ca6140車床的撥叉課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目： 撥叉 工藝（工裝）設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)設(shè)1002 學(xué)號(hào)：37 <

2、/p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>　　完成日期： 2013.7.2 <

3、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務(wù)書……………………………………………..……….………..3</p><p>　　第1章. 零件分析………………………………………….....5 </p><p>　　1.1 零件的作用………………………….………………..…..5</p&

4、gt;<p>　　1.2 零件的工藝分析………………………………………5--6</p><p>　　1.3 零件的技術(shù)條件分析…………………………………….6</p><p>　　第2章. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖……….….6</p><p>　　2.1 選擇毛坯………………………………………..………..6</p>

5、<p>　　2.2 確定零件的加工余量…………………………………...6</p><p>　　2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………..…………..7</p><p>　　第3章. 機(jī)械加工工藝過程………………….…................7</p><p>　　3.1 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………....7&

6、lt;/p><p>　　3.2 表面加工方法的選擇…………………………………....8</p><p>　　3.3 擬定機(jī)械加工工藝路線…............................................8--10</p><p>　　3.4 加工方案的比較與優(yōu)化……………………..………10--11</p><p&

7、gt;　　第4章. 工序設(shè)計(jì)…………………….................................11</p><p>　　4.1 選擇加工設(shè)備…………………………….........................11</p><p>　　4.2 選擇刀具、量具及夾具…………………………………..11</p><p>　　4.3 確定切削

8、用量及基本工時(shí)………………………… ..11--13</p><p>　　4.4 確定工序尺寸………………………………………..13--14</p><p>　　第5章 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………..14</p><p>　　5.1 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度……..……...14</p><p>　　5.2

9、 確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算……….14--15</p><p>　　5.3 夾緊方案確定及夾緊裝置的選擇設(shè)計(jì)…………15--18</p><p>　　5.4 確定夾具的對(duì)刀（或?qū)颍┭b置………………18--19</p><p>　　5.5 夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)…………….……………19--21</p><p>　　5.6

10、 夾具體的設(shè)計(jì)…………………………………………21</p><p>　　5.7 夾具技術(shù)條件的制定…………………………………21</p><p>　　5.8 夾具的操作說明………………………………………21</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………….22</p><p>　　心得體會(huì)………………

11、………………………………………………..23</p><p><b>　　附錄：</b></p><p>　　1、機(jī)械加工工藝過程卡 一套</p><p>　　2、機(jī)械加工工序卡 一張</p><p>　　3、夾具總裝圖 一張</p><p>　　4、夾具

12、體工作圖 一張</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相

13、連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1. 以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面

14、包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。</p><p>　　2. 以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p>　　3. 銑16H11的槽</p><p>　　這一組加工

15、表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，</p><p>　　16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。<

16、;/p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p>　　16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p>&

17、lt;p>　　1.3 零件的技術(shù)條件分析</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)箱加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小，而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　第2章. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖&l

18、t;/p><p><b>　　2.1 選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　2.2 確定毛坯尺寸</p><p>　　查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》125 頁(yè)表1-4-

19、7，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工藝過程</b></p><p>　　3.1 基準(zhǔn)的選擇</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可

20、能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用已加工的面和以φ42的孔的短圓柱銷作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷邊銷限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重

21、合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　3.2 表面加工方法的選擇</p><p>　　1. 以φ25mm孔為中心的加工</p><p>　　這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。采用立式銑床粗銑。</p>

22、;<p>　　2. 以φ60mm孔為中心的加工</p><p>　　這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。采用立式銑床</p><p>　　3. 銑16H11的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，采用立式銑床</p><p>

23、　　16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工</p><p>　　這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔機(jī)床的選擇</p><p><b>　　采用Z35搖臂鉆床</b

24、></p><p>　　3.3 擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 </p><p>　　表2.1工藝路線方案一

25、</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p>　　3.4 加工方案的比較與優(yōu)化</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)

26、的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。</p><p>　　第4章. 工序設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 選擇加工設(shè)備</p><p><b>　　機(jī)床的選擇</b></p><p>　　工序1、2、7、10、12、

27、14采用X53K立式銑床</p><p>　　工序13采用X6022型臥式銑床</p><p>　　工序3、4、5、8、11 采用Z35搖臂鉆床</p><p>　　選擇刀具、量具及夾具</p><p><b>　?、龠x擇刀具</b></p><p>　　在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可

28、保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p><b>　?、谶x擇夾具</b></p><p>　　該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p><b>　?、圻x擇量具</b></p><p>　　加工的孔均采用極限量規(guī)</p><p

29、>　　對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。</p><p>　　4.3 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　4.3.1工序十三（1）：銑16H11的上表面</p><p>　　機(jī)床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><

30、;p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)查[1]表4.4-8有：</p><p>　　刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度L=14mm。</p><p>　　查[2]表2.4-76得：</p><p>　　進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，</p>

31、;<p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[2]表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b>&l

32、t;/p><p>　　機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b><

33、/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.92min </p><p>　　4.3.12工序十三（2）：銑槽保證其垂直度誤差是0.08</p><p&

34、gt;　　機(jī)床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><p>　　刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，</p><p&

35、gt;<b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p>

36、<p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p>&

37、lt;p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.41min </p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　4.4 確定工序尺寸</p&

38、gt;<p>　　根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p>　　各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度</p><p>　　第5章 夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度</p><p>　　本夾具要用于精銑槽16H

39、11，對(duì)槽16H11的要求有：槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。應(yīng)限制6個(gè)自由度。</p><p>　　5.2 確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算</p><p>　　在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于f25H7和f60H12的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇f25H7的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長(zhǎng)銷穿在f25

40、H7的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在f60H12的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。</p><p>　　圖 3.7 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖</p><p>　　由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為：</p><p>　　夾緊方案的確定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)</p><p>　　5.3.1定位基準(zhǔn)的選擇&l

41、t;/p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何

42、提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。</p><p>　　為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　切削力和夾緊力計(jì)算</b></p>

43、<p>　?。?）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24</p><p>　　機(jī)床： x61W型萬(wàn)能銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p>

44、<p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><

45、p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　2 夾緊力的計(jì)算</p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p&

46、gt;　　F=+G G為工件自重</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力幅：</b&g

47、t;</p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，</p>&

48、lt;p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。</p><p>　?。?） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為

49、最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin </p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)

50、使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　5.4 確定夾具的對(duì)刀（或?qū)颍┭b置</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本工序是完成此撥叉的槽粗、精銑加工，所以選用直

51、角對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]選用直角對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： </p><p>　　直角對(duì)刀塊(GB2241—80 A型)</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： </p><p>　　圖3.10 平塞尺(GB2244-80)</p><p>　　5.5 夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)</p><p>

52、　　此過程定位元件主要是長(zhǎng)圓柱銷和削邊銷，所以對(duì)他們進(jìn)行選取。查參考文獻(xiàn)[1]，選用的元件如下圖：</p><p>　　圖3.4 長(zhǎng)圓柱銷（GB2203-80 A型）</p><p>　　圖3.5 削邊銷（GB2203-80 B型）</p><p>　　夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板</p><p>　　圖3.

53、6 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB2176-80）</p><p>　?、坫娤髁εc夾緊力計(jì)算</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表2.4—97可查得：</p><p><b>　　銑削力計(jì)算公式為</b></p><p><b>　　圓周分力 </b></p><p>　　查表

54、可得： </p><p><b>　　代入得 </b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： </p><p><b>　　∴</b></p>

55、<p>　　查參考文獻(xiàn)[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：</p><p>　　式中： L=62.53mm f=1.22 </p><p><b>　　l=34mm </b></p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　5.6 夾具體的設(shè)計(jì)</p

56、><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。</p><p>　　5.7 夾具技術(shù)條件的制定</p><p>　　技術(shù)條件參考文獻(xiàn)【5】</p><p>　　5.8 夾具的操作說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。

57、本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李洪《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

58、北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 王紹俊主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．</p><p>　　[3] 王益民《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》</p><p>　　[4] 王永康《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)書》

59、</p><p>　　[5] 楊黎明《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 </p><p>　　[6] 倪小丹主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》</p><p>　　[7] 王益民《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》</p><p><b>　　心得體會(huì)</b></p><p>　　通過近3周的

60、課程設(shè)計(jì)，收獲頗多。由于理論知識(shí)的不足，開始時(shí)有些手忙腳亂，不知從何入手。幸好有老師悉心指導(dǎo)，才使得我在短短幾天里有了質(zhì)的飛躍。于是我領(lǐng)悟：總結(jié)才是最好的學(xué)習(xí)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的是機(jī)械，要有一種負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待。心中對(duì)機(jī)械沒有全局的把握，又怎能設(shè)計(jì)出好的機(jī)器。機(jī)械需要規(guī)劃，我們需要計(jì)劃，有方向的前進(jìn)才是有意義的前進(jìn)。所以從開始課程設(shè)計(jì)按照指導(dǎo)老師給的任務(wù)書一步一步的進(jìn)行。中間難免有問題會(huì)困住，