課程設計---乙醇—水溶液連續(xù)精餾塔設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　設計任務書··························

2、3;··················· 4</p><p>　　第一章 前言···········

3、83;································ 5</p><p>

4、;　　第二章 精餾塔過程的確定······························ 5</p><p&g

5、t;　　第三章 精餾塔設計物料計算···························· 5</p><p>　　3.1水和乙

6、醇有關物性數(shù)據(jù)································ 6</p><

7、;p>　　3.2 塔的物料衡算·································

8、83;······ 6</p><p>　　3.2.1料液及塔頂、塔底產品及含乙醇摩爾分率………………… 7 </p><p>　　3.2.2平均分子量··············

9、·························· 8</p><p>　　3.2.3物料衡算····

10、3;····································&#

11、183; 8 </p><p>　　3.3塔板數(shù)的確定······························

12、;············ 8</p><p>　　3.3.1理論塔板數(shù)的求取··················

13、;············ 8</p><p>　　3.3.2求理論塔板數(shù)··················&

14、#183;··············· 9</p><p>　　3.4塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算·············

15、3;············· 11</p><p>　　3.4.1操作壓強·················&

16、#183;···················· 12</p><p>　　3.4.2溫度··········

17、································· 12</p><p

18、>　　3.4.3平均分子量··································

19、· 12</p><p>　　3.4.4平均密度·····························

20、83;········ 13</p><p>　　3.4.5液體表面張力 ·····················&#

21、183;·········· 13</p><p>　　3.4.6液體粘度····················

22、;················ 14</p><p>　　3.4.7精餾段氣液負荷計算·············

23、83;················· 14</p><p>　　第四章 精餾塔設計工藝計算············&

24、#183;················ 15</p><p>　　4.1塔徑··············&#

25、183;······························ 15</p><p>　　4.2精餾塔的有

26、效高度計算······························ 16</p><p>　　4.3溢流裝置&

27、#183;····································

28、;····· 16</p><p>　　4.3.1堰長··························

29、;············· 16</p><p>　　4.3.2出口堰高·················&#

30、183;················ 16</p><p>　　4.3.3降液管的寬度與降液管的面積············

31、 16</p><p>　　4.3.4降液管底隙高度···························· 17</p&g

32、t;<p>　　4.4塔板布置及浮閥數(shù)目排列··························· 17</p><p>　　4.

33、5塔板流體力學校核································· 18</p>

34、;<p>　　4.5.1氣相通過浮塔板的壓力降······················· 18</p><p>　　4.5.2淹塔···

35、····································

36、3;· 18</p><p>　　4.6霧沫夾帶·····························

37、3;··········· 18</p><p>　　4.7塔板負荷性能圖···················&

38、#183;··············· 16</p><p>　　4.7.1霧沫夾帶線··············

39、3;···················· 17</p><p>　　4.7.2液泛線··········

40、83;···························· 17</p><p>　　4.7.3液相負荷上限線·

41、3;····························· 18</p><p>　　4.7.4漏液線（氣相負荷下限線）

42、······················ 18</p><p>　　4.7.5液相負荷下限線········&

43、#183;······················ 18</p><p>　　4.8塔板負荷性能圖·······

44、3;··························· 19</p><p>　　第五章 接頭管設計···&#

45、183;·································· 20</p&

46、gt;<p>　　設計計算結果總表································

47、3;······ 20</p><p>　　符號說明·························

48、························ 21</p><p>　　關鍵詞·······

49、3;····································&#

50、183;······ 22</p><p>　　參考文獻·························

51、;························ 22</p><p>　　課程設計心得·······

52、····································

53、3; 23</p><p>　　附錄·······························

54、83;····················· 24</p><p>　　附錄一、水在不同溫度下的黏度········&

55、#183;··················· 24</p><p>　　附錄二、飽和水蒸氣表··········

56、3;························· 24</p><p>　　附錄三、乙醇在不同溫度下的密度····&#

57、183;····················· 25</p><p>　　附錄四、化工小軟件計算的塔相關參數(shù)…………………………… 26</p><p>　　附錄五、換熱器

58、的設計以及結構參數(shù)…………………………… 27</p><p>　　注：所有計算的相關物性數(shù)據(jù)均是用aspen property 在物性方法為NRTL下模擬。</p><p><b>　　精餾塔設計任務書</b></p><p><b>　　一、設計題目</b></p><p>　　乙醇—水

59、溶液連續(xù)精餾塔設計</p><p><b>　　二、設計條件</b></p><p>　?。?）處理量：120000（噸/年）</p><p>　?。?）料液濃度：20（wt%）</p><p>　?。?）產品濃度：塔頂乙醇含量不低于95%</p><p>　　塔底乙醇含量不高于0.2%</

60、p><p>　?。?）每年實際生產時間：7200小時/年</p><p><b>　?。?）操作條件：</b></p><p>　　精餾塔塔頂壓力 常壓</p><p>　　進料熱狀態(tài) 自選</p><p>　　回流比 自選</p><p>　　加熱蒸汽

61、壓力 常壓蒸汽</p><p>　　單板壓降 0.7kPa</p><p>　　乙醇-水平衡數(shù)據(jù)自查</p><p>　　(6)設備類型為浮閥塔</p><p><b>　　三、設計任務</b></p><p>　　1、精餾塔的物料衡算</p><p>&l

62、t;b>　　2、塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　3、精餾塔的工藝條件及有關數(shù)據(jù)的計算</p><p>　　4、精餾塔的塔體工藝尺寸計算</p><p>　　5、塔板主要工藝尺寸的計算</p><p>　　6、塔板的流體力學驗算</p><p><b>　　7、塔板負荷性能圖<

63、/b></p><p>　　8、精餾塔接管尺寸計算</p><p>　　9、查找物性參數(shù)（見附件）</p><p>　　乙醇——水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面，都有很廣泛的應用，是很重要的一種原

64、料。在很多方面，要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇很困難。</p><p>　　要想把低純度的乙醇水溶液提升到高純度，要用連續(xù)精餾的方法，因為乙醇和水的揮發(fā)度相差不大。精餾是多數(shù)分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離?；S中精餾操作是在直立圓形的精餾塔內進行的，塔內裝有若

65、干層塔板或充填一定高度的填料。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液?？芍?，單有精餾塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。</p><p>　　浮閥塔與20世紀50年代初期在工業(yè)上開始推廣使用，由于它兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點，已成為國內應用最廣泛的塔型，特別是在石油、化學工業(yè)中使用最普遍。浮閥有很多

66、種形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮閥的結果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好，廣泛應用在化工及煉油生產中，現(xiàn)已列入部頒標準（JB168-68）內，F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種，但一般情況下都采用重閥，只有處理量大且要求壓強降很低的系統(tǒng)中，才用輕閥。浮閥塔具有下列優(yōu)點：1、生產能力大。2、操作彈性大。3、塔板效率高。4、氣體壓強降及液面落差較小。5、塔的造價低。浮閥塔不宜處理易結焦或黏度大的系統(tǒng)，但對于黏度稍大及有一般聚合

67、現(xiàn)象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。</p><p>　　第二章 精餾流程的確定</p><p>　　乙醇——水溶液經預熱至泡點后，用泵送入精餾塔。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，部分回流，其余作為塔頂產品經冷卻器冷卻后送至貯槽。塔釜采用間接蒸汽再沸器供熱，塔底產品經冷卻后送入貯槽。其中工藝流程圖見圖。其中精餾塔選用F1型重閥浮閥塔。</p><p>　　圖2-1乙醇-水精

68、餾塔工藝流程簡圖</p><p>　　第三章 精餾塔設計物料計算</p><p>　　在常壓連續(xù)浮閥精餾塔中精餾乙醇——水溶液，要求料液濃度為30%，產品濃度為95%，易揮發(fā)組分回收率99.9%。年生產能力120000噸/年</p><p>　　操作條件：①間接蒸汽加熱</p><p>　　②塔頂壓強：1atm（絕對壓強）</p>

69、;<p>　?、圻M料熱狀況：常溫進料</p><p>　　3.1查閱文獻，整理有關物性數(shù)據(jù)</p><p>　　⑴水和乙醇的物理性質</p><p>　?、瞥合乱掖己退臍庖浩胶鈹?shù)據(jù)，見附件</p><p>　　3.2 塔的物料衡算</p><p>　　3.2.1料液及塔頂、塔底產品及含乙醇摩爾分率&

70、lt;/p><p><b>　　0.089</b></p><p><b>　　0.881</b></p><p><b>　　0.00078</b></p><p>　　3.2.2平均分子量</p><p><b>　　=20.49</b&

71、gt;</p><p><b>　　42.668</b></p><p><b>　　=18.00</b></p><p><b>　　3.2.3物料衡算</b></p><p>　　總物料衡算 </p><p>　　易揮發(fā)組分的物料衡算

72、</p><p><b>　　聯(lián)立以上二式得</b></p><p><b>　　3.3塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　3.3.1理論塔板數(shù)的求取</p><p>　?。?）根據(jù)乙醇—水氣液平衡表</p><p>　?。?）求取最小回流比Rmin和操作回流比R<

73、;/p><p>　　因為乙醇—水不是理想體系，當操作線與q線的交點尚未落到平衡線上之前，操作線已經于平衡線相切，如圖2-2點所示，此時恒濃區(qū)出現(xiàn)在g點附近，對應回流比為最小回流比。由點（xD，xD）向平衡線做切線，切線斜率為。</p><p>　　圖3-2 </p><p>　　Rmin=3.08，由工藝條件決定R=1.6Rmin</p>

74、<p><b>　　故取R=4.928</b></p><p>　　由于采用泡點進料，所以q=1</p><p>　　3.3.2求理論塔板數(shù)</p><p><b>　　回收率</b></p><p><b>　　乙醇的回收率為：</b></p><

75、;p><b>　　水的回收率為：</b></p><p><b>　　精餾段操作線方程為</b></p><p><b>　　提餾段操作線方程為</b></p><p>　　采用fensk方程求最小理論板層數(shù)，</p><p>　　其中t為攝氏度,p為毫米汞柱</p

76、><p>　　查附錄 得到 乙醇的安托因常數(shù)</p><p>　　A=8.04494 B=1554.3 C=222.65</p><p><b>　　水的安托因常數(shù)</b></p><p>　　A=7.96681 B=1668.21 C=228.0</p><p>　　塔頂?shù)臏囟?t=78

77、.16 ps乙醇=753.11 ps水=328.7943 a1= 2.290529</p><p>　　塔底的溫度 t=100 ps乙醇= 1689.062 ps水= 759.983 a2= 2.2225</p><p>　　進料板的溫度 t=87.1 ps乙醇= 1064.198 ps水= 470.5285 a3= 2.261707</p><p>　　塔頂和塔底

78、的平均相對揮發(fā)度為 =2.57</p><p>　　同理可證 =2.27</p><p>　　把相關數(shù)據(jù)代入式中 可以求出最小理論板數(shù)為：</p><p><b>　　12</b></p><p><b>　　精餾段理論板數(shù) </b></p><p><b>　　提

79、餾段理論板數(shù)為</b></p><p><b>　　實際塔板數(shù)的確定</b></p><p><b>　　方法一：</b></p><p><b>　　全塔效率 </b></p><p>　　根據(jù)塔頂、塔底液相組成查圖3-6，求得塔平均溫度為89.05℃，該溫

80、度下的進料液相平均粘度為：</p><p>　　實際塔板數(shù) 精餾段塔板數(shù)：</p><p><b>　　提餾段塔板數(shù)：</b></p><p><b>　　總塔板數(shù)為26層 </b></p><p><b>　　方法二;</b></p><p>　　在

81、給定回流比和進料量以及規(guī)定條件下，用aspen plus 模擬的條件可得</p><p><b>　　其中</b></p><p>　　條件:物性方程：NRTL 進料：140kpa 冷凝：全凝 實際板數(shù)：60</p><p>　　進料板位置：50（氣相進入49層）</p><p>　　得實際塔板為60層為能滿足精餾餾出產

82、品要求</p><p>　　注：相關的具體步驟見附錄</p><p>　　3.4塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算</p><p>　　以精餾段為例進行計算：</p><p><b>　　3.4.1操作壓強</b></p><p>　　塔頂壓強，取每層塔板壓降</p><p>&l

83、t;b>　　進料板壓強</b></p><p><b>　　精餾段平均操作壓強</b></p><p><b>　　3.4.2溫度</b></p><p>　　根據(jù)操作壓強，依據(jù)安托因方程及泡點方程</p><p>　　試差計算得：塔頂，進料板 則精餾段平均溫度</p>

84、;<p>　　3.4.3平均分子量</p><p><b>　　相平衡方程</b></p><p><b>　　塔頂 </b></p><p><b>　　進料板 </b></p><p><b>　　塔釜 </b><

85、;/p><p>　　精餾段的平均摩爾質量 </p><p>　　提餾段的平均摩爾質量 </p><p><b>　　3.4.4平均密度</b></p><p><b>　　液相密度</b></p><p>　　塔頂： kg/m3</p><p&

86、gt;　　進料板上由進料板液相組成 </p><p><b>　　kg/m3</b></p><p>　　故精餾段平均液相密度kg/m3</p><p><b>　　塔釜的液相組成為：</b></p><p>　　=951.7 kg/m3</p><p><b>

87、　　kg/m3</b></p><p><b>　?。?）氣相密度</b></p><p><b>　　kg/m3</b></p><p>　　3.4.5液體表面張力 </p><p><b>　　3.4.6液體粘度</b></p><p>

88、;　　3.4.7精餾段氣液負荷計算</p><p><b>　　m3/s</b></p><p><b>　　m3/s</b></p><p><b>　　m3/s</b></p><p>　　第四章 塔和塔板主要工藝尺寸計算</p><p><

89、;b>　　4.1塔徑</b></p><p>　　氣體負荷系數(shù),由圖4-1史密斯關聯(lián)圖,查得，圖中的橫坐標為</p><p>　　初取板間距離，取板上液層高度</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　查圖4-1可得，故</b></p>&l

90、t;p>　　可取安全系數(shù)0.7，則</p><p>　　取標準塔徑圓整為1.8m</p><p>　　塔截面積為 </p><p><b>　　實際空塔氣速為</b></p><p>　　4.2精餾塔的有效高度計算</p><p><b>　　精餾段有效高度為<

91、/b></p><p><b>　　提餾段有效高度為</b></p><p>　　在進料板上設3個人孔，高為0.6m，提餾段設1個人孔，高為0.6m</p><p>　　故精餾塔有效高度為38.4+3.6+0.84=45.2m</p><p><b>　　4.3溢流裝置</b></p&g

92、t;<p>　　采用單溢流、弓形降液管、平行受液盤及平行溢流堰，設進口堰</p><p><b>　　4.3.1堰長</b></p><p><b>　　取堰長</b></p><p>　　4.3.2出口堰高和進口堰的高度</p><p>　　由，，查圖4-1知E為1.01，根據(jù)下式計

93、算</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　進口堰的高度=</b></p><p>　　4.3.3降液管的寬度與降液管的面積</p><p><b>　　由查圖4-2得</b></p><p><b>　　故 m2

94、</b></p><p>　　液體在降液管中停留時間</p><p><b>　?。?s符合要求）</b></p><p>　　4.3.4降液管底隙高度，進口堰的高度=</p><p>　　由于處理量較大，所以設置進口堰</p><p>　　取液體通過降液管底隙的流速為0.08m/s&

95、lt;/p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　?。?.006m）</b></p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　4.3.4降液管底隙進口堰和降液管的水平距離</p><p><b>　　==0

96、.016mm</b></p><p><b>　　由于塔的操作流量</b></p><p>　　4.4塔板布置及浮閥數(shù)目排列</p><p><b>　　取閥孔動能因子</b></p><p><b>　　孔速</b></p><p><

97、;b>　　浮閥數(shù)</b></p><p>　　取無效區(qū)寬度 =0.06m</p><p>　　安定區(qū)寬度 =0.07m</p><p><b>　　開孔區(qū)面積</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　浮閥排

98、列方式采用等腰三角形叉排</p><p><b>　　取同一橫排的孔心距</b></p><p><b>　　估算排間距</b></p><p>　　閥孔數(shù)變化不大，仍在9～12之間。</p><p><b>　　塔板開孔率=</b></p><p>　

99、　4.5塔板流體力學校核</p><p>　　4.5.1氣相通過浮塔板的壓力降</p><p><b>　　由下式</b></p><p><b>　　干板阻力 </b></p><p>　?。?）液層阻力 取充氣系數(shù)，有</p><p>　　液體表面張力所造成的阻

100、力此項可以忽略不計。</p><p>　　故氣體流經一層浮閥塔塔板的壓力降的液柱高度為：</p><p>　　常板壓降 （<0.7KPa，符合設計要求）</p><p><b>　　4.5.2淹塔</b></p><p>　　為了防止淹塔現(xiàn)象發(fā)生，要求控制降液管中清液層高度符合下式</p><p

101、><b>　　其中 </b></p><p><b>　　已知，按下式計算</b></p><p><b>　　板上層液，得 </b></p><p><b>　　取，板間距，，則有</b></p><p>　　由此可見：，符合要求。</p

102、><p><b>　　4.6霧沫夾帶</b></p><p>　　板上液體流經長度 </p><p>　　板上液流面積 </p><p>　　水和乙醇可按正常系統(tǒng)取物性系數(shù),又由圖4-3查的泛點負荷系數(shù)，所以：</p><p>　　由兩種方法計算出的泛點率都在80%以下，故可知霧沫夾帶

103、量能滿足汽的要求。</p><p>　　4.7塔板負荷性能圖</p><p>　　4.7.1霧沫夾帶線</p><p><b>　　按式</b></p><p>　　作出。對于一定物性及一定的塔結構，式中均為已知值，相應于的泛點率上限值亦可確定，將各已知數(shù)代入上式，便得出，可作出負荷性能圖中的霧沫夾帶線。</p&g

104、t;<p>　　按泛點率=80%計算 </p><p>　　將上式整理得 （1）</p><p>　　在操作范圍內，任取幾個值，依（1）式算出相應的列于表4-4中。</p><p>　　依表中數(shù)據(jù)在-圖中作出霧沫夾帶線（1），如圖所示。</p><p>　　圖4-4霧沫夾帶線數(shù)據(jù) <

105、;/p><p><b>　　4.7.2液泛線</b></p><p>　　由確定液泛線。忽略項，</p><p><b>　　所以+</b></p><p><b>　　0.418=+</b></p><p>　　因物系一定，塔板結構尺寸一定，則等均為定值，

106、而與又有如下關系，即</p><p>　　式中閥孔數(shù)與孔徑d0亦為定值。因此，可將上式簡化得</p><p>　　在造作范圍內任取若干個值，依上式都可算出一個相應的值列于附表4-5中。依表中數(shù)據(jù)作出液泛線（2）。</p><p><b>　　圖4-5液泛線數(shù)據(jù)</b></p><p>　　4.7.3液相負荷上限線<

107、/p><p>　　取液體在降液管中停留時間</p><p><b>　　則 m3/s</b></p><p>　　4.7.4漏液線（氣相負荷下限線）</p><p>　　對于型重閥，由，計算得</p><p><b>　　則m3/s</b></p><p&g

108、t;　　4.7.5液相負荷下限線</p><p>　　取堰上液層高度，根據(jù)計算式</p><p><b>　　取E為1.02 </b></p><p><b>　　m3/s</b></p><p>　　4.8性塔板負荷能圖</p><p><b>　　圖4-4&l

109、t;/b></p><p>　　由塔板負荷性能圖可以看出</p><p>　　在任務規(guī)定的氣液負荷下的操作點P（0.004121,3.33）處在適宜操作區(qū)內。</p><p>　　塔板的氣相負荷上限完全有霧沫夾帶控制，操作下限由漏液控制。</p><p>　　按照固定氣液比，即氣相上限m3/s，氣相下限m3/s，則操作彈性</p&

110、gt;<p><b>　　第五章 接頭管</b></p><p>　　接頭管的尺寸由工藝物流的體積，及質量流速決定相關的數(shù)據(jù)可以從國家的相關標準查詢。其計算結果見下表</p><p><b>　　設計計算結果總表</b></p><p><b>　　符號說明</b></p>

111、<p>　　關鍵詞key words</p><p>　　連續(xù)精餾continuous distillation</p><p>　　連續(xù)精餾塔continuous distillation column</p><p>　　餾出液distillate </p><p>　　殘液 residue </p>&l

112、t;p>　　精餾 rectification</p><p>　　精餾段 rectification section </p><p>　　提餾段 stripping section</p><p>　　理論板 theoretical stage</p><p>　　實際板 actual stage</p><p&g

113、t;　　操作線 operating line</p><p>　　塔板效率 plate efficiency</p><p>　　總塔效率 column efficiency</p><p>　　溢流裝置 overflow device</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>

114、;　　[1]陳英男、劉玉蘭.常用華工單元設備的設計[M].上海：華東理工大學出版社，2005、4</p><p>　　[2]劉雪暖、湯景凝.化工原理課程設計[M].山東：石油大學出版社，2001、5</p><p>　　[3]賈紹義、柴誠敬.化工原理課程設計[M].天津：天津大學出版社，2002、8</p><p>　　[4]路秀林、王者相.塔設備[M].北京：化學

115、工業(yè)出版社，2004、1</p><p>　　[5]王明輝.化工單元過程課程設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002、6</p><p>　　[6]夏清、陳常貴.化工原理（上冊）[M].天津：天津大學出版社，2005、1</p><p>　　[7]夏清、陳常貴.化工原理（下冊）[M].天津：天津大學出版社，2005、1</p><p>　　

116、[8]《化學工程手冊》編輯委員會.化學工程手冊—氣液傳質設備[M]。北京：化學工業(yè)出版社，1989、7</p><p>　　[9]劉光啟、馬連湘.化學化工物性參數(shù)手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[10]賀匡國.化工容器及設備簡明設計手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002</p><p><b>　　課程設計心得</

117、b></p><p>　　通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。通過這次對精餾塔的設計，不僅讓我將所學的知識應用到實際中，而且對知識也是一種鞏固和提升充實。雖然很累很辛苦，期間也有許多的困難和障礙，在老師和同學的幫助下，問題得到了解決及時的按要求完成了設計任務，通過這次課程設計，使我獲

118、得了很多重要的知識，同時也提高了自己的實際動手和知識的靈活運用能力。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎． 說實話，課程設計真的有點累．然而，當我一著手清理自己的設計成果，漫漫回味這幾周的心路歷程，一種

119、少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中”春眠不知曉”的感悟． 通過課程設計，使我深深</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　附錄1、水在不同溫度下的黏度</p><p>　　附錄二、飽和水蒸汽表（按溫度排列）</p>

120、<p>　　附錄三、相圖（t-x-y）</p><p>　　附錄四：化工小軟件計算的理論板數(shù)與回流比</p><p>　　附錄五、換熱器的設計以及結構參數(shù)</p><p>　　通過aspen 的模擬計算，通過冷凝器和再沸器的工藝物流。在HTRI換熱器的設計軟件中設計所需的相關換熱器的結構參數(shù)。再根據(jù)具體的設備類型進行核算。其相關的設備參數(shù)如下見附圖<