服裝生產(chǎn)工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　服</b></p><p><b>　　裝</b></p><p><b>　　生</b></p><p><b>　　產(chǎn)</b></p><p><b>　　工</b></p><p

2、><b>　　藝</b></p><p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>&

3、lt;b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　產(chǎn)品工藝方案</b></p><p><b>　　款式圖</b></p>

4、<p><b>　　工藝流程</b></p><p><b>　　工藝過程</b></p><p><b>　　產(chǎn)品質(zhì)量</b></p><p><b>　　縫制工藝編制</b></p><p>　　服裝縫制工序編制原則</p>&

5、lt;p><b>　　縫制工序的劃分方法</b></p><p>　　服裝縫制工序編制注意事項</p><p><b>　　襯衣工序編制</b></p><p><b>　　縫制設(shè)備配置與排列</b></p><p><b>　　服裝設(shè)備分類</b>

6、</p><p><b>　　機械設(shè)備配置</b></p><p><b>　　機械設(shè)備配置原則</b></p><p>　　縫制工藝設(shè)備布局形式</p><p>　　車間布置與機器排列說明</p><p><b>　　全場勞動定員編制</b></

7、p><p><b>　　勞動定員編制的作用</b></p><p><b>　　定員的原則和方法</b></p><p><b>　　有關(guān)人員配置</b></p><p><b>　　全廠總平面布局</b></p><p><b&

8、gt;　　工廠總平面布置依據(jù)</b></p><p><b>　　工廠總平面布置原則</b></p><p><b>　　工廠總平面布置方法</b></p><p>　　4. 服裝廠形式和車間布局</p><p><b>　　5. 平面圖</b></p>

9、<p><b>　　技術(shù)經(jīng)濟指標</b></p><p>　　企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標的意義</p><p>　　企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標內(nèi)容</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　此

10、次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了《服裝生產(chǎn)流程和管理技術(shù)》的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)總結(jié)、全面分析，闡述了襯衫服裝廠的產(chǎn)品工藝方案、縫制工藝編制、縫制設(shè)備配置與排列、全場勞動定員編制、全場總平面布局與技術(shù)經(jīng)濟指標，是一次理論與實踐相結(jié)合的嘗試。我們作為未來的服裝行業(yè)接班人就不能僅僅只滿足于目前所掌握的知識，而是要將所學(xué)所得通過實際的演練得到提高，這次的課題設(shè)計正是一個很好的機會。作為正在理論中學(xué)習(xí)的我們來說，課程設(shè)計對我們來說是一個陌生的名詞，這是我們第一次接

11、觸課程設(shè)計，也確實是大學(xué)三年以來遇到的最難解決的課題，我努力查找資料，不斷的完成我的課程設(shè)計任務(wù)書，盡管如此這次的課程設(shè)計肯定有許多不嚴謹和欠缺考慮的地方，希望老師能給予指正。</p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　已知條件： 年工作時間 250天×7.5小時/天</p><p>

12、　　浮余率 25% </p><p>　　出勤率 95%</p><p>　　縫制編制效率 85%以上</p><p>　　目標任務(wù)：設(shè)計襯衫服裝廠</p><p>　　要求： 1 確定產(chǎn)品方案</p><p><b>　　2 縫制工藝

13、編制</b></p><p>　　3 本機器設(shè)備配置排列</p><p>　　4 全廠勞動定員編制</p><p>　　5 全廠總平面布局</p><p><b>　　6 技術(shù)經(jīng)濟指標</b></p><p><b>　　產(chǎn)品工藝方案</b></p&

14、gt;<p><b>　　女襯衫的部件</b></p><p>　　前衣片兩片，后衣片一片，袖片兩片，袖頭兩片，領(lǐng)面一片，領(lǐng)里一片，領(lǐng)黏襯兩片，紐扣七顆。</p><p><b>　　女襯衫的成品規(guī)格</b></p><p><b>　　女襯衫款式圖</b></p><

15、;p><b>　　工藝流程</b></p><p><b>　　工藝過程</b></p><p>　　女襯衫縫制中的重點和難點是裝領(lǐng)、裝袖。</p><p><b>　　做縫制標記</b></p><p>　　收省、做門襟、里襟止口</p><p>

16、;<b>　　縫合肩縫</b></p><p><b>　　做領(lǐng)</b></p><p><b>　　裝領(lǐng)</b></p><p><b>　　做袖</b></p><p>　　裝袖子，縫合擺縫、袖底縫</p><p><b&

17、gt;　　裝袖頭</b></p><p><b>　　緝底邊</b></p><p><b>　　鎖扣眼</b></p><p><b>　　整燙</b></p><p><b>　　產(chǎn)品質(zhì)量</b></p><p>&

18、lt;b>　?、?符合成品規(guī)格</b></p><p>　?、?領(lǐng)頭、領(lǐng)角長短一致，裝領(lǐng)左右對稱，領(lǐng)面有窩勢，面里松緊適宜。</p><p>　　③ 壓緝領(lǐng)面要離領(lǐng)里腳0.1cm，不要超過0.2cm，不能緝牢里腳。</p><p>　　④ 裝袖層勢均勻，兩袖前后準確、對稱,袖口細裥均勻。</p><p>　?、?底邊寬窄一致

19、，緝線順直。</p><p><b>　　縫制工藝編制</b></p><p>　　服裝縫制工序編制原則</p><p>　　1.按加工順序編制，避免逆流與交叉； </p><p>　　2.組裝工序與輔助工序、主流工序與支流工序，據(jù)具體情況可分開； </p><p>　　3.同一性質(zhì)的工序（使用同

20、類設(shè)備或工具）應(yīng)由同一作業(yè)人員來操作，便于專業(yè)化操做； </p><p>　　4.工序之間的銜接與布局應(yīng)合理，方便生產(chǎn)； </p><p>　　5.作業(yè)分工應(yīng)考慮作業(yè)人員的個人技能水平與本人是否應(yīng)操作；   </p><p>　　6.一個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序；幾個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取

21、得平均與平衡； </p><p>　　7.同類作業(yè)使用同類設(shè)備與工具，布置時可盡量集中，靠近，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)； </p><p>　　8.每一生產(chǎn)小組應(yīng)設(shè)組長一名，負責(zé)掌握產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度，并處理意外事件。</p><p>　　二、縫制工序的劃分方法</p><p><b>　　1、樣衣分解法</b></p>

22、<p>　　根據(jù)成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝技術(shù)和設(shè)備要求。個別部位可進行實物分解，拆開部位，以確定縫型、線跡、加工方法和順序。</p><p><b>　　2、經(jīng)驗法</b></p><p>　　由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，按照產(chǎn)品設(shè)計要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個部位的工藝技術(shù)要求、加工方法和設(shè)備要求。現(xiàn)初步的工序制定，再進行樣衣試制

23、，再進一步確定其最簡工序</p><p><b>　　3、綜合法</b></p><p>　　樣衣分解法和經(jīng)驗法的綜合，劃分后的工序數(shù)量，隨產(chǎn)品品種和設(shè)計要求的不同而不同縫制加工方式</p><p>　　三、服裝縫制工序編制注意事項：</p><p>　　1、最初工序任務(wù)不宜安排過量，應(yīng)安排熟練工人，以保證后道工序不中斷

24、。</p><p>　　2、在關(guān)鍵工序上，應(yīng)安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　3、縫制工序應(yīng)安排技能水平和責(zé)任心都比較強的人員，技能權(quán)求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。</p><p>　　4、質(zhì)檢工序應(yīng)安排細心，責(zé)任心強的人員。</p><p>　　5、終端工序應(yīng)安排責(zé)任感較強的人員，以免造成前功盡棄。

25、</p><p>　　缺勤率較高的人員應(yīng)分配給輔助工序，以便有較多的人員可以替補。</p><p><b>　　襯衣工序編制</b></p><p><b>　?、?平均節(jié)拍：</b></p><p>　　上衣：此工序總作業(yè)時間是810s，共28道工序，經(jīng)過分析，可以看出其中作業(yè)時間在60s以上的工

26、序共有2道，它們是16=60s， 22=60s，其中小與15s的工序共有5道，它們是5=13s，9=10s，14=13s，20=5s，21=6s。所以，節(jié)拍=【總工序時間-（較長工序時間+較短工序時間）】/【總工序數(shù)-（較長工序數(shù)+較短工序數(shù)）】=【810-（120+47）】/【28-（2+5）】=643/21=30.62s 平均加工時間=P.T=2t=2×30.62=61.24s</p><p&

27、gt;<b>　?、?上限、下限：</b></p><p>　　因為P.T=61.24s</p><p>　　所以，上限（UL）=節(jié)拍/編制效率=61.24/0.85=72.04s</p><p>　　下限（LL）=工序節(jié)拍-上限=50.44s</p><p>　　工序編制表（見下圖）</p><p&

28、gt;<b>　　有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計</b></p><p>　　經(jīng)過對工序表的分析研究，現(xiàn)將人員、設(shè)備、時間等數(shù)據(jù)做統(tǒng)計，</p><p>　?、?此工序共需作業(yè)人員14人</p><p>　　② 編成效率：因為BPT=總工作時間/總工作人員=58s</p><p>　　最難工序加工時間=2.1s</p>&l

29、t;p>　　所以編成效率=BPT/最難工序加工時間=89%</p><p><b>　?、?年產(chǎn)量計算</b></p><p>　　因為年工作時間=247*7.5*3600=693900s</p><p>　　SPT=BPT(1+浮余率)=60s*（1+25%）=75s</p><p>　　所以年產(chǎn)量=年工作時間/

30、95%=92520件</p><p><b>　　有關(guān)人員配備</b></p><p>　?、倏偪p紉人數(shù)=作業(yè)人員/出勤率=14/95%=15</p><p><b>　?、诟鬈囬g人員配備 </b></p><p>　　一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右（9%~15%） <

31、/p><p>　　整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%~18%） </p><p>　　因此，可以求出裁剪車間和整燙車間的人數(shù) </p><p><b>　　裁剪車間=2 </b></p><p><b>　　整燙車間=3 </b></p>&l

32、t;p>　　生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫紉人數(shù)+裁剪人數(shù)+整燙人數(shù)=20 </p><p>　?、燮髽I(yè)各部門之間的人員配置： </p><p>　　在我國，一般認為工人人數(shù)在300人一下的服裝廠為小型廠，比例系數(shù)規(guī)定為30% </p><p>　　A、一線工人=生產(chǎn)工人+預(yù)備工人（一般占生產(chǎn)工人的3%）=20+20*3%=21 &

33、lt;/p><p>　　B、二線工人=一線工人*比例系數(shù)=6 </p><p>　　C、工人總數(shù)=一線工人+二線工人=27 </p><p>　　D、管理干部=37*12%=5 </p><p>　　E、全廠職工人數(shù)=32 </p><p>　　五、縫制設(shè)備配置與排列</p&g

34、t;<p><b>　　一、服裝設(shè)備分類</b></p><p>　　服裝的設(shè)備以生產(chǎn)過程劃分，可以分為裁剪設(shè)備，縫紉設(shè)備，釘扣設(shè)備，熨燙設(shè)備等。裁剪車間的設(shè)備包括：原料預(yù)縮機、粘合機、拖布機、裁布機、環(huán)形帶刀等?？p紉車間的設(shè)備包括：工業(yè)平縫機、電腦全自動縫紉機、绱袖機、自動開袋機，以及根據(jù)不同的品種所需要的單針鏈條車、雙針鏈條車、撬邊機、三角機針等。鎖釘車間的設(shè)備有：鎖眼機、

35、套結(jié)機、釘扣機等。熨燙車間的設(shè)備包括：立體蒸燙熨燙機、大型模具熨燙系統(tǒng)、平面熨臺以及各種各樣的吸風(fēng)燙臺等。</p><p><b>　　機械設(shè)備配置</b></p><p><b>　　機械設(shè)備配置原則</b></p><p>　　1）機器排列時，應(yīng)保證生產(chǎn)工藝路線緊湊的直線循序漸進，盡量縮短原料、在制品到成品的運輸路線，

36、要注意機器的輸入與輸出方向，以便密切銜接，避免迂回曲折； </p><p>　　2）在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，機器前后左右距離應(yīng)保證操作既方便又少走彎路，使運輸完全方便； </p><p>　　3）排列機器要利于生產(chǎn)線的管理，勞動組織的劃分，要充分節(jié)約廠房面積，又要留有余地； </p><p>　　4）根據(jù)工藝順序

37、設(shè)計了U形流水線 </p><p>　　5）機器排列時盡量滿足工序間不交叉； </p><p>　　6）設(shè)計機器排列圖，再考慮工藝路線緊促、通暢循序漸進時兼顧了車間的整齊美觀，同類機器在不影響工序順序進行的前提下，盡量排在一起，便于管理。也提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。</p><p>　　四、縫制工藝設(shè)備布局形式</p><p

38、>　　1、流水線作業(yè)方式：</p><p>　　每件服裝的全部作業(yè)分為作業(yè)時間近似相等的若干工序，各工作位按順序直線排列在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)，產(chǎn)品以單件形式從一端投入，另一端產(chǎn)出。工序組織難度大。優(yōu)點是，生產(chǎn)周期短，在制品壓量少，適合大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　2、全件式加工方式</b></p><p>　　每名工人獨立完成整

39、件服裝的所有加工，要求工人較全能，生產(chǎn)效率低，適合品種多，批量少的生產(chǎn)。</p><p>　　3、捆扎連續(xù)作業(yè)方式：</p><p>　　按工序的加工順序和工作量大小配置設(shè)備，工序劃分較強，工位專業(yè)程度高，在制品10-20件為一捆進行傳送。設(shè)備銨主流和支流的和實際需要進行靈活機動的配置，整條生產(chǎn)線按一個較長的節(jié)拍生產(chǎn)，適合中等批量的生產(chǎn)。</p><p><b

40、>　　4、同步作業(yè)方式</b></p><p>　　以單件產(chǎn)品為單位，按產(chǎn)品加工工藝流程順序逐次進行作業(yè)的方式，工序標準時間相等或成比例，設(shè)備完全按工藝順序和各工序工作量的大小進行配置，適合少品種，大批量的生產(chǎn)。</p><p><b>　　5、集團作業(yè)方式</b></p><p>　　按產(chǎn)品部件分成若干組分別進行加工，每組內(nèi)

41、配備所需的機種和人員，每組配一個熟練工人負責(zé)部件總體裝配，最后，有一個組負責(zé)裝配成成品。</p><p><b>　　6、課桌式作業(yè)方式</b></p><p>　　按產(chǎn)品的種類配備一定比例的設(shè)備和人員，形成一個獨立的加工單位，人數(shù)一般20-35人縫紉機按課桌式或?qū)γ媸脚帕?，特種機相對集中。工序間在制品的搬運以捆的形式借助于小車，容器傳送進行順序加工。</p&g

42、t;<p><b>　　7、懸吊生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>　　采用吊掛式運輸系統(tǒng)，在制品以吊掛的方式自動傳到指定工位，是一種較先進的加工系統(tǒng)。</p><p>　　車間布置與機器排列說明</p><p><b>　　1、車間布置</b></p><p>　　針對本產(chǎn)品及其實際情

43、況，本次課程設(shè)計采用捆扎連續(xù)作業(yè)方式布置縫紉車間，既結(jié)合捆扎和同步方式，使每個作業(yè)工位的工時定額接近，并經(jīng)過同類型合并，使工序經(jīng)過重組，從而緊縮工序，更使作業(yè)工位之間既保持了作業(yè)均衡性，又維護了單道工序的完整性。這種作業(yè)方式既有較高的生產(chǎn)效率，又具有品種變換的能力。</p><p><b>　　機器排列說明</b></p><p>　?、贆C器排列首先避免了工序之間交叉

44、、逆流的現(xiàn)象發(fā)生，使線路順暢合理； </p><p>　　②在車間北邊設(shè)有四扇雙層內(nèi)外開窗，南邊中間設(shè)有兩扇雙層內(nèi)外開窗，兩側(cè)各有一個雙扇門，在車間東北角還設(shè)有一個雙扇門，設(shè)為緊急出口或通道，方便工人使用。這種設(shè)計充分考慮利用傳統(tǒng)“坐北朝南”和門、窗的優(yōu)勢來滿足通風(fēng)、反照明。雙開門的使用分別安排于進口、出口，有利于運輸，同時滿足了人流和物流分開，安全通行的需要；</p><p>

45、<b>　　③采光均勻； </b></p><p>　?、懿捎么罅魉鳂I(yè)，各專用設(shè)備均能加入作業(yè)； </p><p>　?、蒈囬g整體外形為矩形，以使外觀整齊，便于生產(chǎn)管理； </p><p>　?、逓榱朔奖惆氤善返倪\輸，選擇單層廠房，應(yīng)結(jié)合本廠情況，小型服裝廠用單層方式可降低成本，地區(qū)選擇范圍大，設(shè)備利于管理和維護

46、； </p><p>　?、邫C器的排列注意人員出入的路線，盡量做到了保證操作人員快捷、方便、安全的出入工作點；</p><p>　?、喔鞣N機器尺寸如下：</p><p><b>　　全場勞動定員編制</b></p><p>　　一、勞動定員編制的作用</p><p>　　1）為企業(yè)編制勞

47、動計劃、合理配備各類人員提供依據(jù)，避免企業(yè)因無用人標準而造成人浮于事的現(xiàn)象。 </p><p>　　2）使企業(yè)在用人方面做到胸中有數(shù)，并能隨著生產(chǎn)情況的變化相應(yīng)的調(diào)整勞動力，防止各類人員的浪費和忙閑不均。 </p><p>　　3）對新建企業(yè)進行人員調(diào)配和培訓(xùn)提供依據(jù)，以保證新建企業(yè)能按期投產(chǎn)。 </p><p>　　4）企業(yè)定員時貫徹

48、按勞分配原則、正確地組織工資分配與獎勵工作的依據(jù)之一。</p><p>　　二、定員的原則和方法</p><p>　　原則：1)必須以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù) </p><p>　　2)必須以精簡、高效節(jié)約為目標 </p><p>　　3)各類人員的比例關(guān)系要協(xié)調(diào) </p><p>　　4)

49、做到人盡其才、人事相宜 </p><p>　　5)創(chuàng)造貫徹執(zhí)行定員標準的良好環(huán)境 </p><p>　　6)定員標準應(yīng)適時修訂 </p><p>　　方法： 1)按勞動效率（或勞動定額）定員 </p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、工人勞動效率和平均出勤率計算。一般用于對手工操作為主的工種定員，比

50、如服裝廠的縫紉，整燙和包裝工種的定員  </p><p>　　定員人數(shù)= 年度生產(chǎn)任務(wù)的定額工時/年制度工時x預(yù)定定額完成系數(shù)x工人平均出勤率 </p><p>　　2)按設(shè)備數(shù)量定員 </p><p>　　根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、開工班次和工人看臺定額計算。主要用于計算以機械操作為主并以看臺定額考核工作量的工種定員。

51、60;</p><p>　　定員人數(shù)=完成任務(wù)所必須的設(shè)備臺數(shù)x每天開工班次/一個工人看臺定額x工人平均出勤率        </p><p><b>　　3)按崗位定員 </b></p><p>　　根據(jù)工作崗位的數(shù)量、 各崗位所需的人數(shù)、開工班次數(shù)及工

52、人平均出勤率等計算。適用于對無勞動定額的輔助工人和服務(wù)人員的定員。如門衛(wèi)、電話總機等。 </p><p><b>　　4)按比例定員 </b></p><p>　　根據(jù)企業(yè)職工總數(shù)或某類人員總數(shù)的一定比例來確定另一類人員的數(shù)量。這種方法多用于計算非生產(chǎn)人員的定員。 </p><p>　　5)按組織機構(gòu)定員 

53、;</p><p>　　一般應(yīng)先確定企業(yè)的管理體制和組織機構(gòu)；然后確定各業(yè)務(wù)科室的業(yè)務(wù)分工、職責(zé)范圍；最后根據(jù)每個部門的業(yè)務(wù)內(nèi)容、工作量大小，確定其定員編制。管理人員的定員，主要采用這種方法。</p><p><b>　　有關(guān)人員配置</b></p><p>　　經(jīng)過對工序表的統(tǒng)計及研究分析 </p><p>

54、　　此工序安排的縫制工人為14人，出勤率為95%, 則 </p><p>　　應(yīng)配備縫制人數(shù)=27/出勤率 </p><p><b>　　=15人 </b></p><p>　　整燙人數(shù)占縫制人數(shù)的12%~18% 則  </p><p><b&g

55、t;　　整燙= 3人 </b></p><p>　　裁剪人數(shù)占縫制人數(shù)的9%~15% 則  </p><p><b>　　裁剪= 2人 </b></p><p>　　預(yù)備工人占生產(chǎn)工人的3% 則  </p><p&

56、gt;<b>　　預(yù)備工人= 1人 </b></p><p>　　在我國,一般認為工人人數(shù)在300以下的服裝廠為小型廠,比例系數(shù)規(guī)定為30% </p><p>　　一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預(yù)備工人         </p>

57、<p><b>　　=21人 </b></p><p>　　二線工人=一線工人*比例系數(shù)         </p><p>　　=6人（比例系數(shù)為30%） </p><p>　　工人總數(shù)=一線工人+二線工人 &#

58、160;      </p><p><b>　　=27人 </b></p><p>　　管理干部=工人總數(shù)*比例系數(shù) </p><p>　　=5人（小廠比例系數(shù)為12%） </p><p>　　定員人數(shù)=工人總數(shù)+管理干部

59、0;        </p><p><b>　　=32人 </b></p><p><b>　　全廠總平面布局</b></p><p>　　一、工廠總平面布置依據(jù)</p><p>　　1、以基礎(chǔ)資料為設(shè)計依據(jù)

60、</p><p>　　2、以技術(shù)先進和經(jīng)濟合理為設(shè)計依據(jù)</p><p>　　3、以施工和運轉(zhuǎn)為依據(jù)</p><p>　　4、以當(dāng)前和長遠目標相結(jié)合為依據(jù)</p><p>　　5、以節(jié)約土地為依據(jù)</p><p>　　6、以有利于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù)</p><p>　　二、工廠總平面布置應(yīng)當(dāng)遵

61、循下列原則：</p><p>　　1、合理進行功能分區(qū)</p><p>　　2、滿足生產(chǎn)工藝要求</p><p>　　3、正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流與貨流。</p><p>　　4、合理布置建筑物的方位</p><p>　　5、合理考慮發(fā)展與擴建</p><p><b>　

62、　三、總平面布置方法</b></p><p>　　1、物料流向法 。根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單位的位置</p><p>　　2、物料運量圖法。根據(jù)各車間、倉庫和站場的物料運量大小進行工廠設(shè)計。運量大的設(shè)計近些，運量小的設(shè)計遠些</p><p>　　3、模塊設(shè)計法。按照一定的比例制作廠址平面圖和所有生產(chǎn)單位的模塊，在平面上排列出多個設(shè)計方

63、案，采用適當(dāng)?shù)脑u價分析，選擇比較滿意的方案</p><p>　　4、生產(chǎn)活動相關(guān)圖法。借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問題轉(zhuǎn)化為定量分析，計算出單位之間密切程度的評分值，為平面設(shè)計提供依據(jù)</p><p>　　四、服裝廠形式和車間布局</p><p>　　1）廠房的建筑造型:</p><p>　　服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形

64、、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形廠房易于進行生產(chǎn)線布置，采光，通風(fēng)比較好，所以實際中矩形的廠房應(yīng)用比較多，具體采用何種形式應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地情況進行考慮。</p><p><b>　　2）廠房形式的選擇</b></p><p>　　廠房形式的選擇是工廠設(shè)計中的一個重要問題。服裝廠的廠房</p><p>　　可以設(shè)計成單層廠房，也可設(shè)計成

65、多層廠房。應(yīng)根據(jù)服裝廠的生產(chǎn)特點、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規(guī)劃、投資額以及企業(yè)經(jīng)營管理等方面進行綜合分析后，確定合理的方案。無論是單層廠房還是多層廠房，都應(yīng)當(dāng)適應(yīng)服裝生產(chǎn)的的以下特點和要求</p><p>　　1工業(yè)化成衣生產(chǎn)所需機械設(shè)備的品種多、數(shù)量大、生產(chǎn)連續(xù)性強的特點</p><p>　　2生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)有充足而均勻的采光。</p><p>　　3操作

66、工人多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。</p><p>　　4加工的原料、半制品和成品均屬易燃物品，廠房須考慮消防要求。</p><p>　　5生產(chǎn)過程中，衣片、半制品與成品的運輸頻繁，廠房內(nèi)應(yīng)有充足的運輸。</p><p>　　6成衣生產(chǎn)設(shè)備的重量一般較輕，尺寸不大，地面承受的荷載不大。</p><p>　　3）車間布置設(shè)

67、計原則</p><p>　　車間平面布置也是工廠設(shè)計的一項重要內(nèi)容。因為車間布置的合理性，不僅直接影響車間占地面積和基建投資，而且還會影響到投產(chǎn)后的運轉(zhuǎn)操作、設(shè)備檢修及日常管理。車間布置既要以工藝為主體，又要兼顧其它各個方面的要求。因此，車間布置應(yīng)以生產(chǎn)工藝為前提，全面考慮其它方面要求，對車間內(nèi)的各種設(shè)備進行合理排列，對生產(chǎn)附房和生活附房做出合理布局，然后以適當(dāng)比例用圖紙表現(xiàn)出來。</p><

68、p>　　1.原輔材料的入口應(yīng)靠近準備、裁剪車間；產(chǎn)成品出口應(yīng)靠近</p><p><b>　　品倉庫。</b></p><p>　　2.確定各車間的相對位置，應(yīng)盡量使運輸路線最短，避免人流或貨流產(chǎn)生交叉，以利安全生產(chǎn)和以后采用機械化、自動化設(shè)備。</p><p>　　3.設(shè)備應(yīng)按照加工順序布置，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻或柱之間，應(yīng)留有適當(dāng)

69、的距離和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所需的面積。應(yīng)使車間面積得到充分利用。</p><p>　　4.生產(chǎn)附房通常布置在廠房的周圍，靠近它所服務(wù)的車間；生活附房應(yīng)安排在人流集中或人員經(jīng)常來往的通道旁。</p><p>　　5.車間布置可在適當(dāng)范圍內(nèi)留有余地，為今后擴大生產(chǎn)和技術(shù)改造提供方便。</p><p>　　4）多層廠房的車間布置</p>&

70、lt;p>　　選用多層廠房時，車間布置不僅要以工藝流程為主要依據(jù)，考慮本層各工段的水平聯(lián)系，還要考慮各層之間垂直方向聯(lián)系的順序。其車間布置可分為自上而下和自下而兩種。前一種是先將原料或半成品運至頂層，然后按順序逐層下降，最后在底層完成最后一道加工工序；后一種恰恰相反，最后工序按排在頂層完成。從目前服裝廠的實際情況來看，選用自下而上的布置較為合理。</p><p><b>　　5）附屬房屋的布置&l

71、t;/b></p><p>　　服裝廠無論用單層廠房還是多層 廠房，除了設(shè)備各種車間和工段外，還需設(shè)置一些輔助生產(chǎn)或生活用的房間，稱為附屬房屋。通常與主廠房相毗連或設(shè)在主廠房內(nèi)，以滿足生產(chǎn)過程的輔助加工機物料供應(yīng)和車間管理需要</p><p>　　服裝廠的附房可分為兩類：一類叫生產(chǎn)附房，如電腦設(shè)計室、打樣間、保全室、零布料。輔助料、生產(chǎn)零部件房、辦公室等 ；一類叫生活附房，如更衣室、

72、 浴室、 廁所、 食堂等。這兩類附房的布置原則是：生產(chǎn)附房的位置應(yīng)靠近它所服務(wù)的車間和設(shè)備；生活附房一般布置在職工比較集中或經(jīng)常來往的 通道旁。</p><p><b>　　6）車間設(shè)備布置</b></p><p>　　設(shè)備布置是根據(jù)選的工藝流程，在給定的區(qū)域范圍內(nèi)對工藝設(shè)備做出合理的排列，確定整個工藝流程的全部設(shè)備在平面上和空間上的具體位置。影響設(shè)備布置和車間布置的

73、因素很多，各種關(guān)系錯綜復(fù)雜。所以，在滿足生產(chǎn)流程暢通的前提下，要全面考慮，兼顧各方面的特殊要求。</p><p><b>　　1、合適的設(shè)備間距</b></p><p>　　設(shè)備布置必須保證工藝流程暢通有足夠的空間，以保證生產(chǎn)過程在垂直方向和水平方向的連續(xù)性，使生產(chǎn)順暢、連續(xù)的正常進行。</p><p><b>　　2、方便操作管理&

74、lt;/b></p><p>　　從操作管理角度出發(fā)，同類設(shè)備、操作上有關(guān)的設(shè)備或具有相同特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡可能的布置在一起。以節(jié)省投資，便于管理，提高質(zhì)量，節(jié)省定員。在自然采光時，為防止產(chǎn)生視覺錯誤，布置時應(yīng)注意操作面的朝向，盡量設(shè)計成背光操作，盡量防止面對光線操作。</p><p><b>　　3、運輸通道</b></p><p>

75、　　由于物料運輸頻繁，某些工序需操作工人巡回操作?？紤]到安全生產(chǎn)等問題，設(shè)備布置應(yīng)考慮運輸通道，除操作檢查外，其余各通道不宜安排在經(jīng)常操作的作業(yè)面上，以免影響操作。</p><p><b>　　4、生產(chǎn)系列</b></p><p>　　規(guī)模較大的服裝廠一般分成幾個生產(chǎn)系列，在設(shè)備布置時應(yīng)考慮按系列布置，力爭做到系列分明。連貫?zāi)亍⒁苑老盗虚g互相干擾，也方便各系列的生產(chǎn)、

76、停產(chǎn)及檢驗.</p><p><b>　　7）車間設(shè)備排列</b></p><p>　　設(shè)備排列是在各個車間里妥善的確定各機臺的安裝位置。設(shè)備排列的好壞，不僅影響廠房建筑面積，建設(shè)投資等技術(shù)經(jīng)濟指標，而且對工廠投產(chǎn)后的運轉(zhuǎn)操作、生產(chǎn)管理、設(shè)備維修及制品運輸?shù)确矫?，都有直接而長期的影響。設(shè)備排列是整個車間布置設(shè)計的中心環(huán)節(jié)之一。</p><p>

77、　　1設(shè)備排列時，應(yīng)與車間布置，總平面布置密切配合，保證生產(chǎn)工藝路線緊湊地直線循序前進。盡量縮短原料，在制品到成品的運輸路線。</p><p>　　2在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，同類設(shè)備排列在一起，便于管理，設(shè)備前后左右距離，應(yīng)保證操作既方便又不走彎路，并使運輸安全方便。</p><p>　　3排列設(shè)備時要考慮保全、保養(yǎng)的需要。</p><p>

78、　　4設(shè)備排列要利于管線鋪設(shè)，充分利用節(jié)約廠房面積，同時留有余地，便于將來發(fā)展。</p><p>　　5設(shè)備排列要利于勞動組織的劃分和生產(chǎn)管理，同時，便于各工序工種的操作路線，做到密切配合又互不影響。</p><p>　　6設(shè)備排列要符合國家有關(guān)建筑、安全防火、勞動保護及衛(wèi)生等方面現(xiàn)行標準及設(shè)計規(guī)范。</p><p><b>　　平面圖</b>

79、</p><p><b>　?、僦瓢媸遥?#160;</b></p><p>　　設(shè)備：制版臺  資料庫 </p><p><b>　　面積：4m*6m </b></p><p><b>　?、诳p紉車間： </b></p&

80、gt;<p>　　設(shè)備：平縫機  GC6-1-D3  1200*600 mm       </p><p>　　撬邊機  929-14185  1060*500 mm     

81、60; </p><p><b>　　釘扣機   </b></p><p>　　圓頭鎖眼機  1060*850 mm       </p><p>　　檢驗臺  2000*500

82、0;mm       </p><p>　　案臺  1200*600 mm </p><p>　　面積：假定該縫紉車間面積是7.5m*50m=375M^2 </p><p><b>　?、鄄眉糗囬g： </b><

83、/p><p>　　設(shè)備：直刀裁剪機  裁剪臺   </p><p>　　定員：裁剪工 2人 </p><p><b>　?、苷麪C車間： </b></p><p>　　設(shè)備：電熨斗 HSN-600  國產(chǎn) &

84、#160; 蒸汽熨斗  國產(chǎn) </p><p>　　定員：熨燙工 3人 </p><p><b>　?、輸?shù)據(jù)統(tǒng)計： </b></p><p><b>　　廠房面積： </b></p><p>　　一般縫制車間占生產(chǎn)車間的

85、57%~58%，故 </p><p>　　生產(chǎn)車間的面積（廠房面積）=縫制車間的面積/58%=646.6 </p><p>　　裁剪車間占11%~12%、資料庫占3% 、整燙車間占5.5%，故 </p><p>　　裁剪車間面積=廠房面積*12% </p><p>　　資料庫面積=廠房面積*3

86、% </p><p>　　整燙車間面積=廠房面積*5.5% </p><p><b>　　生活建筑面積： </b></p><p>　　餐廳面積=總職工數(shù)*1.5 </p><p><b>　　水房=3m*2m </b></p><

87、;p>　　更衣室=總職工數(shù)*0.55 </p><p>　　衛(wèi)生間=4m*4m </p><p>　　浴室=總職工數(shù)/12*7 </p><p>　　醫(yī)務(wù)室=總職工數(shù)*0.5</p><p><b>　　八、經(jīng)濟技術(shù)指標</b></p><p>　　一、企業(yè)經(jīng)濟

88、技術(shù)指標的意義</p><p>　　正確反映設(shè)計方案的各項技術(shù)經(jīng)濟指標是衡量設(shè)計方案是否經(jīng)濟合理的重要尺度，也為新廠投產(chǎn)后，加強企業(yè)的經(jīng)濟核算，盡快達到設(shè)計目標，制定發(fā)展遠景規(guī)劃打下良好的基礎(chǔ)，影響企業(yè)各項經(jīng)濟指標的因素很多，企業(yè)之間、地區(qū)之間往往只能做到大體上可比，不可能做到絕對可比，只有結(jié)合實際情況，進行全面的分析研究，方能正確的判斷指標的高低。</p><p>　　二、企業(yè)經(jīng)濟指標的

89、內(nèi)容： </p><p>　　一般包括技術(shù)經(jīng)濟指標，投資分析，投資效果及鋼材、木材、水泥耗用量。 </p><p>　　a 生產(chǎn)規(guī)模：以年產(chǎn)多少產(chǎn)品及能夠生產(chǎn)產(chǎn)品的種類來表示。 </p><p>　　有預(yù)期生產(chǎn)方式的以產(chǎn)定銷； </p><p>　　有計劃生產(chǎn)方式的以銷定產(chǎn) </p>

90、;<p>　　b年產(chǎn)量： 標準作業(yè)時間SPT=BPT（1+浮余量）</p><p>　　年工作時間=年工作天數(shù)*日工作時間*3600s</p><p>　　年產(chǎn)量=年工作時間/SPT</p><p>　　c.年消耗材料：主要是年消耗原料、輔料、機織物的用量。 </p><p>　　d.總定員: 應(yīng)配備縫制人

91、數(shù)=縫制人數(shù)/出勤率 </p><p>　　整燙人數(shù)占縫制人數(shù)的12%~18% </p><p>　　裁剪人數(shù)占縫制人數(shù)的9%~15% </p><p>　　預(yù)備工人占生產(chǎn)工人的3% </p><p>　　一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預(yù)備工人 </p><p&g

92、t;　　二線工人=一線工人*比例系數(shù)（比例系數(shù)為30%） </p><p>　　工人總數(shù)=一線工人+二線工人 </p><p>　　管理干部=工人總數(shù)*比例系數(shù)（小廠比例系數(shù)為12%） </p><p>　　定員人數(shù)=工人總數(shù)+管理干部 </p><p>　　e.總占地面積:生產(chǎn)建筑面積和生活福利建筑面

93、積. </p><p><b>　　f.投資估算：</b></p><p>　　g.企業(yè)利稅與利潤： </p><p>　　總利潤=總收入-總成本估算 </p><p>　　上繳利稅=總利潤*33%</p><p>　　純利潤=總利潤-利稅</p>&l

94、t;p>　　h 其它：除以上與工藝設(shè)計內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標外，新建廠還包括工建、空調(diào)、電氣、給排水等其他專業(yè)設(shè)計有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標，如三材（鋼材、木材、水泥）耗用量，全廠最高用電負荷（KM），全廠最大用汽量（Kg/h），全廠最大用水量（t/d）等。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　這次課程設(shè)計，不僅檢驗了我所學(xué)的知識，也培養(yǎng)了我

95、如何去把握一件事情，如何去做一件事情，使我了解到了課本上學(xué)不到的知識，使我深刻地認識到理論聯(lián)系實際的必要性以及全面考慮問題的重要性。</p><p>　　課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。對于服裝的最基本的款式設(shè)計、工廠人員的編制、服裝廠的設(shè)備安排，還有工廠的布局有了一定程度的了解，對于今后的學(xué)習(xí)和工作起了指導(dǎo)和鋪墊的作用。在做課程設(shè)計時，必須考慮到

96、來自生產(chǎn)管理的，也有工藝的、銷售等方面的問題，這些問題都有待于在今后的學(xué)習(xí)生活中更進一步的觀察探索和研究。</p><p>　　工廠設(shè)計是一項與實際生產(chǎn)、經(jīng)濟效益等因素密切相關(guān)的工程，正確合理的工廠設(shè)計，可大大減少建設(shè)工程量，節(jié)省建設(shè)資源，加快速度發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。這不僅要求我們盡量了解和掌握工廠的外部環(huán)境，如國內(nèi)外的市場發(fā)展前途與現(xiàn)狀，行業(yè)的競爭特點，以及自身的比較優(yōu)勢和發(fā)展前景等，還要對內(nèi)部條件做詳盡周密的