機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)—— 曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書</p><p>　　學(xué) 院 ： 機(jī)械工程學(xué)院</p><p>　　班 級(jí) ： 機(jī)制三班</p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　指導(dǎo)老師 ：

2、</p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　時(shí) 間 ： 2013年11月</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………3</p><p>　　二、零件的分析 ……………………………

3、…………4</p><p>　　2.1、零件的作用 ………………………………………………4</p><p>　　2.2、零件的工藝分析 …………………………………………4</p><p>　　三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 ……4</p><p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………6</p>&

4、lt;p>　　4.1、定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………6</p><p>　　4.2、工件表面加工方法的選擇 ………………………………7</p><p>　　4.3、制定工藝路線 ……………………………………………7</p><p>　　4.4、確定加工余量、工序尺寸及公差 ………………………11</p><p>

5、;　　4.5、確定切削用量、基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ………………12</p><p>　　五、專用夾具設(shè)計(jì) ……………………………………16</p><p>　　六、設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………18</p><p>　　七、參考文獻(xiàn)……………………………………………19</p><p>　　機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</

6、p><p>　　題目 曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　主要內(nèi)容：</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)零件毛坯，繪制毛坯圖。</p><p>　　2、制定該零件機(jī)械加工工藝路線，填寫工藝過(guò)程卡。</p><p>　　3、設(shè)計(jì)B

7、面加工工序過(guò)程，填寫工序卡。</p><p>　　4、設(shè)計(jì)B面加工工序中所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖。</p><p>　　5、編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。</p><p><b>　　基本要求：</b></p><p>　　在熟悉機(jī)械制造技術(shù)教材和相關(guān)參考資料的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，閱讀所發(fā)零件圖圖形，根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)特

8、點(diǎn)設(shè)計(jì)零件的毛坯結(jié)構(gòu)，繪制零件毛坯圖；根據(jù)零件的零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并結(jié)合毛坯尺寸確定制定工序的切削用量，填寫工藝過(guò)程卡和工序卡；而后根據(jù)指定工序的加工情況，設(shè)計(jì)專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖；最后編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程作出總結(jié)。</p><p><b>　　主要參考資料：</b></p><p&

9、gt;　　[1]張世昌等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社.2007.5</p><p>　　[2]柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).武漢:華中科技大學(xué)出版社.2008.8</p><p>　　完 成 期 限： </p><p>　　指導(dǎo)教師簽名：

10、 </p><p>　　評(píng)審小組負(fù)責(zé)人簽名： </p><p>　　2013年 10 月 11 日</p><p><b>　　二、 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p>

11、<p>　　設(shè)計(jì)對(duì)象為曲柄，它的作用是用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。零件頭部是兩個(gè)ø10H9孔，零件中間是一個(gè)ø18H8孔，都是用來(lái)與軸連接來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩的，都有ø9大小的孔作為潤(rùn)滑油孔。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT250，灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡(jiǎn)單，但塑性較差、脆性高，這也是它的缺點(diǎn)，因此不適合磨削，適合銑削

12、加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，所以加工性能還不錯(cuò)。</p><p>　　各個(gè)零件的加工要求和位置精度</p><p>　　分析可得加工難度不大，一般機(jī)床就可以保證它的加工精度和表面粗糙度的要求。</p><p>　　三、選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還

13、有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》（華中科技大學(xué)出版出版社） 零件材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造，通過(guò)查表2-5到2-8和5-7到5-11得： </p><p>　　要求的鑄件機(jī)械加工余量：</p><p>

14、;　　零件最大外形尺寸為126mm，故鑄件的加工余量為1.5mm，</p><p>　　根據(jù)加工方法和工藝要求，可得到毛坯簡(jiǎn)答尺寸。</p><p>　　零件厚度=17+1.5*2=20mm</p><p>　　端面C、E到軸線的距離為11+1.0=12.0mm</p><p>　　端面D到軸心線的距離為16+1.0=17.0mm</p

15、><p>　　大孔的尺寸為18-1.5*2=15mm</p><p>　　小孔的尺寸為10-1.5*2=7mm</p><p><b>　　所以毛坯圖為</b></p><p>　　四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1選擇定位基準(zhǔn)</b></p>

16、;<p>　　本零件是曲柄類零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選擇孔為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)重合的原則，選擇Φ18H8及它的端面為基準(zhǔn)，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)要先加工，故應(yīng)該選擇端面為粗基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的端面A（大頭上端面）為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔端面為輔助粗基準(zhǔn)。 ②精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)

17、統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面B為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn).</p><p>　　4.2工件表面加工方法的選擇</p><p>　　查第二章可以確定加工方法總結(jié)如下表</p><p>　　4.3制定加工工藝路線</p><p><b>　　方案一</b></p><p>

18、　　工序10： 鑄造毛坯并時(shí)效處理；</p><p>　　工序20： 粗洗A端面</p><p>　　工序30： 粗洗B端面；</p><p>　　工序40： 精洗A端面</p><p>　　工序50：精洗B端面，保證兩端面尺寸17mm </p><p>　　工序60：洗三個(gè)連桿頭的端面 </p><

19、;p>　　工序70：鉆 ø18H8底孔</p><p>　　工序80： 擴(kuò)ø18H8底孔；</p><p>　　工序90：鉸ø18H8底孔到尺寸</p><p>　　工序100：孔口倒角</p><p>　　工序110：鉆2個(gè)ø10H9底孔</p><p>　　工序120：

20、擴(kuò) 2個(gè)ø10H9底孔</p><p>　　工序130： 鉸2個(gè)ø 10H9底孔</p><p>　　工序140：孔口倒角</p><p>　　工序150：鉆3個(gè)ø4孔到尺寸 </p><p>　　工序160：孔口倒角</p><p>　　工序170：去毛刺；</p><

21、;p>　　工序180: 檢驗(yàn) </p><p><b>　　工序190：入庫(kù)</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序10： 鑄造毛坯并時(shí)效處理；</p><p>　　工序20： 粗洗A端面</p><p>　　工序30： 粗洗B端

22、面；</p><p>　　工序40：洗三個(gè)連桿頭的端面</p><p>　　工序50：磨兩端面，保證兩端面尺寸17mm </p><p>　　工序60：鉆 ø18H8底孔</p><p>　　工序70： 擴(kuò)ø18H8底孔；</p><p>　　工序80：鉸ø18H8底孔到尺寸</p

23、><p><b>　　工序90：孔口倒角</b></p><p>　　工序100：鉆2個(gè)ø10H9底孔</p><p>　　工序110：擴(kuò) 2個(gè)ø10H9底孔</p><p>　　工序120： 鉸2個(gè)ø 10H9底孔</p><p>　　工序130：孔口倒角</p&

24、gt;<p>　　工序140：鉆3個(gè)ø4孔到尺寸 </p><p>　　工序150：孔口倒角</p><p>　　工序160：去毛刺；</p><p>　　工序170: 檢驗(yàn) </p><p><b>　　工序180：入庫(kù)</b></p><p><b>　　方案

25、對(duì)比：</b></p><p>　　方案一和方案二在實(shí)際加工中均可性，但方案二中存在以下幾個(gè)問題：因?yàn)橐媚ゴ策M(jìn)行加工，所以在使用機(jī)床種類上多了一種，而且在銑床上可以加工的表面應(yīng)先考慮銑床。直接把兩表面同時(shí)加工會(huì)影響精度，會(huì)影響后面的孔與面同軸度，而方案一是用兩孔互為基準(zhǔn)，精度較高。故綜合比較，選擇方案一為機(jī)械加工工藝路線更為合適。</p><p><b>　　選擇機(jī)

26、床</b></p><p>　　根據(jù)加工尺寸和零件的尺寸選擇機(jī)床</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　4.4、確定加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><

27、p>　　Φ18H8的工序尺寸及公差的計(jì)算 </p><p>　　Φ1Φ10H9的工序尺寸及公差的計(jì)算 </p><p>　　平面工序尺寸及公差的計(jì)算</p><p>　　4.5確定切削用量、基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削

28、效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。半精銑時(shí)，背吃刀量一般是0.5~2mm；精銑時(shí)一般是0.1~1mm或更小。</p><p>　　銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括：</p><p>　　銑削速度（m/min）；</p><p><b>　　銑刀直徑（mm）；</b></p><p>　　銑刀轉(zhuǎn)速（

29、r/min）；</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；</p><p>　　銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn)給量（mm/z）；</p><p>　　進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（mm/min）；</p><p><b>　　銑刀齒數(shù)；</b></p><p>

30、　　銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）；</p><p>　　銑削背吃刀量，即平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）。</p><p>　　銑削的切削用量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-79~表5-82。</p><p><b>　　機(jī)床：X5032</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（

31、面銑刀）材料：， 齒數(shù)</p><p><b>　　①粗銑</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取</p><p><b>　　

32、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>　?、诰?lt;/b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文

33、獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取</p><p>　　鉆削加工切削用量的選擇</p><p>　　鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑、進(jìn)給量和切削速度。粗加工的時(shí)候，應(yīng)該盡可能選擇大直徑鉆頭、大的進(jìn)給量，再選擇合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率、提高生產(chǎn)率。查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得鉆孔切削用量的選擇如下：</p><p>　　鉆Φ18H8孔，采用高速鋼麻花鉆

34、，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Φ17mm，所以可以得到背吃到量，查表可以得到進(jìn)給量為0.70~0.86mm，選取進(jìn)給量為，切削速度。</p><p>　　鉆Φ10H9孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Φ9mm，所以可以得到背吃到量，查表可以得到進(jìn)給量為0.47~0.57mm，選取進(jìn)給量為，切削速度。</p><p>　?、廴齻€(gè)孔的徑向孔采用直柄麻花鉆Φ3.9mm

35、，進(jìn)給量為0.18~0.22mm，可以選取進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p>　?、軘U(kuò)孔的切削用量選擇：</p><p>　　大孔Φ18H8，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p>　　小頭孔Φ10H9，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p>　　徑向孔Φ4，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔

36、鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p>　?、葶q孔的切削用量選擇：</p><p>　　Φ18H8，采用直炳機(jī)用鉸刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p>　　Φ10H9，采用，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　

37、時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額由基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等組成。</p><p><b>　　基本時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　銑削基本時(shí)間的計(jì)算，見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》可以得到：</p><p><b>　　計(jì)算公式

38、</b></p><p>　　其中式中：l=20+30+20=70mm；，本次計(jì)算選取l2=5mm,l1=5mm,fMz=0.4m/z。</p><p>　　所以Tb=175s=2.91min。</p><p>　　中間加工空行程所有時(shí)間為1min。所以總的加工時(shí)間為3.91min</p><p>　　兩次加工所取的加工進(jìn)給量相等

39、</p><p><b>　　輔助時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p>　　查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算</b></p><p>　　①作業(yè)時(shí)間指的是基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和。即是：=+=3.91+3=6.91。</p><p&g

40、t;　?、诓贾霉ぷ鞯貢r(shí)間，操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作狀態(tài)和良好的工作環(huán)境所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%~7%計(jì)算，即取=0.345min。</p><p>　?、坌菹⒓吧硇枰獣r(shí)間，操作者為恢復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時(shí)間，一般是作業(yè)時(shí)間的2%~7%計(jì)算，即取=0.345min。</p><p>　　④準(zhǔn)備于結(jié)束時(shí)間，操作者為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需消

41、耗的時(shí)間。一般按工作時(shí)間的2%~7%計(jì)算，即取=0.345min。</p><p>　　T=6.91+0.345+0.345+0.345=8.155min。</p><p>　　五、專用夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是

42、實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。 本次設(shè)計(jì)的專用夾具為銑孔上表面平面夾具。</p><p>　　確定定位方案，選擇定位元件</p><p>　　首先對(duì)專用夾具進(jìn)行定位原理分析：</p><p>　　本工件在加工平孔上表面面

43、時(shí)采用一孔兩表面作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)；本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng)，z方向移動(dòng)三個(gè)自由度；圓柱銷為第二定位基準(zhǔn)限制了x、y方向移動(dòng)兩個(gè)自由度；兩移動(dòng)V型塊為輔助基準(zhǔn)，不僅限制自由度，而且增大剛度，因?yàn)榇肆慵叽缂庸ぞ炔桓?，因此，此種定位完全符合要求。</p><p><

44、;b>　　確定導(dǎo)向裝置 </b></p><p>　　本工序銑削平面，需要用對(duì)刀塊作為引導(dǎo)裝置。</p><p><b>　　確定夾緊機(jī)構(gòu) </b></p><p>　　針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心輪自鎖夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，將工件放到圓柱銷中，再用V型快加緊兩邊，用偏心手輪加緊。</p><p>

45、;　　設(shè)計(jì)偏心輪的工作行程s=s1+s2+s3+s4,</p><p>　　s1=0.5mm(為裝卸工件方便所需的空隙，一般取>=0.3mm)</p><p>　　s2=0.15mm(夾緊機(jī)構(gòu)彈性變形的卜長(zhǎng)亮，可取0.05-0.15mm)</p><p>　　s3=0.15mm(工件在加緊方向上的尺寸誤差補(bǔ)償量，即工件尺寸公差δ)</p><

46、;p>　　s4=0.3mm（行程貯備量0.1-0.3mm）</p><p>　　所以s=s1+s2+s3+s4=1mm</p><p>　　設(shè)計(jì)偏心輪工作段I型：γ1=75°γ2=165°</p><p>　　偏心量e==0.816mm</p><p>　　偏心直徑D>=(14-20)e=5mm</p&g

47、t;<p>　　轉(zhuǎn)軸直徑d=0.25D=1.25mm</p><p><b>　　確定其他裝置 </b></p><p>　　為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部</p><p>　　位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動(dòng)V型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。 </p><p><b>

48、　　設(shè)計(jì)夾具體 </b></p><p>　　夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮，使各個(gè)部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系在一起，形</p><p>　　成一個(gè)整體 。在考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)樵诹⑹姐姶采鲜褂?。夾具底面也要與銑床導(dǎo)軌配合好。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</b></p><p>　　確定

49、圓柱銷的尺寸及公差</p><p>　　圓柱銷直徑的基本尺寸d1＝工件孔=15mm</p><p>　　圓柱銷按g5制造（T=0.011mm）</p><p><b>　　即=Φmm</b></p><p>　　計(jì)算定位誤差——目的是分析定位方案的可行性</p><p>　　因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸

50、方向垂直，且被加工表面無(wú)尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為Ra12.5，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。</p><p><b>　　=</b></p><p>　　轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。</p><p>　　定位方案設(shè)計(jì)如圖所示：</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)小結(jié)</b&

51、gt;</p><p>　　通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。</p><p>　　在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終的檢

52、測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過(guò)而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可！</p>

53、<p>　　回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問題，可

54、以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。</p><p>　　最后，感謝我的指導(dǎo)老師張莉老師，三個(gè)星期的時(shí)間里，張老師自始至終給予我悉心地指導(dǎo)，張老師使我受益終生。</p><p><b>　　七、主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 柯建宏，賓鴻贊，等. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2012.<

55、;/p><p>　　[2] 張世昌，李旦，高航. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社，2007.</p><p>　　[3] 朱冬梅，胥北瀾，何建英. 畫法幾何及機(jī)械制圖. 北京：高等教育出版社，2008.</p><p>　　[4] 薛源順. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.</p><p>　　[5] 楊叔子. 金屬切削

56、機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)（機(jī)械加工工藝師手冊(cè)：?jiǎn)涡斜荆? 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.</p><p>　　[6] 夏家華，沈順成. 互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ). 北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.</p><p><b>　　后附：</b></p><p><b>　　工藝過(guò)程卡片</b></p><p&g