件</b></p><p>　　根據(jù)模具的結構形式，需在卸料板沿送料方向設置兩個導料銷作為

55、側面定位，導料銷高度按表取3mm，在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸凹模端面1mm，所以在凹模平面相應位置應鉆出導正銷頭部的沉孔。擋料銷采始用擋料銷與固定銷相結合。跳料送進時板料靠安裝在卸料板上的兩個導料銷做側定位，在板料送進去時保證板料的垂直度。板料端面采用始用擋料銷作為初始定位，沖出第一個工件，然后用固定擋料銷來定距，沖出后續(xù)的工件。</p><p><b>　　5，卸

56、料零件的設計</b></p><p><b>　　卸料板的設計</b></p><p>　　卸料板的周界尺寸與落料凹模的周界尺寸相同。查表6.1-4得卸料板厚度為18mm。卸料板采用45鋼制造。淬火硬度為（40~45）HRC。選用8個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10X18mm。卸料釘尾部應留足夠的行程空間。卸料落定擰緊后，應使卸料板超出凸模端

57、面1mm,有誤差時通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調整。卸料板的長度因為條料是直對排，采用隔位沖裁，所以條料第一次沖裁與第二次沖裁定位是不一樣的，卸料板的長度尺寸及擋料銷定位尺寸見裝配圖。</p><p><b>　　卸料橡膠的尺寸計算</b></p><p>　　卸料橡膠應具有的卸料力。由前述計算，得</p><p>　　Fx=KxF落料=0

58、.05*331.5=16.58（KN）</p><p>　　卸料橡膠塊的高度。卸料橡膠的預壓縮量取6mm，根據(jù)工件厚度為1.2mm，沖裁是凸模進入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃模量取2mm，模具開啟時卸料板高出凸凹模1mm，則橡膠的最大壓縮量h橡膠=11.8mm，工件時最大壓縮量按30%來計算，因此自由高度為：h自由=h橡膠/0.3=11.8/0.3=40（mm）</p><p>　　

59、這樣在凸模切入板料之前卸料橡膠已壓縮了6mm，相當于自由高度的15%，符合要求。</p><p>　　卸料橡膠的承壓面積的估算。暫取預壓縮量為0.15H，查表5.3-17，按直徑為45mm，高度為40mm，圓柱形彈力來初步估算，根據(jù)0.15H=1630N，0.2H=3580N，取0.15H=2500N，這樣求得圓柱個數(shù)為：</p><p>　　n=Fx/ΔF=16580/2500=6.63

60、2，為了使卸料力均勻，取偶數(shù)8個，均勻布置在凸凹模周邊。</p><p>　　在現(xiàn)場模具設計制造過程中，工人師傅會根據(jù)橡膠的彈性進行調整，以能卸料為準，過大的卸料力（壓縮力）會增加沖床的符合。由此可以算出模具安裝橡膠的空間尺寸為50-18=32mm,取標準橡膠高度為40mm正好滿足要求。</p><p><b>　　6、模架及其他部件</b></p>&

61、lt;p><b>　　1）模架及其他部件</b></p><p>　　模架選用滑動導向，中間導柱模架（GB/T 2851—2008），各零件的標記如下。</p><p><b>　　模柄：</b></p><p>　　上模座尺寸規(guī)格：250mm×200mm×50mm</p><

62、p>　　墊板尺寸規(guī)格：250mm×200mm×22mm</p><p>　　凸模固定板尺寸規(guī)格：250mm×200mm×22mm</p><p>　　凹模尺寸規(guī)格：250mm×200mm×30mm</p><p>　　凸凹模高度：50mm</p><p>　　下模座尺寸規(guī)格：2

63、50mm×200mm×50mm</p><p>　　導柱： 30mm×210mm，32mm×210mm</p><p>　　導套： 30mm×100mm×38mm，32mm×100mm×38mm</p><p>　　卸料板尺寸規(guī)格：200mm×200mm×18mm

64、 </p><p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p>　　2）模具閉合高度校核 </p><p><b>　　模具最小閉合高度：</b></p><p>　　，而模具的閉合高度<315，不滿足最小

65、閉合高度的要求，因此可在模具下面墊兩塊100mm高的等高墊塊，注意不要擋住廢料底孔，234+100=334＜400，這樣即可滿足使用要求。</p><p><b>　　六、模具總裝圖</b></p><p>　　通過上述計算所得數(shù)據(jù)和確定的結構尺寸，設計出的模具裝配圖見圖10所示。</p><p><b>　　七、模具工作過程<