擠壓課程設(shè)計(jì)-- 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì)</p><p><b>　　資 料 袋</b></p><p>　　課程名稱擠壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 學(xué)號(hào) </p><p>　　題 目

2、 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì) </p><p>　　成 績(jī) </p><p>　　起止日期 2013年 11 月 日～ 2013 年 11 月 日</p><p>　　目 錄 清 單</p><p><b>　

3、　月 日</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　2013 —2014學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>　　機(jī)械工程 學(xué)院（系、部） 專業(yè) 班</p><p>　　課程名稱： 擠壓工藝

4、與模具課程設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì) </p><p>　　完成期限：自 2013 年 11 月 日至 2013 年 11 月 日 共 1.5 周</p

5、><p>　　指導(dǎo)教師 ： 2013 年 11月 日</p><p>　　系（教研室）主任： 2013 年 11月 日</p><p>　　機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b>&

6、lt;/p><p>　　起止日期： 2013年 11月 日 至 2013年 11 月 4日</p><p><b>　　機(jī)械工程學(xué)院（部）</b></p><p>　　2013年12月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件的工藝分析.

7、................................3</p><p>　　第二章 零件工藝方案的選定............................5</p><p>　　第三章 工序設(shè)計(jì).....................................6</p><p>　　3.1 毛坯的制備...................

8、..............................6</p><p>　　3.2 毛坯的軟化處理.............................................6</p><p>　　3.3 毛坯表面處理與潤(rùn)滑.........................................7 </p><p>　　3.4

9、 毛坯尺寸的確定.............................................7</p><p>　　第四章 工藝計(jì)算.....................................8</p><p>　　4.1 許用變形程度計(jì)算...........................................8</p><

10、;p>　　4.2 擠壓力的計(jì)算...............................................8</p><p>　　4.3 壓力機(jī)的選擇...............................................9</p><p>　　第五章 冷擠壓模具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).........................10</p

11、><p>　　5.1 凹模的設(shè)計(jì)................................................10</p><p>　　5.2 凸模的設(shè)計(jì)................................................11</p><p>　　5.3 模具其他部分的設(shè)計(jì).......................

12、.................12 </p><p>　　5.4 模具的固定................................................13</p><p>　　第六章 模具裝配及工作原理..........................14</p><p>　　6.1 加工要求...................

13、...............................14 </p><p>　　6.2 模具裝配圖及裝配過(guò)程......................................15</p><p>　　6.3 加工路線..................................................16</p><p>　　

14、第七章 工作零件材料的要求與使用注意事項(xiàng)............17</p><p>　　第八章 總結(jié)心得....................................18</p><p>　　第九章 參考文獻(xiàn)....................................19</p><p>　　第一章 零件的工藝性分析</p>

15、;<p>　　冷擠壓工藝設(shè)計(jì)是在確定擠壓件形狀、尺寸、精度和材料之后，這首設(shè)計(jì)模具之前的一個(gè)階段。在此階段要擬定之間的冷擠壓加工工藝和有關(guān)的工藝順序和數(shù)量，并研究如何具體實(shí)現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的零件質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)問(wèn)題。</p><p>　　近年來(lái)，在機(jī)械制造工藝方面廣泛應(yīng)用采用冷擠壓先進(jìn)技術(shù)，取得了顯著的成就，與其他制造工藝方法相比，冷擠壓工藝已成為金屬變形中最先進(jìn)的工藝之一，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都有很

16、多的顯著優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　圖1-1為本次設(shè)計(jì)的毛坯圖和零件圖，圖1-2為零件的三維圖。材料為15號(hào)鋼，生產(chǎn)批量大，需要采用正擠工藝。</p><p>　　1.1 </p><p>　　圖1-1 毛坯圖（左）和零件圖</p><p>　　圖1-2 零件三維圖<

17、;/p><p>　　由于材料為15號(hào)鋼，屬于黑色金屬，變形過(guò)程中變形抗力很大，所以在擠壓的過(guò)程中單位擠壓力很大，首先要保證模具壽命，其次還要考慮生產(chǎn)率的大小，最后還要結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品強(qiáng)度、精度等。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中的工藝性分析包括：原材料的形態(tài)、冷擠壓材料的軟化熱處理、冷擠壓件的潤(rùn)滑與表面處理、冷擠壓力的計(jì)算、冷擠壓設(shè)備的選擇、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷擠壓模具材料的選擇

18、及其熱加工工藝、模具的總裝配等。</p><p>　　第二章 擠壓零件工藝方案的選定</p><p>　　先按一次正擠壓工藝方案進(jìn)行擠壓，即進(jìn)行下料→軟化退火→磷化皂化→正擠壓一次成形。這時(shí)斷面縮減率91%</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】圖4.10進(jìn)行校核，15號(hào)鋼的許用變形程度的斷面縮減率為。說(shuō)明這個(gè)方案正擠壓的斷面縮減率過(guò)大，擠壓力超過(guò)了模具鋼的許用載

19、荷，這是冷擠壓模具發(fā)生碎裂的主要原因。所以一次正擠壓這個(gè)方案是不合理的。為了使變形程度降低，故采用多次冷擠壓的工藝方案，采用二次擠壓成形，減小每道工序的單位擠壓力的方法來(lái)解決模具的損壞問(wèn)題。</p><p><b>　　第三章 工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1毛坯的制備</b></p><p>　　毛

20、坯的制備，是從毛坯下料開始到制備出符合冷擠壓工藝要求的毛坯為止的過(guò)程。制備價(jià)廉、質(zhì)量良好的毛坯是關(guān)系到擠壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本的大問(wèn)題。毛坯的制備的常用方法選擇，應(yīng)該考慮生產(chǎn)要求，說(shuō)需設(shè)備條件和成本、工具盒維護(hù)費(fèi)用、材料變?yōu)閺U屑的書號(hào)和加工費(fèi)用、所需工序次數(shù)。以及其他因素。毛坯的尺寸、形狀、材料，需要保持的精度和生產(chǎn)方法亦是影響下料方法選擇的重要因素。</p><p>　　冷擠壓毛坯最常用的備料方法有：鋸切、車

21、切、沖裁、剪切。</p><p>　　原材料的表面缺陷對(duì)冷擠壓件的質(zhì)量影響很大，這是由于冷擠壓加工和切削加工不同，冷擠壓時(shí)原材料的表面缺陷會(huì)保留或者擴(kuò)大，成為冷擠壓件的表面缺陷，所以選取毛坯的時(shí)，當(dāng)表面缺陷的深度大于0.1mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)法消除，使材料表面達(dá)到潔凈、光滑，不應(yīng)有發(fā)裂，氣泡、劃傷等。</p><p>　　原材料的尺寸精度也很重要，原坯料的幾何形狀應(yīng)對(duì)稱，以保證冷擠壓過(guò)程中均勻產(chǎn)

22、生變形，坯料端面與軸線的垂直度最大不應(yīng)超過(guò)0.1mm。</p><p>　　綜上所述，經(jīng)過(guò)考慮生產(chǎn)要求，所需設(shè)備的條件和成本，模具維修費(fèi)用，制件精度等，并且毛坯的直徑較大，可采用鋸切的方法進(jìn)行下料，斷面比較平整。</p><p>　　3.2毛坯的軟化處理</p><p>　　目的：為了達(dá)到降低材料的硬度和變形抗力，提高材料的塑性，消除內(nèi)應(yīng)力得到良好的晶相組織，提高模

23、具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須進(jìn)行軟化處理。</p><p>　　根據(jù)資料表明：30號(hào)鋼以下的低碳鋼，應(yīng)用完全退火，不用球化退火。本次設(shè)計(jì)的原材料為15號(hào)鋼，所以可以按照?qǐng)D3-1所示方法進(jìn)行熱處理退火。</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.3毛坯表面處理與潤(rùn)滑</p><p>　　表面處理與

24、潤(rùn)滑是鋼零件擠壓的關(guān)鍵問(wèn)題，它對(duì)零件的表面質(zhì)量及模具的壽命有很大的影響，比尋給于足夠的重視。</p><p>　　主要包括：1.去出表面缺陷</p><p><b>　　清潔、去脂、濯洗。</b></p><p>　　去除表面氧化層 4.磷酸鹽處理與潤(rùn)滑處理。</p><p>　　對(duì)于清潔、去脂、濯洗，

25、一般按照國(guó)內(nèi)工廠的方法，采用化學(xué)去油的配方與工藝，去油完成后，可用水直接淋在零件上進(jìn)行檢查，如果徹底去油，則水能浸潤(rùn)所有表面。對(duì)于去除表面氧化層可采用酸洗處理。</p><p>　　磷酸鹽處理在冷擠壓中占有很重要的地位，將毛坯放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理，其化學(xué)反應(yīng)如下</p><p>　　潤(rùn)滑處理：在磷酸鹽處理后，還要進(jìn)行潤(rùn)滑處理，可使用皂化處理，可以得到有效的硬脂酸鋅潤(rùn)滑層，這層潤(rùn)滑層牢固

26、的連接于磷酸鹽覆蓋層的表面并滲入磷酸鹽覆蓋層中。</p><p>　　3.4毛坯尺寸的確定</p><p>　　如圖3-2，毛坯的尺寸D=40mm，h=60mm，則毛坯的體積,</p><p>　　第一次擠壓擠壓件的外徑 ，擠壓部分的高度為,,а=根據(jù)體積不變?cè)恚瑪D壓件的體積也為，由體積不變，第二次擠壓擠壓件的外徑 ，擠壓部分的高度為，所以擠壓后零件的總高度，h=

27、205.5mm.</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p><b>　　第四章 工藝計(jì)算</b></p><p>　　4.1許用變形程度的計(jì)算</p><p><b>　　正擠的斷面縮減率</b></p><p>　　第一次擠壓斷面

28、縮減率：</p><p>　　第二次擠壓斷面縮減率：</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】圖4.10進(jìn)行校核，15號(hào)鋼的許用變形程度的斷面縮減率為在許用范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　4.2擠壓力的計(jì)算</b></p><p>　　理論公式計(jì)算法，由于計(jì)算方法復(fù)雜，準(zhǔn)確性差。因此用的不廣，而圖算法由于試驗(yàn)條件及

29、材料的種類的局限性，也影響到了它的應(yīng)用范圍。因此采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　總擠壓力；N；</b></p><p>　　p單位擠壓力，Mpa;</p><p

30、>　　Z模具的形狀系數(shù)；參考文獻(xiàn)【1】（圖4.34）</p><p>　　n擠壓方式及變形程度修正系數(shù)；參考文獻(xiàn)【1】（見(jiàn)表4.2）</p><p>　　擠壓錢材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa，查有關(guān)手冊(cè)可以找到，對(duì)碳鋼而言可以近似取=1/3HB</p><p>　　F凸模工作部分橫切面面積，</p><p>　　其中Z取0.9，n=5,，<

31、;/p><p><b>　　所以單位擠壓力，</b></p><p><b>　　總壓力</b></p><p>　　為了安全起見(jiàn)，并考慮到生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的意外情況（如退火軟化質(zhì)量較差，潤(rùn)滑層脫落等），應(yīng)按計(jì)算應(yīng)力值乘上安全系數(shù)1.3.因此</p><p><b>　　4.3壓力機(jī)的選擇<

32、;/b></p><p>　　正確選擇壓力機(jī)與模具壽命，制件精度有直接關(guān)系，因此設(shè)備的選取，必須與冷擠壓工藝性質(zhì)和特點(diǎn)相適應(yīng)，壓力機(jī)必須要有足夠的剛性；同時(shí)具備頂出裝置；合適的擠壓速度；較大的工作行程和能量，滑塊應(yīng)有良好的導(dǎo)向精度，而且還要有超載保險(xiǎn)裝置。</p><p>　　根據(jù)冷擠壓壓力的大小，應(yīng)選取公稱壓力大于或等于2749KN的壓力機(jī),并且還要保證模具的封閉高度（在最低位置時(shí)

33、的高度）應(yīng)小于壓力機(jī)的最大裝模高度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】附錄1-8，選取公稱壓力為3000KN的四柱萬(wàn)能液壓機(jī)</p><p>　　第五章 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　冷擠壓的最大的特點(diǎn)就是單位擠壓力大，因此擠壓件的質(zhì)量與擠壓模具的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，合理的模具結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵之一，必須根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)設(shè)計(jì)出正確

34、的模具結(jié)構(gòu)。冷擠壓模最重要的部分是凹模和凸模，其他部分則與冷沖壓模大致相同。擠壓生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性、安全性和可靠性，是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，是開始設(shè)計(jì)之前必須解決的問(wèn)題。</p><p><b>　　5.1凸模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　正擠壓凸模對(duì)成形的影響不太大。它的主要作用是傳遞壓力。因此，為了延長(zhǎng)模具的實(shí)用壽命，過(guò)渡部分應(yīng)做成圓角或者倒角，凸模的徑向尺寸不要做

35、成單一尺寸的圓柱體，最好采用類似于反擠凸模那樣的減壓結(jié)構(gòu)。</p><p>　　凸模工作部分直徑的名義尺寸等于凹模內(nèi)徑。</p><p><b>　　R</b></p><p><b>　　圖5-1</b></p><p><b>　　5.2凹模設(shè)計(jì)</b></p>

36、<p>　　正擠壓凹模是正擠壓成形的關(guān)鍵零件，對(duì)成形的影響很大。正擠壓凹模一般都做成錐形，入口。本次的入口角度=，模腔的直徑D一般比毛坯的外徑大0.05~0.10mm，其高度h根據(jù)毛坯接觸錢至少已進(jìn)入凹模10mm。擠壓凹模工作時(shí)內(nèi)壁承受著較大的單位壓力，特別是正擠壓黑色金屬時(shí)工作內(nèi)壓高達(dá)2000MPa，因此，為了提高凹模的強(qiáng)度，一般應(yīng)采用組合式凹模。根據(jù)冷擠壓的單位壓力P的大小決定，在p較大的情況下，取三層組合凹模，在p較

37、小的情況下選?。粌蓪咏M合凹模。</p><p>　　兩層組合凹模的許用單位擠壓力為 </p><p>　　三層組合凹模的許用單位擠壓力為 </p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)的單位擠壓力，再結(jié)合參考文獻(xiàn)【1】圖5.13決定選取三層組合凹模，才能滿足要求，如圖5-2</p><p><b>　　圖5-2</b&

38、gt;</p><p><b>　　凹模各圈直徑的決定</b></p><p>　　在決定了組合凹模的層數(shù)以后，合理的確定各圈直徑是充分發(fā)揮組合凹模特點(diǎn)，以保證強(qiáng)度。凹模的總直徑比，對(duì)于三層組合凹模的中間直徑比及合理數(shù)值由參考文獻(xiàn)【1】圖5.15決定，取總直徑比為4.</p><p>　　=1.4 =1.66</p><

39、;p><b>　　由此可以得到</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　過(guò)盈量與軸向壓合量的計(jì)算</p><p>　　再由參考文獻(xiàn)【1】圖5.21決定軸向系數(shù) </p><p><b>　　，</b>&l

40、t;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】圖5.20決定過(guò)盈量</p><p>　　由此可算出軸向壓合量為</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　中層預(yù)應(yīng)力圈料為：外層預(yù)應(yīng)力圈料最好為：</p><p>　　這里用室溫預(yù)壓對(duì)組合凹模內(nèi)腔施加預(yù)應(yīng)力，壓合角取</p>&

41、lt;p>　　5.3模具其它部分的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具其它部分的設(shè)計(jì)，如上模板，下模板，墊塊，壓圈，銷釘，彈簧，卸料板，頂出裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套等在滿足單位擠壓力的情況下都采用標(biāo)準(zhǔn)件。要求如下：</p><p>　　導(dǎo)向裝置采用四導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；</p><p>　　頂出桿直徑與凹模工作帶的直徑為基孔制間隙配合H7/h6或H7/g6;</p>

42、<p>　　卸料板采用固定卸料板。</p><p><b>　　5.4 模具的固定</b></p><p>　　模具安裝固定的基本要求是：（1）凸凹模或上下?；ハ鄬?duì)正，且間隙均勻；（2）模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線吻合；（3）閉合高度適當(dāng)；（4）能順利卸退料；（5）緊固可靠，模具在使用過(guò)程中毫無(wú)松動(dòng)。</p><p>　　模板的固定

43、：在模板前后左右四個(gè)對(duì)稱的位置開槽，與滑塊上的槽相吻合一致。</p><p>　　模座的固定：采用下圖6-1方法</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　凹模的固定：采用壓板和下模座一起固定，在壓板和下模座上設(shè)計(jì)螺孔。</p><p>　　凸模的固定：利用螺栓將凸模固定圈、墊塊、錐形套直接緊固在

44、上模板上。</p><p>　　第六章 模具裝配過(guò)程及工作原理</p><p><b>　　6.1加工要求</b></p><p>　　1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。</p><p>　　2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,未注粗糙度的按Ra6

45、.3um處理。</p><p>　　3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級(jí)。</p><p>　　4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。</p><p>　　5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>　　6）經(jīng)熱處理后的零件

46、，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。</p><p>　　7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>　　6.2模具裝備圖及裝配過(guò)程</p><p><b>　　圖7-1</b></p><p>　　1-螺釘2-圓銷

47、3-淬硬墊板4-凸模固定圈 5-螺帽 6-錐形緊圈 7-導(dǎo)套 8-緊固圈 9-螺釘10-凸模 11-組合凹模中圈 12-組合凹模外圈13-導(dǎo)柱 14-螺釘 15上模板 16-卸料螺釘17-卸料板18-彈簧19-制件20-墊塊21-頂出件 22-螺釘 23-淬硬地板24-頂出桿 25-下模板</p><p>　　冷擠壓模具與冷沖壓模具頗為相似，但是由于冷擠壓與冷沖壓比較的顯著不同是單位擠壓力很高，有時(shí)候單位擠壓力

48、會(huì)高達(dá)2000MPa以上，在這樣的單位擠壓力作用下，使冷擠壓模具極易損壞。因此對(duì)于冷擠壓模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、精度等方面的要求皆應(yīng)比冷沖模具高。</p><p>　　圖7-1為正擠壓圓柱形件的模具總裝圖，采用通用的模架，模架具有四根導(dǎo)柱13，以保證它有良好的導(dǎo)向。對(duì)于它的凸模，因?yàn)閱挝粩D壓力很高，為了它的支撐面積擴(kuò)大，把凸模10的上端制成錐體，這樣做也可以達(dá)到拆換的目的。為了不使上模板15壓塌，因此在凸模上墊凸模墊

49、板3。</p><p>　　為了便于反擠壓件從凹模內(nèi)圈9中取出，設(shè)計(jì)了間接頂出裝置，正擠壓的壓力在下模部分完全由頂出器承受。由于采用了間接頂出方案，因此頂出器承壓面積得到了擴(kuò)大，它適用于單位擠壓力較高的情況。頂出力通過(guò)頂出桿傳給頂出器，將工件頂出。由于在反擠壓中可能出現(xiàn)工件粘結(jié)在凸模上，因此在該模具上采用卸料板、彈簧（采用彈簧的目的在于對(duì)于不同尺寸的工件只要更換彈簧而不需要改變其它部分，就可以使用，增加了模具的使

50、用適應(yīng)性）把工件從凹模中卸下來(lái)。</p><p>　　該模具凹模位置可以調(diào)整，它采用了下模座和壓板把凹模的內(nèi)圈、中圈、外圈壓緊，這樣使工作中凹模不容易產(chǎn)生走動(dòng)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意凹模的中、外圈應(yīng)縮短2-3mm,以防止在使用過(guò)程中中外圈往上爬，引起的組合凹模預(yù)緊力的下降；下模座用螺釘緊固在下模板上，可保證上下模同心度，這副模具只要將凸模、凹模，頂出器、墊塊、墊板加以更換，就能適應(yīng)不同形狀和尺寸的工作擠壓要求。這副模架可

51、使用反擠壓、正擠壓與復(fù)合擠壓，只要更換一下工作部分就可，因此很適宜于實(shí)驗(yàn)研究用。</p><p>　　6.3加工工藝路線：</p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。</p><p>　　3 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。&

52、lt;/p><p>　　4 通過(guò)卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷和擋料銷。</p><p>　　5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。</p><p>　　6 把個(gè)沖孔凸模通過(guò)凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。</p><p>　　7 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。</p><

53、p>　　8把組裝好的上模座和下模座通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來(lái)，中間裝上材料。</p><p><b>　　9試模</b></p><p><b>　　10調(diào)整到合格</b></p><p><b>　　11入庫(kù)</b></p><p>　　第七章 工作零件材料的要求與使用注意

54、事項(xiàng)</p><p>　　冷擠壓的模具材料應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)度、熱硬性和耐疲勞性能，同時(shí)具有良好的韌性，并且易于切削加工和來(lái)源充足。采取高鉻工具鋼淬火后多次回火后至HRC60~62作為凸模材料，采用淬火后多次回火至HRC60~64作為凹模材料。</p><p>　　冷擠壓技術(shù)應(yīng)用中的幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　1. 凸凹模材料應(yīng)進(jìn)行貝氏體熱處理，而不能采用一般刀具

55、的熱處理方法，使模具的使用壽命得到有效提高。</p><p>　　2. 凸凹模材料的碳化物偏析應(yīng)控制在2級(jí)以內(nèi)，使模具能達(dá)到要求的使用壽命。</p><p>　　3. 組合凹模外圈硬度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，硬度控制在38~42HRC，如果超過(guò)44HRC則不能使用，否則會(huì)引起預(yù)應(yīng)力凹模外圈開裂。</p><p>　　4. 組合凹模內(nèi)圈與中圈，中圈與外圈應(yīng)有一定的過(guò)盈量，這樣

56、凹模模塊在工作過(guò)程中才不會(huì)相互移動(dòng)。</p><p>　　5. 各層組合圈之間的配合面接觸應(yīng)大于75%以上，以保證模具良好的工作狀態(tài)。</p><p><b>　　總結(jié)心得</b></p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)我們所學(xué)的課程很多都是相通的，要學(xué)會(huì)把我們所學(xué)的各種知識(shí)融會(huì)貫通。模具設(shè)計(jì)是一個(gè)很精密的過(guò)程，我們所用的數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確，一個(gè)

57、小小的差錯(cuò)就可能導(dǎo)致整套模具不能使用。</p><p>　　對(duì)于畫圖問(wèn)題，我覺(jué)得我有待提高，應(yīng)該多加練習(xí)，習(xí)慣用PRO/E畫圖，對(duì)CAD生疏了好多，對(duì)于以后的工作，應(yīng)該熟練的使用各種軟件。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)是我們一組三人共同設(shè)計(jì)的，在課程設(shè)計(jì)中間有過(guò)很多分歧，但最終通過(guò)共同努力，我們完成了課程設(shè)計(jì)，也明白了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。</p><p><

58、;b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 金仁剛．《實(shí)用冷擠壓技術(shù)》.哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005，12.</p><p>　　[2]洪慎章.《冷擠壓實(shí)用技術(shù)》.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2004.9.</p><p>　　[3]楊長(zhǎng)順.《冷擠壓模具設(shè)計(jì)》.北京.國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社.1996.重印.</p><

59、;p>　　[4]王芳.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1999.10.</p><p>　　[5]胡成武，胡澤豪.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.長(zhǎng)沙.中南大學(xué)出版社.2012.7.</p><p>　　[6]王巍.《機(jī)械制圖》.北京.高等教育出版社.2009.6.</p><p>　　[7]王秀鳳，萬(wàn)良輝.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.北京.北京航空航天大