課程設(shè)計(jì)--制定ca6140車床法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2014年01月07日</p><p>　　機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p&

2、gt;　　設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間： 2013.12.30——2014.01.10</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：：1、熟悉零件圖；</p><p>　　2、繪制零件圖（一張）

3、；</p><p>　　3、繪制毛坯圖（一張）；</p><p>　　4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片（各一張）；</p><p>　　5、繪制夾具總裝圖；</p><p>　　6、繪制夾具零件圖；</p><p><b>　　7、說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　2014

4、年01月07號(hào)</p><p><b>　　一．零件分析</b></p><p>　?。ㄒ唬?#160; 零件的作用4</p><p>　?。ǘ?#160; 零件的工藝分析4</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</

5、p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　三．夾具設(shè)計(jì)：24</p>

6、;<p>　　四．參考文獻(xiàn)：………………………………………………25</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1. 零件的作用</b></p><p>　　零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán)，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100外圓

7、上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。</p><p>　　2. 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　a. 以 φ45 m

8、m外圓為初基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　b. 以 φ20mm孔為中心的加工表面</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?φ100mm左端面與孔φ20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；</p><p>　?。ǘ?φ90mm右端面與孔φ20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；</p>

9、<p>　?。ㄈ?的φ45mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 0.03mm。</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定φ45mm外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔φ20mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p&

10、gt;　　1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b>　　2.基準(zhǔn)的選擇</b></p>

11、;<p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。</p><p>　?、拧?粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)

12、以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 φ45mm的外圓及 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 φ45mm外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。</p><p>　　⑵、 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)

13、基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。</p><p>　　3.工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下：</p><p>　　一．φ100mm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。<

14、/p><p>　　二．φ20mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　三． φ45mm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　四． φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為

15、粗車→半精車。</p><p>　　五．φ45mm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT7，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。</p><p>　　六． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　七． φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180

16、0—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　八． φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　九．φ100mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法

17、為粗車→半精車→精車。</p><p>　　十．槽3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　十一. φ100mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　十二. φ9

18、0mm突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑.</p><p>　　十三. φ90mm突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.</p><p>　　十四.4— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1

19、800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十五. φ4mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十六. φ6mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆→鉸。</p>&

20、lt;p><b>　　4. 制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　5. 確定機(jī)械加工余量、工

21、序尺寸及毛配尺寸</p><p>　　查取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）</p><p><b>　　車削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗車 2mm</b></p><p><b>　　精車 0.7mm</b></p>&l

22、t;p>　　2. 內(nèi)孔      </p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔  2mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔  0.125mm</p><

23、p>　　鉸孔  0.035mm</p><p><b>　　精鉸  0mm</b></p><p>　　6.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔</p><p><b>　　1.加工條件</b></p>&

24、lt;p>　　工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔</p><p>　　機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1) 鉆 Ф18孔</p><p&

25、gt;　?。?）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =13m/min</p><p><b>　　

26、=230r/min</b></p><p>　　按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p><b>　　=0.66min。</b></p><p>　　

27、2) 擴(kuò)Ф19.8 孔</p><p>　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：擴(kuò)=（1/

28、2~1/3）鉆 </p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　=93~140r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min

29、

30、 </p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p&g

31、t;<p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p><b>　　3)鉸Ф20 </b></p><p>　?。?）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap=0.12。</p><p>　　由《切削用

32、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30得=7.9m/min</p><p>　　=125.8 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 =136 r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度=8.54m/min</p><p>　　

33、(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min</p><p>　　工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p&

34、gt;　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， </p><p>　　刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45</p><p>　　刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）粗車Ф1

35、00外圓 用刀具1</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)

36、CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。</p><p>　　選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=57.46 m/

37、min</p><p>　　=172 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 66.6m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　按

38、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=0.149min</p><p>　?。?）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。</p><p>　　1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸16 x25，,

39、工件直徑為Ф90mm，則f=0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p><b>　　=44 m/m

40、in</b></p><p>　　=147.6 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =47.728 m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p&g

41、t;<p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.153min</p><p>　　(3) 粗車Ф45 外圓 選擇刀具1</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。</p><p><b>

42、;　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，則f=0.4~0.5mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.45mm/r。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查取：</p><

43、;p>　　=62.7 m/min</p><p>　　=399 r/min</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V = 62.8m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p

44、><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.286min。</p><p>　?。?）成型車刀加工B面</p><p>　　1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　

45、　f=0.035~0.070mm/r。取f =0.050mm/r。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。?lt;/p><p>　　=40.602 m/min</p><p>　　=121.987 r/min</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇與1

46、21.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =41.605m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =11.04min。</p><p>　?。?）車

47、Ф90右端面及3x2槽</p><p>　　1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表1.4，f=0.6~0.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表1.31）取f=0.86 mm/r</p><p>　　

48、3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。?lt;/p><p>　　=13.965 m/min</p><p>　　=46.815 r/min</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>

49、　　V = 15.072m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =1.419min。</p><p>　　工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角</p><p><b>

50、;　　1. 加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， </p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面</p>&l

51、t;p>　　1）確定切削用量ap =1.1mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：取進(jìn)給量為0.6——0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31查取）進(jìn)給量取f =0.86mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表

52、1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=49.56 m/min</p><p>　　=149 r/min</p><p>　　按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與149r/

53、min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =53m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：</p><p>　　T= 0.385min</p><p><b&

54、gt;　　粗車零件右端面</b></p><p>　　1）確定切削用量ap =2.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：取進(jìn)給量為0.4～0.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31查取）進(jìn)給量取f =0.45mm/r。&

55、lt;/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p><b>　　=14 m/min</b></p><p><b&g

56、t;　　=89r/min</b></p><p>　　按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =15.7m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：</p><

57、;p>　　T= 0.674min</p><p><b>　　工序Ⅳ</b></p><p>　　半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具

58、1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）半精車Ф100外圓 用刀具1</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。</p>&

59、lt;p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3

60、)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=309.971 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削

61、速度V = 106.509m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=0.2.6min</p><p>　　（2）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。</p><p>　　1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。</

62、p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為Ф90mm，則f=0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　

63、3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=103.071m/min</p><p>　　=353.719 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>

64、;　　V =116.557 m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min</p><p>　　(3) 半精車Ф45 外圓 選擇刀具1</p><p><b>　　1）確定切削深度&l

65、t;/b></p><p>　　粗車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.25~0.40mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—

66、3查取f =0.30mm/r。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。?lt;/p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=686.719r/min</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)

67、速n =710r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V = 107.457m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.246min。</p><p>　　工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端

68、面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><

69、p>　　半精車Ф100左端面</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀

70、尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=316.235 r

71、/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=1.15

72、8min</p><p>　　工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6：加工材料HT20

73、0、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p><p>　　=142.020 m/

74、min</p><p>　　=452.292 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><

75、;p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=0.315min</p><p>　　工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>

76、;　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27</p&

77、gt;<p>　　=142.020 m/min</p><p>　　=452.292 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工

78、時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=2.00min</p><p><b>　　工序Ⅷ</b></p><p>　　粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面</p><p>　　1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG

79、6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊(cè)》表6---7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，，，，，，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀，，，，，，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min</p><p><b>　　2.切削用量選擇：</b></p><p>　　(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具</

80、p><p>　　1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p><p>　　3）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊(cè)》表3,27</p

81、><p>　　=119.619m/min</p><p>　　=380.952r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min</p><p>　　當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z

82、×n機(jī)=0.24×10×475=1140mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=950mm/min</p><p>　　4）計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min</p>

83、<p>　　(2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具</p><p>　　(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具</p><p>　　1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p&

84、gt;<p>　　3）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊(cè)》表3,27</p><p>　　=160.952m/min</p><p>　　=512.586r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/

85、min</p><p>　　當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z×n機(jī)=0.24×10×600=1440mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=950mm/min</p><p>　　4）計(jì)算基本工時(shí)

86、</p><p>　　T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min</p><p>　　（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具</p><p>　　1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=

87、0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p><p>　　3）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊(cè)》表3,27</p><p>　　=404.312m/min</p><p>　　=1287.618r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸

88、轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52m/min</p><p>　　當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z×n機(jī)=0.24×14×1180=2832mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=1180mm/min</p><

89、;p>　　4）計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min</p><p>　　工序Ⅸ 鉆4-Ф9孔</p><p><b>　　1)刀具選擇</b></p><p>　　選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z5

90、25型搖臂鉆床。</p><p><b>　　2）確定切削用量</b></p><p>　　4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊(cè)》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min</p><p

91、>　　由鉆床說(shuō)明書(shū)，取n機(jī)=850r/min,故 </p><p><b>　　3）計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　其中L1=8，L2=0，L=8</p><p>　　4T= 4x0.047min=0.188min</p><p><b>　　工序Ⅹ</b></p>

92、<p>　　(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔</p><p>　　選用Z525型搖臂鉆床。</p><p><b>　　1）刀具選擇：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p>&l

93、t;p>　　查《切削用量手冊(cè)》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由《切削用量手冊(cè)》取V =0.46m/s=27.6m/min</p><p><b>　　=197r/m</b></p><p>　　由Z525鉆床取n =1700r/min.</p><p>　　故VC =21m/min.</p>

94、<p><b>　　3)基本工時(shí)：</b></p><p>　　L1=10，L2=0，L=12.5</p><p>　　T= 0.07min</p><p>　　(2) 鉸 Ф6孔</p><p><b>　　1）刀具選擇：</b></p><p>　　6高速鋼

95、錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6,耐用度T=60min。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　　（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊(cè)》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊(cè)》f=0.26mm/r。</p><p>　　(b)確定切削速度：</p>

96、<p>　　計(jì)算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3</p><p>　　V = 0.21m/s=12.8m/min</p><p>　　n = 679r/min</p><p><b>　　取n =670</b></p><p>　　V =8.41

97、5 m/min</p><p><b>　　3）基本工時(shí)：</b></p><p>　　其中L1=10，L2=2，L=7</p><p>　　T= 0.109min</p><p>　　工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 </p><p>　　選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12

98、</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm</p><p>　　工件速度Vw=10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/（雙行程）</p><p><b>　　切削工時(shí)。<

99、;/b></p><p>　　加工Ф90外圓 =0.819min</p><p>　　加工Ф45外圓=1.606min</p><p><b>　　工序Ⅻ 拋光B面</b></p><p>　　工序ⅩⅢ 刻線、刻字</p><p><b>　　工序XIV 鍍鉻</b>

100、;</p><p>　　工序XV 檢測(cè)入庫(kù)</p><p><b>　　三．夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具用來(lái)鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z52

101、5型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知孔Ф4對(duì)于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過(guò)尺寸鏈計(jì)算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。</p><p><b>

102、;　　切削力及夾緊力計(jì)算</b></p><p><b>　　1）切削力的計(jì)算：</b></p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　其中： （新的鉆頭） </p><p><b>　　則：</b></p><p>

103、;<b>　　扭矩: </b></p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　2）夾緊力的計(jì)算：</b></p><p>　　查得：當(dāng)D=32，d=8，e=1.7，Ⅲ型，得夾緊力為

104、=3680（N）</p><p>　　3）切削力與夾緊力比較</p><p>　　由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：0.1～0.15。此處取小值0.1。</p><p>　　則F總=2f=2×368=736>449.238 所以安全。</p><p&

105、gt;　　由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。</p><p><b>　　夾具圖</b></p><p>　　夾具中的V形塊用于對(duì)心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。</p><p><b>　　四．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》。顧崇等編1994

106、年6月。</p><p><b>　　陜西科學(xué)技術(shù)出版社</b></p><p>　　2、《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》張帆主編2006年5月。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。</p><p>　　3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。李益民主編1999年10月</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></

107、p><p>　　4、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。艾興等編2000年3月</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。徐鴻本主編2003年10月</p><p><b>　　遼寧科學(xué)技術(shù)出版社</b></p><p>　　6、《金屬機(jī)

108、械加工工藝人員手冊(cè)》。上海科技出版社</p><p>　　7、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。楊黎明主編，國(guó)防工業(yè)出版社</p><p>　　8.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉林大學(xué) 于俊一、鄒青主編， 2006年1月第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　9.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編，2002年6月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p>