課程設(shè)計(jì)---ca6140車床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目“CA6140車床法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 </p><p><b>　?。ù笈a(chǎn)）</b></p><p>　　班 級(jí) 08機(jī)械設(shè)計(jì)與制造（機(jī)電一體化方向） </p><p>　　姓 名

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2010年12月15日</p><p><b>　　目 錄&l

3、t;/b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)..................................................3</p><p>　　序言..................................................................................................

4、.4</p><p>　　一、零件分析...................................................................................4</p><p>　　（一）零件的作用..........................................................................

5、.....4</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?...................................................................5</p><p>　?。ㄈ┐_定生產(chǎn)類型.......................................................................5</p&g

6、t;<p>　?。ㄋ模┐_定毛坯的制造形式.............................................................5</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)............................................................................6</p><p>　　

7、（一）基面的選擇..........................................................................6</p><p>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€.......................................................................7</p><p>　　（三）機(jī)械加工余量、

8、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.............................9</p><p>　　（四）確定切削用量及基本工時(shí)......................................................11</p><p>　　三、總結(jié)…………………………………………………………..16</p><p>　　參考文獻(xiàn).....

9、.....................................................................................17</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目: “CA6140車床法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）</p><p>　　要求： 材料 HT200&

10、lt;/p><p><b>　　外圓無(wú)光鍍鉻</b></p><p>　　刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm</p><p><b>　　B面拋光</b></p><p>　　2010年12月15日</p><p><b>　　序言</b>&l

11、t;/p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后所進(jìn)行的一項(xiàng)培養(yǎng)我們機(jī)械設(shè)計(jì)與制造能力的重要實(shí)踐活動(dòng)。這讓我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的課程進(jìn)行一次深入的綜合性的了解和總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)的主要目的：</p>&l

12、t;p>　?。?）通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)課程及相關(guān)的必修課程的知識(shí)，起到鞏固、融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面的知識(shí)的作用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路；</p><p>　?。?）通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法；</p><p>　?。?）提高了我們的設(shè)計(jì)和分析能力，如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力

13、等，同時(shí)，也使我們熟悉設(shè)計(jì)資料及手冊(cè)的使用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán)）的工藝規(guī)程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各

14、位老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔

15、同心，使齒輪正確嚙合。</p><p>　　零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán)，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。</p><p>　　1.2零件的工藝分析<

16、/p><p>　　CA6140車床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：</p><p>　　1.2.1以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和Φ90右端面；通孔。</p><p>　

17、　1.2.2以Φ90右端面為加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：</p><p>　　左端面與軸形位公差0.03mm。</p><p>　　右端面與軸形位公差0.03mm。</p><p>　　孔

18、軸線與右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　1.3確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課

19、程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求可知，通過(guò)計(jì)算該零件的質(zhì)量大約為3Kg。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P69表3-4不同機(jī)械產(chǎn)品的零件類型 和表3-生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)的關(guān)系 可查得生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，且產(chǎn)量約為6000件/年。</p><p><b>　　1.4確定毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且

20、零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。</p><p>　　零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。</p><p><b>　　圖1—1</b></p><p><b&

21、gt;　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1基面的選擇</b></p><p>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。</p><p>　　2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于

22、法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以的右端面定位可削除一個(gè)自由度。</p><p>　　對(duì)外圓、、和（共兩

23、塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。</p><p>　　2.1.2精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換

24、算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　2.2制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p

25、><p>　　2.2.1工藝路線方案一</p><p>　　工序Ⅰ Φ100粗車左端面。粗車Φ90左側(cè)面。粗車Φ100外圓。粗車左Φ45外圓。Φ100粗車右端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車右Φ45右端面。粗車Φ90右側(cè)面。粗車右Φ45外圓。粗車Φ90外圓。</p><p>　　工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車孔左端的倒角。&

26、lt;/p><p>　　工序Ⅳ 半精車 左、右端面、 左端面，精車 左端面、左端面。半精車外圓、 、、半精車柱體的過(guò)度倒圓。車柱體上的倒角C1.5。</p><p>　　工序Ⅴ 半精車、精車右端面。車槽3×2。倒角C7×45和C1×45。</p><p>　　工序Ⅵ 精車左端面、右端面</p><p>

27、;　　工序Ⅶ 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序Ⅷ 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。</p><p>　　工序Ⅸ 鉆 孔。</p><p>　　工序Ⅹ 磨削B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。</p><p>　　工序Ⅺ 磨削外圓面 ，。</p><p>　　工序Ⅻ 磨

28、削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　工序ⅩⅢ 刻字刻線。</p><p>　　工序XIV 鍍鉻。</p><p>　　工序XV 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p>　　2.2.2工藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ 粗車 柱體左端面。</p><p>　　工

29、序Ⅱ 粗加工Φ20孔：鉆中心孔Φ18，擴(kuò)孔Φ19.8。</p><p>　　工序Ⅲ 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過(guò)度倒圓。</p><p>　　工序Ⅳ 粗車、半精車、精

30、車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅴ 粗鉸Φ19.94。精鉸Φ20。</p><p>　　工序Ⅵ 精車左端面、右端面。</p><p>　　工序Ⅶ 銑Φ90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。</p><p>　　工序Ⅷ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔</p&

31、gt;<p>　　工序Ⅸ 鉆 4×Φ9透孔</p><p>　　工序Ⅹ 磨右Φ45外圓，外圓Φ100，外圓Φ90。磨B面，即 左Φ45外圓面、 Φ100右端面、Φ90左端面</p><p>　　工序Ⅺ 磨Φ90上距軸心24平面</p><p>　　工序Ⅻ B面拋光</p><p>　　工序XII

32、I 刻字刻線</p><p>　　工序XIV Φ100外圓鍍鉻</p><p>　　工序XV 檢驗(yàn)入庫(kù)</p><p>　　2.2.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過(guò)一次性加工好

33、，同時(shí)零件要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ19.94。2、精鉸Φ20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：</p>&l

34、t;p>　　工序Ⅰ Φ100粗車左端面。粗車Φ90左側(cè)面。粗車Φ100外圓。粗車左Φ45外圓。Φ100粗車右端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車右Φ45右端面。粗車Φ90右側(cè)面。粗車右Φ45外圓。粗車Φ90外圓。</p><p>　　工序Ⅲ 鉆中心孔Φ18。擴(kuò)孔Φ19.8</p><p>　　工序Ⅳ 半精車Φ100左端面。半精車Φ90左側(cè)面

35、。半精車Φ100外圓。半精車左Φ45外圓。半精車Φ90外圓并倒角C1.5。車過(guò)渡圓角R5。半精車Φ100右側(cè)面。倒角C1.5。</p><p>　　工序Ⅴ 半精車右Φ45。半精車Φ90右側(cè)面。半精車右Φ45外圓、右端面。倒角C7。切槽3×2。</p><p>　　工序Ⅵ 粗鉸Φ19.94。精鉸Φ20。</p><p>　　工序Ⅶ 精車Φ100左

36、端面。倒角1×1.5（Φ20）。精車Φ90右側(cè)面。倒角1×1.5</p><p>　　工序Ⅷ 粗銑Φ90兩端面。精銑兩端面</p><p>　　工序Ⅸ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔</p><p>　　工序Ⅹ 鉆 4×Φ9透孔</p><p>　　工序Ⅺ 磨外圓Φ100，右Φ45外圓，外圓Φ90。磨B面，

37、即 左Φ45外圓面、 Φ100右端面、Φ90左端面</p><p>　　工序Ⅻ 磨Φ90上距軸心24mm平面</p><p>　　工序XIII B面拋光</p><p>　　工序XIV 刻字刻線</p><p><b>　　工序XV 鍍鉻</b></p><p>　　工序XVI 檢驗(yàn)入

38、庫(kù)。</p><p>　　總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸ぐ刖庸ぞ庸ぃ帚@擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ19.94。2、精鉸Φ20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差?？梢源_保加工面精度。</p><p>　　2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　“CA6

39、140車床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.3.1車外圓表面加工余量及公差。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2

40、.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）</p><p><b>　　車削加工余量為：</b></p><p>　　粗車: 2× 2.5mm</p><p>　　半精車: 2×0.3mm</p><p>　　精車 : 2×0.2mm</p><p>

41、;　　公差：徑向的偏差為mm</p><p>　　2.3.2車 、、端面和、外圓表面加工余量：</p><p>　　粗車 2× 2mm</p><p>　　半精車 2×0.3mm</p><p>　　精車 : 2×0.2mm</p><p><b>　　2.3.3鉆孔（）&

42、lt;/b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，先鉆出來(lái)直徑是18mm, </p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔 18mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔 0.9mm</p><p>　　粗

43、鉸孔 0.07 mm</p><p>　　精鉸 0.03mm</p><p>　　公差：徑向的偏差為mm</p><p><b>　　2.3.4鉆孔（）</b></p><p>　　一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm</p><p>　　2.3.5銑削加工余量：</p>&l

44、t;p>　　粗銑：9mm（離中心軸為34 mm）</p><p><b>　　精銑：2 mm</b></p><p>　　粗銑：18mm (離中心軸為24 mm)</p><p><b>　　精銑：3 mm</b></p><p>　　其他尺寸直接鑄造得到</p><p&g

45、t;　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　2.4確定切屑用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序Ⅰ</b></p><p>　　2.4.1粗車Ф100左端面</p><p><b>　?。?）選擇刀具<

46、;/b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為6°，主偏角93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為－10°。</p><p><

47、b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量ap </p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。</p><p><b>　　（b）確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT2

48、00、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.8~1.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。</p><p>　　(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.8~1.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。</p><

49、;p>　　(d) 確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180~199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.

50、0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的</p><p>　　V’ = V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv （4-1）</p><p>　　=1.05×1.0×1.0×0.73

51、×1.0×0.85×1.0×1.0×60</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　則： n = 1000V’/（ЛD）=140r/min （4-2）</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《

52、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。</p><p><b>　　(e)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　車削時(shí)功率P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.7~2.0KW，取2.0KW。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，

53、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Kλsfz =1.0,Krζfz=0.87。</p><p><b>　　則：修整后的</b></p><p>　　P’ = P×Kkrfz×Krofz×Kλsfz×Krζfz （4-3）</p>

54、;<p><b>　　= 1.55KW</b></p><p>　　根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P’ <PE×ηm=7.36×0.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。</p><p>　?。╢）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p&g

55、t;　　車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得車削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Kλsf =0.75,則: Ff =1140 ×1.17 ×1.0 ×0.75=1000N</p><p>　　根據(jù)C365L車床說(shuō)明書(shū)(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=410

56、0N(橫向進(jìn)給)因Ff <Fmax，，所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。</p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度L= (d-d1

57、)/2+L1+L2+L3。</p><p>　　由于車削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 （4-4）</p><p>　　=（106-0）/2+4+2+0=59mm。</p><p>　　T= L×i /

58、(f×n) （4-5）</p><p>　　=59×1÷(0.92×136)=0.47min （其中i為進(jìn)給次數(shù)。）</p><p>　　2.4.2鉆Ф18孔</p><p>　?。?）機(jī)床選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用Z535立式鉆床。</p>&

59、lt;p>　?。?）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/m

60、in</p><p>　　按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.14×18×400/1000=22.6m/min</p><p>　　(4)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-5中公式得</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0

61、.72×400)=0.3542min。</p><p>　　2.4.3擴(kuò)Ф19.8孔</p><p>　?。?）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)

62、給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =0.35m/s=21m/min</p><p>　　V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆=7～10.5m/min則：n=112.5~168.8r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.14×19.

63、8×140/1000=8.7m/min

64、 </p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。</p

65、><p>　　2.4.4粗鉸Ф19.94 </p><p><b>　　（1）刀具選擇：</b></p><p>　　直徑19.94mm高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6mm，耐用度T=60min</p><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap=0.07mm

66、</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.60mm/r。</p><p>　　參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-48V=6.37m/min則：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按機(jī)床選取n =140r/min則：V = 3.14×140×19.94/1000=8.78

67、8m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T= (91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。</p><p>　　2.4.5粗銑Ф90兩側(cè)面</p><p><b>　?。?）刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

68、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm</p><p>　?。?）切削用量 </p><p>　　ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。</p><p>　?。?）選X61W臥式銑床，使用專用夾具。由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵f=0.14-0

69、.24mm/r,取f=0.14mm/r。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《切削用量手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀T=150min.</p><p>　?。?）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切

70、削手冊(cè)》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min時(shí)n =258.6r/min。根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表3.23)取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=255r/min.則實(shí)際切削速度為V =128m/min</p><p>　　當(dāng)n=255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《

71、切削用量手冊(cè)》表3.23)取V=980mm/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　L(距離24mm面)=72mm,</p><p>　　L（距離34mm面）=54mm，</p><p>　　L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2) （

72、4-6） </p><p>　　=[3×(160-3)]^0.5+2=23.7mm, </p><p><b>　　L2=2~5=5</b></p><p>　　T(距離24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(72+23.7+5) ×6/980=0.6165 min</p><p>

73、;　　T(距離34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(54+23.7+5) ×3/980=0.2532min</p><p>　　2.4.6磨削Ф45外圓</p><p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：P

74、平行砂輪，砂輪尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T=1800s。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　砂輪速度n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50

75、mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. </p><p><b>　　徑向進(jìn)給量</b></p><p>　　fr=2.58×10^(-3) ×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5) （4-6）</p><p>　　= 2.58×10^

76、(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　T=（Zb×A/ftm+K×t）×k （4-7）</p><p>　　

77、=(0.04×1/0.052+1.1×0.16) ×0.8=0.7565min</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

78、以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會(huì)了許多Word的操作知識(shí)，CAD的操作能力也得到了很大的提高。    在這次設(shè)計(jì)也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法，讓我們更好地理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時(shí)，也要感謝xx老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計(jì)是在xx老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度

79、，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在學(xué)業(yè)上x(chóng)x老師給予我巨大前進(jìn)動(dòng)力。在此再向幫助過(guò)我的老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造

80、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:  機(jī)械工業(yè)出版社，1985.11</p><p>　　[3] 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫(xiě)組編寫(xiě).機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). 北京:  機(jī)械工業(yè)出版社，1997.4</p><p>　　[4] 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2009重印</p><p>　　[5] 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)