化工原理課程設計---吸收塔

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p><b>　　1.流程的說明2</b></p><p>　　2.吸收塔工藝計算4</p><p>　　2.1基礎物性數(shù)據(jù)4</p><p>　　

2、2.1.1 液相物性數(shù)據(jù)4</p><p>　　.2.1.2氣相物性數(shù)據(jù)4</p><p><b>　　2.2物料衡算4</b></p><p>　　2.3填料塔的工藝尺寸計算5</p><p>　　2.3.1塔徑計算5</p><p>　　2.3.2傳質(zhì)單元高度的計算7</p&

3、gt;<p>　　2.3.3 傳質(zhì)單元數(shù)的計算7</p><p>　　2.3.4填料層高度的計算8</p><p>　　2.4塔附屬高度的計算9</p><p>　　2.5填料層壓降的計算9</p><p>　　2.6其他附屬塔內(nèi)件的選擇10</p><p>　　2.6.1液體分布器的選擇：1

4、0</p><p>　　2.6.2布液計算11</p><p>　　2.6.3液體再分布器的選擇12</p><p>　　2.6.4填料支承裝置的選擇12</p><p>　　2.6.5填料壓緊裝置12</p><p>　　2.6.6塔頂除霧器13</p><p>　　2.7吸收塔的流

5、體力學參數(shù)計算13</p><p>　　2.7.1 吸收塔的壓力降13</p><p>　　2.7.2 吸收塔的泛點率校核13</p><p>　　2.7.3 氣體動能因子13</p><p>　　3.1吸收塔主要接管的尺寸計算13</p><p>　　3.2離心泵的計算與選擇14</p>&

6、lt;p>　　3.3風機的選取15</p><p><b>　　4.總結16</b></p><p>　　附錄一 吸收塔設計計算用量符號總表17</p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p><b>　　引言</b></p>&l

7、t;p>　　氣體吸收過程是利用混合氣體中，根據(jù)各組分在液體中溶解度或化學反應活性的差異，使其在氣液兩相接觸是發(fā)生傳質(zhì)，實現(xiàn)氣液混合物的分離。在化學工業(yè)中，經(jīng)常需將氣體混合物中的各個組分加以分離，其目的是：①回收或捕獲氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取有利有價值的產(chǎn)品；②除去混合氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理；或除去工業(yè)放空尾氣中的有害物質(zhì)，以免污染大氣。運用填料塔吸收有害氣體是減少大氣污染的有效方法之一</p&

8、gt;<p>　　實際過程往往同時兼有凈化和回收雙重目的。</p><p>　　氣體混合物的分離，總是根據(jù)混合物中各組分間某種物理和化學性質(zhì)的差異而進行的。根據(jù)不同性質(zhì)上的差異，可以開發(fā)出不同的分離方法。吸收操作僅為其中之一，它利用混合物中各組分在液體中溶解度或化學反應活性的差異，在氣液兩相接觸時發(fā)生傳質(zhì)，實現(xiàn)氣液混合物的分離。</p><p>　　一般來說，完整的吸收過程應

9、包括吸收和解吸兩部分。在化工生產(chǎn)過程中，原料氣的凈化，氣體產(chǎn)品的精制，治理有害氣體，保護環(huán)境等方面都要用到氣體吸收過程。填料塔作為主要設備之一，越來越受到青睞而且與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點：（1）生產(chǎn)能力大；（2）分離效率高；（3）壓降小；（4）操作彈性大；（5）持液量小。，填料塔還具有結構簡單、壓降低、填料醫(yī)用服飾材料制造等優(yōu)點，從而可以使吸收操作過程節(jié)省大量人力和物力。二氧化硫填料吸收塔，以水為溶劑，經(jīng)濟合理，凈化度

10、高，污染小。此外，由于水和二氧化硫反應生成硫酸，有很大的利用。</p><p><b>　　1.流程的說明</b></p><p>　　工業(yè)上使用的吸收流程多種多樣，可以從不同的角度進行分類，從所用的吸收劑的種類看，有僅用一種吸收劑的一步吸收流程和使用兩種吸收劑的兩部吸收流程，從所用的塔設備數(shù)量看，可分為單塔吸收流程很多塔吸收流程，從塔內(nèi)氣液兩相得流向可分為逆流吸收流

11、程、并流吸收流程等基本流程，此外，還有用于特定條件下的部分溶劑循環(huán)流程。吸收用塔設備的要求，是用較小直徑的塔設備完成規(guī)定的處理量，塔板或填料層阻力要小，具有良好的傳質(zhì)性能，具有合適的操作彈性，結構簡單，造價低，便于安裝、操作和維修等。</p><p>　　但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點，因而更適用填料塔。其優(yōu)點是：填料塔阻力小，效率高，有利于過程節(jié)能。所以對于吸收過程來說，以采用填料塔居多。填料塔的工藝設計

12、內(nèi)容是在明確了裝置的處理量，操作溫度及操作壓力及相應的相平衡關系的條件下，完成填料塔的工藝尺寸及其他塔內(nèi)件設計</p><p><b>　　1填料塔的選擇</b></p><p>　　單塔吸收流程是吸收過程中最常用的流程，如過程無特別需要，則一般采用單塔吸收流程。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時，則需要采用多塔流程（通常是雙

13、塔吸收流程）</p><p>　　2逆流吸收與并流吸收</p><p>　　吸收塔或再生塔內(nèi)氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質(zhì)推動力大，分離效率高（具有多個理論級的分離能力）的顯著優(yōu)點而 廣泛應用。工程上，如無特別需要，一般均采用逆流吸收流程。</p><p>　　本設計采用單塔逆流操作。</p><p><b>

14、;　　3.填料的選擇</b></p><p>　　1.散堆填料 目前散堆填料主要有環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料。所用的材質(zhì)有陶瓷、塑料、石墨、玻璃及金屬等</p><p>　?。?）拉西環(huán)填料拉西環(huán)填料于1914年由拉西（F. Rashching）發(fā)明，為外徑與高度相等的圓環(huán)，如圖片拉西環(huán)所示。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工業(yè)上已較

15、少應用。</p><p>　?。?） 鮑爾環(huán)填料如圖片鮑耳環(huán)所示，鮑爾環(huán)是對拉西環(huán)的改進，在拉西環(huán)的側壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環(huán)壁的一側仍與壁面相連，另一側向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應用較廣的填料。</p

16、><p>　?。?） 階梯環(huán)(Stairs wreath)填料如圖片階梯環(huán)所示，填料的階梯環(huán)結構與鮑爾環(huán)填料相似，環(huán)壁上開有長方形小孔，環(huán)內(nèi)有兩層交錯 45°的十字形葉片，環(huán)的高度為直徑的一半，環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。這樣的結構使得階梯環(huán)填料的性能在鮑爾環(huán)的基礎上又有提高，其生產(chǎn)能力可提高約10%，壓降則可降低25%，且由于填料間呈多點接觸，床層均勻，較好地避免了溝流現(xiàn)象。階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成，由

17、于其性能優(yōu)于其它側壁上開孔的填料，因此獲得廣泛的應用。</p><p>　?。?） 矩鞍填料如圖片矩鞍填料所示，將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時不會套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質(zhì)材料制成，其性能優(yōu)于拉西環(huán)。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)應用瓷拉西環(huán)的場合，均已被瓷矩鞍填料所取代。</p><p>　?。?） 金屬環(huán)矩鞍填料如圖片金屬換環(huán)聚鞍填

18、料所示，環(huán)矩鞍填料（國外稱為Intalox）是兼顧環(huán)形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質(zhì)制成，故又稱為金屬環(huán)矩鞍填料。環(huán)矩鞍填料將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點集于一體，其綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)和階梯環(huán)，在散裝填料中應用較多。</p><p>　　填料性能的優(yōu)劣通常根據(jù)效率、通量及壓降三要素衡量。在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液分布越均勻，表面的潤濕性能越好，則傳質(zhì)效率越高；填料的空

19、隙率越大，結構越開敞，則通量越大，壓降亦越低。采用模糊數(shù)學方法對九種常用填料的性能進行了評價本設計選用瓷質(zhì)鮑爾環(huán)。</p><p>　　填料采用亂堆形式，因為亂堆形式能使氣液相對充分接觸，而且填料時省時省工。</p><p>　　4．液體分布器的選擇</p><p>　　根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應應依所用填料所需的質(zhì)量分布要

20、求決定，噴淋點密度應遵循填料的效率越所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律。</p><p>　　5液體再分布器的選擇</p><p>　　升氣管式再分布器適用于直徑0.6m以上的塔，而且可以分段卸下填料，更換填料方便，所以本設計選用升氣管式再分布器。</p><p><b>　　2.吸收塔工藝計算</b></p><p><

21、;b>　　2.1基礎物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　2.1.1 液相物性數(shù)據(jù)</p><p>　　對低濃度吸收過程，溶液的物性數(shù)據(jù)可近似取水的物性數(shù)據(jù)。由手冊查得，20℃時水的有關物性數(shù)據(jù)如下：</p><p><b>　　密度</b></p><p><b>　　黏度</b>

22、;</p><p><b>　　表面張力為</b></p><p>　　SO2在水中的擴散系數(shù)為</p><p>　　.2.1.2氣相物性數(shù)據(jù)</p><p>　　混合氣體的平均摩爾質(zhì)量為:</p><p>　　混合氣體的密度為： </p><p>　　混合氣體的黏度

23、可近似取為空氣的黏度，查資料得20℃空氣的黏度為：</p><p>　　查得SO2在空氣中的擴散系數(shù)為：</p><p><b>　　2.2物料衡算</b></p><p>　　進口氣體的體積流量：</p><p>　　二氧化硫的摩爾分數(shù)為： </p><p><b>　　進塔氣相

24、摩爾比為:</b></p><p><b>　　效率: </b></p><p>　　出塔氣相摩爾比 ： </p><p>　　進塔惰性氣相流量 ：</p><p>　　出口液體中溶質(zhì)與溶劑的摩爾比 ： X2=0</p><p><b>　　查表知20℃時</b>

25、;</p><p><b>　　最小液氣比： </b></p><p><b>　　取液氣比 ：</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　2.3填料塔的工藝尺寸計算</p><p><b>　　2.3.1塔徑計算

26、</b></p><p>　　該流程的操作壓力及溫度適中，避免二氧化硫腐蝕，故此選用型的陶瓷鮑爾環(huán)填料。 </p><p><b>　　其主要性能參數(shù)為：</b></p><p><b>　　比表面積： </b></p><p><b>　　空隙率： </b><

27、;/p><p><b>　　形狀修正系數(shù)：</b></p><p><b>　　填料因子平均值： </b></p><p>　　吸收液的密度近似看成20度水的密度：</p><p>　　采用Eckert關聯(lián)式計算泛點氣速：</p><p><b>　　氣相質(zhì)量流量為：&

28、lt;/b></p><p><b>　　液相質(zhì)量流量為：</b></p><p>　　選用型的陶瓷鮑爾環(huán) 填料因子</p><p>　　比表面積 </p><p>　　查亂堆填料泛點線圖知： </p><p><b>　　代入數(shù)值得：</b>&

29、lt;/p><p><b>　　取空塔氣速：</b></p><p><b>　　塔徑</b></p><p><b>　　圓整塔徑，取 </b></p><p>　　(50%-80%為經(jīng)驗值，所以在允許范圍之內(nèi))</p><p><b>　　(

30、合格)</b></p><p><b>　　液體噴淋密度校核：</b></p><p>　　填料表面的潤濕狀況是傳質(zhì)的基礎，為保持良好的傳質(zhì)性能，每種填料應維持一定的液體潤濕速率（或噴淋密度）。</p><p>　　依Morris等推薦，的環(huán)形及其它填料的最小潤濕速率（）min為</p><p>　　最小噴淋

31、密度 ：

32、

33、 </p><p><b>　　噴淋密度：</b></p><p>　　經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理。</p><p>　　2.3.2傳質(zhì)單元高度的計算</p><p>　　2.3.3 傳質(zhì)單元數(shù)的計算&l

34、t;/p><p><b>　　液體質(zhì)量通量：</b></p><p>　　氣體質(zhì)量通量： </p><p>　　氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關聯(lián)式計算：</p><p><b>　　氣膜吸收系數(shù)： </b></p><p><b>　　液膜吸收系數(shù)： &l

35、t;/b></p><p><b>　　查表知：</b></p><p><b>　　繼續(xù)修正：</b></p><p>　　2.3.4填料層高度的計算</p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　填料有效高度?。?/p>

36、</b></p><p>　　設計取填料層高度為 ： </p><p>　　對于亂堆鮑爾環(huán) ： ,</p><p><b>　　取 </b></p><p>　　計算得填料層高度為6.1m需要分層</p><p>　　2.4塔附屬高度的計算</p><p>

37、　　塔的附屬高度主要包括塔的上部空間高度，安裝液體分布器所需的空間高度，塔的底部空間高度等。</p><p>　　塔的上部空間高度是為使隨氣流攜帶的液滴能夠從氣相中分離出來而留取的高度，可取1.0m（包括除沫器高度）。設塔定液相停留時間為40s，則塔釜液所占空間高度為</p><p>　　考慮到氣相接管的空間高度，底部空間高度取為1.1米，升氣管式再分布器高度取0.2m,那么塔的附屬空間高

38、度可以取為2.3m。吸收塔的總高度為</p><p>　　2.5填料層壓降的計算</p><p>　　取 Eckert (通用壓降關聯(lián)圖)；將操作氣速(＝0.8688m/s) 代替縱坐標中的查表，DG50mm陶瓷鮑爾環(huán)的壓降填料因子代替縱坐標中的．</p><p><b>　　則縱標值為：</b></p><p><

39、;b>　　橫坐標為：</b></p><p><b>　　查圖得：</b></p><p>　　全塔填料層壓降 ： </p><p>　　填料塔泛點氣速及氣體壓力降計算用關聯(lián)圖</p><p>　　2.6其他附屬塔內(nèi)件的選擇</p><p>　　2.6.1液體分布器的選擇：<

40、;/p><p>　　液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。</p><p>　

41、　液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。</p><p>　　液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動&

42、lt;/p><p>　　力或按結構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結構形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。</p><p>　　根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應應依所用填料所需的質(zhì)

43、量分布要求決定，噴淋點密度應遵循填料的效率越所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律。</p><p>　　按Eckert建議值，，</p><p>　　按分布點幾何均勻與流量均勻的原則，進行布點設計。</p><p>　　設計結果為：盤式分布器（篩孔式）：</p><p>　　分布盤直徑：600mm</p><p><b&

44、gt;　　分布盤厚度：4mm</b></p><p><b>　　2.6.2布液計算</b></p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　點</b></p><p>　　按分布點幾何均勻與流量均勻的原則，進行布點設計。設計結果為：二級槽共設七

45、道，槽側面開孔，槽寬度為80mm,槽高度為210mm,兩槽中心矩為160mm,分布點采用三角形排列。實際設計布5點數(shù)為n=132點，(見示意圖)</p><p><b>　　布液計算：</b></p><p>　　L: 液體流量 m3/s</p><p><b>　　n: 開孔數(shù)目</b></p><p

46、><b>　　: 孔流系數(shù)，取</b></p><p><b>　　d0: 孔徑，m</b></p><p>　　: 開孔上方的液位高度，m</p><p><b>　　取，，</b></p><p>　　根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)取分布點數(shù)取100</p><p&

47、gt;<b>　　設計取</b></p><p>　　2.6.3液體再分布器的選擇</p><p>　　除塔頂液體的分布之外，填料層中的液體的再分布是填料塔中的一個重要問題。往往會發(fā)現(xiàn)，在離填料頂面一定距離處，噴淋的液體便開始向塔壁偏流，然后雁塔壁下流，塔中心處填料得不到好的濕潤，形成所謂“干椎體”的不正常現(xiàn)象，減少了氣液兩相的有效接觸面積。因此每隔一定距離必須設置液

48、體再分布器，以克服此種現(xiàn)象。</p><p>　　升氣管式再分布器適用于直徑0.6m以上的塔，而且可以分段卸下填料，更換填料方便，所以本設計選用升氣管式再分布器。</p><p>　　2.6.4填料支承裝置的選擇</p><p>　　填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩</p><p>　　相順利通過。支承若設計

49、不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應

50、滿足如下要求：</p><p>　　足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。</p><p>　　足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填

51、料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛[12]。</p><p>　　結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）。本設計運用的瓷質(zhì)鮑爾環(huán)，孔隙率相對較大，升氣管式支撐板能更好的克服支撐板的強度和自由截面之間的矛盾，耗能更好的適應高空隙率填料的要求，本設計選用升氣管式支撐板。&

52、lt;/p><p>　　2.6.5填料壓緊裝置</p><p>　　為保證填料塔在工作狀態(tài)下填料床能夠穩(wěn)定，防止高氣相負荷或負荷突然變動時填料層發(fā)生松動，破壞填料層結構，甚至造成填料損失，必須在填料層頂部設置填料限定裝置。填料限定可分為類：一類是將放置于填料上端，僅靠自身重力將填料壓緊的填料限定裝置，稱為填料壓板；一類是將填料限定在塔壁上，稱為床層限定板。填料壓板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料發(fā)

53、生移動撞擊，造成填料破碎。床層限定板多用于金屬和塑料填料，以防止由于填料層膨脹，改變其開始堆積狀態(tài)而造成的流體分布不均勻的現(xiàn)象。一般要求壓板和限制板自由截面分率大于70%。</p><p>　　本任務由于使用陶瓷填料，故選用床層限定板。</p><p>　　2.6.6塔頂除霧器</p><p>　　由于氣體在塔頂離開填料塔時，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，

54、經(jīng)常需要在頂設置除沫器。根據(jù)本吸收塔的特點，此處用絲網(wǎng)除霧器：</p><p>　　2.7吸收塔的流體力學參數(shù)計算</p><p>　　2.7.1 吸收塔的壓力降 </p><p>　　前面已經(jīng)利用Eckert通用關聯(lián)圖計算出吸收塔的壓強降為1260Pa。</p><p>　　2.7.2 吸收塔的泛點率校核</p><p&

55、gt;　　塔的操作氣速為，泛點氣速為</p><p><b>　　泛點率</b></p><p>　　(50%-80%為經(jīng)驗值，所以在允許范圍之內(nèi))</p><p>　　2.7.3 氣體動能因子</p><p>　　吸收塔內(nèi)氣體動能因子為</p><p>　　氣體動能因子在常用的范圍內(nèi)。3.其他附

56、屬塔內(nèi)件的選擇</p><p>　　3.1吸收塔主要接管的尺寸計算</p><p>　　本設計中填料塔有多處接管，但主要的是氣體和液體的進料口和出料口接管。在此分別以液體進料管和氣體進料管的管徑計算為例進行說明。氣體和液體在管道中流速的選擇原則為：常壓塔氣體進出口管氣速可取10～20m/s（高壓塔氣速低于此值）；液體進出口流速可取0.8～1.5m/s（必要時可加大些）</p>

57、<p><b>　　1．液體進料接管</b></p><p>　　進料管的結構類型很多，有直管進料管、彎管進料管、T型進料管。本設計采用直管進料管，管徑計算如下</p><p><b>　　選管內(nèi)液體流速：</b></p><p><b>　　估算管內(nèi)徑：</b></p>&

58、lt;p>　　管選用的普通焊接鋼管，內(nèi)徑為156mm</p><p><b>　　管內(nèi)實際流速：</b></p><p><b>　　2．氣體進料接管</b></p><p>　　采用直管進料。取氣速</p><p><b>　　取管徑為</b></p>&

59、lt;p>　　實際管內(nèi)徑為，則實際通過氣體接管的氣速為：</p><p>　　3.2離心泵的計算與選擇</p><p>　　鋼管的絕對粗糙度，相對粗糙度</p><p><b>　　查表得摩擦系數(shù)</b></p><p>　　泵入口管長：0.2m 噴頭前管長0.5m </p&

60、gt;<p>　　全程有一個截止閥（全開）： 三個90度彎頭： </p><p>　　帶濾水器的底閥（全開）：吸入管伸進水里</p><p>　　出口突然擴大 進口突然縮小</p><p>　　以河面為1-1截面，出口處為2-2截面列伯努利方程：</p><p>　　選用IS100-80-125型 流量為

61、 揚程為20m的泵</p><p>　　準備兩個泵，一個備用</p><p><b>　　3.3風機的選取</b></p><p>　　本設計混合氣體流量為2000m3/h，上面算的填料塔的全壓降為1260Pa，所以選擇</p><p>　　4-72-3.2A型離心式鼓風機 其參數(shù)如下</p><p&

62、gt;　　準備兩個風機，一個備用</p><p><b>　　4.總結</b></p><p>　　經(jīng)過兩周時間順利完成化工原理課程設計，這段時間里，我真實體會到理論與實踐結合的困難，同時也認識到要用所學的有限的理論知識去解決實際過程中的問題的不易。在初步設計的時候，沒有真正認識到課程設計的難度，認為只需運用所學的化工原理知識就能輕松完成設計，當設計進一步展開時，才認

63、識到僅僅運用所學的有限的化工原理知識還不能完全解決課程設計中遇到的全部問題，要緊過查閱大量的文獻，搜集資料，并結合課堂所學的知識，加以綜合才能解決，而這絕不是一個輕松的事情。及時改變，將將大量的精力投入到課程設計中。</p><p>　　在平時做化工原理有關填料塔高的計算中沒有充分認識到其重要性，在設計過程中我慢慢發(fā)現(xiàn)吸收單元的操作型設計與塔告的計算，在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用，要求也很嚴格，設計合理與實用性

64、好是必須的。</p><p>　　本著成本低廉、操作簡單的原則，認真選取工藝材質(zhì)并對有些需要改進（如塔填料）進行簡單改進。同時也要注意相關附屬設備的選擇，如選泵，要從多方面考慮，管道的直徑，管中流速，流量等。在設計過程中，空塔氣速取泛點氣速的百分比時，取值70%以下校核時超出經(jīng)驗值，設計取了80%。在計算出填料層高度后，就如何確定塔高問題，查閱文獻，上網(wǎng)搜索，最終得以解決。</p><p>

65、;　　此過程是艱辛的，也是快樂的。艱辛是由于缺少這方面的知識和經(jīng)驗，從一開始的不知所措，到現(xiàn)在數(shù)據(jù)的基本完成，一路走來是坎坎坷坷?？鞓肥且驗樵谶@次設計中，加強了同學們之間的合作和默契，得到了同學的幫助和鼓舞，并且學到了知識，增加了實踐經(jīng)驗。</p><p>　　經(jīng)過這次課程設計我充分認識到，在平時要盡力開拓自己的知識面。更重要的是，我明白了理論和實踐之間的差別，對我來說，它們之間的距離太大了。因此在設計過程中也出

66、現(xiàn)了不少問題，有設備的選擇上的，也有軟件應用方面的。出現(xiàn)問題時，同學們給了我很大的幫助，也非常感謝老師給我們一個鍛煉自己的機會！對我來說，這不僅是理論和實踐的結合，也是一種心理的磨煉！</p><p>　　附錄一 吸收塔設計計算用量符號總表 </p><p><b>　　符號表</b></p><p><b>　　參考文獻</b

67、></p><p>　　[1] 王志魁. 化工原理. 第三版. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　[2] 冷一欣. 化工原理課程設計. 北京: 中國石化出版社, 2011</p><p>　　[3] 陳敏恒. 化工原理. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2000</p><p>　　[4] 郭仁東. 水利學. 北京: 人