v型塊制造工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 零件分析</p><p>　　二 零件毛坯的確定</p><p>　　三 制定零件工藝規(guī)程</p><p>　　四 夾具設(shè)計</p><p>　　五 零件圖</p>

2、<p>　　六 參考文獻</p><p><b>　　1. 零件圖的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件實體圖</b></p><p><b>　　1.2零件的功用</b></p><p>　　本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定

3、位，是外圓定位中最常用的定位元件。 </p><p>　　1.3 零件工藝分析</p><p>　　本零件為夾具加緊零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點考慮的問題。</p><p><b>　　2. 確定毛坯</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造材料</p>

4、<p>　　本零件的主要工用保證加工零件加工時的精度，其工作表面需要較高的精度，還需要有較高的抗變形能力，估毛坯選擇鍛料。</p><p><b>　　2.2 確定總余量</b></p><p><b>　　查下表：</b></p><p><b>　　毛坯加工余量表 </b></p

5、><p><b>　　平面磨削加工余量表</b></p><p>　　取零件上下表面總余量為10.2mm，左右表面總余量為9.6mm，前后表面總余量為10.2mm。</p><p><b>　　2.3 繪制毛坯圖</b></p><p>　　3. 制定零件工藝規(guī)程</p><p>

6、;　　3.1 選擇表面加工方法</p><p>　　1） V型槽考慮：① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件精度要求高，為保證V形槽的精度和表面粗糙度，熱處理后需對該V型槽再進行加工。故確定熱前采用粗銑—半精銑的加工方法，熱后采用磨削方法。</p><p>　　2） 零件上下表面和四個端面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用精銑—半精銑的加工方法。</p>&l

7、t;p>　　3） U型斜槽 采用粗銑的加工方法。</p><p>　　3.2 選擇定位基準</p><p>　　1） 精基準的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準面A的對稱度，考慮統(tǒng)一基準原則，選基準A作為精基準，選V型槽的對稱端面作為第二精基準。</p><p>　　2） 粗基準選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準。</p><p

8、>　　3.3 擬定零件加工工藝路線</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）；</p><p>　　粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；</p><p>　　精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；</p><p>　　鉆孔，

9、用Φ10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）；</p><p><b>　　畫線，鋸V型槽；</b></p><p>　　銑斜坡（銑床X52，專用夾具）；</p><p><b>　　熱處理；</b></p><p><b>　　中期檢驗；</b></p><p&

10、gt;　　精磨表面和V型槽（專業(yè)夾具）；</p><p><b>　　終期檢驗。</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）；</p><p>　　粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；</p><p>　

11、　精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；</p><p>　　銑V型槽（銑床X52，專用夾具）；</p><p>　　銑斜坡（銑床X52，專用夾具）；</p><p><b>　　熱處理；</b></p><p><b>　　中期檢驗；</b></p><p>　　精磨表面

12、和V型槽（專用夾具）；</p><p><b>　　終期檢驗。</b></p><p><b>　　方案對比：</b></p><p>　　方案一工序復(fù)雜，加工過程中誤差較大，加工時難達到批量生產(chǎn)。方案二工序集中，便于管理，且采用機床種類少，精度要求高的地方使用專用夾具。考慮到該零件生產(chǎn)批量大，，可簡化調(diào)整工作，采用專用夾

13、具，可提高效率，故采用方案二。</p><p>　　3.4 機械加工工序設(shè)計</p><p><b>　　① 粗銑加工</b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機械工程材料》）。</p><p>

14、;　　加工要求：粗銑上下表面</p><p><b>　　機床：X62W。</b></p><p>　　刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號YT15，硬度91HRA，</p><p>　　整體式圓柱銑刀80×22 GB/T 7953-1999</p><p><b>　　2）切削用量</b&

15、gt;</p><p>　　背吃刀量：ap=3.4mm，考慮到加工誤差，取ap=4mm（《機械工藝手冊》）。</p><p>　　進給量：f=0.22mm/r（《機械工藝手冊》）。</p><p>　　切削速度： =157m/min（《機械零件切削加工工藝標準適用手冊》）。</p><p>　　進給速度：Vf=ｆｎ=0.1375m/min&l

16、t;/p><p>　　工時的計算：銑單個表面的工時tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。</p><p><b>　?、阢娤骷庸?lt;/b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機械工程材料》

17、）。</p><p>　　加工要求：精銑上下表面</p><p><b>　　機床：X62W。</b></p><p>　　刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號YT30，硬度106HRA，</p><p>　　整體式圓柱銑刀80×22 GB/T 7953-1999</p><p>&

18、lt;b>　　2）切削用量</b></p><p>　　背吃刀量：精銑余量0.3mm，一次切削可以完成。?。篴P = 0.3mm；（《機械工藝手冊》）。</p><p>　　進給量：f=0.2mm/r（《機械工藝手冊》）。</p><p>　　切削速度： =157m/min，n=625r/min。</p><p>

19、　　進給速度：Vf=ｆｎ=0.125m/min。</p><p>　　工時的計算：銑單個表面的工時tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。</p><p><b>　?、蹤z測</b></p><p>　　工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機械工程材料》）。</p><p>　　

20、加工要求：V型槽母線與基準面A的對稱度。</p><p><b>　　檢驗方法：</b></p><p>　　如圖：將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗棒上取兩截面，用測微議的檢測頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180°，在同一截面上冊的另一側(cè)圓柱母線最高點的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測量過程，測得讀

21、數(shù)值。</p><p>　　a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號相同，以兩讀數(shù)值的絕對值之差的1/2為對稱度誤差；</p><p>　　b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號相反，以兩讀數(shù)值的絕對值之和的1/2為對稱度誤差。</p><p>　　對稱度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。</p><p><b>　　4. 夾具的設(shè)計</b>

22、;</p><p>　　4.1夾具的設(shè)計要求</p><p>　　該零件要求以基準面A和一加工好的右端面定位，精銑V型角，并保證V型槽的中心線與基準A的對稱度精度要求，需要定心，故為了保證零件精度和生產(chǎn)效率設(shè)計夾具如下圖：</p><p>　　在銑V型槽時需要偏轉(zhuǎn)45°角，所以需要把該夾具裝夾在分度盤上。</p><p>　　夾具制

23、造關(guān)鍵是定心凸輪的對稱性。夾具要求與安裝面有嚴格的位置關(guān)系。</p><p>　　夾具使用時必須先安裝工件，再進行夾緊。</p><p><b>　　5. 零件圖</b></p><p><b>　　6.心得體會</b></p><p>　　這次做論文的經(jīng)歷也會使我受益匪淺。 通過對V型快加工工藝

24、的研究，使我對V型塊的工藝有了深入的了解，感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。</p><p><b>　　7. 參考文獻</b></p><p>　　[1] 龔定安，蔡建國. 機床夾具設(shè)計原理. 太原：山西科學(xué)藝術(shù)出版社, 1984</p><p>　　[2] 王啟平. 機械制造工藝學(xué). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2002</p>&

25、lt;p>　　[3] 曹國榮等. 機械制造工藝學(xué). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 1999</p><p>　　[4] 王憲逵. 機械制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　[5] 鄭修本, 馮冠大. 機械制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社, 1992</p><p>　　[6].張臜.機械工程材料.北京：機械工業(yè)出版社, 200

26、4</p><p>　　[7].王茂元.機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　[8]李慶壽.機械夾具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社,1984</p><p>　　[9]吳國華.切削原理. 北京：機械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[10]孫學(xué)強.機械加工余量.北京：機械工業(yè)出版社,2002</p