端蓋課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　一、設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　根據(jù)所給的“端蓋”零件，設(shè)計加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　被加工“端蓋”零件圖1張</p><p><b>　　圖1:端蓋零件簡圖</b></p

2、><p><b>　　三、完成材料</b></p><p>　　(1)被加工工件的零件圖（AutoCAD制圖）——1張（A3）</p><p>　　(2) 機械加工工藝過程卡片——1張</p><p>　　(3) 課程設(shè)計說明書——1份</p><p><b>　　摘要</b>&

3、lt;/p><p>　　本文的任務(wù)是加工工藝規(guī)程，包括被加工工件的零件圖（AutoCAD格式）1張、工件實體UG圖1張、機械加工工藝過程卡片1張、以及課程設(shè)計說明書1份。</p><p>　　文章首先對“端蓋”零件進行了簡要分析，并闡述了端蓋的部分作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)及零件圖上各端面的粗糙度，確定了加工毛坯的工序過程。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 工藝規(guī)程 ,

4、端蓋</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、端蓋零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析………………………………………… 4</p><p>　　1.1端蓋的用途………………………………………………………………………………………4</p><p>　　1.2端蓋的技術(shù)要求…………………………

5、………………………………………………………4</p><p>　　1.3端蓋的工藝性分析………………………………………………………………………………5</p><p>　　1.4確定端蓋的生產(chǎn)類型……………………………………………………………………………6</p><p>　　確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………………………………………………… 6</p

6、><p>　　2.1選擇毛坯………………………………………………………………………………………… 6</p><p>　　2.2公差等級………………………………………………………………………………………… 6</p><p>　　2.3繪制毛坯圖………………………………………………………………………………… 7</p><p>　　工藝路

7、線的確定……………………………………………………………………………… 7</p><p>　　3.1定位基準的選擇…………………………………………………………………………………7</p><p>　　3.1.1粗基準的選擇…………………………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.2精基準的選擇………………………………………………

8、…………………………………8</p><p>　　3.2表面加工方法的確定……………………………………………………………………………8</p><p>　　3.3加工階段劃分………………………………………………………………………………… 9</p><p>　　3.4工序的集中與分散…………………………………………………………………………… 9</p>

9、<p>　　3.5加工工序順序的安排………………………………………………………………………… 9</p><p>　　3.6確定工序路線………………………………………………………………………………… 11</p><p>　　4、機床設(shè)備及工藝裝備的選用…………………………………………………………… 12</p><p>　　4.1機床設(shè)備的選用……

10、……………………………………………………………………… 12</p><p>　　4.2工藝裝備的選用…………………………………………………………………………… 13</p><p>　　總結(jié)……………………………………………………………………………………………… 13</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………

11、…………… 14</p><p>　　端蓋零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析</p><p><b>　　1.1端蓋的用途</b></p><p>　　端蓋應用廣泛，是非常重要的機械零件之一。端蓋的一般作用是：（a）軸承外圈的軸向定位；（b）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用；（c）位于車床電動機和主軸箱之間的

12、端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。</p><p>　　因此該零件應具有足夠的強度、鋼度耐磨性和韌性，以適應端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。</p><p>　　1.2端蓋的技術(shù)要求</p><p>　

13、　圖1為端蓋零件簡圖，根據(jù)端蓋的尺寸精度、技術(shù)要求和功用，經(jīng)過是深入分析，該端蓋零件的特點是:Ф16內(nèi)圓加工精度高，端面與中心軸線垂直度高，凸臺外圓面精度要求高，臺階孔定位精度高。表1-1是本文涉及端蓋的全部技術(shù)（次序按實際加工執(zhí)行）</p><p>　　表1-1端蓋零件技術(shù)要求</p><p>　　1.3、審查端蓋的工藝性</p><p>　　該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀

14、普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.06mm、Φ55g 6的軸線相對于Φ16H7的軸線的同軸度誤差為Φ0.025mm、Φ16H7的孔、Φ46H8的孔、Φ35的孔、Φ11的孔加工表面在圓周上?？梢酝ㄟ^專用的夾具和T611A鏜床能夠保證其加工工藝要求。3xM5深10的螺紋孔可以通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。外圓表面φ10孔，鉆銷時位置精度要求較高，我們可以用專用

15、夾具保證。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。</p><p>　　1.4、確定端蓋的生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計題目知：Q=4000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：</p><p>　　

16、N=4000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=4175.75</p><p>　　端蓋重量為0.5kg，由數(shù)據(jù)知，端蓋屬輕型零件；由課本《機械制造技術(shù)》表3-2知，該端蓋的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p><p>　　2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　2.1選擇毛胚</b></p><p&

17、gt;　　端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。</p><p><b>　　2.2公差等級</b></p><p>　　由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。</p><p>　　2.3繪制端蓋毛坯簡圖</p>&l

18、t;p><b>　　圖2-3</b></p><p><b>　　3、工藝路線的確定</b></p><p>　　3.1定位基準的選擇</p><p>　　定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。</p><p>　　3.1.1粗基準的選擇</p>&l

19、t;p>　　作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋的左端面和Φ52外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用端蓋左端面，作為粗基準加工Φ90圓柱的右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。</p><p>　　3.1.2精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求選擇該端蓋的Φ90圓柱的右端面和Φ16H7作為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作

20、基準進行加工即遵循“基準統(tǒng)一”原則。Φ16H7的軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位該端蓋上各個斷面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面垂直度要求。選擇Φ90圓柱的右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則。</p><p>　　3.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。確定加工工件中各表面的加工方法。如下表所示（加工順

21、序按工序過程卡執(zhí)行）：</p><p><b>　　表3-2加工方法</b></p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　該端蓋質(zhì)量要求中等，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準（Φ90圓柱右端面和Φ16H7軸孔）準備好。使后續(xù)工序都可采用

22、精基準加工，保證其他表面的精度要求。然后粗車端蓋的其他端面、外圓、各倒角。</p><p>　　粗鏜Φ16H7，Φ35和Φ32H8的孔，鉆6xΦ11孔，鉆3xM5的孔、鉆2xΦ10的孔。在半精加工階段，完成锪6xΦ11的平臺孔，6xΦ7深5，以及半精鏜Φ16H7，Φ35，Φ32H8的鏜孔，最后完成它們的精車，以及Φ16H7，Φ35，Φ32H8的精鏜加工及其他的加工。</p><p>　　3

23、.4工序的集中與分散</p><p>　　選擇工序集中的原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。可以采用通用和專用設(shè)備配以專用夾具和專用刀、量具來提高生產(chǎn)效率，運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且在一次裝夾中加工許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。</p><p>　　3.5加工工序順序的安排</p><p>&

24、lt;b>　　主要加工工序：</b></p><p>　?。?）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準—Φ90外圓表面，右端面和Φ16H7的軸孔。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　（3）遵循“先主后次”原則，先加工端蓋右端面，后加工端蓋左端環(huán)面。</p><

25、;p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋端面或者外援面，然后再加工孔。例如加工精基準時，先加工Φ90的右端面再加工Φ16H7的孔。</p><p><b>　　熱處理工序：</b></p><p>　　鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的出早應力。提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力故采用退火處理即可滿足

26、零件的加工要求。</p><p><b>　　輔助加工工序：</b></p><p>　　由于加工零件為端蓋，材料為HT150，主要面進行熱處理工序，當加工完主要平面后，可安排一次中檢。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：鑄造------熱處理-----基準加工-----粗加工--

27、----精加工-----去毛刺-----清洗-----終檢</p><p><b>　　3.6確定工序路線</b></p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　時效</b></p>

28、;<p><b>　　↓</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　粗車端蓋Φ55外圓、Φ90外圓、Φ55右端面</p><p><b>　　↓</b></p>

29、<p><b>　　鉆Φ16孔</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　粗車Φ52外圓、Φ52外端面</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　粗鏜Φ16孔、Φ35孔、Φ32孔</p><p>

30、<b>　　↓</b></p><p><b>　　半精車Φ55外圓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　半精鏜Φ16孔、Φ32孔</p><p><b>　　↓</b></p><p><b&

31、gt;　　精車Φ55外圓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　精鏜中間軸孔Φ16H7、左端面Φ32的孔、倒C2、R2倒角</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　6―Φ7（沉孔Φ11深5）沉頭孔</p><p>

32、<b>　　↓</b></p><p>　　鉆Φ52左端面上3―M5深10孔、攻Φ52左端面上3―M5深10螺紋孔</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　鉆Φ90外圓上Φ10油孔、攻Φ90外圓上Φ10孔螺紋孔</p><p><b>　　↓</b><

33、/p><p>　　鉆右端面上Φ10的油孔</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　終檢（入庫）</b></p><p>　　4、機床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　4.1機床設(shè)備的選用</p><p>　　考慮到本文的

34、端蓋零件精度要求不是很高，又屬于中批量生產(chǎn)，為了使得加工方便，充分利用車間設(shè)備，廣泛采用通用和專用設(shè)備，按工藝路線成流水線布置或者機群式布置。通用的機床：臥式鏜床、車床CA6140、銑床X51、鉆床Z525等。</p><p>　　4.2工藝裝備的選用</p><p>　　根據(jù)以上機床設(shè)備進行加工時，要選用的工藝裝備有：專用夾具（按加工要求設(shè)計制造專用夾具）、專用刀具（一般盡可能采用標準刀

35、具，必要時采用復合刀具）、量具（各種量規(guī)、檢驗儀器、檢驗夾具）。</p><p><b>　　5．設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　設(shè)計人員都是以一個個簡單基本的設(shè)計開始成長的,每次能力的提升,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計任務(wù)。我作為一個學機械設(shè)計制造及其自動化的，就要在設(shè)計中獲取技能?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行”，這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計中

36、，我汲取了很多養(yǎng)料。從事設(shè)計的原則就是要設(shè)計簡單，易用，成本低和效率高的機器或者是零件。    總的來說，設(shè)計算是成功的，不僅要有寬廣的知識，還要有富于創(chuàng)新意識，當然要基于原有的知識。這次任務(wù)關(guān)鍵是學會了填寫工序卡和工藝過程卡。設(shè)計過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊，而且重新翻閱了以前的教材。當這些知識一下子匯集在一起的時候，好象知識變成了一個大的體系，在腦海中鞏固了。這個設(shè)計對將來的工作有很大

37、的幫助，相信我們會很好的勝任這項工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國經(jīng)濟的更好的發(fā)展貢獻自己的才能，為了中國實現(xiàn)富強而奮斗。當然，現(xiàn)在只要好好學習，做好手頭的工作就行了。做完之后，覺得很有成就感。</p><p><b>　　6、參考文獻</b></p><p>　　周開勤.機械零件手冊（第五版）[M].北京：高等教育出版社，2001</p><