課程設(shè)計(jì)--殼體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　(2010 -- 2011 年度第 一 學(xué)期)</p><p>　　院 系： 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　班 級： 機(jī)械0805 </p><p>　　學(xué) 號： </p><

2、p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)周數(shù)： </p><p>　　成 績： </p><p>　　日期： 2011 年 1 月 13</p><p&

3、gt;　　殼體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　?。庸んw上表面直徑7mm，深度8mm的6個(gè)通孔）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　1 課程設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………………

4、……1</p><p>　　2 課程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求……………………………………………………1 </p><p>　　3 設(shè)計(jì)說明書的編寫………………………………………………………………1</p><p>　　二、殼體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p>　　1 殼體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的基本任務(wù) ………………………………

5、……2</p><p>　　2　殼體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求 ……………………………………2</p><p>　　3　 殼體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的方法和步驟 …………………………………2</p><p>　　3、1　生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定…………………………………………2</p><p>　　3、2　零件圖審查…………

6、…………………………………………………………2</p><p>　　3、2、1 了解零件圖的功用及技術(shù)要求……………………………………………2</p><p>　　3、2、2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性……………………………………………………2</p><p>　　3、3　毛坯的選擇……………………………………………………………………2</p><

7、p>　　3、3．1毛坯的種類…………………………………………………………………2</p><p>　　3、3．2鑄件制造方法的選擇………………………………………………………2</p><p>　　3、3．3鉆孔的加工余量 ………………………………………………………3</p><p>　　3、4　定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………

8、…3</p><p>　　3、4、1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料……………………………………………………3</p><p>　　3、4、2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………4</p><p>　　3、4、2、1確定夾具的類型…………………………………………………………4</p><p>　　3、4、2、2確定工件的定位方

9、式及定位元件的結(jié)構(gòu)………………………………4</p><p>　　3、4、2、3確定工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置…………………4</p><p>　　3、4、2、4確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型…………………………………………………4</p><p>　　3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)……………………………………………………………5</p><p

10、>　　3、4、3、1 繪制總裝圖的注意問題………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、2 繪制總裝圖的步驟……………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注……………5</p><p>　　3、4、3、4 夾具公差與配合的選擇………………………………

11、………………5</p><p>　　3、4、4繪制夾具零件圖樣…………………………………………………………7</p><p>　　3、4、5夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明……………………………………7</p><p>　　3、5 擬定工藝路線…………………………………………………………………7</p><p>　　3、5、1 確定各表面

12、的加工方法……………………………………………………7</p><p>　　3、5、2 加工順序的安排……………………………………………………………8</p><p>　　3、5、3 確定加工余量………………………………………………………………9</p><p>　　3、5、4 計(jì)算工序尺寸及公差……………………………………………………10</p>

13、<p>　　3、6 確定工序切削用量及工時(shí)的計(jì)算 ………………………………………11</p><p>　　3、7 機(jī)床及工藝裝備的選擇………………………………………………………12</p><p>　　4、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………13</p><p>　　三、參考文獻(xiàn) …………………………………………

14、…………………………13</p><p><b>　　一、前言</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　（1）、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程以及先修課程中的基本理論知識(shí)和在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件工藝路線的安排，工藝尺寸確定以及在加工中的定位、夾緊以及等問題，保證

15、零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使學(xué)生能獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，在確保加工質(zhì)量的前提下設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料、掌握與本課程設(shè)計(jì)有關(guān)的各種參考資料的名稱、出處、做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　2設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求</p>

16、;<p><b>　　1）設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一個(gè)殼體的加工工藝規(guī)程；</p><p><b>　　設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具；</b></p><p><b>　　編寫設(shè)計(jì)說明書。</b></p><p><b>　　2）設(shè)計(jì)基本要求<

17、;/b></p><p>　　內(nèi)容完整，步驟齊全。</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。</p><p>　　正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。</p><p>　　正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。</p><p>　?。?） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。<

18、;/p><p><b>　　3設(shè)計(jì)說明書的編寫</b></p><p>　　說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。</p><p>　　二、殼體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1．基本任務(wù)：</b></p&

19、gt;<p>　　前提：在通用機(jī)床上使用專用夾具進(jìn)行大批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）繪制夾具裝配圖一張；</p><p>　　（2）繪制夾具體圖一張；</p><p>　　（3）繪制制定夾具體零件圖一張；</p><p>　?。?）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套</p><p>　?。?）編寫設(shè)計(jì)說

20、明書一份；</p><p><b>　　2．設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　（1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；</p><p>　?。?）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；</p><p>　?。?）要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；</p>&l

21、t;p>　?。?）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；</p><p>　　（5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰；</p><p>　?。?）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；</p><p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度；</p><p>　?。?）提高生產(chǎn)效率；</p>&l

22、t;p><b>　　（9）工藝性好；</b></p><p><b>　?。?0）使用性好；</b></p><p><b>　　（11）經(jīng)濟(jì)性好。</b></p><p><b>　　3．方法和步驟：</b></p><p>　　3．1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)

23、算與生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　表1-1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系</p><p>　　3．2．1分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：</p><p>　　（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ30，φ48，以及上下表面等公差在0.05之內(nèi)，形位公差垂直

24、度要求0.05之內(nèi),一般尺寸精度為9-11級；</p><p>　?。?）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；</p><p>　?。?）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；</p><p>　　該殼體在加工時(shí)，對φ30和φ48二孔加工要保證與底面的垂直度在0.05之內(nèi)，故對φ35和φ40加工時(shí)采用一次定位安裝來加工?！　　　?lt;/p><p&

25、gt;<b>　　3．3毛坯選擇</b></p><p>　　3．3．1毛坯的種類—鑄件HT200。</p><p>　　3．3．2鑄件制造方法的選擇</p><p>　　毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)</p><p>　　表1-2各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍<

26、;/p><p>　　3．3．3鉆孔的加工余量：因?yàn)槭倾@直徑7mm的通孔，故加工余量是3.5mm。</p><p>　　3．4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在本工序中，因是鉆直徑7mm的通孔。工件下表面和直徑30mm的孔都在之前加工好了，故可以選擇</p><p>　　1）下表面用大平面定位，限制3個(gè)自由度。</p><p

27、>　　2）直徑30mm的孔用定位銷定位，限制2個(gè)自由度。</p><p>　　3）左側(cè)未加工，用可調(diào)支撐限制1個(gè)自由度。</p><p>　　3．4．1夾具設(shè)計(jì)研究原始資料</p><p>　　1、研究加工工件圖樣</p><p>　　了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求</

28、p><p>　　2、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容</p><p>　　毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。</p><p>　　工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。</p><p>　　本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。</p><p>　　本工序所采

29、用的切削用量。</p><p>　　3．4．2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　確定夾具的類型</b></p><p>　　確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按

30、定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　平面定位</b></p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。&l

31、t;/p><p>　　3、工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。</p><p>　　切削力的計(jì)算(D直徑 f進(jìn)給量 HB 硬度) </p><p>　　=26

32、15;7×0.15×232 </p><p><b>　　=1047.45N</b></p><p>　　T==10× 7 ×0.15 ×232 =2321.9N/m </p><p><b>　　(2)夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　F

33、0=K*F=2.0*1047.45=2094.9N</p><p>　　在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。</p><p>　　(2) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊

34、裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題，確定夾緊力的大?。较蚝妥饔命c(diǎn)時(shí)，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動(dòng)作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群?，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu)．螺旋機(jī)構(gòu)．偏心機(jī)構(gòu)等。也可采用 手動(dòng)夾緊或機(jī)動(dòng)夾緊如液壓．氣動(dòng)夾緊等。</p><p>　　在本工序中采用手動(dòng)夾緊，將工件裝在夾具中后，墊上開口墊圈，

35、擰緊螺母，夾緊工件。</p><p>　　4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表3-49~表3-62為常用的對刀元件和導(dǎo)向元件（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)），供設(shè)計(jì)時(shí)選用</p><p>　　5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。</p>&

36、lt;p>　　（1）對夾具體的要求</p><p>　　有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性</p><p><b>　　有足夠的強(qiáng)度和剛度</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)工藝性好</b></p><p><b>　　排屑方便</b></p><p>

37、;　　在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠</p><p><b>　　夾具體毛坯的類型</b></p><p><b>　　型材夾具體 </b></p><p><b>　　鑄造夾具體</b></p><p>　　3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)</p><p>　　

38、1 繪制總裝圖的注意問題</p><p>　?。?）盡可能采用1：1的比例，以求直觀不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺。</p><p>　?。?）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。</p><p>　?。?）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所面對的視圖為主觀圖。&l

39、t;/p><p>　?。?）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。</p><p>　　2 繪制總裝圖的步驟</p><p><b>　?。?）布置定位元件</b></p><p>　?。?）布置導(dǎo)向．對刀元件</p><p><b>　?。?）設(shè)計(jì)夾緊裝置</b></p>

40、<p><b>　?。?）設(shè)計(jì)夾具體</b></p><p><b>　?。?）完成總裝圖</b></p><p>　　3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注</p><p>　?。?）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類</p><p>　　1）定位副本身的精度

41、和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度；</p><p>　　2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　4）夾具外形的最大輪廓尺寸；</p><p><b>　　5）配合尺寸。</b></p><p&

42、gt;　?。?）尺寸公差的確定原則</p><p>　　為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩膋為工件相應(yīng)公差）；</p><p>　　1）夾具上的尺寸和角度公差?。?/2~1/5）δ

43、k；</p><p>　　2）夾具上的位置公差?。?/2~1/3）δk；</p><p>　　3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取±0.1mm；</p><p>　　4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984中13級精度的規(guī)定選取。</p><p>　　注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙

44、向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的1/2~1/5，以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸和公差。</p><p>　　4 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級如表3-5所示。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表3-5選用</p><p>　　表3-5夾具常用配合種類和公差等級</p>&l

45、t;p>　　定位誤差的分析計(jì)算：本工序以下表面及直徑30mm的孔定位，因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，故存在基準(zhǔn)不重合和誤差△B=上表面的尺寸公差，基準(zhǔn)位置誤差△Y=下表面的尺寸公差，故定位誤差△=△B+△Y</p><p><b>　　對刀或?qū)蛘`差△T</b></p><p>　　3、4、5繪制夾具零件圖樣</p><p>　　3、4、6

46、夾具的使用說明 （見夾具裝配圖）</p><p>　　3．5 擬定工藝路線 （見工藝卡片）</p><p>　　3．5．1確定各表面的加工方法</p><p>　　工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛

47、坯情況等。</p><p>　　3．5．2加工順序的安排</p><p>　　在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。</p><p><b>　　機(jī)械加工順序的安排</b></p><p>　　在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面

48、后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。</p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量．

49、合理使用機(jī)床設(shè)備．及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。</p><p><b>　　熱處理工序的安排</b></p><p>　　熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。</p><p><b>　　合理安排輔助工序</b><

50、;/p><p>　　輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。</p><p>　　3．5．3確定加工余量</p><p>　　合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢

51、品。</p><p>　　故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。</p><p><b>　　通孔Φ7mm</b></p><p>　　3．5．4計(jì)算工序尺寸及公差</p><p>　　工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工

52、序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。</p><p>　　3．6確定各工序切削用量</p><p>　　在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。</p><p>　　在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切

53、削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進(jìn)給量f ，切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v.</p><p>　　在本工序中，f(0.12-0.20)mm/r 選擇 0.15mm/r。v(15-20)m/min 選擇 20m

54、/min.</p><p>　　轉(zhuǎn)速n=0==909.5r/min 故選擇 轉(zhuǎn)速 960r/min。</p><p>　　基本時(shí)間 tj= l=8, kr=59 .</p><p>　　故：tj=4.56s，</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.2*tj=0.912s.</p><p>　　3．7機(jī)床及工藝裝備

55、的選擇</p><p>　　1）選擇機(jī)床：Z525立式鉆床。</p><p>　　2)夾具（專用夾具）。</p><p>　　3)刀具：直柄短麻花鉆。</p><p>　　選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。</p><p>　　夾具：在大批大量生產(chǎn)條

56、件下，多采用高效率專用機(jī)床。</p><p>　　在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。</p><p>　　在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><p><b&

57、gt;　　4、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過殼體課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程中如何找定位，從而為保證殼體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)

58、機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成。</p><p><b>　　三、參考文獻(xiàn)書目</b></p><p>　　1. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》</p><p>　　2. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》</p><p>　　3. 《金屬工藝學(xué)》</p&